熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱(zong)軋 


     縱軋是軋件的運行方向（軸(zhou)線(xian)）與軋輥(gun)軸(zhou)線(xian)垂直，軋件做直線(xian)運動。型(xing)鋼、板(ban)材生產及無縫鋼管的連軋等(deng)都屬于(yu)縱軋；


   b. 橫軋 


      橫(heng)軋(ya)是軋(ya)件的運行(xing)(xing)方向（軸線）與軋(ya)輥軸線平(ping)行(xing)(xing)，軋(ya)件做回(hui)轉運動。機(ji)車輪轂、自行(xing)(xing)車軸等的生(sheng)產屬(shu)于(yu)橫(heng)軋(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)(ya)是(shi)軋(ya)(ya)件(jian)的運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)(ya)輥軸(zhou)線(xian)既不垂直也不平行(xing)，軋(ya)(ya)件(jian)除(chu)(chu)了(le)前進(jin)運(yun)動(dong)外，還有繞(rao)其(qi)本身軸(zhou)線(xian)旋(xuan)轉，做(zuo)螺旋(xuan)前進(jin)運(yun)動(dong)。最常(chang)見(jian)的無縫(feng)鋼(gang)管二輥、三(san)輥穿(chuan)孔（推軋(ya)(ya)穿(chuan)孔、擠(ji)壓穿(chuan)孔除(chu)(chu)外）生產屬于斜軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也是(shi)斜軋(ya)(ya)。



  熱(re)軋(ya)(ya)無縫(feng)不銹鋼管的(de)(de)生(sheng)產(chan)工藝流程包(bao)括坯料軋(ya)(ya)前準備(bei)、管坯加熱(re)、穿(chuan)孔(kong)(kong)、軋(ya)(ya)制、定減(jian)徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾(wei)、分段、矯直(zhi)、探(tan)傷、人(ren)工檢查、噴標打印、打捆包(bao)裝(zhuang)等基本(ben)工序(xu)。當今熱(re)軋(ya)(ya)無縫(feng)鋼管生(sheng)產(chan)一般主要(yao)變形工序(xu)有三個：穿(chuan)孔(kong)(kong)、軋(ya)(ya)管和定減(jian)徑，其各自的(de)(de)工藝目的(de)(de)和要(yao)求如下(xia)。


1.  穿孔(kong)  


  穿(chuan)(chuan)孔是將實心的(de)管坯穿(chuan)(chuan)制成(cheng)空心的(de)毛管，其設(she)備被稱為穿(chuan)(chuan)孔機。對穿(chuan)(chuan)孔工藝的(de)要求是：


   ①. 要保(bao)證穿出的毛(mao)管壁厚均勻，橢圓度小，幾何(he)尺寸精度高；


   ②. 毛(mao)管的(de)內外(wai)表面較光滑，不得有結疤(ba)、折(zhe)疊、裂紋等缺陷；


   ③. 要(yao)有相應的(de)穿孔速度(du)和軋(ya)制周期(qi)，以適(shi)應整個(ge)機組的(de)生產節奏(zou)，使(shi)毛管的(de)終軋(ya)溫度(du)能滿足軋(ya)管機的(de)要(yao)求。


2. 軋管


  軋管(guan)是(shi)將穿孔后的(de)厚(hou)壁毛管(guan)軋成(cheng)薄壁的(de)荒(huang)管(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)所要求的(de)熱尺寸和均勻性。即(ji)根據(ju)后續工(gong)序減徑量和經驗(yan)公(gong)式確定本(ben)工(gong)序荒(huang)管(guan)的(de)壁厚(hou)值進行(xing)壁厚(hou)的(de)加工(gong)，該設備被稱為軋管(guan)機。對軋管(guan)工(gong)藝的(de)要求是(shi)：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減徑（包括張減）


  定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)主要(yao)作用(yong)是消除前(qian)道工(gong)序軋(ya)制過程中造成的(de)(de)(de)荒管外(wai)徑(jing)不一(yi)，以提高熱軋(ya)成品管的(de)(de)(de)外(wai)徑(jing)精(jing)度(du)和真圓度(du)。減(jian)(jian)徑(jing)是將(jiang)大(da)管徑(jing)縮(suo)減(jian)(jian)到(dao)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)規格(ge)尺(chi)寸和精(jing)度(du)。張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)是在前(qian)后(hou)機架張力(li)的(de)(de)(de)作用(yong)下進行減(jian)(jian)徑(jing)，同時進行減(jian)(jian)壁。定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)使用(yong)的(de)(de)(de)設備為定(ding)（減(jian)(jian)）徑(jing)機。對定(ding)減(jian)(jian)徑(jing)工(gong)藝的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年(nian)(nian)代末(mo)，曾有試圖取消軋(ya)管(guan)工序的(de)(de)(de)傾向，僅使用穿孔(kong)加定減(jian)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)方法生產(chan)無(wu)縫不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)工藝，簡稱CPS(即斜軋(ya)穿孔(kong)和張減(jian)的(de)(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫(xie)），并于1990年(nian)(nian)3月～1991年(nian)(nian)7月在(zai)南非的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)進(jin)行了(le)工業(ye)試驗，生產(chan)外徑(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其中定徑(jing)(jing)最(zui)小外徑(jing)(jing)為(wei)101.6mm.經(jing)過實(shi)踐(jian)檢驗，該工藝在(zai)生產(chan)壁厚(hou)大于10mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時質(zhi)量(liang)尚可(ke)，但在(zai)生產(chan)壁厚(hou)小于8mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時通(tong)過定徑(jing)(jing)、張減(jian)不(bu)能完全消除(chu)穿孔(kong)毛管(guan)的(de)(de)(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)外觀質(zhi)量(liang)。在(zai)隨后的(de)(de)(de)改(gai)造中不(bu)得不(bu)在(zai)穿孔(kong)機(ji)與(yu)定減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)之(zhi)間(jian)增設了(le)一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)來確保產(chan)品質(zhi)量(liang)，MINI-MPM 于1993年(nian)(nian)4月投產(chan)。