定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人員負責(ze)本班生(sheng)產(chan)(chan)所(suo)需更換(huan)(huan)工(gong)具(ju)的準(zhun)備(bei)(bei)工(gong)作。工(gong)具(ju)更換(huan)(huan)前依(yi)據(ju)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)和相(xiang)關文件，檢查核對所(suo)準(zhun)備(bei)(bei)的工(gong)具(ju)的準(zhun)確(que)性，換(huan)(huan)完(wan)后應再次(ci)確(que)認。隨時監控管子(zi)長度(du)，發(fa)現問(wen)題及(ji)時通知(zhi)連軋機(ji)組(zu)。每(mei)小時至(zhi)(zhi)少巡視一(yi)次(ci)定徑區域設(she)備(bei)(bei)運行(xing)情況及(ji)冷卻(que)水情況，發(fa)現問(wen)題及(ji)時處(chu)理并通知(zhi)調(diao)(diao)度(du)室(shi)。每(mei)小時至(zhi)(zhi)少巡視一(yi)次(ci)大冷床鋼管外表面，發(fa)現問(wen)題及(ji)時通知(zhi)相(xiang)關機(ji)組(zu)及(ji)調(diao)(diao)度(du)室(shi)。記(ji)錄本班生(sheng)產(chan)(chan)過程中的設(she)備(bei)(bei)運行(xing)狀況，所(suo)發(fa)生(sheng)的生(sheng)產(chan)(chan)事故及(ji)其(qi)處(chu)理情況。
一、更換機架前(qian)的(de)準(zhun)備工作(zuo)
1. 確定(ding)定(ding)徑機架(jia)；
2. 按相關文件將機(ji)架擺(bai)放在小車上；
3. 打開閥(fa)臺的(de)閥(fa)門連鎖；
4. 將鏈(lian)(lian)輪壓入小車(che)鏈(lian)(lian)條(tiao)；
5. 移動小車(che)將空車(che)停在C形座前并使兩滑軌各處對齊；
6. 停(ting)止要(yao)料(liao)；
7. 回到手動(dong)狀態并停車；
8. 出口輥道切(qie)至手動；
9. 關機架(jia)冷卻水；
10. 切(qie)換到地面操(cao)作；
11. 釋放(fang)夾緊裝(zhuang)置并檢查所有液壓缸(gang)退(tui)回。
二、更(geng)換機架程序(xu)
1. 通過手動扳手選擇，首(shou)先(xian)移動橫梁(liang)并推(tui)進至機架(jia)前，放下小鉤；
2. 橫梁將機架拉至小(xiao)車(che)中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過7架時需通過手動扳手移動另一個橫梁，方法同上；
7. 清(qing)理C形座內的導向(xiang)板(ban)并涂油(you)；
8. 移動帶有機(ji)(ji)架的小車停在C形機(ji)(ji)座正前方將(jiang)滑軌相(xiang)互(hu)對正；
9. 選擇首先移動的橫梁；
10. 將機(ji)架推(tui)進到C形(xing)機(ji)座(zuo)內；
11. 橫梁退至原始位置；
12. 如(ru)果需要(yao)通過(guo)手動扳(ban)手移動另(ling)一(yi)橫梁(liang)，方法同上；
13. 接通機(ji)架夾(jia)緊裝置并檢查所有液壓缸(gang)伸出。
三、開機(ji)后(hou)的清理工作
1. 將(jiang)小車開至停止位；
2. 釋放鏈(lian)輪(lun)；
3. 鎖(suo)定閥臺總閥門；
4. 工具(ju)下線。
四(si)、對更換機架操作注意事項的幾(ji)點補充(chong)
1. 換(huan)輥(gun)小(xiao)車移動前應確認(ren)小(xiao)車周圍(wei)無(wu)人，軌道上無(wu)雜(za)物(wu)、換(huan)輥(gun)液壓(ya)缸返回零位、鉤子抬起，小(xiao)車上機架(jia)擺(bai)在(zai)中間位置，且與橫梁保持一定(ding)距離；
2. 橫梁如(ru)左右歪斜應及時恢復原位(wei)；
3. 液壓缸(gang)伸(shen)出時，橫梁上小鉤不要提前放下(xia)；
4. 小車(che)一定要對正。
