浙江不銹鋼管廠家擠壓車間的環形加熱爐，對于碳素鋼和低合金鋼坯料可作為加熱爐使用，坯料在爐內一開火就直接加熱到擠壓溫度；而對于不銹鋼(gang)等高合金鋼則可作為預熱爐使用。


 環形加熱(re)(re)爐(lu)(lu)的結構(gou)(gou)如圖8-2所示，爐(lu)(lu)子的內(nei)外(wai)爐(lu)(lu)墻固定(ding)在(zai)基礎(chu)上(shang)，其上(shang)面布置(zhi)有一定(ding)數量的燒嘴(zui)，爐(lu)(lu)底(di)通過(guo)液壓或機械傳動(dong)機構(gou)(gou)轉(zhuan)動(dong)，由(you)齒(chi)輪(lun)帶動(dong)爐(lu)(lu)底(di)的齒(chi)輪(lun)或齒(chi)條，每(mei)轉(zhuan)一格即轉(zhuan)過(guo)一定(ding)的角度。整個爐(lu)(lu)內(nei)分為4段(duan)(duan)：預熱(re)(re)段(duan)(duan)、加熱(re)(re)段(duan)(duan)、均熱(re)(re)段(duan)(duan)和(he)裝出(chu)料(liao)區。燃料(liao)可以是天然(ran)氣(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)或重油(you)。坯(pi)料(liao)由(you)進出(chu)料(liao)機進行裝料(liao)和(he)出(chu)料(liao)，并在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)隨爐(lu)(lu)底(di)一起轉(zhuan)動(dong)，經過(guo)各加熱(re)(re)段(duan)(duan)后達到擠壓溫度。


圖 2.jpg


  實踐證(zheng)明，當擠壓車間需要配(pei)備(bei)的(de)(de)環形(xing)爐的(de)(de)小時產量大于60t/h時，采用兩臺能力不(bu)同的(de)(de)環形(xing)爐，如一臺40t/h和(he)一臺20t/h較為有利，因為這樣可(ke)(ke)以提(ti)高設備(bei)工作(zuo)的(de)(de)可(ke)(ke)靠性和(he)機(ji)動性，并(bing)可(ke)(ke)以最合理地利用車間生(sheng)產面積。


采用(yong)環形爐加熱擠壓坯料的優點是：


  1. 環形爐(lu)采用分段控(kong)制溫度，內外兩側同時加熱，溫度均勻。


  2. 能通過改變各段的燃料分配(pei)、煙道(dao)開啟位置及爐(lu)底轉動速(su)度(du)等獲得對不(bu)同規格、不(bu)同材料的坯(pi)料合理的加熱(re)制度(du)。


  3. 爐(lu)(lu)膛(tang)密封(feng)好，冷空氣不(bu)易進入，爐(lu)(lu)內氣氛穩定。


  4. 爐子容易實現機械化和(he)自動(dong)化操作。


  5. 環(huan)形爐(lu)和(he)感(gan)應爐(lu)聯合使用時(shi)，由于坯料進感(gan)應爐(lu)的溫(wen)度提(ti)高至800℃,在(zai)感(gan)應爐(lu)內(nei)可以實行(xing)快速加熱，縮短(duan)了加熱時(shi)間，提(ti)高了感(gan)應爐(lu)的生產率，并相應地降低了電解消耗(hao)。


  6. 坯料在(zai)環形爐(lu)內預(yu)熱溫(wen)度低，基本上表(biao)面(mian)無氧化；800℃的高溫(wen)坯料進入感應(ying)爐(lu)，實(shi)行快速加(jia)熱，使(shi)表(biao)面(mian)氧化皮大大減(jian)少(shao)，可以不加(jia)清(qing)除直接擠壓。


 為(wei)了避免坯(pi)料(liao)在環形(xing)爐(lu)內(nei)熱時產生氧化鐵(tie)皮，在環形(xing)爐(lu)內(nei)預熱時，特(te)(te)殊(shu)鋼(gang)(gang)(gang)和高(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)最(zui)高(gao)預熱溫(wen)(wen)度為(wei)1000℃;合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)合(he)金結構鋼(gang)(gang)(gang)和滾珠(zhu)軸承鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)最(zui)高(gao)預熱溫(wen)(wen)度為(wei)800~850℃;特(te)(te)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)預熱的(de)(de)最(zui)高(gao)溫(wen)(wen)度也不應超過850℃。


 作用(yong)良好(hao)的(de)調節(jie)裝置對于環形加(jia)熱爐(lu)的(de)有效操作具有很大的(de)影響，必須定期進行燃燒器(qi)、換(huan)熱器(qi)的(de)檢查和(he)維修。應采用(yong)較好(hao)的(de)耐熱材料來制(zhi)造噴嘴并采用(yong)耐熱鋼來制(zhi)造換(huan)熱器(qi)，以(yi)提高燃燒器(qi)和(he)換(huan)熱器(qi)的(de)使用(yong)壽命。


 此外(wai)，密封爐(lu)床的(de)(de)水槽和耐火爐(lu)襯等也必須經常維護。對于加熱好的(de)(de)高溫坯料也要進行清(qing)理，可(ke)以(yi)采用刮除(chu)黏在坯料表面上(shang)(shang)的(de)(de)顆(ke)粒(li)耐火材料和鱗皮的(de)(de)刮除(chu)裝置，這種裝置能夠在坯料出(chu)爐(lu)時經過(guo)其金屬片清(qing)理坯料表面，也可(ke)以(yi)采用一種裝配有(you)馬(ma)達(da)驅動的(de)(de)刷(shua)(shua)子(zi)來刷(shua)(shua)掉坯料表面上(shang)(shang)的(de)(de)污物。