減徑機生產不銹鋼管主要缺陷如下：

一、外徑超差

  外(wai)徑超差(cha)是指不(bu)銹鋼(gang)管外(wai)徑超過(guo)控制標準，超過(guo)正公差(cha)成為外(wai)徑大(da)，超過(guo)負公差(cha)成為外(wai)徑小；正負公差(cha)全部超差(cha)，橢圓度過(guo)大(da)。

   產生原(yuan)因：1. 定(ding)徑(jing)機架(jia)加工尺寸有問題；2. 軋輥過分磨(mo)損(sun)；3. 終軋溫度波動(dong)大；4. 定(ding)徑(jing)前臺輥道高度調整不(bu)合(he)適。

   處理方法(fa)：1. 更(geng)換(huan)正確(que)的機架，保證尺寸(cun)正確(que)；2. 保證加熱穩定性，控制(zhi)終軋溫度。

二、壁厚超差

 不銹鋼管(guan)壁厚超差是指鋼管(guan)壁厚呈(cheng)直線型，管(guan)體超過(guo)公差范圍，多為偏薄并發(fa)生于機架較多時(shi)。

  產生原因：從連(lian)軋(ya)機(ji)軋(ya)出(chu)的荒管在進入定徑(jing)機(ji)軋(ya)制(zhi)時(shi)，在外徑(jing)減(jian)少時(shi)發生壁厚增厚變形，

  由(you)于進入定(ding)徑時鋼管冷卻不均勻，造成局部(bu)增厚較小。另外，定(ding)徑除鱗水嘴脫落、除鱗環開(kai)裂(lie)也易造成壁(bi)厚超(chao)差。

  處(chu)理方法：更換(huan)水嘴或(huo)除(chu)鱗環。

三、彎(wan)管

  彎管是指不銹鋼管在大冷床發生頭部或管體彎曲。

  產生(sheng)原因：1. 定(ding)徑機架裝配不好；2. 軋(ya)輥未推到(dao)位(wei)；3. 壁厚偏(pian)差較大(da)；4. 冷(leng)卻不均勻；5. 大(da)冷(leng)床(chuang)冷(leng)熱管搭(da)界(jie)；6. 大(da)冷(leng)床(chuang)步進梁(liang)錯位(wei)。

  處(chu)理(li)方法：1. 提(ti)高機(ji)架加工裝配質量；2. 清潔滑道，保證中心(xin)線；3. 提(ti)高壁厚(hou)均(jun)度；4. 禁止冷熱管搭界，應空出料位(wei)；5. 處(chu)理(li)大冷床(chuang)步進(jin)梁。