1854年伯明翰(han)的(de)J.M.Sterling獲(huo)得(de)(de)472號專利(li)權，其內(nei)容(rong)是：采用鑄(zhu)鋼空心(xin)坯，通過鍛打、軋(ya)制和(he)拔制的(de)方法(fa)生產熱(re)軋(ya)不銹(xiu)鋼管。在19世紀80年代早(zao)期，紐(niu)約州Buffalo的(de)Charles Kellogg獲(huo)得(de)(de)幾(ji)項專利(li)，其內(nei)容(rong)是采用熱(re)軋(ya)方法(fa)使鑄(zhu)鋼空心(xin)坯減(jian)徑減(jian)壁制成不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)。

 這里講的“熱軋方法”首先是連續軋管工藝，Kellogg先生所獲得的5項專利中有4項是關于連續軋管工藝的，因此人們首先想到的是采用這種工藝軋制不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，但并未取得成功。

 再有就是采用兩重式軋管機軋制鑄鋼空心管坯，在19世紀末周期軋管機發明之前，美國的Shelby和Ellwood廠就設有類似的軋管機，它有普通的兩重式軋機和與之相連的推力支架組成。不銹(xiu)鋼(gang)管的軋制是在軋輥之間的頂頭上進行，沿其長度方向開有許多直徑逐漸遞減的圓形軋槽。推力支架是一個用拉桿與工作牌坊相連接的固定橫梁，后者位于距軋輥中心線四到五米的地方，在某一孔型中軋制完畢的鋼管，借人力將它和頂桿一起由支座中移出，并抬高到上輥，轉動著的軋輥將管子從頂桿上脫下，并被送至軋機前臺，然后管子被重新送進軋管機，在另一個孔型中進行軋制。在兩重式軋機上生產的不銹鋼管，外徑和長度受頂桿的直徑和長度限制，通常鋼管外徑小于160mm，長度則不大于四到四米五。