合成塔筒體采用材料為321不銹鋼(gang)制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒體(ti)(ti)縱縫、環(huan)縫的(de)坡(po)口(kou)形(xing)式均為V形(xing)，如圖5-4所示。坡(po)口(kou)用機械加工方法或用碳(tan)弧氣刨(bao)加工，氣刨(bao)后的(de)坡(po)口(kou)表面(mian)要(yao)清(qing)除熔渣(zha)，并打磨光亮。筒體(ti)(ti)所有縱、環(huan)縫的(de)坡(po)口(kou)開在筒內，鈍邊(bian)開在筒外。其優點是焊根在筒外，便(bian)于碳(tan)弧氣刨(bao)進(jin)行清(qing)根操作(zuo)，另外，氣刨(bao)產生的(de)熔渣(zha)不粘在筒體(ti)(ti)內壁上(shang)，保證(zheng)筒體(ti)(ti)光潔，提高耐腐(fu)蝕性。


圖 4.jpg


  筒體(ti)成形后裝配定(ding)位(wei)焊(han)，每(mei)隔200~250mm定(ding)位(wei)焊(han)25mm,定(ding)位(wei)焊(han)縫高度(du)為4~5mm.施焊(han)順序(xu)如圖5-5所示(shi)。先在筒體(ti)內焊(han)第(di)1和第(di)2道(dao)（第(di)1層），這兩道(dao)焊(han)縫的起焊(han)和終(zhong)止端應相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在(zai)(zai)筒外清(qing)根(gen)，再焊(han)(han)(han)第(di)(di)3和第(di)(di)4道（第(di)(di)2層）。同樣(yang)注意各道之間的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向要相反。這樣(yang)焊(han)(han)(han)波錯開避(bi)免夾渣。焊(han)(han)(han)條(tiao)不要做橫向擺動，對準中心線焊(han)(han)(han)接(jie)。清(qing)根(gen)時在(zai)(zai)筒外用(yong)碳(tan)弧氣刨(bao)進行，碳(tan)棒(bang)直徑8mm,電(dian)流250~300A,碳(tan)棒(bang)與(yu)焊(han)(han)(han)縫夾角(jiao)45°,刨(bao)槽深(shen)度4mm,將第(di)(di)1層焊(han)(han)(han)道根(gen)部可能有(you)缺(que)陷的(de)金屬全部創除，刨(bao)后(hou)清(qing)理熔渣。第(di)(di)3、4層焊(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在(zai)(zai)筒體內(nei)焊(han)(han)(han)接(jie)與(yu)腐(fu)蝕介質(zhi)接(jie)觸的(de)第(di)(di)5、6層焊(han)(han)(han)道。


  環縫(feng)在筒(tong)體(ti)外部進行點固，點牢之后將筒(tong)體(ti)吊放在轉(zhuan)胎上，焊(han)(han)工在筒(tong)內(nei)焊(han)(han)接(jie)，轉(zhuan)胎轉(zhuan)動開關(guan)在面罩上，由焊(han)(han)工自己(ji)控制轉(zhuan)動速度，邊焊(han)(han)邊轉(zhuan)，保持平焊(han)(han)位置(zhi)，施焊(han)(han)次序(xu)與縱(zong)縫(feng)要求相同。第(di)1道焊(han)(han)接(jie)時采用焊(han)(han)條直徑(jing)4mm,焊(han)(han)接(jie)電流(liu)120~140A.其他各道焊(han)(han)接(jie)電流(liu)為130~150A.