經(jing)過(guo)不同固(gu)溶溫(wen)度處理(li)的2205雙相不銹鋼試樣充氫24小(xiao)時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)應力腐蝕拉(la)(la)伸(shen)曲線如(ru)圖(tu)4.10所示。從圖(tu)4.10中(zhong)(zhong)可以(yi)看出，不同固(gu)溶處理(li)溫度(du)(du)(du)下充氫后拉(la)(la)伸(shen)過程中(zhong)(zhong)試樣(yang)的(de)(de)抗拉(la)(la)強度(du)(du)(du)具有明顯區(qu)別(bie)。隨(sui)著固(gu)溶溫度(du)(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，試樣(yang)的(de)(de)抗拉(la)(la)強度(du)(du)(du)呈現下降趨勢。
2205雙(shuang)相不(bu)銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼(gang)具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)同固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)處理(li)的(de)(de)(de)2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼試樣(yang)(yang)(yang)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)在(zai)1050℃時最低，并(bing)且當溫(wen)度(du)(du)超過1050℃后，隨(sui)著溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)呈現(xian)(xian)減小趨勢(shi)，從1050℃的(de)(de)(de)813.384MPa減小至1200℃的(de)(de)(de)779.496MPa.產(chan)生(sheng)(sheng)以上現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)雖然由于(yu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)(gao)而(er)導致相(xiang)組成中鐵素體含量變高(gao)(gao)，但是(shi)由于(yu)兩相(xiang)的(de)(de)(de)不(bu)均衡性導致較(jiao)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)試樣(yang)(yang)(yang)更容易受氫離子的(de)(de)(de)影響，氫離子影響其抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)，導致較(jiao)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)試樣(yang)(yang)(yang)產(chan)生(sheng)(sheng)較(jiao)多的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)試樣(yang)(yang)(yang)表現(xian)(xian)出較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)。除了具有最高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)之(zhi)外，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處理(li)試樣(yang)(yang)(yang)還具有最高(gao)(gao)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間、斷(duan)(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)，分別為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)且隨(sui)著固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間、斷(duan)(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)均呈現(xian)(xian)下降(jiang)趨勢(shi)。當固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)達到(dao)1200℃時，其斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)時間、斷(duan)(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)(duan)面收(shou)縮率(lv)(lv)達到(dao)最低值(zhi)，分別為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)處理的(de)2205雙相(xiang)不銹鋼試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)在(zai)未充氫(qing)(qing)與充氫(qing)(qing)之后(hou)的(de)應力腐蝕拉(la)(la)伸(shen)(shen)對比(bi)曲線如圖4.11所示。比(bi)較不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)斷后(hou)伸(shen)(shen)長量(liang)，圖4.12給出了不同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)未充氫(qing)(qing)與充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)拉(la)(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長量(liang)。1050℃鋼材(cai)在(zai)未充氫(qing)(qing)與充氫(qing)(qing)狀態下(xia)(xia)的(de)伸(shen)(shen)長量(liang)均(jun)為最(zui)高，分(fen)別為13.14mm和11.49mm,隨著熱(re)處理溫(wen)度(du)(du)的(de)升高，鋼材(cai)在(zai)兩種(zhong)狀態下(xia)(xia)的(de)拉(la)(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長量(liang)均(jun)表現出下(xia)(xia)降趨(qu)勢，1200℃固(gu)溶(rong)后(hou)鋼材(cai)的(de)伸(shen)(shen)長率分(fen)別只有10.81mm和9.05mm。
比較同一熱(re)處理溫度下(xia)未充氫試樣與充氫試樣的拉(la)(la)伸曲線，所(suo)有試樣充氫后拉(la)(la)伸伸長(chang)量較未充氫時明(ming)顯(xian)下(xia)降(jiang)(jiang)，1050℃試樣下(xia)降(jiang)(jiang)1.65mm,且隨溫度的升高，伸長(chang)率的差變大(da)，1200℃的試樣伸長(chang)率已經下(xia)降(jiang)(jiang)1.76mm。
評價材料氫脆敏感(gan)(gan)性方(fang)法有很多，本小(xiao)節(jie)采用(yong)斷面收縮率(lv)損(sun)失系數(shu)和伸長量損(sun)失系數(shu)兩個因子評價不(bu)同溫(wen)度固溶處理(li)后(hou)2205雙相不(bu)銹鋼(gang)的(de)氫脆敏感(gan)(gan)性。計算方(fang)法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結(jie)果如(ru)表4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢(man)應(ying)變(bian)拉伸(shen)(shen)斷(duan)裂后的雙相不銹鋼(gang)的斷(duan)口(kou)形(xing)貌(mao)如圖4.14所示。所有(you)充氫拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)形(xing)貌(mao)與(yu)未充氫拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)(yang)端口(kou)形(xing)貌(mao)呈現(xian)(xian)明顯(xian)區(qu)別，所有(you)未充氫拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)均出現(xian)(xian)明顯(xian)的頸(jing)(jing)縮，且(qie)斷(duan)口(kou)平滑，呈現(xian)(xian)典型(xing)的韌性(xing)斷(duan)裂特(te)征(zheng)。充氫拉伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口(kou)邊緣不規則，且(qie)沒有(you)出現(xian)(xian)明顯(xian)的頸(jing)(jing)縮，呈現(xian)(xian)脆性(xing)斷(duan)裂特(te)征(zheng)。
未充(chong)氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷口(kou)存在(zai)大量韌窩(wo)，是明顯的(de)韌性(xing)斷裂(lie)，充(chong)氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)則正好相反，所有試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷口(kou)均無韌窩(wo)，呈現典(dian)型的(de)解理斷裂(lie)特征，有許多(duo)解理臺(tai)階(jie)，并(bing)形成河(he)流花樣(yang)(yang)(yang)(yang)。通(tong)過觀察還可以發現，充(chong)氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷口(kou)存在(zai)大量的(de)二次裂(lie)紋，解理臺(tai)階(jie)和二次裂(lie)紋的(de)出(chu)現是典(dian)型的(de)脆(cui)(cui)性(xing)斷裂(lie)標志(zhi)，因此，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)充(chong)氫(qing)結束后拉伸，氫(qing)原(yuan)子進入試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，并(bing)在(zai)力的(de)作(zuo)用(yong)下，導致試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)出(chu)現了(le)氫(qing)脆(cui)(cui)。
對未(wei)充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷口(kou)而(er)言，1050℃試樣(yang)斷口(kou)存在大(da)量韌窩(wo)，相比其他固溶(rong)溫度(du)，每個(ge)韌窩(wo)尺(chi)寸(cun)均較(jiao)(jiao)大(da)，深度(du)均較(jiao)(jiao)深，并(bing)且(qie)隨(sui)(sui)著熱(re)處理溫度(du)的升(sheng)高，試樣(yang)韌窩(wo)數(shu)(shu)目(mu)逐漸減少，而(er)且(qie)變(bian)淺，1200℃試樣(yang)斷口(kou)韌窩(wo)最少，且(qie)深度(du)最淺。因此(ci)，從斷口(kou)形(xing)貌可知，1050℃未(wei)充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷裂(lie)韌性(xing)(xing)最佳，且(qie)隨(sui)(sui)著溫度(du)的升(sheng)高，其斷裂(lie)韌性(xing)(xing)逐漸下降，1200℃未(wei)充(chong)氫(qing)試樣(yang)斷裂(lie)韌性(xing)(xing)最差。充(chong)氫(qing)后拉伸(shen)試樣(yang)由于(yu)脆性(xing)(xing)斷裂(lie)存在大(da)量二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)，1050℃拉伸(shen)試樣(yang)二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)數(shu)(shu)目(mu)較(jiao)(jiao)少。而(er)隨(sui)(sui)著溫度(du)的上升(sheng)，試樣(yang)斷裂(lie)表面二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)數(shu)(shu)目(mu)變(bian)多，且(qie)二(er)次(ci)(ci)裂(lie)紋(wen)深度(du)增加(jia)，脆性(xing)(xing)明顯增大(da)。
從(cong)掃(sao)描(miao)電鏡(jing)結果(guo)(guo)可知，充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)與未充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)呈(cheng)現(xian)兩種斷裂特征，充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)由于氫進(jin)入(ru)基體，最(zui)終導致材料出(chu)現(xian)氫脆。1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在兩種狀態下的(de)韌(ren)性(xing)均為(wei)最(zui)高，且隨著熱處(chu)理溫度(du)的(de)升高，充(chong)氫與未充(chong)氫后試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)韌(ren)性(xing)均下降。因此，1050℃固溶(rong)處(chu)理的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)表現(xian)出(chu)最(zui)小(xiao)的(de)氫脆敏感性(xing)，并且隨著溫度(du)的(de)升高，雙相不銹鋼試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)氫脆敏感性(xing)呈(cheng)現(xian)增加(jia)趨(qu)勢，這與從(cong)應力腐(fu)蝕(shi)拉伸(shen)曲線得到的(de)結果(guo)(guo)相一致。
圖(tu)(tu)4.15為充氫后試(shi)樣拉(la)伸(shen)斷裂(lie)(lie)后的(de)截(jie)面圖(tu)(tu)，雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)斷口形貌中(zhong)存在二次裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，由圖(tu)(tu)4.15(a)可知，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)由拉(la)伸(shen)試(shi)樣表面向(xiang)內部延伸(shen)，并終(zhong)止于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)中(zhong)；由圖(tu)(tu)4.15(b)可以看到(dao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)不(bu)僅起(qi)源于表面，而且(qie)(qie)能夠(gou)從內部萌生，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)在內部的(de)擴(kuo)展受(shou)到(dao)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)阻礙(ai)作(zuo)用(yong)，當裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)遇到(dao)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時，會繞過(guo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)繼續傳播。且(qie)(qie)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)均為穿晶(jing)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，這表明雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼拉(la)伸(shen)過(guo)程(cheng)中(zhong)斷裂(lie)(lie)過(guo)程(cheng)為脆(cui)性穿晶(jing)斷裂(lie)(lie)。
由慢應變速率拉伸曲線結合(he)拉伸斷裂后(hou)的微觀組(zu)織綜(zong)合(he)分析可知，充氫(qing)(qing)后(hou)試樣較未充氫(qing)(qing)試樣具有較高的氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)，當固溶(rong)溫度較低時，2205雙相不銹(xiu)鋼的氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)較低，隨著固溶(rong)溫度的升高，氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)變大。
當進行陰(yin)極充氫時，電化學反應(ying)會在鋼(gang)材(cai)表(biao)面產生氫原子(zi)(zi)(zi)，一部分氫原子(zi)(zi)(zi)兩兩結合(he)，以分子(zi)(zi)(zi)氫的形式溢(yi)出；另一部分氫原子(zi)(zi)(zi)則(ze)通過(guo)(guo)鋼(gang)材(cai)表(biao)面進入基(ji)體。其過(guo)(guo)程如下：原子(zi)(zi)(zi)氫通過(guo)(guo)吸附作用(yong)吸附在金屬試(shi)樣表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)(fu)(fu)原子(zi)氫(qing)變成溶(rong)解(jie)型原子(zi)氫(qing)，吸(xi)附(fu)(fu)(fu)在材(cai)料表面，溶(rong)解(jie)型原子(zi)氫(qing)通過解(jie)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)溶(rong)解(jie)在金屬中，再通過Fick擴散進(jin)入到金屬材(cai)料內部，也可(ke)以(yi)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)在位錯(cuo)露頭(tou)處進(jin)入材(cai)料內部。
因(yin)為氫(qing)的(de)進入，導致材(cai)料出(chu)現氫(qing)脆(cui)，慢應(ying)(ying)變速率(lv)拉(la)伸斷裂(lie)(lie)表現為氫(qing)致開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，此時，氫(qing)致開(kai)(kai)裂(lie)(lie)成為應(ying)(ying)力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)(lie)的(de)主要原因(yin)。對(dui)(dui)于雙(shuang)相鋼來說，其相對(dui)(dui)于對(dui)(dui)單(dan)一相鋼更容易受氫(qing)脆(cui)的(de)影響。因(yin)此，材(cai)料的(de)應(ying)(ying)力(li)腐蝕敏感性較未(wei)充(chong)氫(qing)時有較明(ming)顯的(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)與奧(ao)(ao)氏體(ti)由于具有不同的(de)(de)晶(jing)格(ge)類型，而(er)導(dao)致氫(qing)(qing)在兩(liang)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)與溶解(jie)產生差異。隨著(zhu)溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏體(ti)晶(jing)粒長大(da)，如圖4.17所(suo)示(shi)，單個(ge)奧(ao)(ao)氏體(ti)的(de)(de)容(rong)氫(qing)(qing)量(liang)變大(da)。鐵素(su)體(ti)含量(liang)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，使(shi)(shi)得(de)單位(wei)(wei)時間充人的(de)(de)氫(qing)(qing)原子可(ke)以更(geng)加(jia)均勻的(de)(de)彌散(san)在鐵素(su)體(ti)中(zhong)(zhong)，并(bing)且與鐵素(su)體(ti)中(zhong)(zhong)位(wei)(wei)錯(cuo)等(deng)缺陷結(jie)合概率增(zeng)(zeng)加(jia)，更(geng)易(yi)形成(cheng)微裂紋(wen)(wen)(wen)源。微裂紋(wen)(wen)(wen)源形成(cheng)后，氫(qing)(qing)聚集在裂紋(wen)(wen)(wen)源的(de)(de)位(wei)(wei)錯(cuo)周圍，可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低位(wei)(wei)錯(cuo)移(yi)動所(suo)需要的(de)(de)能量(liang)，位(wei)(wei)錯(cuo)的(de)(de)遷移(yi)變得(de)更(geng)加(jia)容(rong)易(yi)。裂紋(wen)(wen)(wen)源位(wei)(wei)錯(cuo)遷移(yi)率的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)導(dao)致局部塑性(xing)(xing)(xing)變形的(de)(de)出現，進而(er)導(dao)致裂紋(wen)(wen)(wen)在材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)傳(chuan)播(bo)擴散(san)，最終引(yin)起材(cai)料(liao)腐蝕斷裂。有研究表明，當鐵素(su)體(ti)含量(liang)過(guo)高(gao)(gao)時，材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)(xing)(xing)也增(zeng)(zeng)強。當固(gu)(gu)溶處(chu)理溫(wen)度為(wei)1200℃時，材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)含量(liang)達到62.3%,材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)(xing)(xing)顯著(zhu)升(sheng)高(gao)(gao)。而(er)1050℃固(gu)(gu)溶處(chu)理使(shi)(shi)試樣中(zhong)(zhong)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)與奧(ao)(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)含量(liang)較(jiao)均勻，兩(liang)者之比約(yue)為(wei)1:1,材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)(xing)(xing)較(jiao)小。
二次裂紋(wen)起源于(yu)(yu)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)固溶氫(qing)比較多，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)固溶氫(qing)較少。氫(qing)在裂紋(wen)尖端，隨位(wei)錯移(yi)動(dong)，出現z形裂紋(wen)。Vigdis Olden等(deng)人(ren)研究表明(ming)：裂紋(wen)在擴展的過程中(zhong)(zhong)(zhong)，當其遇見(jian)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)而(er)(er)被阻礙后，會改(gai)變傳播方向(xiang)，繞(rao)過奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)繼續傳播。研究表明(ming)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)的氫(qing)脆敏(min)感(gan)性更高(gao)，因(yin)此，當氫(qing)進(jin)入雙相(xiang)不(bu)銹鋼內部(bu)一(yi)段時間后，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)由于(yu)(yu)容氫(qing)量小而(er)(er)先達(da)到飽和，此時，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的氫(qing)還在不(bu)斷進(jin)入，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)由于(yu)(yu)容氫(qing)達(da)到飽和具有較高(gao)的氫(qing)脆敏(min)感(gan)性，在應力的作用下，某些部(bu)位(wei)由于(yu)(yu)應力集中(zhong)(zhong)(zhong)而(er)(er)導致(zhi)裂紋(wen)源產生，并在一(yi)個時期(qi)內向(xiang)外擴展。
鐵素體(ti)相(xiang)一般能承受較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)和(he)耐點蝕性能，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)由(you)于(yu)具有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)延性，能緩(huan)解殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)和(he)阻(zu)礙微裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)鐵素體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)散。因(yin)此(ci)(ci)，當裂(lie)(lie)紋(wen)傳播(bo)遇(yu)到奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)紋(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)(de)形變應(ying)(ying)(ying)力(li)會(hui)在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)作用下(xia)得到緩(huan)和(he)，裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)傳播(bo)會(hui)被阻(zu)礙。隨著溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶粒(li)長大。細小的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)有(you)助于(yu)提(ti)高(gao)抗氫(qing)(qing)能力(li)，可以降(jiang)低(di)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)試樣奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)較1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)試樣奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)細小，因(yin)此(ci)(ci)，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)高(gao)溫試樣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)形成與(yu)發(fa)展較低(di)溫試樣容易。與(yu)此(ci)(ci)同時，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)在(zai)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)含量減少，當熱(re)處(chu)理溫度(du)(du)為(wei)1200℃時僅為(wei)37.7%,此(ci)(ci)時，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)擴(kuo)(kuo)展的(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)遭遇(yu)到的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)會(hui)減少，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)對裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)阻(zu)礙效應(ying)(ying)(ying)下(xia)降(jiang)，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)鋼中(zhong)(zhong)(zhong)擴(kuo)(kuo)散受到的(de)(de)(de)(de)(de)阻(zu)力(li)減小。在(zai)兩方面的(de)(de)(de)(de)(de)綜合作用下(xia)，當溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)時，材料更容易發(fa)生(sheng)氫(qing)(qing)脆(cui)斷(duan)裂(lie)(lie)，表現出較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏感(gan)性。
