在20世紀70年代初(chu)，出現了關于以結晶物(wu)質為(wei)(wei)基(ji)質的(de)潤滑(hua)劑的(de)研究(jiu)和使用，發現這類(lei)潤滑(hua)劑比其他類(lei)型(xing)的(de)潤滑(hua)劑更為(wei)(wei)有效。

  在(zai)(zai)英(ying)國采用(yong)在(zai)(zai)玄武巖(yan)天然礦物(wu)質(zhi)的(de)基礎上(shang)研(yan)制出的(de)結(jie)(jie)晶(jing)型潤(run)(run)滑劑。為了降低以(yi)玄武巖(yan)為基礎的(de)結(jie)(jie)晶(jing)潤(run)(run)滑劑的(de)熔(rong)(rong)化溫度(du)，均(jun)質(zhi)其(qi)化學成(cheng)分和獲得(de)一(yi)定的(de)玄武巖(yan)結(jie)(jie)構，可采取下列工序：熔(rong)(rong)化、加入易熔(rong)(rong)化的(de)添加劑、第二次再熔(rong)(rong)化、控制其(qi)結(jie)(jie)晶(jing)結(jie)(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓(ya)不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓(ya)鉻鎳鋼(gang)及其合(he)金型(xing)材時，推薦采(cai)(cai)用(yong)玄武巖與(yu)玻璃或硼砂和晶(jing)石組成的結(jie)晶(jing)潤(run)滑劑，以降(jiang)低其熔化(hua)溫度。為了簡化(hua)制(zhi)作結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑的工藝，俄羅斯曾研究了采(cai)(cai)用(yong)硅酸硼一組的易熔礦(kuang)物質和冶金爐渣來制(zhi)作結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑。

 當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時(shi)，用于(yu)坯料外表面滾涂的結晶型(xing)潤滑(hua)劑廣(guang)泛使(shi)用硅鈣硼石和硅鈣硼石－鈣鐵(tie)輝石、石榴(liu)石。而用于(yu)制作擠壓模潤滑(hua)墊時(shi)，廣(guang)泛采用高爐爐渣。

 結(jie)晶型(xing)潤(run)滑(hua)劑的特點是其使用的溫度范圍比較狹窄。因此，對(dui)于擠壓不(bu)同的材料(liao)時(shi)，必須選(xuan)擇具(ju)有不(bu)同熔化(hua)溫度的潤(run)滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜(mo)的導熱(re)(re)系(xi)數約為同樣厚(hou)度一層塑性鋼的導熱(re)(re)系(xi)數的1/62,玻璃潤滑(hua)劑的1/10。

 2. 摩擦系(xi)數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑(hua)劑(ji)分裂成細小(xiao)的(de)晶粒，保護制(zhi)品表面不被氧化(hua)。并(bing)對(dui)擠壓模以及制(zhi)品的(de)表面起磨(mo)光作用，無(wu)黏附性。

 4. 為了(le)適應不同的擠壓工藝的要求，其成分可以(yi)調整(zheng)。

 5. 價格比玻璃潤滑(hua)劑高。

 6. 擠(ji)壓溫度(du)下，不銹鋼管壁內外表面上的(de)殘留潤滑劑容易裂落，也可以用一般(ban)碳鋼的(de)酸洗方法去除。