定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人員負責本班生(sheng)產(chan)所需更換(huan)工(gong)具的準(zhun)備(bei)工(gong)作。工(gong)具更換(huan)前依據生(sheng)產(chan)計劃和相關文件，檢(jian)查核對所準(zhun)備(bei)的工(gong)具的準(zhun)確性，換(huan)完后應(ying)再次(ci)(ci)確認。隨時(shi)(shi)監控管子長度，發(fa)現問題及(ji)時(shi)(shi)通(tong)知連(lian)軋機組。每小時(shi)(shi)至少巡(xun)視一(yi)次(ci)(ci)定徑區域設(she)備(bei)運(yun)行情況及(ji)冷(leng)卻水情況，發(fa)現問題及(ji)時(shi)(shi)處理并通(tong)知調度室。每小時(shi)(shi)至少巡(xun)視一(yi)次(ci)(ci)大(da)冷(leng)床鋼(gang)管外表面，發(fa)現問題及(ji)時(shi)(shi)通(tong)知相關機組及(ji)調度室。記(ji)錄(lu)本班生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的設(she)備(bei)運(yun)行狀況，所發(fa)生(sheng)的生(sheng)產(chan)事故(gu)及(ji)其處理情況。
一(yi)、更(geng)換機架(jia)前的(de)準備工作(zuo)
1. 確定定徑(jing)機架；
2. 按相(xiang)關(guan)文件將機架擺放在小車上；
3. 打開閥臺的閥門連鎖；
4. 將鏈輪壓入小(xiao)車鏈條；
5. 移(yi)動小車(che)將空車(che)停在(zai)C形座(zuo)前并使(shi)兩滑軌各處對齊(qi)；
6. 停止(zhi)要(yao)料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出口輥(gun)道(dao)切至手動；
9. 關機架冷卻(que)水(shui)；
10. 切換到(dao)地面(mian)操作；
11. 釋放夾緊裝置并(bing)檢查所有液壓缸退回(hui)。
二、更換機架程(cheng)序
1. 通過手動扳手選擇(ze)，首(shou)先移動橫梁并推進至機(ji)架(jia)前，放下小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架(jia)拉至小(xiao)車(che)中(zhong)心(xin)線(xian)；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬起(qi)；
5. 橫梁拉至“零”位(wei)；
6. 更(geng)換機架超(chao)過7架時需(xu)通過手(shou)動扳手(shou)移動另一(yi)個(ge)橫梁，方法同上；
7. 清理(li)C形(xing)座(zuo)內的導向板并(bing)涂油；
8. 移(yi)動帶有機架(jia)的小(xiao)車停在C形機座正前方將(jiang)滑軌(gui)相互對(dui)正；
9. 選擇(ze)首(shou)先移動的橫梁；
10. 將機架推進到C形機座內；
11. 橫(heng)梁退至原(yuan)始位置；
12. 如果(guo)需要(yao)通過手(shou)動(dong)扳(ban)手(shou)移動(dong)另一(yi)橫梁，方法同(tong)上；
13. 接通機架夾緊(jin)裝置(zhi)并檢查(cha)所有(you)液壓缸伸(shen)出。
三、開機(ji)后的清理工作
1. 將(jiang)小車開至(zhi)停止(zhi)位；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工具下(xia)線。
四、對更(geng)換機架操(cao)作注(zhu)意(yi)事項的幾(ji)點補充(chong)
1. 換輥(gun)小車移動前應確認小車周圍(wei)無(wu)人，軌道上(shang)無(wu)雜物、換輥(gun)液(ye)壓缸返回零位、鉤子(zi)抬起，小車上(shang)機架擺在中間位置(zhi)，且與(yu)橫梁(liang)保持(chi)一定距離；
2. 橫梁如左右(you)歪斜應及(ji)時(shi)恢(hui)復原位；
3. 液壓(ya)缸伸出時，橫(heng)梁上小鉤(gou)不(bu)要提前放(fang)下；
4. 小車(che)一(yi)定要對正。
