鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故障停爐處理

 正常生(sheng)產(chan)中，對于介質(zhi)供應和工藝參數的不正常，超過(guo)設計允(yun)許后，控制(zhi)系統(tong)會(hui)依照安(an)全邏輯(ji)，將各相關執行器置(zhi)于安(an)全狀(zhuang)態(tai)，并(bing)聲光(guang)報警，同(tong)時操(cao)作人員必須做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀表上確(que)認各(ge)段空氣(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)自動(dong)調節閥(fa)完(wan)全(quan)關閉；

  2. 將(jiang)煤(mei)氣(qi)總(zong)管(guan)自動切(qie)斷閥開關(guan)手柄打到關(guan)位置(zhi)，并立(li)即到現場(chang)進(jin)行確認；

  3. 確認(ren)并及(ji)時調整各(ge)執(zhi)行器，手動方式(shi)下的開度，以滿足工藝(yi)要(yao)求，馬上到現場(chang)關(guan)閉所有煤氣燒嘴(zui)；

  4. 記錄清楚故障原(yuan)因及處理情況，及時(shi)向上(shang)級報告(gao)。

二、風(feng)機不能啟動

  1. 檢查助燃風機人口(kou)調節閥是否完全(quan)關閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源(yuan)是(shi)否打(da)開(kai)。

  4. 檢查機械電氣有(you)無(wu)故(gu)障。

三、燒嘴點不著

  1. 檢查風量(liang)是(shi)否(fou)太(tai)大。

  2. 檢查煤(mei)氣管路上(shang)截止閥(fa)、調節閥(fa)是否打(da)開(kai)。

  3. 確認管(guan)路(lu)內氮氣是否排凈。

四、機械(xie)操(cao)作故障

  1. 若操作面(mian)板和運行(xing)機(ji)械發生故(gu)障，及時(shi)通知設(she)備人員處(chu)理。

  2. 若(ruo)裝出料(liao)機發生(sheng)故(gu)障(zhang)或遇緊急停電事故(gu)時，應立即啟(qi)用絞索將裝出料(liao)機從爐內拉出。

  3. 當坯料(liao)在爐內(nei)滾動并傾斜時，應立(li)即組織人(ren)員將料(liao)撥正后方可出料(liao)。

  4. 發生爐底(di)卡住時，立即向調度、車間、點(dian)檢員報(bao)告，協助有關人員查找原因(yin)，待故障排除后(hou)方可繼續(xu)操作。

  5. 如因某種原(yuan)因致使爐(lu)內(nei)氧化鐵皮燒化或坯料表面(mian)燒化，料粘在爐(lu)底，出(chu)料夾(jia)鉗(qian)夾(jia)不(bu)出(chu)還料時(shi)，可用(yong)適當提高出(chu)爐(lu)溫度的辦法(fa)將料夾(jia)出(chu)。

五(wu)、儀表(biao)控制故障(zhang)

  1. 因儀(yi)表控制(zhi)系統或(huo)檢測元件故障引起的事故，應及時(shi)通知儀(yi)表人員(yuan)處理。

  2. 如(ru)溫(wen)度過高、因儀表(biao)控(kong)制(zhi)系統或檢(jian)測元件(jian)失靈，致使(shi)某控(kong)制(zhi)參數顯示(shi)值(zhi)與實(shi)際值(zhi)不(bu)樣時應及時打(da)手(shou)動控(kong)制(zhi)。

  3. 如某段控制參數短時(shi)間內連續波(bo)動或(huo)波(bo)動較(jiao)大時(shi)，應及(ji)時(shi)通知儀表人員進行處理(li)。