鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故(gu)障停爐處理

 正常(chang)生(sheng)產中，對于(yu)介質供(gong)應(ying)和工(gong)藝參數的不正常(chang)，超(chao)過(guo)設計允許后，控制系統會依照安全邏輯，將各(ge)相關執行(xing)器置于(yu)安全狀態，并聲(sheng)光報警，同時操作人員必(bi)須做(zuo)到(dao)：

  1. 連(lian)鎖停爐時，應馬上(shang)在(zai)儀表上(shang)確認各段空氣、煤氣自動調節(jie)閥完(wan)全(quan)關閉；

  2. 將煤氣總管自動切斷(duan)閥(fa)開關(guan)手柄打到關(guan)位置，并立(li)即到現(xian)場進行(xing)確認；

  3. 確認并及時調整各執行器，手動方式下的(de)開度，以滿足工藝要求(qiu)，馬上到現場(chang)關(guan)閉(bi)所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障(zhang)原因及處(chu)理情況，及時向上(shang)級(ji)報告。

二、風機不能啟動

  1. 檢(jian)查助(zhu)燃(ran)風機(ji)人口調(diao)節閥是否(fou)完全關(guan)閉。

  2. 確認(ren)停啟風機間隔(ge)是否小(xiao)于30min.

  3. 檢查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣有無(wu)故障。

三(san)、燒嘴點不著(zhu)

  1. 檢查風量是否太大。

  2. 檢查煤(mei)氣(qi)管路上截止(zhi)閥、調節閥是否打(da)開。

  3. 確認管路內氮氣是否排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板和運(yun)行機械發生故(gu)障，及時通知(zhi)設備(bei)人(ren)員處(chu)理。

  2. 若裝(zhuang)出(chu)料機發生故障或遇緊急(ji)停(ting)電(dian)事故時，應立(li)即(ji)啟(qi)用絞索將裝(zhuang)出(chu)料機從爐內(nei)拉出(chu)。

  3. 當坯料在爐內滾動并傾斜時(shi)，應立即組織人員(yuan)將料撥正后方可出料。

  4. 發生爐底卡住(zhu)時，立即向(xiang)調度、車間(jian)、點(dian)檢員(yuan)報告，協助有關人員(yuan)查找原(yuan)因，待(dai)故障排(pai)除(chu)后方可繼(ji)續操作。

  5. 如因(yin)某種原因(yin)致使爐(lu)內氧化鐵皮燒(shao)化或坯料(liao)(liao)表面燒(shao)化，料(liao)(liao)粘在爐(lu)底，出(chu)料(liao)(liao)夾鉗夾不出(chu)還料(liao)(liao)時(shi)，可用(yong)適當提高出(chu)爐(lu)溫(wen)度的(de)辦(ban)法(fa)將料(liao)(liao)夾出(chu)。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表控(kong)制系統或(huo)檢測元件故(gu)障引(yin)起的事故(gu)，應及時通(tong)知儀表人員處理(li)。

  2. 如溫度(du)過高、因儀表控(kong)制系統或檢測元件失靈，致使某控(kong)制參數顯(xian)示值與實際(ji)值不樣時應及時打手動控(kong)制。

  3. 如某(mou)段控制參數短時(shi)間內連續波(bo)動或(huo)波(bo)動較大時(shi)，應及時(shi)通知儀(yi)表人(ren)員(yuan)進行處理(li)。