浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不銹鋼厚壁管的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德鋼(gang)業通過(guo)調節軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)或(huo)傳動電(dian)機的(de)(de)(de)轉速而(er)獲得的(de)(de)(de)軸向(xiang)張(zhang)力(li)(li)不(bu)(bu)(bu)僅是(shi)(shi)控制(zhi)壁厚(hou)，而(er)且是(shi)(shi)改善不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)最(zui)佳(jia)手段(duan)。由(you)于(yu)(yu)張(zhang)力(li)(li)值(zhi)限制(zhi)了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)內表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)自由(you)變(bian)(bian)形(xing)，所(suo)以也就(jiu)能(neng)防止內表面(mian)(mian)出(chu)現(xian)(xian)(xian)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)缺陷。張(zhang)力(li)(li)減(jian)徑(jing)薄壁管(guan)(guan)時所(suo)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)張(zhang)力(li)(li)值(zhi)應考(kao)慮周向(xiang)壓應力(li)(li)過(guo)大時所(suo)出(chu)現(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)壓垮現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。此外(wai)，在張(zhang)力(li)(li)減(jian)徑(jing)工(gong)藝過(guo)程(cheng)中(zhong)通常在軋(ya)(ya)(ya)件(jian)截(jie)面(mian)(mian)內發生不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)(yun)變(bian)(bian)形(xing)，從而(er)導致鋼(gang)管(guan)(guan)內表面(mian)(mian)出(chu)現(xian)(xian)(xian)或(huo)多(duo)或(huo)少的(de)(de)(de)內多(duo)邊(bian)形(xing)（圖11-2),但是(shi)(shi)，通過(guo)正確調節張(zhang)力(li)(li)值(zhi)，在不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)(yun)變(bian)(bian)形(xing)區(qu)實現(xian)(xian)(xian)有(you)(you)效的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)量仍是(shi)(shi)有(you)(you)可能(neng)的(de)(de)(de)。這種變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)(yun)性是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)與(yu)幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)有(you)(you)關的(de)(de)(de)一些因素，如減(jian)徑(jing)率、摩擦條件(jian)以及變(bian)(bian)形(xing)抗力(li)(li)等引起的(de)(de)(de)，由(you)于(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)布置(zhi)的(de)(de)(de)交替性，一方(fang)面(mian)(mian)在軋(ya)(ya)(ya)槽底部和側邊(bian)開口(kou)部具有(you)(you)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)條件(jian)，另一方(fang)面(mian)(mian)處于(yu)(yu)這兩點之間的(de)(de)(de)中(zhong)間部分的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)亦不(bu)(bu)(bu)同(tong)于(yu)(yu)這兩點的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)。因此，當生產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)厚(hou)壁管(guan)(guan)（即S/D值(zhi)較大）時，內多(duo)邊(bian)形(xing)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)特別嚴(yan)重，不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)內表面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)與(yu)圓(yuan)形(xing)的(de)(de)(de)差異更明顯。

 浙江至德鋼業有限公司技(ji)術人員將相(xiang)對于(yu)軋輥(gun)布置的內多邊形的劇烈程度(du)和位(wei)置定(ding)義為P(圖11-2)。當孔型(xing)設計中采(cai)用較(jiao)大(da)的橢圓(yuan)度(du)即(ji)α值時，當以下(xia)各(ge)(ge)參數發生變化時，如（1)不銹鋼管直(zhi)徑(jing)較(jiao)大(da)（假定(ding)D/S比為定(ding)值）；（2)軋輥(gun)直(zhi)徑(jing)較(jiao)小；（3)張力值較(jiao)大(da)；（4)D/S比較(jiao)小；（5)單架減徑(jing)率較(jiao)大(da)，則P值增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)。此(ci)外，P值的絕對值隨著以下(xia)各(ge)(ge)參數的增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)而增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)：（1)孔型(xing)的橢圓(yuan)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)時；（2)總減徑(jing)量增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)時。