經過不(bu)同固溶溫度處理(li)的2205雙(shuang)相不(bu)銹鋼試(shi)樣充氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶(rong)(rong)液中(zhong)的應力腐蝕拉伸曲線如圖4.10所(suo)示。從圖4.10中(zhong)可以看出，不同固溶(rong)(rong)處理溫(wen)度(du)下充氫后(hou)拉伸過程中(zhong)試樣的抗(kang)拉強度(du)具有明(ming)顯區別。隨(sui)著固溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)的升高，試樣的抗(kang)拉強度(du)呈現下降趨勢(shi)。
2205雙相不銹(xiu)鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹(xiu)鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)2205雙相不銹鋼(gang)試(shi)樣(yang)(yang)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并且(qie)當溫(wen)度(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨(sui)著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)呈(cheng)(cheng)現減(jian)小趨勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減(jian)小至(zhi)1200℃的(de)(de)779.496MPa.產生以上現象的(de)(de)原因(yin)是(shi)雖然由于固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)而導致(zhi)(zhi)相組成中鐵素(su)體含量(liang)變(bian)高(gao)，但是(shi)由于兩相的(de)(de)不均(jun)衡性導致(zhi)(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)更(geng)容易受氫離子的(de)(de)影響(xiang)，氫離子影響(xiang)其(qi)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)，導致(zhi)(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)(du)固溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)產生較(jiao)多的(de)(de)強度(du)(du)損耗。因(yin)此，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)表現出較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)。除了(le)具有(you)最高(gao)的(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)強度(du)(du)之外，1050℃固溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)還具有(you)最高(gao)的(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率，分(fen)別(bie)為(wei)(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并且(qie)隨(sui)著固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，2205雙相不銹鋼(gang)的(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率均(jun)呈(cheng)(cheng)現下降趨勢。當固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其(qi)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間、斷(duan)(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率、斷(duan)(duan)面收(shou)縮率達到最低值，分(fen)別(bie)為(wei)(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過(guo)不同固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度處理的(de)(de)2205雙相不銹(xiu)鋼(gang)試樣(yang)在未(wei)充(chong)氫與充(chong)氫之后(hou)的(de)(de)應力(li)腐蝕拉伸(shen)(shen)對比(bi)曲線(xian)如圖4.11所(suo)示。比(bi)較(jiao)不同固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度試樣(yang)的(de)(de)斷后(hou)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)，圖4.12給出(chu)了不同固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度下(xia)(xia)未(wei)充(chong)氫與充(chong)氫試樣(yang)的(de)(de)拉伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)。1050℃鋼(gang)材(cai)在未(wei)充(chong)氫與充(chong)氫狀態下(xia)(xia)的(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)均為最高，分(fen)(fen)別(bie)(bie)為13.14mm和(he)11.49mm,隨著熱處理溫(wen)度的(de)(de)升高，鋼(gang)材(cai)在兩種狀態下(xia)(xia)的(de)(de)拉伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)均表現出(chu)下(xia)(xia)降趨(qu)勢，1200℃固(gu)溶(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)率分(fen)(fen)別(bie)(bie)只有10.81mm和(he)9.05mm。
比較同一(yi)熱(re)處理(li)溫度下未(wei)充(chong)氫(qing)試樣(yang)(yang)與(yu)充(chong)氫(qing)試樣(yang)(yang)的(de)拉(la)伸曲(qu)線，所有試樣(yang)(yang)充(chong)氫(qing)后拉(la)伸伸長量較未(wei)充(chong)氫(qing)時(shi)明顯(xian)下降，1050℃試樣(yang)(yang)下降1.65mm,且隨溫度的(de)升高，伸長率的(de)差(cha)變(bian)大，1200℃的(de)試樣(yang)(yang)伸長率已(yi)經下降1.76mm。
評價(jia)材料氫脆敏(min)感性方法(fa)有很多，本小節(jie)采用斷面收縮(suo)率損失系數(shu)和伸長量損失系數(shu)兩個(ge)因子評價(jia)不同(tong)溫度固溶處理(li)后2205雙相不銹鋼(gang)的(de)氫脆敏(min)感性。計算方法(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結(jie)果(guo)如(ru)表4.5和圖4.13所(suo)示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)(la)伸(shen)斷(duan)裂(lie)后的(de)(de)雙相不銹(xiu)鋼的(de)(de)斷(duan)口(kou)形(xing)(xing)貌如圖4.14所示(shi)。所有(you)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)口(kou)形(xing)(xing)貌與未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)端口(kou)形(xing)(xing)貌呈現(xian)明顯區(qu)別，所有(you)未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)口(kou)均(jun)出(chu)現(xian)明顯的(de)(de)頸(jing)縮，且斷(duan)口(kou)平(ping)滑，呈現(xian)典型的(de)(de)韌性斷(duan)裂(lie)特(te)征(zheng)。充(chong)(chong)(chong)氫(qing)拉(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)口(kou)邊緣不規則，且沒有(you)出(chu)現(xian)明顯的(de)(de)頸(jing)縮，呈現(xian)脆(cui)性斷(duan)裂(lie)特(te)征(zheng)。
未(wei)充氫試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口存在大(da)量韌窩，是(shi)明顯(xian)的韌性(xing)斷(duan)裂(lie)，充氫試(shi)樣(yang)(yang)則正好(hao)相反(fan)，所有試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口均(jun)無韌窩，呈現(xian)典型的解(jie)理斷(duan)裂(lie)特征，有許多(duo)解(jie)理臺(tai)階，并形成河流花樣(yang)(yang)。通過觀察還可(ke)以(yi)發現(xian)，充氫試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口存在大(da)量的二次裂(lie)紋，解(jie)理臺(tai)階和(he)二次裂(lie)紋的出(chu)現(xian)是(shi)典型的脆性(xing)斷(duan)裂(lie)標志，因此，試(shi)樣(yang)(yang)在充氫結束后(hou)拉伸(shen)，氫原子進入試(shi)樣(yang)(yang)，并在力(li)的作(zuo)用下(xia)，導致試(shi)樣(yang)(yang)出(chu)現(xian)了氫脆。
對未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口(kou)而言，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口(kou)存(cun)(cun)在大(da)量(liang)韌(ren)窩，相(xiang)比其他固溶溫(wen)度，每個韌(ren)窩尺寸均較大(da)，深度均較深，并且(qie)隨(sui)(sui)(sui)著熱處(chu)理(li)溫(wen)度的升(sheng)(sheng)高，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)韌(ren)窩數(shu)目(mu)逐漸減少，而且(qie)變淺，1200℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口(kou)韌(ren)窩最(zui)少，且(qie)深度最(zui)淺。因此，從斷(duan)口(kou)形貌可知，1050℃未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)最(zui)佳，且(qie)隨(sui)(sui)(sui)著溫(wen)度的升(sheng)(sheng)高，其斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)逐漸下(xia)降，1200℃未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)最(zui)差。充(chong)氫后拉伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)由于脆性(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)存(cun)(cun)在大(da)量(liang)二(er)(er)次裂(lie)(lie)(lie)紋，1050℃拉伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)二(er)(er)次裂(lie)(lie)(lie)紋數(shu)目(mu)較少。而隨(sui)(sui)(sui)著溫(wen)度的上(shang)升(sheng)(sheng)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)表(biao)面二(er)(er)次裂(lie)(lie)(lie)紋數(shu)目(mu)變多(duo)，且(qie)二(er)(er)次裂(lie)(lie)(lie)紋深度增(zeng)加，脆性(xing)明顯增(zeng)大(da)。
從(cong)掃描(miao)電鏡結果(guo)可知(zhi)，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣與未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣呈現兩種斷裂特征，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試(shi)(shi)樣由(you)于氫(qing)(qing)(qing)進入(ru)基(ji)體，最(zui)終導致(zhi)材料出(chu)現氫(qing)(qing)(qing)脆。1050℃試(shi)(shi)樣在兩種狀態下(xia)的(de)韌(ren)性均(jun)(jun)為(wei)最(zui)高，且隨著熱(re)處理溫度的(de)升高，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)與未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)后試(shi)(shi)樣的(de)韌(ren)性均(jun)(jun)下(xia)降。因此，1050℃固溶處理的(de)試(shi)(shi)樣表現出(chu)最(zui)小的(de)氫(qing)(qing)(qing)脆敏感性，并且隨著溫度的(de)升高，雙相不銹鋼試(shi)(shi)樣氫(qing)(qing)(qing)脆敏感性呈現增(zeng)加趨勢(shi)，這與從(cong)應力(li)腐蝕拉伸曲線得到的(de)結果(guo)相一致(zhi)。
圖4.15為(wei)充氫(qing)后試樣(yang)拉伸(shen)斷(duan)裂(lie)(lie)后的(de)截面圖，雙相不(bu)銹鋼(gang)的(de)斷(duan)口形貌中(zhong)存在二次裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，由圖4.15(a)可知，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)由拉伸(shen)試樣(yang)表面向內(nei)部延伸(shen)，并終止于奧氏(shi)體(ti)相中(zhong)；由圖4.15(b)可以看(kan)到裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)不(bu)僅起源于表面，而且(qie)能夠從內(nei)部萌(meng)生(sheng)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在內(nei)部的(de)擴展受到奧氏(shi)體(ti)的(de)阻(zu)礙作用，當裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)遇到奧氏(shi)體(ti)時(shi)，會(hui)繞過(guo)奧氏(shi)體(ti)繼續傳播。且(qie)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)均為(wei)穿晶(jing)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，這(zhe)表明雙相不(bu)銹鋼(gang)拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)斷(duan)裂(lie)(lie)過(guo)程為(wei)脆性(xing)穿晶(jing)斷(duan)裂(lie)(lie)。
由慢應變(bian)速率拉伸曲(qu)線結合拉伸斷(duan)裂(lie)后(hou)的(de)(de)微觀(guan)組織綜合分析可知(zhi)，充(chong)氫(qing)(qing)后(hou)試樣較(jiao)(jiao)未充(chong)氫(qing)(qing)試樣具有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)(gan)性，當固(gu)溶溫度較(jiao)(jiao)低(di)時(shi)，2205雙相(xiang)不銹鋼的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)(gan)性較(jiao)(jiao)低(di)，隨著固(gu)溶溫度的(de)(de)升高，氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)(gan)性變(bian)大(da)。
當進(jin)行陰極充(chong)氫(qing)(qing)時，電化(hua)學反應會在鋼(gang)材(cai)表面產生氫(qing)(qing)原(yuan)子，一(yi)部分(fen)(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)子兩兩結(jie)合(he)，以分(fen)(fen)子氫(qing)(qing)的形式溢出(chu)；另一(yi)部分(fen)(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)子則通過鋼(gang)材(cai)表面進(jin)入基體。其(qi)過程如下：原(yuan)子氫(qing)(qing)通過吸(xi)(xi)附作用吸(xi)(xi)附在金屬試樣表面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附(fu)(fu)原子(zi)(zi)氫變成溶(rong)解型(xing)原子(zi)(zi)氫，吸附(fu)(fu)在材料(liao)表面，溶(rong)解型(xing)原子(zi)(zi)氫通過(guo)(guo)解吸附(fu)(fu)溶(rong)解在金屬中，再(zai)通過(guo)(guo)Fick擴(kuo)散(san)進(jin)入到(dao)金屬材料(liao)內部，也可以吸附(fu)(fu)在位錯(cuo)露頭處進(jin)入材料(liao)內部。
因為氫(qing)的進入，導致材料(liao)出(chu)現(xian)氫(qing)脆，慢應(ying)變速率拉伸(shen)斷裂(lie)表現(xian)為氫(qing)致開(kai)裂(lie)，此時(shi)，氫(qing)致開(kai)裂(lie)成為應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)的主要原(yuan)因。對于雙相鋼來說，其相對于對單(dan)一相鋼更容易受氫(qing)脆的影響。因此，材料(liao)的應(ying)力(li)腐蝕敏(min)感性較未(wei)充氫(qing)時(shi)有較明顯的增(zeng)加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由于具(ju)有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶格類(lei)型，而(er)(er)(er)導(dao)致氫(qing)(qing)(qing)(qing)在(zai)兩相中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴散(san)與(yu)溶(rong)解產(chan)生差(cha)異(yi)。隨著(zhu)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長大(da)，如(ru)圖4.17所示，單個(ge)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)容氫(qing)(qing)(qing)(qing)量變(bian)大(da)。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，使(shi)得單位時(shi)間充(chong)人(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)原(yuan)子可以(yi)更加均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)彌散(san)在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，并(bing)且與(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)位錯(cuo)等缺(que)陷結合概率(lv)增加，更易形(xing)(xing)成(cheng)微(wei)裂紋(wen)(wen)源(yuan)。微(wei)裂紋(wen)(wen)源(yuan)形(xing)(xing)成(cheng)后，氫(qing)(qing)(qing)(qing)聚集在(zai)裂紋(wen)(wen)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位錯(cuo)周圍，可以(yi)顯著(zhu)降低位錯(cuo)移(yi)動所需(xu)要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能量，位錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)遷移(yi)變(bian)得更加容易。裂紋(wen)(wen)源(yuan)位錯(cuo)遷移(yi)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加導(dao)致局部塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出現，進而(er)(er)(er)導(dao)致裂紋(wen)(wen)在(zai)材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)傳播擴散(san)，最終引起材(cai)料(liao)腐蝕(shi)斷裂。有(you)研究表明，當鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含量過高時(shi)，材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性(xing)也(ye)增強。當固(gu)溶(rong)處理溫度為1200℃時(shi)，材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含量達(da)到62.3%,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性(xing)顯著(zhu)升(sheng)高。而(er)(er)(er)1050℃固(gu)溶(rong)處理使(shi)試樣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)相含量較均勻(yun)，兩者之(zhi)比約(yue)為1:1,材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)脆敏感性(xing)較小。
二次(ci)裂(lie)紋(wen)起源(yuan)于(yu)鐵(tie)素體(ti)中(zhong)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)固(gu)溶氫比(bi)較(jiao)(jiao)多(duo)，鐵(tie)素體(ti)固(gu)溶氫較(jiao)(jiao)少(shao)。氫在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)尖端，隨(sui)位錯移動，出現(xian)z形裂(lie)紋(wen)。Vigdis Olden等人研究表明：裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)擴展(zhan)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，當其遇見奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)而被阻礙后，會改變傳(chuan)播方向，繞過奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)繼續(xu)傳(chuan)播。研究表明鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)(de)氫脆(cui)敏感性更高，因此，當氫進(jin)入(ru)雙(shuang)相不(bu)銹鋼內部(bu)一段時間后，鐵(tie)素體(ti)由于(yu)容(rong)氫量小而先(xian)達到(dao)飽和(he)，此時，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氫還在(zai)(zai)不(bu)斷進(jin)入(ru)，鐵(tie)素體(ti)由于(yu)容(rong)氫達到(dao)飽和(he)具有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)氫脆(cui)敏感性，在(zai)(zai)應力的(de)(de)(de)作用下，某些部(bu)位由于(yu)應力集中(zhong)而導致裂(lie)紋(wen)源(yuan)產生(sheng)，并(bing)在(zai)(zai)一個時期內向外擴展(zhan)。
鐵素體(ti)(ti)(ti)相(xiang)一般能承受(shou)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力和(he)耐(nai)點蝕(shi)性(xing)能，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)由于具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)延性(xing)，能緩解殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)力和(he)阻(zu)(zu)礙微裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)鐵素體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)擴散(san)。因(yin)此(ci)，當裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傳播(bo)遇到奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)后，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)形變(bian)應(ying)(ying)(ying)力會在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)作用(yong)下得到緩和(he)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)傳播(bo)會被阻(zu)(zu)礙。隨著(zhu)溫度(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒長(chang)大。細(xi)小的(de)(de)(de)組(zu)織有助于提高(gao)抗氫能力，可以降低氫脆(cui)敏(min)(min)感性(xing)。1050℃固溶(rong)后的(de)(de)(de)試樣奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織較(jiao)1200℃固溶(rong)后的(de)(de)(de)試樣奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織細(xi)小，因(yin)此(ci)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)高(gao)溫試樣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)形成與發(fa)展較(jiao)低溫試樣容易。與此(ci)同(tong)時，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含量(liang)減(jian)(jian)少(shao)，當熱處理(li)溫度(du)為1200℃時僅為37.7%,此(ci)時，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)擴展的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)遭遇到的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)會減(jian)(jian)少(shao)，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)對(dui)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)礙效(xiao)應(ying)(ying)(ying)下降，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)鋼(gang)中(zhong)(zhong)擴散(san)受(shou)到的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)力減(jian)(jian)小。在(zai)兩方(fang)面的(de)(de)(de)綜合作用(yong)下，當溫度(du)升(sheng)高(gao)時，材(cai)料更容易發(fa)生氫脆(cui)斷裂(lie)(lie)，表現出較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)氫脆(cui)敏(min)(min)感性(xing)。
