合成塔筒體采用材料為321不(bu)銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)(ti)縱縫(feng)(feng)、環(huan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口形(xing)式均為V形(xing)，如圖5-4所(suo)示。坡(po)(po)口用(yong)機(ji)械(xie)加工(gong)方法或用(yong)碳弧氣刨加工(gong)，氣刨后的(de)(de)(de)坡(po)(po)口表面要清除(chu)熔(rong)渣(zha)(zha)，并打磨光亮。筒(tong)體(ti)(ti)所(suo)有縱、環(huan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口開(kai)在(zai)筒(tong)內，鈍邊開(kai)在(zai)筒(tong)外(wai)。其優(you)點是焊根在(zai)筒(tong)外(wai)，便于碳弧氣刨進行清根操作，另(ling)外(wai)，氣刨產生的(de)(de)(de)熔(rong)渣(zha)(zha)不(bu)粘在(zai)筒(tong)體(ti)(ti)內壁上，保證筒(tong)體(ti)(ti)光潔，提(ti)高耐腐蝕性(xing)。


圖 4.jpg


  筒體成(cheng)形(xing)后裝配定位(wei)焊(han)，每隔200~250mm定位(wei)焊(han)25mm,定位(wei)焊(han)縫(feng)高度為4~5mm.施焊(han)順序如圖5-5所示。先在筒體內焊(han)第(di)1和第(di)2道（第(di)1層），這兩(liang)道焊(han)縫(feng)的起焊(han)和終止端應相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在筒(tong)外清(qing)根(gen)，再焊(han)(han)(han)第(di)(di)3和第(di)(di)4道(dao)（第(di)(di)2層）。同樣(yang)注意各道(dao)之間的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方向要相反(fan)。這樣(yang)焊(han)(han)(han)波(bo)錯開避免夾渣(zha)(zha)。焊(han)(han)(han)條不要做橫向擺動，對準中(zhong)心線焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。清(qing)根(gen)時(shi)在筒(tong)外用碳(tan)弧氣刨進(jin)行，碳(tan)棒(bang)直徑8mm,電流(liu)250~300A,碳(tan)棒(bang)與焊(han)(han)(han)縫夾角45°,刨槽(cao)深度4mm,將第(di)(di)1層焊(han)(han)(han)道(dao)根(gen)部(bu)可能有缺(que)陷的金屬(shu)全部(bu)創除(chu)，刨后(hou)清(qing)理熔渣(zha)(zha)。第(di)(di)3、4層焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在筒(tong)體內焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)與腐(fu)蝕介質接(jie)(jie)觸的第(di)(di)5、6層焊(han)(han)(han)道(dao)。


  環縫在(zai)(zai)筒體外部(bu)進行點固，點牢之后(hou)將筒體吊放(fang)在(zai)(zai)轉(zhuan)胎上(shang)，焊工在(zai)(zai)筒內焊接，轉(zhuan)胎轉(zhuan)動開關在(zai)(zai)面(mian)罩上(shang)，由(you)焊工自己控制(zhi)轉(zhuan)動速度，邊焊邊轉(zhuan)，保持平焊位置，施焊次序與縱縫要求相同。第1道焊接時(shi)采用焊條(tiao)直徑(jing)4mm,焊接電(dian)流120~140A.其(qi)他各道焊接電(dian)流為130~150A.