鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故障(zhang)停爐處理

 正常生產中，對(dui)于(yu)介質供應和工(gong)藝參數的不正常，超過(guo)設計允許后，控制系統(tong)會依(yi)照安全邏輯，將各相關執(zhi)行器(qi)置于(yu)安全狀態，并聲光報(bao)警(jing)，同時操作(zuo)人員必須做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上(shang)在儀表上(shang)確認各段空氣、煤(mei)氣自動調節閥完全(quan)關閉；

  2. 將煤氣總管自(zi)動切斷閥開關(guan)手柄(bing)打(da)到(dao)關(guan)位置(zhi)，并立即到(dao)現場進行確(que)認；

  3. 確認并及時調整各執(zhi)行器(qi)，手動方式(shi)下的開(kai)度，以滿足工藝要(yao)求(qiu)，馬(ma)上到現(xian)場關(guan)閉所有(you)煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障(zhang)原(yuan)因及處(chu)理情況，及時向上(shang)級報(bao)告。

二、風機不(bu)能(neng)啟動(dong)

  1. 檢查助燃風機人口(kou)調節閥是否完全(quan)關閉。

  2. 確認停啟風機間隔(ge)是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否(fou)打開。

  4. 檢查機(ji)械電(dian)氣有(you)無故障。

三(san)、燒(shao)嘴點不著(zhu)

  1. 檢查風量是否太(tai)大。

  2. 檢查煤氣管路上截止閥、調(diao)節閥是否打開。

  3. 確認管路內(nei)氮氣是否排凈。

四、機(ji)械操(cao)作故障

  1. 若操作(zuo)面板和運行機(ji)械(xie)發生故(gu)障，及時通知設(she)備人員處理。

  2. 若(ruo)裝出料(liao)機發生(sheng)故(gu)障或遇(yu)緊急停(ting)電(dian)事故(gu)時，應立即啟用絞索將裝出料(liao)機從爐內拉出。

  3. 當坯料在爐內滾動并傾斜時，應(ying)立即組織人員將料撥(bo)正后方可出料。

  4. 發生(sheng)爐底卡住時，立即向(xiang)調度、車間、點(dian)檢員(yuan)報(bao)告，協助有關人員(yuan)查找原因，待故障排除后方可繼(ji)續操作(zuo)。

  5. 如(ru)因(yin)某種原因(yin)致(zhi)使(shi)爐(lu)內(nei)氧化(hua)鐵皮燒(shao)化(hua)或(huo)坯料表(biao)面燒(shao)化(hua)，料粘在爐(lu)底(di)，出料夾(jia)鉗夾(jia)不出還料時，可用適當提高出爐(lu)溫度的辦法將料夾(jia)出。

五、儀表(biao)控制(zhi)故障

  1. 因儀表(biao)(biao)控(kong)制系(xi)統或檢測元件故(gu)障引起的事故(gu)，應及時通知儀表(biao)(biao)人(ren)員處(chu)理。

  2. 如(ru)溫度過高(gao)、因儀(yi)表控(kong)制系(xi)統(tong)或(huo)檢測(ce)元件失靈，致使某(mou)控(kong)制參數顯示值與實際值不樣時應及時打手動控(kong)制。

  3. 如某段控制(zhi)參數(shu)短時(shi)間內連續波(bo)動或波(bo)動較大時(shi)，應及時(shi)通知儀表(biao)人員進行處(chu)理。