定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當(dang)班人(ren)員負責本(ben)班生產(chan)(chan)所需更(geng)換工具的(de)(de)(de)準(zhun)備(bei)工作。工具更(geng)換前依據(ju)生產(chan)(chan)計(ji)劃和相關文件(jian)，檢(jian)查核對所準(zhun)備(bei)的(de)(de)(de)工具的(de)(de)(de)準(zhun)確性，換完后應再(zai)次確認。隨時監(jian)控管子長度(du)，發現問題(ti)及(ji)時通知(zhi)連軋機(ji)組。每(mei)小(xiao)時至少(shao)巡視一(yi)次定徑區域設備(bei)運行(xing)情(qing)況(kuang)及(ji)冷卻(que)水情(qing)況(kuang)，發現問題(ti)及(ji)時處理并通知(zhi)調度(du)室。每(mei)小(xiao)時至少(shao)巡視一(yi)次大冷床鋼管外表面，發現問題(ti)及(ji)時通知(zhi)相關機(ji)組及(ji)調度(du)室。記錄本(ben)班生產(chan)(chan)過程(cheng)中的(de)(de)(de)設備(bei)運行(xing)狀況(kuang)，所發生的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)事故及(ji)其處理情(qing)況(kuang)。
一、更換機架前的準備工作
1. 確定定徑機架；
2. 按相(xiang)關文(wen)件將機架擺放在小(xiao)車(che)上(shang)；
3. 打(da)開(kai)閥臺的閥門連鎖；
4. 將(jiang)鏈輪壓(ya)入小車鏈條；
5. 移動小車(che)將空(kong)車(che)停在C形座前(qian)并使(shi)兩滑(hua)軌各處(chu)對(dui)齊；
6. 停止要料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥道切至(zhi)手動；
9. 關(guan)機架(jia)冷卻(que)水(shui)；
10. 切換到地(di)面操作；
11. 釋放夾緊裝置并(bing)檢查所有(you)液壓缸退回。
二、更換機(ji)架程序
1. 通過手(shou)動扳手(shou)選擇，首先移動橫(heng)梁并(bing)推進至機架前，放下(xia)小鉤；
2. 橫梁將(jiang)機架拉至小(xiao)車中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松(song)小(xiao)鉤；
4. 將(jiang)小鉤(gou)抬起；
5. 橫梁(liang)拉至“零”位；
6. 更換機(ji)架超過7架時需通(tong)過手動扳手移動另一個(ge)橫梁(liang)，方(fang)法同上(shang)；
7. 清(qing)理C形座內的(de)導(dao)向板并涂(tu)油；
8. 移(yi)動(dong)帶有機架的小車停在C形(xing)機座正(zheng)前方將(jiang)滑軌相(xiang)互(hu)對(dui)正(zheng)；
9. 選擇首先移動的(de)橫梁；
10. 將機(ji)架(jia)推進到C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至原(yuan)始位置；
12. 如果(guo)需要通(tong)過(guo)手動扳(ban)手移動另一橫(heng)梁，方法同(tong)上(shang)；
13. 接通機(ji)架(jia)夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出(chu)。
三、開(kai)機后(hou)的清(qing)理工作
1. 將小車開至停止位；
2. 釋放(fang)鏈輪；
3. 鎖定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工(gong)具下線。
四、對更(geng)換(huan)機(ji)架(jia)操作(zuo)注意事項的幾點補(bu)充
1. 換輥小車(che)移動(dong)前應確認小車(che)周圍無人，軌道上無雜物、換輥液(ye)壓缸返(fan)回零位、鉤子抬(tai)起，小車(che)上機架擺(bai)在中間位置(zhi)，且與橫梁保持(chi)一定距離；
2. 橫(heng)梁(liang)如左右歪斜應(ying)及(ji)時恢復原位；
3. 液壓(ya)缸(gang)伸出(chu)時(shi)，橫(heng)梁上小鉤不(bu)要(yao)提前放下；
4. 小(xiao)車一定要(yao)對正(zheng)。
