經過不同固溶溫度處(chu)理的2205雙(shuang)相(xiang)不銹鋼試樣(yang)充氫24小(xiao)時(shi)后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中(zhong)的(de)(de)(de)應力腐蝕(shi)拉伸(shen)曲線如圖4.10所示(shi)。從圖4.10中(zhong)可以看(kan)出，不同固(gu)溶處理溫(wen)度下充(chong)氫(qing)后拉伸(shen)過程中(zhong)試樣的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度具有明顯區別。隨(sui)著固(gu)溶溫(wen)度的(de)(de)(de)升高，試樣的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度呈現下降趨(qu)勢。
2205雙相不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不(bu)銹鋼(gang)具有不同的應力腐蝕參數。
不同固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)處(chu)理(li)的(de)(de)2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)試(shi)(shi)樣(yang)抗拉強(qiang)度(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并(bing)且當(dang)(dang)溫度(du)(du)超(chao)過1050℃后(hou)(hou)(hou)，隨著溫度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，抗拉強(qiang)度(du)(du)呈(cheng)現(xian)(xian)減(jian)小(xiao)趨勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減(jian)小(xiao)至1200℃的(de)(de)779.496MPa.產生(sheng)以上(shang)現(xian)(xian)象的(de)(de)原因是雖然由(you)于(yu)固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)而導致(zhi)相(xiang)(xiang)組成(cheng)中鐵素體含量變(bian)高(gao)，但是由(you)于(yu)兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)不均(jun)衡性導致(zhi)較(jiao)高(gao)溫度(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣(yang)更容易受氫離子的(de)(de)影響，氫離子影響其抗拉強(qiang)度(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)高(gao)溫度(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣(yang)產生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣(yang)表(biao)現(xian)(xian)出較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)。除了(le)具(ju)有最高(gao)的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)之外，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣(yang)還具(ju)有最高(gao)的(de)(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)(hou)(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面收縮率(lv)，分(fen)別為63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)且隨著固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，2205雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)(hou)(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面收縮率(lv)均(jun)呈(cheng)現(xian)(xian)下(xia)降趨勢。當(dang)(dang)固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其斷(duan)(duan)裂時(shi)(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)(hou)(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面收縮率(lv)達到最低值，分(fen)別為50.25h、36.18%、64%。
經過(guo)不同(tong)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫度處(chu)理(li)的2205雙相不銹鋼(gang)試樣在(zai)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫之后的應力腐蝕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)對比(bi)曲線如(ru)圖(tu)4.11所示。比(bi)較(jiao)不同(tong)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫度試樣的斷后伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)，圖(tu)4.12給出(chu)了不同(tong)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫度下(xia)(xia)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫試樣的拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)。1050℃鋼(gang)材在(zai)未充(chong)(chong)氫與(yu)充(chong)(chong)氫狀態下(xia)(xia)的伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)均為最高，分別(bie)為13.14mm和(he)11.49mm,隨(sui)著熱處(chu)理(li)溫度的升高，鋼(gang)材在(zai)兩種狀態下(xia)(xia)的拉(la)伸(shen)(shen)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)(liang)(liang)均表現出(chu)下(xia)(xia)降趨勢(shi)，1200℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)后鋼(gang)材的伸(shen)(shen)長(chang)(chang)率(lv)分別(bie)只有10.81mm和(he)9.05mm。
比較同一熱處理溫(wen)度下未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)與充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)的(de)拉伸曲線，所有試(shi)(shi)樣(yang)充(chong)氫后拉伸伸長量較未(wei)充(chong)氫時(shi)明顯(xian)下降(jiang)，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)下降(jiang)1.65mm,且隨溫(wen)度的(de)升高(gao)，伸長率(lv)的(de)差變大，1200℃的(de)試(shi)(shi)樣(yang)伸長率(lv)已(yi)經下降(jiang)1.76mm。
評(ping)價(jia)材料(liao)氫脆敏感性方(fang)法有很(hen)多，本小節采用斷面收(shou)縮率損失(shi)系數(shu)和伸長量損失(shi)系數(shu)兩個因子(zi)評(ping)價(jia)不同溫度固溶(rong)處(chu)理后2205雙(shuang)相不銹鋼的(de)氫脆敏感性。計算方(fang)法如下(xia)：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表(biao)4.5和圖(tu)4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)伸斷裂后的(de)雙相不(bu)銹鋼(gang)的(de)斷口(kou)形(xing)貌(mao)如圖4.14所示(shi)。所有充(chong)氫(qing)拉(la)伸試樣(yang)斷口(kou)形(xing)貌(mao)與未充(chong)氫(qing)拉(la)伸試樣(yang)端口(kou)形(xing)貌(mao)呈(cheng)(cheng)現明顯(xian)區別，所有未充(chong)氫(qing)拉(la)伸試樣(yang)斷口(kou)均出(chu)(chu)現明顯(xian)的(de)頸(jing)縮(suo)，且(qie)斷口(kou)平滑，呈(cheng)(cheng)現典型的(de)韌性(xing)斷裂特(te)征(zheng)。充(chong)氫(qing)拉(la)伸試樣(yang)斷口(kou)邊(bian)緣不(bu)規則，且(qie)沒有出(chu)(chu)現明顯(xian)的(de)頸(jing)縮(suo)，呈(cheng)(cheng)現脆性(xing)斷裂特(te)征(zheng)。
未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口存(cun)在大量韌(ren)窩(wo)，是明顯的韌(ren)性斷(duan)裂，充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)則正好相(xiang)反，所有(you)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口均無韌(ren)窩(wo)，呈現典(dian)(dian)型的解理斷(duan)裂特征，有(you)許(xu)多(duo)解理臺階，并形成(cheng)河流花樣(yang)(yang)。通過觀察還可以發現，充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)口存(cun)在大量的二次(ci)裂紋，解理臺階和(he)二次(ci)裂紋的出現是典(dian)(dian)型的脆(cui)性斷(duan)裂標志，因此，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在充氫(qing)(qing)結束后拉伸，氫(qing)(qing)原子進入試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，并在力的作(zuo)用下，導致(zhi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)出現了氫(qing)(qing)脆(cui)。
對未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)而(er)言(yan)，1050℃試(shi)(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)存在大(da)量韌(ren)窩，相比其他固溶(rong)溫度，每(mei)個韌(ren)窩尺(chi)寸均較(jiao)大(da)，深(shen)度均較(jiao)深(shen)，并且(qie)(qie)隨著(zhu)熱處理溫度的(de)升(sheng)高，試(shi)(shi)樣韌(ren)窩數(shu)目(mu)逐漸減少(shao)，而(er)且(qie)(qie)變(bian)淺，1200℃試(shi)(shi)樣斷(duan)口(kou)(kou)韌(ren)窩最少(shao)，且(qie)(qie)深(shen)度最淺。因(yin)此，從斷(duan)口(kou)(kou)形貌可(ke)知(zhi)，1050℃未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)韌(ren)性最佳，且(qie)(qie)隨著(zhu)溫度的(de)升(sheng)高，其斷(duan)裂(lie)韌(ren)性逐漸下降，1200℃未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)韌(ren)性最差。充(chong)氫后(hou)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣由于脆性斷(duan)裂(lie)存在大(da)量二次(ci)裂(lie)紋(wen)，1050℃拉伸(shen)試(shi)(shi)樣二次(ci)裂(lie)紋(wen)數(shu)目(mu)較(jiao)少(shao)。而(er)隨著(zhu)溫度的(de)上升(sheng)，試(shi)(shi)樣斷(duan)裂(lie)表面二次(ci)裂(lie)紋(wen)數(shu)目(mu)變(bian)多(duo)，且(qie)(qie)二次(ci)裂(lie)紋(wen)深(shen)度增加，脆性明顯增大(da)。
從(cong)(cong)掃描電鏡(jing)結(jie)果可知(zhi)，充氫(qing)試(shi)樣(yang)與未充氫(qing)試(shi)樣(yang)呈(cheng)(cheng)現(xian)兩種(zhong)斷裂特征，充氫(qing)試(shi)樣(yang)由于氫(qing)進入基體，最(zui)(zui)終導致材料出現(xian)氫(qing)脆。1050℃試(shi)樣(yang)在兩種(zhong)狀態(tai)下(xia)的韌(ren)性(xing)均(jun)為最(zui)(zui)高，且隨(sui)著熱處理溫度的升(sheng)高，充氫(qing)與未充氫(qing)后試(shi)樣(yang)的韌(ren)性(xing)均(jun)下(xia)降。因(yin)此(ci)，1050℃固溶處理的試(shi)樣(yang)表現(xian)出最(zui)(zui)小的氫(qing)脆敏感性(xing)，并且隨(sui)著溫度的升(sheng)高，雙(shuang)相不銹鋼(gang)試(shi)樣(yang)氫(qing)脆敏感性(xing)呈(cheng)(cheng)現(xian)增加趨(qu)勢，這與從(cong)(cong)應力(li)腐蝕拉伸曲線得到(dao)的結(jie)果相一致。
圖4.15為充氫后(hou)(hou)試樣拉伸斷裂(lie)后(hou)(hou)的截面(mian)圖，雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)的斷口形(xing)貌中(zhong)存在二次裂(lie)紋，由(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)紋由(you)拉伸試樣表面(mian)向內(nei)部延伸，并(bing)終止(zhi)于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)相中(zhong)；由(you)圖4.15(b)可以(yi)看到(dao)(dao)裂(lie)紋不(bu)僅起源于表面(mian)，而且能夠從內(nei)部萌生，裂(lie)紋在內(nei)部的擴展受到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的阻礙作(zuo)用，當(dang)裂(lie)紋遇到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)時，會(hui)繞(rao)過(guo)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)繼續傳(chuan)播。且裂(lie)紋均為穿(chuan)晶裂(lie)紋，這表明(ming)雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)拉伸過(guo)程中(zhong)斷裂(lie)過(guo)程為脆性穿(chuan)晶斷裂(lie)。
由慢應變速率拉伸曲線(xian)結合拉伸斷裂后(hou)的(de)(de)微觀組織(zhi)綜(zong)合分析可知(zhi)，充(chong)氫(qing)(qing)后(hou)試(shi)(shi)樣較未充(chong)氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣具(ju)有(you)較高的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感性(xing)，當固溶(rong)溫度較低時，2205雙相不銹(xiu)鋼的(de)(de)氫(qing)(qing)脆敏(min)感性(xing)較低，隨(sui)著(zhu)固溶(rong)溫度的(de)(de)升(sheng)高，氫(qing)(qing)脆敏(min)感性(xing)變大。
當(dang)進(jin)(jin)行陰(yin)極(ji)充氫(qing)(qing)時，電化(hua)學反(fan)應會(hui)在鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)，一部(bu)分(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)兩(liang)兩(liang)結合，以(yi)分(fen)子(zi)(zi)氫(qing)(qing)的形式溢(yi)出；另一部(bu)分(fen)氫(qing)(qing)原(yuan)子(zi)(zi)則通(tong)過鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)進(jin)(jin)入基體。其過程如(ru)下：原(yuan)子(zi)(zi)氫(qing)(qing)通(tong)過吸(xi)附作用(yong)吸(xi)附在金(jin)屬試樣表(biao)面(mian)(mian)：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)(fu)原(yuan)子氫(qing)(qing)變成溶解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子氫(qing)(qing)，吸(xi)附(fu)(fu)在材(cai)(cai)料表面，溶解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子氫(qing)(qing)通(tong)過解(jie)(jie)吸(xi)附(fu)(fu)溶解(jie)(jie)在金屬中，再(zai)通(tong)過Fick擴(kuo)散進入(ru)到金屬材(cai)(cai)料內(nei)部，也可(ke)以吸(xi)附(fu)(fu)在位(wei)錯露頭處進入(ru)材(cai)(cai)料內(nei)部。
因為氫(qing)(qing)(qing)的(de)進(jin)入，導致材料(liao)出現氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)，慢應變速(su)率拉(la)伸斷裂(lie)表現為氫(qing)(qing)(qing)致開裂(lie)，此(ci)時(shi)，氫(qing)(qing)(qing)致開裂(lie)成為應力腐蝕開裂(lie)的(de)主要原因。對于(yu)雙相鋼來說，其(qi)相對于(yu)對單一相鋼更容易受氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)的(de)影響。因此(ci)，材料(liao)的(de)應力腐蝕敏感性(xing)較(jiao)(jiao)未充氫(qing)(qing)(qing)時(shi)有較(jiao)(jiao)明顯的(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相不銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)素體(ti)與奧氏體(ti)由于(yu)具有不同的(de)晶格(ge)類型，而導(dao)致氫在(zai)兩相中(zhong)(zhong)的(de)擴散(san)與溶解產(chan)生(sheng)差異。隨著(zhu)溫度的(de)升高，奧氏體(ti)晶粒長大(da)，如圖4.17所示，單(dan)個(ge)奧氏體(ti)的(de)容氫量(liang)(liang)變大(da)。鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)升高，使得單(dan)位時間充人的(de)氫原子可以(yi)更(geng)(geng)加(jia)(jia)均(jun)勻(yun)的(de)彌(mi)散(san)在(zai)鐵(tie)素體(ti)中(zhong)(zhong)，并且(qie)與鐵(tie)素體(ti)中(zhong)(zhong)位錯(cuo)(cuo)等缺(que)陷(xian)結合概率(lv)(lv)增(zeng)加(jia)(jia)，更(geng)(geng)易(yi)形成(cheng)微裂紋(wen)源(yuan)(yuan)。微裂紋(wen)源(yuan)(yuan)形成(cheng)后，氫聚集在(zai)裂紋(wen)源(yuan)(yuan)的(de)位錯(cuo)(cuo)周圍(wei)，可以(yi)顯著(zhu)降(jiang)低位錯(cuo)(cuo)移動(dong)所需要的(de)能量(liang)(liang)，位錯(cuo)(cuo)的(de)遷移變得更(geng)(geng)加(jia)(jia)容易(yi)。裂紋(wen)源(yuan)(yuan)位錯(cuo)(cuo)遷移率(lv)(lv)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)導(dao)致局部(bu)塑性變形的(de)出(chu)現，進而導(dao)致裂紋(wen)在(zai)材(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)傳播擴散(san)，最終引起材(cai)(cai)料腐蝕斷裂。有研(yan)究表明(ming)，當鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)過高時，材(cai)(cai)料的(de)氫脆敏感性也增(zeng)強。當固溶處理(li)溫度為1200℃時，材(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)達到62.3%,材(cai)(cai)料的(de)氫脆敏感性顯著(zhu)升高。而1050℃固溶處理(li)使試(shi)樣(yang)中(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)素體(ti)與奧氏體(ti)相含(han)(han)量(liang)(liang)較均(jun)勻(yun)，兩者之(zhi)比約為1:1,材(cai)(cai)料的(de)氫脆敏感性較小。
二次裂(lie)紋(wen)(wen)起源(yuan)于鐵(tie)素體(ti)中(zhong)，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)固溶氫(qing)(qing)比較(jiao)多，鐵(tie)素體(ti)固溶氫(qing)(qing)較(jiao)少(shao)。氫(qing)(qing)在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)尖端，隨(sui)位錯移動，出現z形裂(lie)紋(wen)(wen)。Vigdis Olden等人研(yan)究表(biao)明(ming)：裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)擴展(zhan)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，當其遇見奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)而被阻礙后，會改變傳播(bo)方向，繞過(guo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)繼續傳播(bo)。研(yan)究表(biao)明(ming)鐵(tie)素體(ti)的氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性更高，因此(ci)，當氫(qing)(qing)進(jin)入雙相不(bu)(bu)銹鋼內部一段時(shi)間后，鐵(tie)素體(ti)由于容氫(qing)(qing)量小而先達到(dao)飽(bao)和，此(ci)時(shi)，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)的氫(qing)(qing)還在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)斷進(jin)入，鐵(tie)素體(ti)由于容氫(qing)(qing)達到(dao)飽(bao)和具(ju)有(you)較(jiao)高的氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性，在(zai)(zai)(zai)應力(li)的作用下，某些部位由于應力(li)集中(zhong)而導致裂(lie)紋(wen)(wen)源(yuan)產生，并在(zai)(zai)(zai)一個(ge)時(shi)期內向外擴展(zhan)。
鐵素(su)體(ti)相一般能(neng)(neng)(neng)承受較(jiao)高的(de)(de)應(ying)力(li)和耐點蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)由于具有較(jiao)高的(de)(de)延性(xing)(xing)，能(neng)(neng)(neng)緩解殘(can)余(yu)應(ying)力(li)和阻(zu)礙(ai)微裂(lie)(lie)(lie)紋在(zai)鐵素(su)體(ti)中(zhong)的(de)(de)擴散。因(yin)此(ci)，當(dang)(dang)裂(lie)(lie)(lie)紋傳播遇到(dao)(dao)(dao)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)(lie)紋尖(jian)端(duan)的(de)(de)形變應(ying)力(li)會(hui)在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)作用(yong)下(xia)得到(dao)(dao)(dao)緩和，裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)傳播會(hui)被阻(zu)礙(ai)。隨(sui)著溫(wen)度的(de)(de)升(sheng)高，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)晶粒長大。細小(xiao)的(de)(de)組(zu)織(zhi)有助(zhu)于提高抗氫(qing)能(neng)(neng)(neng)力(li)，可(ke)以降低(di)氫(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)。1050℃固溶(rong)后(hou)的(de)(de)試樣奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)較(jiao)1200℃固溶(rong)后(hou)的(de)(de)試樣奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)細小(xiao)，因(yin)此(ci)，裂(lie)(lie)(lie)紋在(zai)高溫(wen)試樣中(zhong)的(de)(de)形成與發展較(jiao)低(di)溫(wen)試樣容易(yi)。與此(ci)同時，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)在(zai)鋼中(zhong)的(de)(de)含量減(jian)(jian)少(shao)，當(dang)(dang)熱處理溫(wen)度為(wei)1200℃時僅為(wei)37.7%,此(ci)時，裂(lie)(lie)(lie)紋在(zai)擴展的(de)(de)過(guo)程中(zhong)遭(zao)遇到(dao)(dao)(dao)的(de)(de)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)會(hui)減(jian)(jian)少(shao)，奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)對裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)阻(zu)礙(ai)效應(ying)下(xia)降，裂(lie)(lie)(lie)紋在(zai)鋼中(zhong)擴散受到(dao)(dao)(dao)的(de)(de)阻(zu)力(li)減(jian)(jian)小(xiao)。在(zai)兩(liang)方面的(de)(de)綜合作用(yong)下(xia)，當(dang)(dang)溫(wen)度升(sheng)高時，材料更(geng)容易(yi)發生(sheng)氫(qing)脆(cui)斷裂(lie)(lie)(lie)，表現出較(jiao)高的(de)(de)氫(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)。
