經過(guo)不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼試樣充(chong)氫(qing)24小時(shi)后在 0.5mol/L H2SO4 溶(rong)液中的(de)應力腐蝕(shi)拉(la)伸曲(qu)線如圖4.10所示。從圖4.10中可以看(kan)出，不同固溶(rong)處理溫(wen)度(du)下充氫后(hou)拉(la)伸過程中試樣(yang)的(de)抗拉(la)強度(du)具有明(ming)顯區別。隨著固溶(rong)溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，試樣(yang)的(de)抗拉(la)強度(du)呈現下降(jiang)趨勢。
2205雙相不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹(xiu)鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)(bu)同固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)處(chu)理的(de)(de)2205雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼試樣(yang)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并且當溫(wen)(wen)度(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨著溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)呈現(xian)減小趨勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減小至(zhi)1200℃的(de)(de)779.496MPa.產生(sheng)以上現(xian)象的(de)(de)原(yuan)因是(shi)雖(sui)然由于(yu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)而導(dao)致相(xiang)組成中(zhong)鐵素(su)體(ti)含量變高(gao)，但是(shi)由于(yu)兩(liang)相(xiang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)衡性導(dao)致較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理試樣(yang)更容(rong)易受氫離子(zi)的(de)(de)影響，氫離子(zi)影響其(qi)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)，導(dao)致較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理試樣(yang)產生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理試樣(yang)表現(xian)出較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)。除了具有(you)最高(gao)的(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)之外，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理試樣(yang)還具有(you)最高(gao)的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)面(mian)收縮率(lv)(lv)，分別為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并且隨著固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，2205雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)面(mian)收縮率(lv)(lv)均(jun)呈現(xian)下降趨勢。當固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其(qi)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)面(mian)收縮率(lv)(lv)達到最低值，分別為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過不同(tong)固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)處理的2205雙相不銹鋼(gang)試樣(yang)(yang)在未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)與(yu)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)之后(hou)的應力腐蝕拉伸對(dui)比(bi)曲線如圖(tu)4.11所(suo)示。比(bi)較(jiao)不同(tong)固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)試樣(yang)(yang)的斷(duan)后(hou)伸長(chang)(chang)量(liang)，圖(tu)4.12給(gei)出(chu)了不同(tong)固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)與(yu)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)試樣(yang)(yang)的拉伸伸長(chang)(chang)量(liang)。1050℃鋼(gang)材在未(wei)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)與(yu)充(chong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)狀態下的伸長(chang)(chang)量(liang)均為(wei)最高(gao)，分別(bie)為(wei)13.14mm和(he)11.49mm,隨(sui)著(zhu)熱處理溫(wen)(wen)度(du)(du)的升高(gao)，鋼(gang)材在兩種狀態下的拉伸伸長(chang)(chang)量(liang)均表現出(chu)下降(jiang)趨(qu)勢，1200℃固(gu)溶(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材的伸長(chang)(chang)率分別(bie)只(zhi)有10.81mm和(he)9.05mm。
比較同一熱處理溫度下(xia)(xia)未充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)與充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)拉伸(shen)曲線，所(suo)有試(shi)(shi)樣(yang)充(chong)氫(qing)后拉伸(shen)伸(shen)長(chang)量較未充(chong)氫(qing)時明顯下(xia)(xia)降(jiang)，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)下(xia)(xia)降(jiang)1.65mm,且隨溫度的(de)(de)升高，伸(shen)長(chang)率(lv)的(de)(de)差變大，1200℃的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)伸(shen)長(chang)率(lv)已經下(xia)(xia)降(jiang)1.76mm。
評(ping)價(jia)材(cai)料(liao)氫脆敏(min)感性(xing)方法有很多，本小節(jie)采用斷面收縮(suo)率損失系(xi)數和(he)伸(shen)長量(liang)損失系(xi)數兩個因子評(ping)價(jia)不同溫度固溶處(chu)理后2205雙相不銹鋼的氫脆敏(min)感性(xing)。計算方法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算(suan)結果(guo)如(ru)表4.5和(he)圖4.13所示(shi)。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應(ying)變拉(la)(la)(la)伸(shen)斷(duan)裂(lie)后(hou)的(de)雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)斷(duan)口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)如圖4.14所示(shi)。所有(you)充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)與未充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)樣端(duan)口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)呈(cheng)(cheng)現(xian)明顯(xian)(xian)區別(bie)，所有(you)未充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)均(jun)出現(xian)明顯(xian)(xian)的(de)頸縮，且斷(duan)口(kou)(kou)平滑(hua)，呈(cheng)(cheng)現(xian)典型的(de)韌性(xing)斷(duan)裂(lie)特征(zheng)。充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)邊緣不(bu)規則，且沒(mei)有(you)出現(xian)明顯(xian)(xian)的(de)頸縮，呈(cheng)(cheng)現(xian)脆性(xing)斷(duan)裂(lie)特征(zheng)。
未充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)存在(zai)大(da)量韌(ren)(ren)窩，是明顯的(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)則正好相反，所有試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)均無韌(ren)(ren)窩，呈現(xian)典型(xing)的(de)(de)解(jie)理(li)斷(duan)裂(lie)(lie)特(te)征，有許多(duo)解(jie)理(li)臺階(jie)，并(bing)形成河流(liu)花樣(yang)(yang)。通(tong)過觀察還(huan)可(ke)以發現(xian)，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)存在(zai)大(da)量的(de)(de)二次裂(lie)(lie)紋，解(jie)理(li)臺階(jie)和二次裂(lie)(lie)紋的(de)(de)出現(xian)是典型(xing)的(de)(de)脆(cui)性(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)標志，因(yin)此(ci)，試(shi)樣(yang)(yang)在(zai)充氫(qing)(qing)結(jie)束后拉(la)伸(shen)，氫(qing)(qing)原子進入試(shi)樣(yang)(yang)，并(bing)在(zai)力(li)的(de)(de)作用下，導(dao)致試(shi)樣(yang)(yang)出現(xian)了(le)氫(qing)(qing)脆(cui)。
對(dui)未充氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)而(er)言，1050℃試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)存(cun)在大(da)量(liang)韌(ren)窩(wo)，相(xiang)比其他固溶溫度，每(mei)個韌(ren)窩(wo)尺寸均(jun)較(jiao)大(da)，深度均(jun)較(jiao)深，并且隨(sui)著(zhu)熱(re)處理溫度的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，試(shi)樣(yang)韌(ren)窩(wo)數(shu)目(mu)逐漸減少，而(er)且變淺(qian)，1200℃試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)韌(ren)窩(wo)最少，且深度最淺(qian)。因(yin)此，從斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)形貌可知，1050℃未充氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌(ren)性(xing)最佳(jia)，且隨(sui)著(zhu)溫度的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，其斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌(ren)性(xing)逐漸下(xia)降，1200℃未充氫試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂韌(ren)性(xing)最差(cha)。充氫后拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)由(you)于脆性(xing)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂存(cun)在大(da)量(liang)二(er)次裂紋(wen)(wen)，1050℃拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)二(er)次裂紋(wen)(wen)數(shu)目(mu)較(jiao)少。而(er)隨(sui)著(zhu)溫度的(de)上升(sheng)，試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂表面二(er)次裂紋(wen)(wen)數(shu)目(mu)變多，且二(er)次裂紋(wen)(wen)深度增(zeng)加(jia)，脆性(xing)明顯增(zeng)大(da)。
從(cong)掃描(miao)電鏡結(jie)果可(ke)知，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)與(yu)未充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)呈(cheng)現兩(liang)種斷裂(lie)特征，充氫(qing)(qing)試(shi)樣(yang)由于氫(qing)(qing)進入基體，最終導(dao)致(zhi)材料出(chu)現氫(qing)(qing)脆。1050℃試(shi)樣(yang)在兩(liang)種狀(zhuang)態下的韌性(xing)均為最高，且隨著(zhu)熱處理(li)溫度的升高，充氫(qing)(qing)與(yu)未充氫(qing)(qing)后試(shi)樣(yang)的韌性(xing)均下降。因此，1050℃固(gu)溶(rong)處理(li)的試(shi)樣(yang)表現出(chu)最小的氫(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性(xing)，并且隨著(zhu)溫度的升高，雙相(xiang)不銹鋼(gang)試(shi)樣(yang)氫(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性(xing)呈(cheng)現增加趨(qu)勢，這(zhe)與(yu)從(cong)應力腐蝕拉(la)伸曲線得到的結(jie)果相(xiang)一致(zhi)。
圖4.15為(wei)充氫后試(shi)樣拉(la)伸斷(duan)(duan)裂(lie)后的(de)截面(mian)圖，雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)的(de)斷(duan)(duan)口形貌中(zhong)存(cun)在(zai)二次裂(lie)紋(wen)(wen)，由(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)紋(wen)(wen)由(you)拉(la)伸試(shi)樣表(biao)面(mian)向內(nei)部延伸，并終止(zhi)于奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)相(xiang)中(zhong)；由(you)圖4.15(b)可以(yi)看到(dao)裂(lie)紋(wen)(wen)不僅起源于表(biao)面(mian)，而且(qie)能(neng)夠從(cong)內(nei)部萌生，裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)內(nei)部的(de)擴(kuo)展受到(dao)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)的(de)阻(zu)礙作用，當裂(lie)紋(wen)(wen)遇(yu)到(dao)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)時(shi)，會繞過奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)繼(ji)續傳播。且(qie)裂(lie)紋(wen)(wen)均為(wei)穿(chuan)晶裂(lie)紋(wen)(wen)，這表(biao)明(ming)雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)拉(la)伸過程中(zhong)斷(duan)(duan)裂(lie)過程為(wei)脆性穿(chuan)晶斷(duan)(duan)裂(lie)。
由慢應變(bian)速(su)率拉伸(shen)曲線結合(he)拉伸(shen)斷裂(lie)后(hou)的(de)微觀組織綜合(he)分析可知，充氫(qing)后(hou)試樣較(jiao)未充氫(qing)試樣具有較(jiao)高的(de)氫(qing)脆(cui)敏感性(xing)，當固溶(rong)溫度較(jiao)低(di)時，2205雙相不銹鋼的(de)氫(qing)脆(cui)敏感性(xing)較(jiao)低(di)，隨著固溶(rong)溫度的(de)升(sheng)高，氫(qing)脆(cui)敏感性(xing)變(bian)大(da)。
當(dang)進行(xing)陰極(ji)充(chong)氫(qing)時，電(dian)化學反應會在(zai)鋼材表(biao)面產生氫(qing)原子(zi)，一部分氫(qing)原子(zi)兩(liang)兩(liang)結(jie)合(he)，以分子(zi)氫(qing)的形式溢(yi)出；另(ling)一部分氫(qing)原子(zi)則(ze)通(tong)過(guo)鋼材表(biao)面進入基體。其過(guo)程(cheng)如下：原子(zi)氫(qing)通(tong)過(guo)吸附作用(yong)吸附在(zai)金屬試樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)原子氫變成溶(rong)解(jie)(jie)型原子氫，吸(xi)附(fu)在材(cai)(cai)料(liao)表面，溶(rong)解(jie)(jie)型原子氫通過(guo)解(jie)(jie)吸(xi)附(fu)溶(rong)解(jie)(jie)在金(jin)屬(shu)中，再通過(guo)Fick擴散進入到金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)內(nei)部(bu)(bu)，也(ye)可以(yi)吸(xi)附(fu)在位錯(cuo)露(lu)頭處進入材(cai)(cai)料(liao)內(nei)部(bu)(bu)。
因為(wei)氫的(de)(de)進入(ru)，導致(zhi)材料出現(xian)氫脆(cui)，慢(man)應(ying)變速率拉(la)伸斷裂(lie)表現(xian)為(wei)氫致(zhi)開裂(lie)，此(ci)時(shi)，氫致(zhi)開裂(lie)成為(wei)應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)的(de)(de)主要原(yuan)因。對于雙相(xiang)鋼(gang)來說(shuo)，其(qi)相(xiang)對于對單一相(xiang)鋼(gang)更容易受氫脆(cui)的(de)(de)影響。因此(ci)，材料的(de)(de)應(ying)力(li)腐蝕(shi)敏感(gan)性較(jiao)未充氫時(shi)有較(jiao)明顯的(de)(de)增(zeng)加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙(shuang)相不(bu)銹鋼中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)與奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)由于具有(you)不(bu)同的(de)(de)晶格類型，而(er)(er)導(dao)致氫(qing)(qing)在兩相中的(de)(de)擴(kuo)散與溶(rong)解產生差異(yi)。隨著溫度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)長大，如圖4.17所示，單個奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)容(rong)氫(qing)(qing)量(liang)(liang)變(bian)(bian)大。鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)的(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)，使得單位(wei)時(shi)間充人的(de)(de)氫(qing)(qing)原子可以更加(jia)均勻的(de)(de)彌散在鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)中，并且與鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)中位(wei)錯(cuo)等缺陷結合概(gai)率(lv)增(zeng)加(jia)，更易形(xing)成(cheng)微(wei)裂(lie)紋(wen)源(yuan)。微(wei)裂(lie)紋(wen)源(yuan)形(xing)成(cheng)后(hou)，氫(qing)(qing)聚集在裂(lie)紋(wen)源(yuan)的(de)(de)位(wei)錯(cuo)周圍，可以顯(xian)著降低(di)位(wei)錯(cuo)移動(dong)所需要的(de)(de)能量(liang)(liang)，位(wei)錯(cuo)的(de)(de)遷移變(bian)(bian)得更加(jia)容(rong)易。裂(lie)紋(wen)源(yuan)位(wei)錯(cuo)遷移率(lv)的(de)(de)增(zeng)加(jia)導(dao)致局部塑性變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)出現，進而(er)(er)導(dao)致裂(lie)紋(wen)在材(cai)料中傳播擴(kuo)散，最(zui)終引起材(cai)料腐蝕斷裂(lie)。有(you)研究表明，當鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)過(guo)高(gao)時(shi)，材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性也增(zeng)強。當固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)溫度(du)(du)為1200℃時(shi)，材(cai)料中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)達到62.3%,材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性顯(xian)著升(sheng)(sheng)高(gao)。而(er)(er)1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)使試樣中的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)與奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)相含量(liang)(liang)較(jiao)均勻，兩者之比約(yue)為1:1,材(cai)料的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感(gan)性較(jiao)小。
二次裂紋起源于(yu)(yu)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體中(zhong)(zhong)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體固(gu)溶(rong)氫(qing)比較(jiao)多，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體固(gu)溶(rong)氫(qing)較(jiao)少。氫(qing)在(zai)裂紋尖端，隨位錯移動，出(chu)現z形(xing)裂紋。Vigdis Olden等人(ren)研究(jiu)表明：裂紋在(zai)擴展的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，當(dang)其(qi)遇見奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體而(er)(er)被阻(zu)礙后，會改變傳播方(fang)向(xiang)，繞過(guo)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體繼續傳播。研究(jiu)表明鐵(tie)(tie)素(su)(su)體的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性更高(gao)，因此，當(dang)氫(qing)進(jin)(jin)入(ru)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼內部一段時間后，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體由(you)于(yu)(yu)容氫(qing)量(liang)小而(er)(er)先達到飽和，此時，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)還在(zai)不斷(duan)進(jin)(jin)入(ru)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體由(you)于(yu)(yu)容氫(qing)達到飽和具有較(jiao)高(gao)的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性，在(zai)應力(li)的(de)作(zuo)用下，某些(xie)部位由(you)于(yu)(yu)應力(li)集中(zhong)(zhong)而(er)(er)導致(zhi)裂紋源產生(sheng)，并在(zai)一個時期內向(xiang)外(wai)擴展。
鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)相一般能(neng)承(cheng)受較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)和(he)耐點蝕(shi)性能(neng)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由于具有(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)延(yan)性，能(neng)緩(huan)解殘(can)余(yu)應(ying)力(li)和(he)阻(zu)礙微裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴散。因(yin)此(ci)，當裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)傳播遇到(dao)(dao)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)變應(ying)力(li)會(hui)在奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用下(xia)得(de)到(dao)(dao)緩(huan)和(he)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳播會(hui)被阻(zu)礙。隨著溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長大(da)。細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織有(you)助于提高(gao)(gao)(gao)抗氫能(neng)力(li)，可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)氫脆敏(min)感性。1050℃固溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織較1200℃固溶(rong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織細小(xiao)，因(yin)此(ci)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)試(shi)樣中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)與發展較低(di)溫(wen)試(shi)樣容易(yi)。與此(ci)同(tong)時(shi)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)在鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量減(jian)少(shao)，當熱(re)處理溫(wen)度(du)為1200℃時(shi)僅(jin)為37.7%,此(ci)時(shi)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在擴展的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中遭(zao)遇到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)會(hui)減(jian)少(shao)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)對裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻(zu)礙效應(ying)下(xia)降(jiang)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在鋼中擴散受到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻(zu)力(li)減(jian)小(xiao)。在兩方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)綜合作用下(xia)，當溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)時(shi)，材料更(geng)容易(yi)發生氫脆斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)，表現(xian)出較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫脆敏(min)感性。
