定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人(ren)員負責本班生(sheng)(sheng)產所需(xu)更(geng)換(huan)工具的(de)準備(bei)工作(zuo)。工具更(geng)換(huan)前依據生(sheng)(sheng)產計(ji)劃和相關文(wen)件，檢查核對所準備(bei)的(de)工具的(de)準確性(xing)，換(huan)完(wan)后應再次確認。隨時(shi)(shi)監控管子長度，發(fa)(fa)現(xian)問(wen)題及(ji)時(shi)(shi)通知(zhi)連軋(ya)機組。每小時(shi)(shi)至(zhi)(zhi)少巡視(shi)一次定徑區域設備(bei)運(yun)(yun)行(xing)情(qing)況(kuang)及(ji)冷卻水情(qing)況(kuang)，發(fa)(fa)現(xian)問(wen)題及(ji)時(shi)(shi)處(chu)理并(bing)通知(zhi)調度室。每小時(shi)(shi)至(zhi)(zhi)少巡視(shi)一次大冷床(chuang)鋼管外(wai)表面，發(fa)(fa)現(xian)問(wen)題及(ji)時(shi)(shi)通知(zhi)相關機組及(ji)調度室。記錄本班生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中的(de)設備(bei)運(yun)(yun)行(xing)狀況(kuang)，所發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的(de)生(sheng)(sheng)產事故及(ji)其(qi)處(chu)理情(qing)況(kuang)。
一、更換機架前的(de)準備工作
1. 確(que)定定徑機架(jia)；
2. 按相關(guan)文件(jian)將機架擺(bai)放(fang)在小車(che)上；
3. 打開閥(fa)臺的閥(fa)門連鎖；
4. 將(jiang)鏈輪壓入小(xiao)車鏈條；
5. 移動(dong)小車(che)將空車(che)停在C形(xing)座前并使(shi)兩滑軌各處(chu)對齊；
6. 停(ting)止要料；
7. 回(hui)到手動狀態并停車；
8. 出口(kou)輥道切至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切(qie)換到地面操作；
11. 釋放夾緊裝(zhuang)置并檢查(cha)所有液(ye)壓缸退回。
二、更(geng)換機架程序(xu)
1. 通過手(shou)動(dong)扳手(shou)選擇，首(shou)先移(yi)動(dong)橫梁并(bing)推進至機架前，放下小鉤；
2. 橫梁將(jiang)機架(jia)拉至小車中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以(yi)放松小(xiao)鉤；
4. 將小鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過(guo)7架時需通(tong)過(guo)手動扳手移動另一個橫梁，方(fang)法同上；
7. 清理C形座內的導向板并涂油；
8. 移動(dong)帶有(you)機(ji)架的(de)小車(che)停在C形(xing)機(ji)座正前方將(jiang)滑軌相互對正；
9. 選(xuan)擇(ze)首先移(yi)動的橫梁(liang)；
10. 將機(ji)架推進到C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至(zhi)原(yuan)始位置(zhi)；
12. 如果(guo)需要通過手動(dong)扳手移動(dong)另(ling)一(yi)橫梁，方法同上；
13. 接通機架夾緊裝置并檢查所(suo)有液壓(ya)缸伸出。
三(san)、開機后(hou)的清理工作
1. 將小車開至停(ting)止位；
2. 釋(shi)放鏈輪；
3. 鎖定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工具下(xia)線。
四(si)、對更換機架操作注意事項的幾點補充
1. 換輥小(xiao)(xiao)車(che)(che)移動前(qian)應確認小(xiao)(xiao)車(che)(che)周(zhou)圍無人，軌道上(shang)無雜物、換輥液(ye)壓(ya)缸返回(hui)零位(wei)、鉤子抬起(qi)，小(xiao)(xiao)車(che)(che)上(shang)機架(jia)擺在中(zhong)間位(wei)置，且與橫梁保(bao)持一定距離(li)；
2. 橫(heng)梁如(ru)左(zuo)右歪斜應及時恢復原位；
3. 液壓缸伸出時，橫梁上小鉤不要提前放下；
4. 小車一(yi)定要對(dui)正。
