定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人員負(fu)責本班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)所需更換(huan)工具(ju)的準(zhun)(zhun)備工作(zuo)。工具(ju)更換(huan)前(qian)依據生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)和相關文(wen)件，檢(jian)查核對所準(zhun)(zhun)備的工具(ju)的準(zhun)(zhun)確性，換(huan)完后應再次確認。隨時監控管子(zi)長(chang)度(du)，發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時通(tong)知(zhi)連軋機組。每(mei)小時至少(shao)巡(xun)視一次定徑(jing)區(qu)域設備運(yun)行情(qing)況(kuang)及(ji)冷卻水情(qing)況(kuang)，發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時處理并通(tong)知(zhi)調(diao)度(du)室。每(mei)小時至少(shao)巡(xun)視一次大(da)冷床鋼管外表面，發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)及(ji)時通(tong)知(zhi)相關機組及(ji)調(diao)度(du)室。記錄本班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程中的設備運(yun)行狀(zhuang)況(kuang)，所發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)事故及(ji)其(qi)處理情(qing)況(kuang)。
一、更換機架前(qian)的準備工(gong)作(zuo)
1. 確定定徑(jing)機架；
2. 按相關文件(jian)將機(ji)架擺放在小車上；
3. 打開閥臺(tai)的(de)閥門連鎖；
4. 將鏈輪壓(ya)入小車鏈條；
5. 移動小車將空車停在C形(xing)座前并使兩(liang)滑軌各處對齊；
6. 停止(zhi)要料；
7. 回到手動狀態(tai)并停車(che)；
8. 出口輥道切至手動；
9. 關機(ji)架冷卻水；
10. 切(qie)換到地(di)面操(cao)作；
11. 釋(shi)放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回。
二、更換機架(jia)程序(xu)
1. 通過手(shou)動扳手(shou)選擇(ze)，首先移動橫(heng)梁并推進至機架前(qian)，放下(xia)小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架(jia)拉至小車中心線；
3. 橫梁向(xiang)前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬(tai)起(qi)；
5. 橫梁拉至“零(ling)”位(wei)；
6. 更換機架超過7架時(shi)需通過手動扳(ban)手移動另一個橫梁，方法同上；
7. 清(qing)理C形(xing)座內的導向板(ban)并涂油；
8. 移動帶有(you)機架(jia)的小車停在C形機座正前方將(jiang)滑軌相互對正；
9. 選(xuan)擇首(shou)先移動的(de)橫(heng)梁；
10. 將機架推進到C形機座內；
11. 橫(heng)梁退至原始位置；
12. 如(ru)果(guo)需要通過手(shou)(shou)動(dong)扳手(shou)(shou)移動(dong)另一橫梁，方法(fa)同上(shang)；
13. 接(jie)通機架夾緊裝置并檢查(cha)所有液(ye)壓(ya)缸(gang)伸出。
三(san)、開機后的清理工作
1. 將(jiang)小(xiao)車開至停(ting)止位；
2. 釋放鏈(lian)輪；
3. 鎖定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工具下線。
四(si)、對更(geng)換機架操作(zuo)注意(yi)事項的幾點補充
1. 換輥小車移動前應(ying)確(que)認小車周圍(wei)無(wu)人，軌道上無(wu)雜物、換輥液壓(ya)缸(gang)返回零位(wei)、鉤子抬(tai)起，小車上機架(jia)擺在(zai)中(zhong)間(jian)位(wei)置，且與(yu)橫梁保持一定距離；
2. 橫梁如左右歪斜應及時(shi)恢復原位；
3. 液壓缸伸出時，橫(heng)梁上小(xiao)鉤不(bu)要提前放下；
4. 小車(che)一定要對正(zheng)。
