在20世紀(ji)70年代初(chu)，出現了關于以結晶物質(zhi)為(wei)(wei)基質(zhi)的(de)潤(run)(run)滑劑的(de)研究和使(shi)用，發現這類潤(run)(run)滑劑比其他(ta)類型的(de)潤(run)(run)滑劑更(geng)為(wei)(wei)有效。

  在英國采用在玄武巖天然礦物質(zhi)的(de)(de)基(ji)礎(chu)上(shang)研(yan)制(zhi)出的(de)(de)結晶型潤(run)滑劑。為了(le)降低以(yi)玄武巖為基(ji)礎(chu)的(de)(de)結晶潤(run)滑劑的(de)(de)熔化(hua)(hua)溫度，均質(zhi)其化(hua)(hua)學成分和獲得一(yi)定的(de)(de)玄武巖結構，可采取下(xia)列(lie)工序(xu)：熔化(hua)(hua)、加入易熔化(hua)(hua)的(de)(de)添加劑、第二(er)次再熔化(hua)(hua)、控制(zhi)其結晶結構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其合金型材(cai)時，推薦采用(yong)玄(xuan)武巖與(yu)玻璃(li)或(huo)硼砂(sha)和(he)晶(jing)石組成的(de)結(jie)(jie)晶(jing)潤滑劑，以降低(di)其熔化(hua)溫度。為了(le)簡化(hua)制作結(jie)(jie)晶(jing)型潤滑劑的(de)工(gong)藝，俄羅斯曾研(yan)究了(le)采用(yong)硅酸(suan)硼一組的(de)易熔礦物(wu)質和(he)冶金爐渣來制作結(jie)(jie)晶(jing)型潤滑劑。

 當擠(ji)壓(ya)溫度在(zai)1150~1250℃范圍(wei)內時，用(yong)(yong)于(yu)坯料外表面(mian)滾涂的結(jie)晶型(xing)潤滑劑廣(guang)泛(fan)使用(yong)(yong)硅鈣(gai)硼石和硅鈣(gai)硼石－鈣(gai)鐵(tie)輝石、石榴石。而用(yong)(yong)于(yu)制作(zuo)擠(ji)壓(ya)模潤滑墊(dian)時，廣(guang)泛(fan)采用(yong)(yong)高爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)渣(zha)。

 結(jie)晶(jing)型潤滑(hua)劑的特點(dian)是其使用的溫度范圍比較狹窄。因此，對于擠壓不(bu)同的材料時，必(bi)須選(xuan)擇具有不(bu)同熔化溫度的潤滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性(xing)薄膜(mo)的導熱(re)系數約為同樣厚(hou)度一層(ceng)塑性(xing)鋼的導熱(re)系數的1/62,玻璃(li)潤滑劑(ji)的1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑劑分裂(lie)成細(xi)小的(de)晶(jing)粒，保護制品表面不被氧化。并(bing)對擠壓模以及制品的(de)表面起(qi)磨(mo)光作用，無黏附性(xing)。

 4. 為了(le)適應(ying)不同的擠壓工藝的要求，其成分可以調整。

 5. 價格比玻璃潤滑劑(ji)高。

 6. 擠(ji)壓(ya)溫度下，不銹鋼管壁內(nei)外表(biao)面上的(de)殘留潤滑(hua)劑容易裂(lie)落，也(ye)可以用一(yi)般碳(tan)鋼的(de)酸洗方法(fa)去除。