浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質量影響(xiang)
不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，采用(yong)的(de)(de)空(kong)心坯的(de)(de)偏(pian)心度以及內孔的(de)(de)彎曲(qu)度對擠(ji)壓(ya)后鋼管的(de)(de)壁(bi)厚不(bu)均影(ying)響極(ji)大。擠(ji)壓(ya)空(kong)心坯的(de)(de)偏(pian)心和內孔彎曲(qu)是由(you)于鉆孔、穿(chuan)孔或擴孔工序操作和坯料尺寸選擇(ze)不(bu)當造成的(de)(de)。
2. 工模具配(pei)合精(jing)度的影(ying)響(xiang)
不(bu)銹鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿、芯(xin)棒和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿配合的同心度(du)，以(yi)及擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)和芯(xin)棒的配合間隙的大小，也(ye)直接影響到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管的壁(bi)厚不(bu)均(jun)。
3. 坯(pi)料與工模(mo)具間的間隙(xi)影(ying)響
坯料和擠(ji)(ji)(ji)壓筒、坯料和芯棒之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)會影響到擠(ji)(ji)(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均。如間(jian)隙(xi)過小，坯料推(tui)進擠(ji)(ji)(ji)壓筒或芯棒插入坯料內孔時(shi)(shi)(shi)，會將表(biao)面的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑刮去，引(yin)起擠(ji)(ji)(ji)壓時(shi)(shi)(shi)潤滑劑的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻，導致(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓時(shi)(shi)(shi)鋼管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均；而間(jian)隙(xi)過大，坯料在預鐓粗時(shi)(shi)(shi)，導致(zhi)(zhi)充填(tian)不(bu)(bu)足(zu)，且擠(ji)(ji)(ji)壓筒上半(ban)部(bu)的(de)(de)(de)金屬首先流出模孔，也(ye)會導致(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓鋼管(guan)頭(tou)部(bu)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均，俗稱“鴨頭(tou)”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不(bu)銹鋼厚壁(bi)管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠(ji)壓不銹鋼(gang)(gang)管具有較小的壁厚不均(jun)。而(er)坯料的預鐓粗比較充分時，擠(ji)壓后不銹鋼(gang)(gang)管的偏心度較小。
4. 坯料加熱溫度(du)的(de)影響
坯料的加熱溫度不(bu)(bu)均勻(yun)，引(yin)起(qi)擠(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管時(shi)金屬變形(xing)抗力的差異；同時(shi)由于坯料溫度的不(bu)(bu)均勻(yun)，引(yin)起(qi)玻璃潤滑劑(ji)黏度的不(bu)(bu)均。二者同樣(yang)都會導(dao)致(zhi)擠(ji)壓時(shi)鋼管壁厚的不(bu)(bu)均勻(yun)。
坯(pi)料(liao)由于加工(gong)時端(duan)面切斜度(du)過大，或(huo)者坯(pi)料(liao)在感(gan)(gan)應(ying)加熱爐(lu)內放置時位(wei)置與(yu)感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)不同(tong)心，以及(ji)感(gan)(gan)應(ying)線圈(quan)的端(duan)部補償(chang)磁場調節(jie)不當，都(dou)會導致(zhi)加熱時坯(pi)料(liao)的徑向或(huo)軸(zhou)向溫(wen)度(du)不均，擠壓時引起鋼管的壁厚不均缺陷。
日本(ben)是(shi)引進法(fa)國(guo)發明(ming)的(de)“玻璃潤滑(hua)劑高(gao)速擠壓(ya)法(fa)”專利較早的(de)國(guo)家之一，并且在引進這一先進工藝之后，一直(zhi)十分(fen)關注擠壓(ya)鋼管(guan)的(de)壁厚(hou)偏差缺陷(xian)的(de)問題(ti)。日本(ben)鋼鐵協(xie)會鋼管(guan)人發進行了試驗和專題(ti)研(yan)究，并且取得了一定的(de)成果(guo)。
從擠(ji)(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管壁厚(hou)發(fa)生的形(xing)態來分(fen)析，沿擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管的軸(zhou)線方(fang)向(xiang)，可以分(fen)為三部(bu)分(fen)，即(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管的頭部(bu)偏(pian)厚(hou)、擠(ji)(ji)壓(ya)管的尾部(bu)偏(pian)厚(hou)已經擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管的中(zhong)部(bu)偏(pian)厚(hou)（圖 2-46）。
擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管前端的(de)頭(tou)部偏(pian)厚(hou)尤為(wei)顯(xian)著。這(zhe)是因(yin)為(wei)在擠壓(ya)(ya)開始時，擠壓(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)自(zi)動定心尚未(wei)形(xing)成；在此瞬間(jian)擠壓(ya)(ya)過(guo)(guo)程由(you)于玻璃潤(run)滑劑的(de)供應尚未(wei)形(xing)成均勻和連續(xu)的(de)薄膜，擠壓(ya)(ya)過(guo)(guo)程的(de)穩定階段尚未(wei)到來所致。擠壓(ya)(ya)鋼管前端頭(tou)部偏(pian)厚(hou)的(de)長度并不(bu)長，如(ru)果沒有(you)由(you)于其他原因(yin)造(zao)成的(de)擠壓(ya)(ya)管頭(tou)部缺陷，一般(ban)在切頭(tou)時即(ji)被切除。
擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)尾部(bu)偏厚可以認為是由于(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)同心(xin)度不(bu)(bu)佳(jia)所致(zhi)，或者(zhe)是由于(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)工模具（主要(yao)是擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿和擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊）加(jia)工或裝(zhuang)配不(bu)(bu)當時，外力通過擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊使擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒的(de)頸部(bu)產生偏心(xin)所造成。而(er)在擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)坯料(liao)(liao)的(de)后端部(bu)與擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊相(xiang)接觸，導致(zhi)還料(liao)(liao)端面溫度降低，造成附加(jia)的(de)不(bu)(bu)良影(ying)響所致(zhi)。
在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)不銹鋼管的(de)中部，擠(ji)壓(ya)過程是在(zai)(zai)比較穩(wen)定的(de)條件下進行的(de)。但在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)不銹鋼管的(de)后部位，管壁(bi)偏厚的(de)現象往(wang)往(wang)仍很明(ming)顯，這一部分成為成品不銹鋼管中的(de)劣質(zhi)部分。
擠壓不銹鋼管中間部(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)壁(bi)厚偏差，大(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)是(shi)(shi)由于(yu)壞料內(nei)(nei)孔的(de)偏心、擠壓機取(qu)不當或工程具的(de)對(dui)中不良(liang)所造城。另外，是(shi)(shi)由于(yu)環料內(nei)(nei)孔的(de)候時，環料下部(bu)(bu)(bu)壓筒(tong)(tong)接(jie)觸時溫度偏低，并在把坯料裝入擠壓筒(tong)(tong)內(nei)(nei)時，坯料下部(bu)(bu)(bu)的(de)玻(bo)璃潤滑劑就去一部(bu)(bu)(bu)分(fen)，二者同(tong)時導致變形(xing)阻力增大(da)，不可(ke)避免(mian)地引起不銹鋼管管壁(bi)下部(bu)(bu)(bu)偏厚。
