將板、帶鋼在輥式(shi)冷(leng)彎成型(xing)機上，經若干架次相對旋轉的成型輥（水平輥、立輥、組合輥）連續彎曲變形以得到要求的形狀尺寸的冷彎型鋼的過程稱為輥式冷彎成型。輥式冷彎成型是金屬壓力加工工藝的一種，其成型過程如圖5-9所示。平板坯的特定部位經漸次彎曲成角度a2、a2、α3、···an,最后成為所要求的斷面。輥式冷彎成型與型鋼熱軋不同之處是，其各道次金屬橫截面積從理論上可視為不變。這種變形也不同于非穩態變形的沖壓成型，從一個角度彎至下一道的某一角度，在板坯全長上不是同時成型的，而是經過一個平緩過渡后，逐漸彎成需要的角度。

 輥(gun)式冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)和(he)普通(tong)軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程一(yi)樣，冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)時帶(dai)坯(pi)(pi)任意斷面(mian)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬流動是穩定的(de)(de)(de)(de)，不(bu)隨時間(jian)(jian)而變(bian)(bian)(bian)(bian)化，相(xiang)鄰兩(liang)道(dao)(dao)次(ci)之間(jian)(jian)帶(dai)坯(pi)(pi)進入軋(ya)(ya)輥(gun)位置，如(ru)圖5-10所(suo)示，彎(wan)曲角(jiao)由上(shang)(shang)一(yi)道(dao)(dao)次(ci)的(de)(de)(de)(de)αn-1增(zeng)大到下(xia)(xia)(xia)一(yi)道(dao)(dao)次(ci)的(de)(de)(de)(de)αn,彎(wan)曲圓弧半徑由rn-1,減(jian)小為(wei)rn.由于板(ban)坯(pi)(pi)前(qian)(qian)端(duan)部(bu)(bu)(bu)上(shang)(shang)拾(shi)，彎(wan)曲角(jiao)增(zeng)大，而產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)張力(li)作用于邊(bian)部(bu)(bu)(bu)，在(zai)相(xiang)對旋轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)作用下(xia)(xia)(xia)，板(ban)帶(dai)坯(pi)(pi)沿軋(ya)(ya)制(zhi)方向前(qian)(qian)進并實現(xian)(xian)彎(wan)曲變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。實現(xian)(xian)板(ban)坯(pi)(pi)彎(wan)曲變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)輥(gun)工作部(bu)(bu)(bu)分(fen)稱為(wei)軋(ya)(ya)槽（輥(gun)槽），由兩(liang)個和(he)兩(liang)個以上(shang)(shang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥(gun)軸平(ping)面(mian)所(suo)構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)槽斷面(mian)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)區(qu)稱為(wei)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)。因此，輥(gun)式冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)亦可視為(wei)板(ban)坯(pi)(pi)經若干(gan)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)實現(xian)(xian)彎(wan)曲的(de)(de)(de)(de)穩態變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程。從上(shang)(shang)一(yi)道(dao)(dao)輥(gun)軸平(ping)面(mian)（孔(kong)(kong)(kong)型(xing)）到下(xia)(xia)(xia)一(yi)道(dao)(dao)輥(gun)軸平(ping)面(mian)（孔(kong)(kong)(kong)型(xing)）間(jian)(jian)距(ju)離(li)L稱為(wei)平(ping)緩(huan)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)渡區(qu)長度(du)。L的(de)(de)(de)(de)大小與(yu)機架間(jian)(jian)距(ju)有關，L愈大變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)愈緩(huan)和(he)。而平(ping)緩(huan)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)渡區(qu)又可細分(fen)為(wei)L1和(he)L2兩(liang)個區(qu)（見圖5-11).板(ban)坯(pi)(pi)從前(qian)(qian)道(dao)(dao)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)（對應彎(wan)曲角(jiao)an-1)進入下(xia)(xia)(xia)道(dao)(dao)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)（對應彎(wan)曲角(jiao)αn),開(kai)始時坯(pi)(pi)料(liao)前(qian)(qian)端(duan)部(bu)(bu)(bu)分(fen)與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)下(xia)(xia)(xia)軋(ya)(ya)槽接觸(chu)，在(zai)坯(pi)(pi)料(liao)中形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)數值不(bu)大的(de)(de)(de)(de)彈性(xing)應力(li)。軋(ya)(ya)件前(qian)(qian)行(xing)與(yu)上(shang)(shang)軋(ya)(ya)槽接觸(chu)，在(zai)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)軋(ya)(ya)槽作用下(xia)(xia)(xia)產生(sheng)(sheng)塑(su)性(xing)彎(wan)曲，即板(ban)坯(pi)(pi)在(zai)輥(gun)軸平(ping)面(mian)前(qian)(qian)（未通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)an孔(kong)(kong)(kong)型(xing)）已開(kai)始了塑(su)性(xing)彎(wan)曲變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，原(yuan)來平(ping)直的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)產生(sheng)(sheng)縱向扭(niu)曲，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)復雜的(de)(de)(de)(de)曲線表面(mian)。坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)形(xing)(xing)狀逐漸按孔(kong)(kong)(kong)型(xing)輪廓形(xing)(xing)狀變(bian)(bian)(bian)(bian)化。彎(wan)折處金(jin)屬連續經受彈性(xing)到彈塑(su)性(xing)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)。隨彎(wan)曲角(jiao)增(zeng)大，彎(wan)曲圓弧半徑減(jian)小，彎(wan)折處切向正(zheng)應力(li)和(he)彎(wan)矩增(zeng)加，在(zai)板(ban)坯(pi)(pi)料(liao)前(qian)(qian)端(duan)已變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)部(bu)(bu)(bu)分(fen)與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)壓緊軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)(de)共同作用下(xia)(xia)(xia)，板(ban)坯(pi)(pi)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)出現(xian)(xian)拉應力(li)，引起邊(bian)部(bu)(bu)(bu)拉伸，板(ban)坯(pi)(pi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥(gun)軸平(ping)面(mian)之后（通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)后），原(yuan)來產生(sheng)(sheng)縱向扭(niu)曲的(de)(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)被拉平(ping)，輥(gun)軸平(ping)面(mian)前(qian)(qian)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)區(qu)長度(du)不(bu)再增(zeng)加而保(bao)持長度(du)不(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)（L)。

 這是平緩過渡區第一階段，整個過程中彎曲角單方向增大（從（an-1增至an+Δan),見圖5-12,并且坯料中性層彎曲圓弧半徑從rn-1減小至rn.通過軸平面后，變形區長度仍有增加，形成平緩過渡區第二階段，彎曲角從an+Δan減小為αn.坯料前端出現彈性變形特征，內應力重新分布，第二階段長度不再增加（L2),在此長度范圍內整個橫截面上內應力彼此相等，呈現第一類殘應力特征。成型過程繼續下去，平緩過渡區保持形狀尺寸不變，其長度通常小于兩機架間距離。

 彎曲角變化呈S形，分為三段。在平緩過渡區任一位置上彎曲角大小可用下式表示.

坯(pi)料橫截面(mian)各個(ge)直線(xian)部分受(shou)縱(zong)向(xiang)拉伸(shen)或壓縮變(bian)(bian)形(xing)，與之相(xiang)鄰的曲(qu)線(xian)部分受(shou)彎(wan)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)，弄清板坯(pi)在相(xiang)鄰兩(liang)道(dao)次間彎(wan)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)行為，對于制(zhi)定成型方案和設(she)計孔型具有(you)一(yi)定的意義(yi)。

為將板帶(dai)材經連續(xu)輥(gun)彎(wan)變形加工成(cheng)合格冷(leng)(leng)彎(wan)型(xing)鋼(gang)而進行的(de)成(cheng)型(xing)方(fang)法及(ji)(ji)工具的(de)設計(ji)稱為冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)輥(gun)孔型(xing)設計(ji)。冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)輥(gun)孔型(xing)設計(ji)的(de)依據是：冷(leng)(leng)彎(wan)型(xing)材產(chan)品(pin)標準、成(cheng)型(xing)材料的(de)性(xing)能、技(ji)術要求、生產(chan)機組(zu)配置(zhi)及(ji)(ji)主(zhu)要參數。

1. 孔型(xing)設計的要求

 ①. 能夠(gou)生產出(chu)符合技術要求的(de)產品斷面(mian)形狀(zhuang)及尺寸精度(du)。

 ②. 產(chan)品在全長(chang)上無水平垂直瓢(piao)曲及縱向(xiang)扭轉。

 ③. 彎折(zhe)處(chu)減薄及(ji)斷面殘余應力最(zui)小，產(chan)品無邊波、皺折(zhe)及(ji)裂紋。

 ④. 金屬出人孔型順利(li)，軋輥安裝(zhuang)調整方便。

 ⑤. 孔(kong)型組合配置合理(li)、孔(kong)型磨(mo)損(sun)小、輥耗低、能耗小。

 ⑥. 操作(zuo)方(fang)便(bian)，可達最(zui)大機(ji)組生(sheng)產率。

2. 冷彎成(cheng)型(xing)輥孔型(xing)設計步驟

 ①. 確定(ding)坯料寬度(du)。

 ②. 確定型鋼(gang)對水平輥中(zhong)心線(xian)的位置。

 ③. 選(xuan)擇型鋼成型基本中(zhong)心線(xian)（簡(jian)稱基軸）及基準線(xian)段(duan)。

 ④. 確(que)定型鋼過渡斷面數(shu)量和(he)形狀（俗(su)稱花形圖）。

 ⑤. 畫斷(duan)面配(pei)輥圖和單個軋輥及輥片圖。

 ⑥. 導衛及輔(fu)助工具設計及圖紙的繪(hui)制(zhi)。

 ⑦. 必要(yao)的校核。