熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：
a. 縱軋
縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)運行方向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥軸線(xian)垂直，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件做直線(xian)運動。型鋼(gang)、板材(cai)生(sheng)產及無縫鋼(gang)管的(de)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)等都屬于縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)；
b. 橫軋
橫軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件的(de)運(yun)行(xing)方向（軸線）與軋(ya)(ya)(ya)輥軸線平(ping)行(xing)，軋(ya)(ya)(ya)件做回轉(zhuan)運(yun)動。機車輪轂、自行(xing)車軸等的(de)生產屬于橫軋(ya)(ya)(ya)；
c. 斜軋
斜軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件的運(yun)行方向（軸線）與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸線既(ji)不垂直也(ye)不平行，軋(ya)(ya)(ya)件除(chu)了前(qian)(qian)進(jin)運(yun)動外，還(huan)有繞(rao)其(qi)本身軸線旋轉，做螺旋前(qian)(qian)進(jin)運(yun)動。最常見的無縫鋼管二輥(gun)、三(san)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔（推(tui)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔、擠壓(ya)穿(chuan)(chuan)孔除(chu)外）生產屬于斜軋(ya)(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)管也(ye)是斜軋(ya)(ya)(ya)。
熱(re)(re)軋(ya)無縫(feng)不銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)產工(gong)藝流程包括坯料軋(ya)前準備、管(guan)(guan)坯加熱(re)(re)、穿(chuan)孔、軋(ya)制、定減(jian)徑、鋼管(guan)(guan)冷卻、鋼管(guan)(guan)切頭尾(wei)、分段、矯(jiao)直、探傷、人工(gong)檢查、噴標打印、打捆(kun)包裝等基本工(gong)序。當今熱(re)(re)軋(ya)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產一般主要變形工(gong)序有三個：穿(chuan)孔、軋(ya)管(guan)(guan)和定減(jian)徑，其各(ge)自的(de)(de)工(gong)藝目的(de)(de)和要求如下。
1. 穿(chuan)孔
穿(chuan)(chuan)孔(kong)是(shi)將(jiang)實心(xin)的(de)管坯(pi)穿(chuan)(chuan)制成空(kong)心(xin)的(de)毛管，其設備被稱為穿(chuan)(chuan)孔(kong)機。對穿(chuan)(chuan)孔(kong)工藝的(de)要求(qiu)是(shi)：
①. 要保證(zheng)穿出的毛管(guan)壁厚(hou)均勻，橢(tuo)圓度(du)小，幾何尺寸(cun)精度(du)高；
②. 毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；
③. 要(yao)有相應的穿孔(kong)速度(du)(du)和(he)軋制(zhi)周期(qi)，以(yi)適應整個(ge)機組的生(sheng)產節奏，使毛管的終軋溫度(du)(du)能(neng)滿足(zu)軋管機的要(yao)求(qiu)。
2. 軋管(guan)
軋(ya)管(guan)是(shi)將(jiang)穿孔后(hou)(hou)的(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)軋(ya)成(cheng)(cheng)薄壁(bi)的(de)荒(huang)管(guan)，以達到成(cheng)(cheng)品(pin)管(guan)所要求(qiu)的(de)熱尺寸和均勻性(xing)。即(ji)根(gen)據(ju)后(hou)(hou)續工序減徑(jing)量和經(jing)驗公式確(que)定本工序荒(huang)管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)值進行(xing)壁(bi)厚(hou)的(de)加工，該設備被稱為軋(ya)管(guan)機(ji)。對軋(ya)管(guan)工藝的(de)要求(qiu)是(shi)：
①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3. 定減(jian)徑（包括(kuo)張(zhang)減(jian)）
定減徑(jing)主要作用是(shi)(shi)消除(chu)前(qian)道工序軋制過程中造成(cheng)的(de)荒管外徑(jing)不一，以提高熱軋成(cheng)品管的(de)外徑(jing)精度(du)和真圓度(du)。減徑(jing)是(shi)(shi)將大管徑(jing)縮(suo)減到要求的(de)規格尺(chi)寸和精度(du)。張力減徑(jing)是(shi)(shi)在前(qian)后機架張力的(de)作用下(xia)進行(xing)(xing)減徑(jing)，同(tong)時進行(xing)(xing)減壁。定減徑(jing)使用的(de)設備為(wei)定（減）徑(jing)機。對定減徑(jing)工藝的(de)要求是(shi)(shi)：
①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；
②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；
③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。
20世(shi)紀80年(nian)(nian)代(dai)末，曾有試(shi)圖取消(xiao)(xiao)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工序的(de)(de)(de)(de)傾向(xiang)，僅使(shi)用穿(chuan)孔加定(ding)(ding)減(jian)徑的(de)(de)(de)(de)方法(fa)生產(chan)(chan)無縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)工藝，簡稱(cheng)CPS(即斜軋(ya)(ya)穿(chuan)孔和張減(jian)的(de)(de)(de)(de)英(ying)文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并(bing)于(yu)1990年(nian)(nian)3月～1991年(nian)(nian)7月在(zai)(zai)南非的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)廠進行(xing)了工業試(shi)驗，生產(chan)(chan)外徑φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其(qi)中定(ding)(ding)徑最(zui)小(xiao)外徑為101.6mm.經過(guo)實踐(jian)檢驗，該(gai)工藝在(zai)(zai)生產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)大于(yu)10mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時質量(liang)尚可(ke)，但在(zai)(zai)生產(chan)(chan)壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)8mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時通過(guo)定(ding)(ding)徑、張減(jian)不(bu)能完(wan)全消(xiao)(xiao)除(chu)穿(chuan)孔毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)螺旋線，影響了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)外觀質量(liang)。在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)改造中不(bu)得不(bu)在(zai)(zai)穿(chuan)孔機(ji)(ji)與定(ding)(ding)減(jian)徑機(ji)(ji)之(zhi)間增設了一(yi)臺MINI-MPM(4機(ji)(ji)架）連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)來確保產(chan)(chan)品質量(liang)，MINI-MPM 于(yu)1993年(nian)(nian)4月投(tou)產(chan)(chan)。
