太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼(gang)管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管熱擠壓生產線的主要特點為(wei)：

  1. 高(gao)速鋼擠壓(ya)機主液(ye)壓(ya)系統，采用(yong)高(gao)壓(ya)油(you)泵一蓄勢(shi)器聯合(he)傳動。

  2. 高速(su)擠壓時采(cai)用電液比例節(jie)流＋容(rong)積調速(su)的(de)計算機控制系統。

  3. 雙動立式穿（擴(kuo)）孔壓機采用單主缸結構。

  4. 穿孔機下支撐力采(cai)用工藝軟件Deform3D處(chu)理，優化了工藝參數，節(jie)能降耗。

  5. 擠壓機(ji)主機(ji)設計采(cai)用有(you)限(xian)元法，按(an)(an)框架的實際形狀尺寸繪制三(san)維模型，并按(an)(an)實際工作條件加(jia)載(zai)和(he)施加(jia)邊界條件、控(kong)制。通過計算機(ji)仿真(zhen)，優化預緊(jin)參(can)數、調(diao)整框架結構，控(kong)制其變形量，減輕了重量。

  6. 擠壓機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級壓力分級，生產的(de)產品(pin)規格組距合理，覆蓋(gai)面大，節能降耗。

太原(yuan)通澤(ze)重工(gong)有限公(gong)司能(neng)提供的鋼擠壓機成套設備產品系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等。