鋼管(guan)熱擠(ji)壓(ya)技術的(de)迅速發展，除了(le)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)和壞料無氧化加(jia)熱工(gong)藝(yi)的(de)應用、擠(ji)壓(ya)速度(du)和工(gong)模具使用壽命的(de)提高(gao)四個工(gong)藝(yi)和設備上的(de)技術難題得到(dao)解(jie)決之外(wai)，還(huan)有(you)擠(ji)壓(ya)過程本身(shen)所具有(you)的(de)金屬流動特性和擠(ji)壓(ya)工(gong)藝(yi)的(de)高(gao)效率、擠(ji)壓(ya)制品的(de)高(gao)質量等有(you)利條件，使擠(ji)壓(ya)法與傳統(tong)的(de)軋制法及自由鍛相比較，具有(you)以下有(you)點：

 1. 能(neng)夠(gou)加(jia)工任(ren)何(he)塑(su)性的(de)材(cai)料

 2. 能夠將(jiang)任何難變形材料從鑄態組織轉(zhuan)變為變形組織，破碎鑄態粗晶結構，提(ti)高(gao)材料的可塑性，并有利于這(zhe)類材料的再加工

 3. 在一次(ci)工藝行程(cheng)內的變(bian)(bian)形量就可以達到90%以上。坯料一次(ci)成材，變(bian)(bian)形時間僅需(xu)幾(ji)秒(miao)鐘，實行等溫擠(ji)壓(ya)，有利于變(bian)(bian)形溫度范圍(wei)很(hen)窄(zhai)的材料的熱加工

 4. 有利于(yu)采用連鑄坯直接擠壓成(cheng)鋼管，減少(shao)坯料(liao)的準備工序，降低生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)，實現短流程(cheng)生產(chan)(chan)。

 5. 可(ke)以直接(jie)生產熱(re)擠壓精(jing)(jing)品管(guan)(guan)，日本已用(yong)擠壓法直接(jie)生產出熱(re)擠壓精(jing)(jing)品管(guan)(guan)并投入市場，也可(ke)以為冷加工(gong)精(jing)(jing)密管(guan)(guan)提供高質量的(de)毛管(guan)(guan)。

 6. 工模(mo)具準備(bei)簡(jian)單(dan)，更換便捷，生(sheng)(sheng)產(chan)有很大的靈活(huo)性，同時適(shi)用于小批量生(sheng)(sheng)產(chan)或(huo)大批量生(sheng)(sheng)產(chan)。

 7. 除了生產簡單斷(duan)面的(de)管型材之外，還能生產各種形狀復雜的(de)實(shi)心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以(yi)上對于擠壓(ya)法優勢條件(jian)的分析(xi)，可(ke)以(yi)確(que)定擠壓(ya)法的主(zhu)要應用領域(yu)有以(yi)下幾個方面：

 1. 不銹鋼管(guan)的生產(chan)

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強度、低塑(su)性、難變形合金管(guan)的(de)生產(chan)。

 3. 高質(zhi)量要求的(de)專用(yong)管和特殊用(yong)管的(de)生產。

 4. 異(yi)型(xing)鋼管(guan)和異(yi)型(xing)材的生產(chan)。