鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故(gu)障停爐處理

 正(zheng)常生產中，對(dui)于介質(zhi)供應和(he)工藝參數的不正(zheng)常，超過(guo)設計(ji)允許后，控制系(xi)統會依照安全(quan)邏輯(ji)，將各(ge)相關執行(xing)器(qi)置于安全(quan)狀(zhuang)態(tai)，并聲光報警，同時操作人員必須做到(dao)：

  1. 連鎖(suo)停爐(lu)時，應馬上(shang)在(zai)儀表上(shang)確(que)認(ren)各(ge)段空氣、煤氣自動調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管自(zi)動切斷(duan)閥開關手(shou)柄打(da)到關位置，并立即(ji)到現場進(jin)行確(que)認；

  3. 確認并(bing)及時調整各執行(xing)器(qi)，手動方式下(xia)的(de)開度，以滿足工(gong)藝要求，馬上到(dao)現場關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄(lu)清楚故障原因及(ji)處理情況，及(ji)時(shi)向上級報(bao)告。

二、風機(ji)不能啟動

  1. 檢查助燃風機(ji)人(ren)口調節閥是否完(wan)全關閉(bi)。

  2. 確認(ren)停啟風機(ji)間隔(ge)是否(fou)小于30min.

  3. 檢(jian)查儀表電源(yuan)是(shi)否打(da)開。

  4. 檢(jian)查機械電氣有無故障。

三、燒嘴(zui)點不著

  1. 檢(jian)查風量是否(fou)太大。

  2. 檢查煤氣管(guan)路(lu)上截止(zhi)閥(fa)、調(diao)節閥(fa)是(shi)否打開。

  3. 確認管路內(nei)氮氣是否排(pai)凈。

四、機械操(cao)作故障

  1. 若操作面板和運(yun)行機(ji)械發生故障，及時通(tong)知設備人員處理。

  2. 若裝出(chu)料(liao)機發生(sheng)故障或遇緊急停電事故時，應立即(ji)啟用絞(jiao)索將裝出(chu)料(liao)機從爐內拉(la)出(chu)。

  3. 當坯料在爐內滾動并(bing)傾(qing)斜時，應(ying)立(li)即組織人員將(jiang)料撥正后方可出料。

  4. 發生(sheng)爐底(di)卡住時，立即向調(diao)度、車間、點(dian)檢(jian)員(yuan)(yuan)報(bao)告，協助有關人(ren)員(yuan)(yuan)查找原(yuan)因(yin)，待故障(zhang)排除(chu)后方(fang)可繼續操作(zuo)。

  5. 如因某種原因致(zhi)使爐內氧(yang)化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料(liao)表面燒化(hua)，料(liao)粘(zhan)在爐底，出料(liao)夾鉗夾不出還(huan)料(liao)時，可用(yong)適當提高出爐溫(wen)度的辦法將料(liao)夾出。

五、儀表控制故障

  1. 因儀(yi)表(biao)(biao)控制系統或檢測元件故障引起的事(shi)故，應及時通知(zhi)儀(yi)表(biao)(biao)人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控制(zhi)系統或檢測(ce)元件失靈，致(zhi)使某控制(zhi)參數(shu)顯示(shi)值與(yu)實際值不樣時應(ying)及時打手動控制(zhi)。

  3. 如某段控制參數短(duan)時間內連續波動或波動較大時，應及時通知(zhi)儀表人員進行(xing)處理。