超厚壁不銹鋼無縫管用于化學和石油工業的高壓和超高壓（壓力在500MPa以上）的管道、軸、軸承和其他管件，同時還可作為螺旋軋制周期斷面管件的坯料等。


 在現有的軋管機上，采用熱變形的方法能夠生產徑壁比（D/S)為4~20的不(bu)銹鋼厚壁管。按照D/S的大小，可分為D/S=6~20的厚壁管和D/S=4.0~5.9的特厚壁不銹鋼管兩類。


 一般認為三輥軋管機最適合軋制不銹鋼厚壁管，但是由于受到不(bu)銹鋼(gang)管內徑的限制，一般不能生產內徑小于45mm的厚壁管。


 熱(re)擠壓工藝是生(sheng)產(chan)超厚(hou)壁管(guan)的(de)最(zui)佳方法，該工藝能夠大(da)大(da)地減小生(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)厚(hou)壁管(guan)的(de)內徑（最(zui)大(da)可達到(dao)3mm),并且使生(sheng)產(chan)的(de)厚(hou)壁管(guan)的(de)D/S達到(dao)2.1.


 隨著(zhu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)直徑(jing)(jing)的(de)(de)減(jian)小(xiao)，使(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)工作條件顯著(zhu)惡化。因為擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)由于(yu)鋼管(guan)(guan)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)的(de)(de)減(jian)小(xiao)，不可(ke)能做成帶內(nei)(nei)水(shui)冷式的(de)(de)，并且在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，由于(yu)芯(xin)(xin)棒(bang)受熱(re)，會引起其斷裂。因而，實際上將(jiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)限制(zhi)在φ20~30mm.為了生產(chan)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)20mm的(de)(de)厚壁管(guan)(guan)，在D/S≥2.3時，可(ke)以采(cai)用冷軋(ya)和冷拔的(de)(de)方(fang)法(fa)。但是冷軋(ya)或冷拔變(bian)(bian)形會使(shi)超厚壁管(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)質量明(ming)顯變(bian)(bian)壞。


 為(wei)了得到內徑3mm以上(shang)的超厚(hou)壁管，采用如圖6-14所(suo)示的方法，生產出D/S=2.1~4.0的超厚(hou)壁鋼管。


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  可移動芯(xin)棒(bang)3的(de)端部的(de)最初位置(zhi)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)模2圓柱(zhu)帶伸出50~100mm.在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中，當擠(ji)壓(ya)(ya)桿6隨著擠(ji)壓(ya)(ya)墊5移動時，變形金屬7環(huan)繞不移動的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)4,帶著可移動芯(xin)棒(bang)3流動，并(bing)且經過擠(ji)壓(ya)(ya)模2形成帶有內芯(xin)棒(bang)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)。


 擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，由(you)(you)于芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)是在冷狀態下(xia)進入變形區，因(yin)此(ci)在不同的溫(wen)度下(xia)比其他(ta)金(jin)屬的強度要高很(hen)多，不會(hui)(hui)發生(sheng)變形。可(ke)移動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)3能自由(you)(you)地通過不可(ke)移動(dong)的空(kong)心擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)4,芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)和變形金(jin)屬之(zhi)(zhi)間沒有相對移動(dong)，僅存在較小的摩擦(ca)力。因(yin)此(ci)，鋼管(guan)和芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)之(zhi)(zhi)間不會(hui)(hui)焊合(he)。同時(shi)，在擠(ji)壓(ya)(ya)之(zhi)(zhi)前，可(ke)以噴涂(tu)或刷上一些懸浮狀的潤滑劑。


 擠壓結束(shu)后，芯(xin)棒(bang)與鋼(gang)管(guan)同時被鋸切。擠壓周期的(de)(de)(de)(de)其余工序與擠壓一般(ban)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)相似。芯(xin)棒(bang)可以(yi)通(tong)過(guo)拉拔或其他方(fang)式取出。芯(xin)棒(bang)可以(yi)用(yong)H13或者06Cr18Ni11Ti鋼(gang)冷拉線材制作。采用(yong)06Cr18Ni11Ti不(bu)銹鋼(gang)冷軋棒(bang)線材制作的(de)(de)(de)(de)芯(xin)棒(bang)在拉拔機上能順利(li)地從鋼(gang)管(guan)中拉出。超(chao)厚壁管(guan)的(de)(de)(de)(de)內表面光潔度達到6~7級，尺寸公差也滿意技(ji)術條件要求(qiu)。超(chao)厚壁鋼(gang)管(guan)（D/S=2.2)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)斷面如圖(tu)6-15所(suo)示。


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 采用(yong)(yong)這(zhe)種工藝可以獲得任何要求(qiu)的外(wai)形和內表(biao)面的不銹鋼(gang)厚壁管，為(wei)此，必須使用(yong)(yong)相應形狀的擠壓(ya)模和擠壓(ya)芯棒(bang)。尼科波爾南方鋼(gang)管廠在1600t臥(wo)式液壓(ya)擠壓(ya)機上(shang)，采用(yong)(yong)上(shang)述工藝，生產出外(wai)徑為(wei)ф40mm、φ60mm、φ80mm、ф100mm,內徑為(wei)φ3mm、φ5mm、ф10mm、φ15mm的超厚壁管。


 擠(ji)壓結束后(hou)，芯棒可以(yi)當鋼管在七輥矯(jiao)直機上矯(jiao)直后(hou)從鋼管中拔出，并且由于斷面(mian)是(shi)超厚壁，可以(yi)采用溫矯(jiao)。


 采用上述工藝(yi)還可以生產厚(hou)壁復合(he)鋼管。采用外(wai)層(ceng)為55CrNiMoV鋼，內層(ceng)為10Cr24Al材(cai)料(liao)的(de)雙層(ceng)坯料(liao)，直徑(jing)為Φ145mm.一次(ci)擠壓成Φ25mm復合(he)管。芯(xin)棒(bang)材(cai)料(liao)為12Mn18Cr12V鋼。從擠壓余料(liao)的(de)縱向和徑(jing)向截(jie)面(mian)可以看出，擠壓時(shi)各層(ceng)金屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)流動對(dui)稱。