在20世紀70年代初(chu)，出現了關于以結晶物質為(wei)基質的潤滑劑的研究和使用(yong)，發現這類潤滑劑比其他類型的潤滑劑更(geng)為(wei)有效。

  在英(ying)國(guo)采用在玄(xuan)(xuan)武巖天然礦物(wu)質(zhi)的(de)基(ji)礎(chu)上研制出(chu)的(de)結(jie)晶(jing)(jing)型潤(run)滑(hua)劑。為了降(jiang)低以玄(xuan)(xuan)武巖為基(ji)礎(chu)的(de)結(jie)晶(jing)(jing)潤(run)滑(hua)劑的(de)熔化(hua)溫度，均質(zhi)其化(hua)學成(cheng)分和獲(huo)得一(yi)定的(de)玄(xuan)(xuan)武巖結(jie)構，可采取下列工(gong)序：熔化(hua)、加入易熔化(hua)的(de)添加劑、第二次再熔化(hua)、控制其結(jie)晶(jing)(jing)結(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其(qi)合(he)金(jin)型(xing)材時(shi)，推薦采用玄武(wu)巖與玻(bo)璃或硼砂(sha)和晶(jing)石(shi)組成的(de)結晶(jing)潤(run)滑劑(ji)，以(yi)降低其(qi)熔化溫度(du)。為了(le)簡(jian)化制作(zuo)結晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑(ji)的(de)工藝，俄羅斯曾(ceng)研究(jiu)了(le)采用硅酸硼一組的(de)易熔礦物質(zhi)和冶金(jin)爐(lu)渣來制作(zuo)結晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑(ji)。

 當擠(ji)壓溫度(du)在1150~1250℃范圍內時(shi)，用于坯料(liao)外表面滾涂(tu)的結晶型潤(run)滑(hua)劑廣泛(fan)(fan)使用硅鈣硼(peng)石(shi)和硅鈣硼(peng)石(shi)－鈣鐵(tie)輝石(shi)、石(shi)榴石(shi)。而(er)用于制(zhi)作擠(ji)壓模潤(run)滑(hua)墊(dian)時(shi)，廣泛(fan)(fan)采用高爐(lu)爐(lu)渣。

 結晶型潤滑劑的(de)特點是其使用(yong)的(de)溫度范圍比較狹窄。因此，對于擠壓不同(tong)的(de)材料(liao)時，必須選擇具有不同(tong)熔化溫度的(de)潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄(bo)膜(mo)的(de)導熱(re)(re)系數(shu)約為同樣(yang)厚度一層塑性鋼的(de)導熱(re)(re)系數(shu)的(de)1/62,玻璃潤滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦(ca)系數(shu)高，f=0.052,而玻璃潤(run)滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓(ya)過程中，潤滑劑分(fen)裂成細小(xiao)的晶(jing)粒(li)，保護制品(pin)表面(mian)不被氧(yang)化。并對(dui)擠壓(ya)模以及制品(pin)的表面(mian)起磨(mo)光(guang)作用，無黏(nian)附性。

 4. 為了適應不同的(de)擠壓工(gong)藝的(de)要求，其成(cheng)分(fen)可以調整。

 5. 價格比玻璃潤滑劑高。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼管壁內外表(biao)面上的殘(can)留潤滑劑容易裂(lie)落，也(ye)可以用(yong)一(yi)般碳鋼的酸洗(xi)方(fang)法(fa)去除。