在20世紀(ji)70年代(dai)初(chu)，出現了(le)關于以(yi)結晶物質為基(ji)質的潤(run)滑(hua)劑的研究和使用，發(fa)現這類潤(run)滑(hua)劑比其他類型的潤(run)滑(hua)劑更為有效。

  在英國采用在玄武巖(yan)天然礦物質的(de)基礎(chu)上研制(zhi)出的(de)結(jie)晶型潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。為了(le)降低以玄武巖(yan)為基礎(chu)的(de)結(jie)晶潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)熔(rong)(rong)化溫度，均質其化學成分(fen)和獲得一定的(de)玄武巖(yan)結(jie)構(gou)，可采取下列工序：熔(rong)(rong)化、加入易熔(rong)(rong)化的(de)添加劑(ji)(ji)、第(di)二次(ci)再熔(rong)(rong)化、控(kong)制(zhi)其結(jie)晶結(jie)構(gou)。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠(ji)壓鉻鎳鋼及其合金(jin)型(xing)材(cai)時，推薦采用玄武(wu)巖與玻璃(li)或(huo)硼(peng)砂和晶(jing)(jing)(jing)石(shi)組成的(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)潤(run)滑(hua)劑，以降低其熔化溫(wen)度。為了簡化制(zhi)作(zuo)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)型(xing)潤(run)滑(hua)劑的(de)工藝，俄(e)羅(luo)斯曾研究了采用硅酸(suan)硼(peng)一(yi)組的(de)易熔礦(kuang)物質(zhi)和冶(ye)金(jin)爐(lu)渣來制(zhi)作(zuo)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)型(xing)潤(run)滑(hua)劑。

 當擠(ji)壓溫度在1150~1250℃范圍(wei)內時(shi)，用(yong)于坯(pi)料外表(biao)面滾涂的結晶型潤滑劑廣泛(fan)使用(yong)硅鈣(gai)硼(peng)石和硅鈣(gai)硼(peng)石－鈣(gai)鐵輝石、石榴石。而用(yong)于制(zhi)作擠(ji)壓模潤滑墊時(shi)，廣泛(fan)采用(yong)高爐爐渣(zha)。

 結晶型潤(run)滑劑的特點是其使(shi)用的溫度范圍比(bi)較狹窄。因此，對于擠壓不同的材料(liao)時，必須選擇(ze)具有不同熔化溫度的潤(run)滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃(li)潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性(xing)薄膜的(de)導熱(re)(re)系(xi)數約為同(tong)樣厚度一層塑性(xing)鋼的(de)導熱(re)(re)系(xi)數的(de)1/62,玻璃(li)潤滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑(hua)劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓過程中，潤滑劑分裂成細(xi)小的(de)晶粒，保護(hu)制(zhi)品表面不被氧(yang)化。并對擠(ji)壓模以及(ji)制(zhi)品的(de)表面起(qi)磨光作(zuo)用，無黏附性。

 4. 為了(le)適應不同的擠壓工藝的要求(qiu)，其(qi)成分可以調整。

 5. 價格(ge)比玻璃(li)潤滑劑(ji)高(gao)。

 6. 擠壓溫度下，不(bu)銹鋼管壁(bi)內外(wai)表(biao)面上的殘留潤(run)滑劑容(rong)易裂落，也可(ke)以用(yong)一般碳鋼的酸洗方法去除(chu)。