鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。
一(yi)、故障停爐處理
正(zheng)常生產中(zhong)，對于介(jie)質供應和工藝參數的(de)不(bu)正(zheng)常，超過設計允許后，控(kong)制系統會依(yi)照安全(quan)邏輯(ji)，將(jiang)各相關(guan)執(zhi)行器置于安全(quan)狀態，并聲光報(bao)警，同時(shi)操作(zuo)人(ren)員必須做到：
1. 連鎖停(ting)爐時，應馬上在儀表上確認各段空氣(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)自動調節(jie)閥完(wan)全關閉；
2. 將煤氣總管自(zi)動切斷閥開關手柄打到關位置(zhi)，并立即到現場進行確(que)認；
3. 確(que)認并及時調整各執行器，手動方(fang)式下的開度，以滿足工藝要求(qiu)，馬上到(dao)現場關閉所有煤氣燒嘴(zui)；
4. 記錄清楚(chu)故障原因(yin)及(ji)處理情況，及(ji)時向上級報告。
二、風機(ji)不能啟動
1. 檢查助燃風機人口調節閥是否(fou)完全(quan)關閉。
2. 確認(ren)停啟風(feng)機間隔是否小于30min.
3. 檢查(cha)儀表電源是否打開。
4. 檢查機(ji)械電(dian)氣(qi)有無故(gu)障(zhang)。
三、燒嘴點不著
1. 檢查風量是否太大(da)。
2. 檢(jian)查煤氣管路上截止(zhi)閥、調節閥是(shi)否打開(kai)。
3. 確(que)認管路內(nei)氮氣是否排凈(jing)。
四、機械操作(zuo)故(gu)障
1. 若操作面板和運行(xing)機械發生故障，及時通知(zhi)設(she)備人(ren)員(yuan)處(chu)理。
2. 若裝(zhuang)出料機發生(sheng)故障或遇緊急停電事故時(shi)，應立(li)即啟用絞索將裝(zhuang)出料機從爐內(nei)拉(la)出。
3. 當坯料在(zai)爐內滾動并(bing)傾(qing)斜時(shi)，應立即組(zu)織(zhi)人員(yuan)將(jiang)料撥(bo)正后方(fang)可出料。
4. 發生爐底卡(ka)住(zhu)時，立即向調度、車間、點(dian)檢(jian)員報告(gao)，協助(zhu)有關人(ren)員查找原因(yin)，待故(gu)障排除后方可繼續(xu)操作(zuo)。
5. 如(ru)因(yin)某(mou)種原因(yin)致使爐(lu)內氧化鐵(tie)皮燒化或(huo)坯料表面燒化，料粘在(zai)爐(lu)底(di)，出料夾(jia)鉗夾(jia)不(bu)出還料時，可(ke)用適(shi)當提高(gao)出爐(lu)溫(wen)度(du)的辦(ban)法將(jiang)料夾(jia)出。
五、儀表控制故(gu)障(zhang)
1. 因儀(yi)表(biao)控制系(xi)統或檢(jian)測元(yuan)件故(gu)障引起的事故(gu)，應及時通知儀(yi)表(biao)人員處理(li)。
2. 如(ru)溫度過(guo)高、因儀(yi)表(biao)控制(zhi)系統(tong)或(huo)檢測元(yuan)件失靈，致使某控制(zhi)參數(shu)顯示值與實際值不樣時應(ying)及時打(da)手(shou)動控制(zhi)。
3. 如某段控制參數短(duan)時(shi)間內連續波(bo)動或波(bo)動較(jiao)大時(shi)，應(ying)及時(shi)通知儀(yi)表(biao)人(ren)員進行處理。
