合成塔筒體采用材料為321不(bu)銹鋼(gang)制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體縱縫、環縫的(de)坡口(kou)(kou)(kou)形式均為(wei)V形，如圖5-4所(suo)示。坡口(kou)(kou)(kou)用機械加(jia)工方法或用碳弧氣(qi)刨(bao)(bao)加(jia)工，氣(qi)刨(bao)(bao)后的(de)坡口(kou)(kou)(kou)表(biao)面要清除熔渣(zha)，并打磨光亮。筒(tong)體所(suo)有縱、環縫的(de)坡口(kou)(kou)(kou)開(kai)在(zai)筒(tong)內(nei)，鈍邊開(kai)在(zai)筒(tong)外。其優(you)點(dian)是焊根(gen)在(zai)筒(tong)外，便于(yu)碳弧氣(qi)刨(bao)(bao)進行清根(gen)操作，另外，氣(qi)刨(bao)(bao)產生的(de)熔渣(zha)不粘在(zai)筒(tong)體內(nei)壁上，保證(zheng)筒(tong)體光潔，提高耐腐蝕(shi)性。


圖 4.jpg


  筒(tong)體成形后裝(zhuang)配定(ding)位焊(han)(han)(han)，每(mei)隔200~250mm定(ding)位焊(han)(han)(han)25mm,定(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)高度為4~5mm.施(shi)焊(han)(han)(han)順序(xu)如圖5-5所示。先在(zai)筒(tong)體內焊(han)(han)(han)第1和第2道(dao)(dao)（第1層(ceng)），這(zhe)兩道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)的起焊(han)(han)(han)和終止(zhi)端應相反。


圖 5.jpg


  然(ran)后(hou)(hou)(hou)在筒(tong)外(wai)清根，再(zai)焊(han)(han)第(di)3和第(di)4道(dao)（第(di)2層(ceng)）。同樣(yang)注(zhu)意各道(dao)之間的焊(han)(han)接方向(xiang)要(yao)相反。這(zhe)樣(yang)焊(han)(han)波錯開避免(mian)夾(jia)渣。焊(han)(han)條不要(yao)做橫向(xiang)擺動(dong)，對準中心線焊(han)(han)接。清根時在筒(tong)外(wai)用碳弧氣(qi)刨(bao)進行，碳棒直徑8mm,電流250~300A,碳棒與(yu)焊(han)(han)縫夾(jia)角45°,刨(bao)槽深(shen)度4mm,將第(di)1層(ceng)焊(han)(han)道(dao)根部可能有缺陷的金屬全部創(chuang)除，刨(bao)后(hou)(hou)(hou)清理(li)熔渣。第(di)3、4層(ceng)焊(han)(han)道(dao)焊(han)(han)完后(hou)(hou)(hou)，最后(hou)(hou)(hou)在筒(tong)體內焊(han)(han)接與(yu)腐蝕(shi)介質(zhi)接觸的第(di)5、6層(ceng)焊(han)(han)道(dao)。


  環縫在筒(tong)(tong)體外部進(jin)行點(dian)固(gu)，點(dian)牢之后(hou)將筒(tong)(tong)體吊放在轉(zhuan)(zhuan)胎上(shang)，焊(han)工在筒(tong)(tong)內焊(han)接，轉(zhuan)(zhuan)胎轉(zhuan)(zhuan)動開關在面罩上(shang)，由焊(han)工自己控制轉(zhuan)(zhuan)動速度，邊(bian)焊(han)邊(bian)轉(zhuan)(zhuan)，保持平焊(han)位置，施焊(han)次序與縱縫要求相同(tong)。第1道(dao)焊(han)接時采用焊(han)條(tiao)直徑(jing)4mm,焊(han)接電流(liu)120~140A.其他各道(dao)焊(han)接電流(liu)為130~150A.