熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱軋(ya)是軋(ya)件的運(yun)行方向（軸(zhou)線(xian)(xian)）與軋(ya)輥軸(zhou)線(xian)(xian)垂直(zhi)(zhi)，軋(ya)件做直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)運(yun)動。型鋼、板(ban)材生產及無縫鋼管的連(lian)軋(ya)等都屬(shu)于縱軋(ya)；


   b. 橫軋 


      橫軋(ya)是軋(ya)件的運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線平行(xing)，軋(ya)件做回轉運(yun)動。機車(che)(che)輪轂、自行(xing)車(che)(che)軸(zhou)等的生產屬于(yu)橫軋(ya)；


  c. 斜軋 


    斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)運(yun)行方向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線(xian)既不(bu)垂直也不(bu)平行，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)除了前(qian)進運(yun)動(dong)外(wai)，還有(you)繞其本身軸線(xian)旋轉，做螺旋前(qian)進運(yun)動(dong)。最(zui)常見的(de)(de)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)二輥(gun)(gun)、三輥(gun)(gun)穿(chuan)孔(kong)（推軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)、擠(ji)壓穿(chuan)孔(kong)除外(wai)）生產(chan)屬(shu)于斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)；Assel 和(he) Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)也是斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)。



  熱(re)軋(ya)無縫不銹鋼管(guan)的(de)(de)生產(chan)工(gong)藝流程包括坯料軋(ya)前準備(bei)、管(guan)坯加(jia)熱(re)、穿孔、軋(ya)制、定減徑、鋼管(guan)冷卻(que)、鋼管(guan)切頭尾(wei)、分段、矯直、探傷、人工(gong)檢(jian)查(cha)、噴標打(da)印(yin)、打(da)捆包裝(zhuang)等(deng)基本工(gong)序。當今熱(re)軋(ya)無縫鋼管(guan)生產(chan)一般主要變(bian)形工(gong)序有三個：穿孔、軋(ya)管(guan)和定減徑，其各(ge)自的(de)(de)工(gong)藝目(mu)的(de)(de)和要求如下。


1.  穿孔  


  穿孔是將實心的(de)管坯穿制成空(kong)心的(de)毛管，其(qi)設備(bei)被稱(cheng)為穿孔機。對穿孔工藝的(de)要求(qiu)是：


   ①. 要保證穿出的(de)毛管壁(bi)厚均(jun)勻(yun)，橢(tuo)圓度小，幾何尺寸精度高；


   ②. 毛管的(de)內外表面較(jiao)光滑，不得有結(jie)疤、折疊、裂紋等缺陷；


   ③. 要有相應(ying)的穿孔速度和軋(ya)(ya)制(zhi)周期，以適應(ying)整(zheng)個機組的生產節奏，使毛管的終(zhong)軋(ya)(ya)溫度能滿足(zu)軋(ya)(ya)管機的要求。


2. 軋管(guan)


  軋(ya)(ya)(ya)管是將穿孔后的(de)厚壁(bi)毛管軋(ya)(ya)(ya)成薄壁(bi)的(de)荒管，以達(da)到成品管所要(yao)求(qiu)的(de)熱尺寸和均勻(yun)性。即根據(ju)后續工(gong)(gong)序(xu)減徑量和經驗(yan)公式確定本工(gong)(gong)序(xu)荒管的(de)壁(bi)厚值進行壁(bi)厚的(de)加工(gong)(gong)，該設備被(bei)稱為軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)。對(dui)軋(ya)(ya)(ya)管工(gong)(gong)藝的(de)要(yao)求(qiu)是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)徑（包括張減(jian)）


  定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)主要(yao)作用(yong)是消除前道(dao)工序軋制過程(cheng)中造成(cheng)的荒管外徑(jing)不一，以提(ti)高熱軋成(cheng)品管的外徑(jing)精度(du)(du)和真(zhen)圓(yuan)度(du)(du)。減(jian)(jian)徑(jing)是將大管徑(jing)縮減(jian)(jian)到要(yao)求的規(gui)格尺寸(cun)和精度(du)(du)。張(zhang)力減(jian)(jian)徑(jing)是在前后機(ji)架張(zhang)力的作用(yong)下進(jin)(jin)行減(jian)(jian)徑(jing)，同時(shi)進(jin)(jin)行減(jian)(jian)壁。定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)使用(yong)的設(she)備為定(ding)（減(jian)(jian)）徑(jing)機(ji)。對(dui)定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)工藝的要(yao)求是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年(nian)(nian)(nian)代末(mo)，曾有(you)試(shi)圖取消軋管工(gong)序的(de)(de)(de)(de)傾向，僅使用穿(chuan)(chuan)孔(kong)加定減徑的(de)(de)(de)(de)方法生(sheng)產(chan)無(wu)縫不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)和張減的(de)(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年(nian)(nian)(nian)3月～1991年(nian)(nian)(nian)7月在(zai)(zai)南非的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管廠(chang)進行了工(gong)業試(shi)驗，生(sheng)產(chan)外徑φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚3.4~25mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，其中定徑最小外徑為101.6mm.經過實(shi)踐檢驗，該工(gong)藝在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)厚大(da)于10mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管時質(zhi)量(liang)尚可，但(dan)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)厚小于8mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管時通過定徑、張減不(bu)(bu)能(neng)完全消除穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管的(de)(de)(de)(de)螺旋線，影響了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)。在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)改造(zao)中不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在(zai)(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)與定減徑機(ji)之間增設了一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管機(ji)來確保產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，MINI-MPM 于1993年(nian)(nian)(nian)4月投(tou)產(chan)。