經(jing)過(guo)不同固溶溫度(du)處理(li)的2205雙相不銹鋼試樣充氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液(ye)中(zhong)的(de)應力腐(fu)蝕拉(la)伸曲線如圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)可(ke)以看出，不同固溶處理溫(wen)度(du)下充氫后拉(la)伸過程中(zhong)試樣的(de)抗拉(la)強度(du)具有明顯(xian)區別。隨著固溶溫(wen)度(du)的(de)升高，試樣的(de)抗拉(la)強度(du)呈現下降趨勢。
2205雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)試(shi)(shi)樣抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最(zui)低，并且當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)超(chao)過(guo)1050℃后(hou)，隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)(du)呈現(xian)減小(xiao)趨勢，從1050℃的(de)(de)(de)(de)813.384MPa減小(xiao)至(zhi)1200℃的(de)(de)(de)(de)779.496MPa.產生(sheng)以上現(xian)象的(de)(de)(de)(de)原因是(shi)雖(sui)然由(you)于(yu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高而導致(zhi)相(xiang)組成中鐵素(su)體(ti)含量變(bian)高，但是(shi)由(you)于(yu)兩相(xiang)的(de)(de)(de)(de)不均衡(heng)性導致(zhi)較(jiao)高溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣更容易(yi)受氫離子的(de)(de)(de)(de)影響，氫離子影響其(qi)抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)高溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣產生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣表現(xian)出較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)(du)。除了具有最(zui)高的(de)(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)(du)之(zhi)外，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣還具有最(zui)高的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂時(shi)(shi)間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)，分(fen)別為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并且隨著(zhu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂時(shi)(shi)間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)均呈現(xian)下降趨勢。當固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其(qi)斷(duan)裂時(shi)(shi)間、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)達到最(zui)低值，分(fen)別為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過(guo)不同(tong)(tong)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)處理的(de)(de)2205雙相不銹鋼(gang)試樣在(zai)未充氫與(yu)充氫之(zhi)后(hou)的(de)(de)應(ying)力腐蝕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)對比(bi)曲線如圖4.11所示。比(bi)較不同(tong)(tong)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)試樣的(de)(de)斷后(hou)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)，圖4.12給出了不同(tong)(tong)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)未充氫與(yu)充氫試樣的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)。1050℃鋼(gang)材(cai)在(zai)未充氫與(yu)充氫狀態下(xia)(xia)的(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)均為最高，分(fen)別為13.14mm和11.49mm,隨著熱處理溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高，鋼(gang)材(cai)在(zai)兩(liang)種狀態下(xia)(xia)的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)均表現出下(xia)(xia)降趨(qu)勢，1200℃固(gu)(gu)溶(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)分(fen)別只有(you)10.81mm和9.05mm。
比較同一熱處理(li)溫(wen)度下未(wei)(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣與充(chong)氫試(shi)(shi)樣的拉伸(shen)曲線，所有(you)試(shi)(shi)樣充(chong)氫后拉伸(shen)伸(shen)長(chang)量較未(wei)(wei)充(chong)氫時明顯下降，1050℃試(shi)(shi)樣下降1.65mm,且隨溫(wen)度的升(sheng)高(gao)，伸(shen)長(chang)率的差變大，1200℃的試(shi)(shi)樣伸(shen)長(chang)率已經下降1.76mm。
評(ping)價材(cai)料氫脆敏感性(xing)方(fang)法(fa)(fa)有(you)很多，本小節采用斷(duan)面收縮率損(sun)失系數和(he)伸長(chang)量損(sun)失系數兩個(ge)因子評(ping)價不同溫度固溶處理后2205雙相不銹鋼的(de)氫脆敏感性(xing)。計(ji)算方(fang)法(fa)(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表4.5和(he)圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉伸斷裂后的雙相不銹鋼(gang)的斷口(kou)(kou)形貌(mao)如圖4.14所示。所有充(chong)氫(qing)(qing)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)形貌(mao)與未(wei)(wei)充(chong)氫(qing)(qing)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)端(duan)口(kou)(kou)形貌(mao)呈現(xian)明(ming)顯(xian)區別，所有未(wei)(wei)充(chong)氫(qing)(qing)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)均出(chu)現(xian)明(ming)顯(xian)的頸縮(suo)，且(qie)斷口(kou)(kou)平(ping)滑(hua)，呈現(xian)典型的韌性斷裂特征。充(chong)氫(qing)(qing)拉伸試(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)邊緣不規則，且(qie)沒(mei)有出(chu)現(xian)明(ming)顯(xian)的頸縮(suo)，呈現(xian)脆性斷裂特征。
未(wei)充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)口存在(zai)大量(liang)韌窩，是明顯的韌性斷(duan)裂(lie)(lie)，充(chong)氫(qing)試樣(yang)則正(zheng)好(hao)相反，所有試樣(yang)斷(duan)口均無(wu)韌窩，呈現典(dian)(dian)型的解(jie)理(li)斷(duan)裂(lie)(lie)特(te)征，有許(xu)多解(jie)理(li)臺(tai)階(jie)，并形成(cheng)河(he)流花樣(yang)。通(tong)過觀察還(huan)可以發現，充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)口存在(zai)大量(liang)的二次裂(lie)(lie)紋，解(jie)理(li)臺(tai)階(jie)和二次裂(lie)(lie)紋的出(chu)(chu)現是典(dian)(dian)型的脆性斷(duan)裂(lie)(lie)標志，因此，試樣(yang)在(zai)充(chong)氫(qing)結束后(hou)拉伸，氫(qing)原子(zi)進(jin)入試樣(yang)，并在(zai)力的作(zuo)用下(xia)，導致試樣(yang)出(chu)(chu)現了氫(qing)脆。
對未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)口而(er)言，1050℃試樣(yang)斷(duan)(duan)口存在大(da)量韌(ren)窩(wo)，相比其(qi)他固溶(rong)溫度(du)(du)(du)(du)，每(mei)個韌(ren)窩(wo)尺寸均(jun)(jun)較(jiao)大(da)，深(shen)度(du)(du)(du)(du)均(jun)(jun)較(jiao)深(shen)，并(bing)且(qie)隨(sui)著(zhu)(zhu)熱(re)處理溫度(du)(du)(du)(du)的升(sheng)高(gao)，試樣(yang)韌(ren)窩(wo)數目(mu)逐漸減少，而(er)且(qie)變淺，1200℃試樣(yang)斷(duan)(duan)口韌(ren)窩(wo)最少，且(qie)深(shen)度(du)(du)(du)(du)最淺。因此，從(cong)斷(duan)(duan)口形貌(mao)可知，1050℃未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)性最佳，且(qie)隨(sui)著(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)的升(sheng)高(gao)，其(qi)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)性逐漸下降(jiang)，1200℃未充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)性最差。充(chong)氫(qing)后拉伸試樣(yang)由于脆性斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)存在大(da)量二(er)次(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)，1050℃拉伸試樣(yang)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)數目(mu)較(jiao)少。而(er)隨(sui)著(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)(du)的上升(sheng)，試樣(yang)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)表面(mian)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)數目(mu)變多，且(qie)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)(du)(du)增加，脆性明(ming)顯(xian)增大(da)。
從掃描電鏡結果可(ke)知(zhi)，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)與未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)呈現兩種斷(duan)裂特征(zheng)，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣(yang)由于氫(qing)(qing)(qing)進(jin)入(ru)基(ji)體(ti)，最(zui)(zui)終導致材料出(chu)現氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)。1050℃試樣(yang)在(zai)兩種狀態下的韌(ren)性均(jun)為最(zui)(zui)高，且隨著熱處(chu)理溫(wen)度的升高，充(chong)氫(qing)(qing)(qing)與未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)后試樣(yang)的韌(ren)性均(jun)下降。因此，1050℃固溶處(chu)理的試樣(yang)表現出(chu)最(zui)(zui)小的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性，并且隨著溫(wen)度的升高，雙相不銹鋼試樣(yang)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性呈現增加趨勢，這(zhe)與從應力腐(fu)蝕拉伸曲線(xian)得到的結果相一致。
圖(tu)4.15為(wei)充(chong)氫(qing)后試(shi)樣拉(la)伸斷裂后的(de)(de)截面(mian)圖(tu)，雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)斷口形(xing)貌中(zhong)(zhong)存在二(er)次(ci)裂紋(wen)，由圖(tu)4.15(a)可知(zhi)，裂紋(wen)由拉(la)伸試(shi)樣表面(mian)向內(nei)部(bu)延伸，并終(zhong)止于奧(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)；由圖(tu)4.15(b)可以(yi)看到(dao)裂紋(wen)不(bu)(bu)僅起源于表面(mian)，而(er)且(qie)能夠從內(nei)部(bu)萌生(sheng)，裂紋(wen)在內(nei)部(bu)的(de)(de)擴(kuo)展受到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)阻(zu)礙作用，當裂紋(wen)遇到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)時，會繞(rao)過奧(ao)氏(shi)體(ti)繼(ji)續傳播。且(qie)裂紋(wen)均為(wei)穿晶裂紋(wen)，這(zhe)表明雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼拉(la)伸過程(cheng)中(zhong)(zhong)斷裂過程(cheng)為(wei)脆性穿晶斷裂。
由(you)慢應變速(su)率(lv)拉(la)伸曲(qu)線結合拉(la)伸斷裂(lie)后的微(wei)觀組織綜合分(fen)析可(ke)知，充(chong)氫后試樣(yang)較未充(chong)氫試樣(yang)具有較高(gao)的氫脆(cui)敏(min)(min)感(gan)(gan)性(xing)，當固(gu)溶(rong)溫度較低(di)時，2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼的氫脆(cui)敏(min)(min)感(gan)(gan)性(xing)較低(di)，隨著固(gu)溶(rong)溫度的升(sheng)高(gao)，氫脆(cui)敏(min)(min)感(gan)(gan)性(xing)變大。
當進行陰極充氫(qing)時，電化學反應會在(zai)鋼材表(biao)面產(chan)生氫(qing)原子(zi)(zi)，一部(bu)分氫(qing)原子(zi)(zi)兩兩結合，以分子(zi)(zi)氫(qing)的形式溢出；另一部(bu)分氫(qing)原子(zi)(zi)則通過鋼材表(biao)面進入基體。其過程如(ru)下：原子(zi)(zi)氫(qing)通過吸附作用吸附在(zai)金屬試樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附原子(zi)氫變成溶(rong)(rong)解(jie)型原子(zi)氫，吸附在(zai)材(cai)(cai)(cai)料表面(mian)，溶(rong)(rong)解(jie)型原子(zi)氫通過解(jie)吸附溶(rong)(rong)解(jie)在(zai)金屬中(zhong)，再通過Fick擴散進入到金屬材(cai)(cai)(cai)料內部，也可以吸附在(zai)位(wei)錯露頭(tou)處進入材(cai)(cai)(cai)料內部。
因(yin)為(wei)氫(qing)(qing)(qing)的(de)進入，導(dao)致材料出現(xian)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)，慢(man)應變速率(lv)拉(la)伸斷裂(lie)(lie)表(biao)現(xian)為(wei)氫(qing)(qing)(qing)致開(kai)裂(lie)(lie)，此(ci)時，氫(qing)(qing)(qing)致開(kai)裂(lie)(lie)成(cheng)為(wei)應力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)主要原因(yin)。對(dui)于(yu)雙相鋼(gang)來說，其相對(dui)于(yu)對(dui)單一(yi)相鋼(gang)更容易(yi)受(shou)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)的(de)影響。因(yin)此(ci)，材料的(de)應力(li)腐蝕敏感性(xing)較未充氫(qing)(qing)(qing)時有較明顯的(de)增加(jia)。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙(shuang)相不銹鋼中(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏體(ti)(ti)由(you)于具有(you)不同的(de)(de)晶格類型，而導(dao)致氫(qing)在(zai)兩相中(zhong)的(de)(de)擴散與溶(rong)解產生差異。隨著溫度(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，奧(ao)氏體(ti)(ti)晶粒長(chang)大(da)，如(ru)圖4.17所(suo)示，單個奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)容氫(qing)量變(bian)大(da)。鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量的(de)(de)升(sheng)高(gao)，使(shi)得(de)單位(wei)(wei)時間充(chong)人的(de)(de)氫(qing)原子可以(yi)更(geng)加(jia)均(jun)勻(yun)的(de)(de)彌(mi)散在(zai)鐵素(su)體(ti)(ti)中(zhong)，并且與鐵素(su)體(ti)(ti)中(zhong)位(wei)(wei)錯(cuo)等缺(que)陷結合概率增加(jia)，更(geng)易形成微裂紋源。微裂紋源形成后，氫(qing)聚集(ji)在(zai)裂紋源的(de)(de)位(wei)(wei)錯(cuo)周圍(wei)，可以(yi)顯著降低位(wei)(wei)錯(cuo)移動所(suo)需要的(de)(de)能量，位(wei)(wei)錯(cuo)的(de)(de)遷(qian)移變(bian)得(de)更(geng)加(jia)容易。裂紋源位(wei)(wei)錯(cuo)遷(qian)移率的(de)(de)增加(jia)導(dao)致局部塑性(xing)(xing)變(bian)形的(de)(de)出現，進而導(dao)致裂紋在(zai)材(cai)料(liao)中(zhong)傳播(bo)擴散，最終引起材(cai)料(liao)腐蝕(shi)斷裂。有(you)研究(jiu)表明，當鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量過高(gao)時，材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)(min)感性(xing)(xing)也增強。當固溶(rong)處理溫度(du)為(wei)(wei)1200℃時，材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量達到62.3%,材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)(min)感性(xing)(xing)顯著升(sheng)高(gao)。而1050℃固溶(rong)處理使(shi)試樣中(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)與奧(ao)氏體(ti)(ti)相含(han)量較(jiao)均(jun)勻(yun)，兩者之比(bi)約為(wei)(wei)1:1,材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)脆敏(min)(min)感性(xing)(xing)較(jiao)小。
二(er)次裂紋(wen)起(qi)源(yuan)于鐵素體(ti)(ti)中，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)固溶(rong)氫(qing)比較(jiao)多，鐵素體(ti)(ti)固溶(rong)氫(qing)較(jiao)少。氫(qing)在(zai)裂紋(wen)尖(jian)端，隨位錯移(yi)動，出(chu)現(xian)z形裂紋(wen)。Vigdis Olden等人研究表(biao)明(ming)：裂紋(wen)在(zai)擴展(zhan)的(de)過(guo)程(cheng)中，當其遇見奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)而被阻礙后，會改(gai)變傳播方(fang)向，繞過(guo)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)繼續傳播。研究表(biao)明(ming)鐵素體(ti)(ti)的(de)氫(qing)脆敏(min)感(gan)性更高(gao)，因此(ci)，當氫(qing)進入雙相(xiang)不銹鋼內(nei)部(bu)一段時間后，鐵素體(ti)(ti)由于容(rong)氫(qing)量小(xiao)而先達(da)到飽和(he)，此(ci)時，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中的(de)氫(qing)還在(zai)不斷進入，鐵素體(ti)(ti)由于容(rong)氫(qing)達(da)到飽和(he)具有較(jiao)高(gao)的(de)氫(qing)脆敏(min)感(gan)性，在(zai)應力(li)的(de)作用(yong)下，某些(xie)部(bu)位由于應力(li)集中而導致裂紋(wen)源(yuan)產(chan)生，并在(zai)一個時期內(nei)向外擴展(zhan)。
鐵素體(ti)(ti)(ti)相一般能(neng)承受較高的(de)(de)(de)(de)(de)應力和耐點蝕性能(neng)，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)由于(yu)具有較高的(de)(de)(de)(de)(de)延性，能(neng)緩解殘(can)余應力和阻礙(ai)微裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)鐵素體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)擴散(san)。因此(ci)(ci)，當裂(lie)紋(wen)傳播遇到奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)紋(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)變(bian)應力會在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)得到緩和，裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)傳播會被阻礙(ai)。隨著溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升高，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒長大。細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織有助于(yu)提高抗氫(qing)能(neng)力，可以降低氫(qing)脆(cui)敏感性。1050℃固(gu)溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)試樣(yang)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織較1200℃固(gu)溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)試樣(yang)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織細小(xiao)，因此(ci)(ci)，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)高溫(wen)試樣(yang)中的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成與發展(zhan)較低溫(wen)試樣(yang)容易(yi)。與此(ci)(ci)同時，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)含量減少，當熱處理溫(wen)度為1200℃時僅為37.7%,此(ci)(ci)時，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)擴展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中遭遇到的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)會減少，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)對(dui)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)阻礙(ai)效應下(xia)降，裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)鋼中擴散(san)受到的(de)(de)(de)(de)(de)阻力減小(xiao)。在(zai)(zai)兩方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)綜合作用(yong)下(xia)，當溫(wen)度升高時，材料更(geng)容易(yi)發生(sheng)氫(qing)脆(cui)斷裂(lie)，表現出較高的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)敏感性。
