在20世紀70年代初，出(chu)現(xian)(xian)了關于(yu)以結(jie)晶(jing)物質為基質的(de)潤(run)滑劑(ji)的(de)研究和使用(yong)，發現(xian)(xian)這類潤(run)滑劑(ji)比其他類型(xing)的(de)潤(run)滑劑(ji)更為有(you)效。

  在英國采(cai)用(yong)在玄武(wu)(wu)(wu)巖(yan)天然礦(kuang)物質(zhi)的(de)基礎(chu)上(shang)研制(zhi)出的(de)結晶(jing)型潤滑(hua)劑。為了降低以玄武(wu)(wu)(wu)巖(yan)為基礎(chu)的(de)結晶(jing)潤滑(hua)劑的(de)熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，均質(zhi)其化(hua)學(xue)成分(fen)和獲(huo)得(de)一定的(de)玄武(wu)(wu)(wu)巖(yan)結構，可(ke)采(cai)取下列工(gong)序：熔(rong)(rong)化(hua)、加入易熔(rong)(rong)化(hua)的(de)添加劑、第(di)二次(ci)再熔(rong)(rong)化(hua)、控制(zhi)其結晶(jing)結構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻(ge)鎳鋼(gang)及其合金型材時，推薦采(cai)用(yong)玄武(wu)巖與玻璃(li)或硼砂和晶石組(zu)成的結晶潤(run)滑劑(ji)(ji)，以降(jiang)低(di)其熔化溫度。為了簡化制作結晶型潤(run)滑劑(ji)(ji)的工藝(yi)，俄羅斯(si)曾研究(jiu)了采(cai)用(yong)硅酸(suan)硼一組(zu)的易熔礦物(wu)質和冶(ye)金爐渣來制作結晶型潤(run)滑劑(ji)(ji)。

 當擠(ji)(ji)壓溫度在1150~1250℃范圍內時(shi)，用(yong)于坯料外表面滾涂(tu)的結晶型潤滑(hua)劑廣泛使用(yong)硅(gui)鈣硼(peng)石和硅(gui)鈣硼(peng)石－鈣鐵輝石、石榴(liu)石。而用(yong)于制作擠(ji)(ji)壓模潤滑(hua)墊時(shi)，廣泛采用(yong)高爐(lu)爐(lu)渣(zha)。

 結(jie)晶型潤滑(hua)劑的(de)(de)特點是其使用(yong)的(de)(de)溫度范圍比較狹窄。因此，對(dui)于擠壓不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材料時(shi)，必須選擇具有不(bu)同(tong)(tong)熔化溫度的(de)(de)潤滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤(run)滑(hua)劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性薄膜的導熱系(xi)數(shu)約為(wei)同樣(yang)厚度一層塑(su)性鋼的導熱系(xi)數(shu)的1/62,玻璃潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而(er)玻璃潤滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過(guo)程(cheng)中(zhong)，潤滑劑分裂成細小的晶粒，保護制(zhi)品(pin)表面不被氧化。并對(dui)擠壓模以及制(zhi)品(pin)的表面起磨光作(zuo)用，無黏附性(xing)。

 4. 為了適應不同的擠(ji)壓(ya)工藝(yi)的要求，其成分(fen)可(ke)以調整。

 5. 價格比玻(bo)璃潤滑劑(ji)高(gao)。

 6. 擠(ji)壓溫度下，不銹鋼管壁內(nei)外(wai)表(biao)面上的殘(can)留(liu)潤(run)滑劑容易裂落，也(ye)可以用一般碳鋼的酸洗方法(fa)去除。