浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼管廠家(jia)，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠(ji)壓不(bu)銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空(kong)心坯質(zhi)量影響
不(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，采(cai)用的(de)空心(xin)坯的(de)偏心(xin)度(du)以及內孔的(de)彎曲度(du)對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)后鋼管的(de)壁厚不(bu)均(jun)影響極大。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)空心(xin)坯的(de)偏心(xin)和內孔彎曲是由(you)于鉆孔、穿孔或擴孔工序操作(zuo)和坯料尺寸選擇(ze)不(bu)當造成的(de)。
2. 工模具配合(he)精度的影響
不銹鋼(gang)管擠壓(ya)(ya)(ya)時，擠壓(ya)(ya)(ya)筒和(he)擠壓(ya)(ya)(ya)模、擠壓(ya)(ya)(ya)模和(he)擠壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)、芯棒(bang)和(he)擠壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)配(pei)合(he)(he)的同心(xin)度，以(yi)及擠壓(ya)(ya)(ya)筒和(he)擠壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)、擠壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)和(he)芯棒(bang)的配(pei)合(he)(he)間(jian)隙(xi)的大小，也直(zhi)接(jie)影(ying)響到擠壓(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管的壁厚(hou)不均(jun)。
3. 坯料與工模具間(jian)的(de)間(jian)隙影(ying)響
坯(pi)(pi)料和擠壓(ya)(ya)筒、坯(pi)(pi)料和芯棒(bang)之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)會(hui)影響到擠壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)。如間(jian)隙(xi)過小(xiao)，坯(pi)(pi)料推(tui)進擠壓(ya)(ya)筒或(huo)芯棒(bang)插入坯(pi)(pi)料內孔時，會(hui)將表面的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑刮去，引(yin)起擠壓(ya)(ya)時潤滑劑的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻，導致(zhi)擠壓(ya)(ya)時鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)；而間(jian)隙(xi)過大，坯(pi)(pi)料在(zai)預鐓粗時，導致(zhi)充填不(bu)(bu)足，且(qie)擠壓(ya)(ya)筒上(shang)半(ban)部的(de)(de)(de)金屬首先流(liu)出模孔，也會(hui)導致(zhi)擠壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)頭部的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均(jun)，俗稱“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹(xiu)鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠壓不銹鋼管具(ju)有較小(xiao)的壁厚不均。而坯料的預鐓粗比較充分時，擠壓后不銹鋼管的偏(pian)心(xin)度較小(xiao)。
4. 坯料加熱溫度的影響
坯料(liao)的(de)(de)加熱溫度不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，引起(qi)擠壓不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼管時(shi)金屬變(bian)形抗(kang)力的(de)(de)差異；同時(shi)由(you)于坯料(liao)溫度的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，引起(qi)玻(bo)璃潤滑劑(ji)黏度的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)。二(er)者(zhe)同樣都(dou)會(hui)導致擠壓時(shi)鋼管壁厚的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。
坯(pi)料(liao)由(you)于加工時(shi)端(duan)面切(qie)斜度過大，或者坯(pi)料(liao)在感應加熱(re)爐內(nei)放置時(shi)位置與感應圈不同心，以及感應線圈的(de)端(duan)部補償磁場調節不當，都(dou)會導(dao)致加熱(re)時(shi)坯(pi)料(liao)的(de)徑向(xiang)(xiang)或軸向(xiang)(xiang)溫(wen)度不均，擠壓時(shi)引起鋼管的(de)壁厚不均缺陷。
日本(ben)是引(yin)進法(fa)國發明的“玻璃潤(run)滑劑(ji)高速擠壓法(fa)”專利(li)較早(zao)的國家(jia)之(zhi)一(yi)，并且在引(yin)進這一(yi)先進工藝之(zhi)后，一(yi)直(zhi)十分(fen)關注(zhu)擠壓鋼管(guan)的壁厚偏差缺陷(xian)的問題。日本(ben)鋼鐵(tie)協(xie)會(hui)鋼管(guan)人發進行(xing)了試驗和(he)專題研究，并且取(qu)得了一(yi)定的成果。
從擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)發生的形(xing)態來(lai)分析，沿(yan)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管的軸線方向，可以分為三部(bu)分，即擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管的頭部(bu)偏厚(hou)、擠(ji)壓(ya)(ya)管的尾部(bu)偏厚(hou)已經擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管的中部(bu)偏厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)壓不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管前(qian)端的(de)頭(tou)部偏厚尤為顯著。這(zhe)是(shi)因為在擠(ji)壓開始時，擠(ji)壓芯(xin)棒的(de)自動定心尚未形(xing)成；在此(ci)瞬(shun)間擠(ji)壓過(guo)程(cheng)由于玻璃潤滑劑的(de)供應(ying)尚未形(xing)成均勻和連(lian)續的(de)薄膜(mo)，擠(ji)壓過(guo)程(cheng)的(de)穩定階段尚未到(dao)來所致(zhi)。擠(ji)壓鋼管前(qian)端頭(tou)部偏厚的(de)長度并不(bu)(bu)長，如果沒有由于其他原因造(zao)成的(de)擠(ji)壓管頭(tou)部缺陷(xian)，一(yi)般(ban)在切(qie)頭(tou)時即被切(qie)除。
擠(ji)(ji)(ji)壓不銹鋼管的(de)(de)尾部(bu)(bu)偏厚可以(yi)認為是由于擠(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)同心度不佳(jia)所(suo)(suo)致(zhi)(zhi)，或者(zhe)是由于擠(ji)(ji)(ji)壓工(gong)模(mo)具（主要(yao)是擠(ji)(ji)(ji)壓桿和擠(ji)(ji)(ji)壓墊）加工(gong)或裝配(pei)不當時，外力通過擠(ji)(ji)(ji)壓墊使擠(ji)(ji)(ji)壓芯(xin)棒的(de)(de)頸部(bu)(bu)產生(sheng)偏心所(suo)(suo)造成。而(er)在擠(ji)(ji)(ji)壓坯料的(de)(de)后(hou)端(duan)部(bu)(bu)與擠(ji)(ji)(ji)壓墊相接觸(chu)，導致(zhi)(zhi)還料端(duan)面溫度降低，造成附加的(de)(de)不良影響所(suo)(suo)致(zhi)(zhi)。
在(zai)(zai)擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)中(zhong)部，擠(ji)壓過程是(shi)在(zai)(zai)比較(jiao)穩定的(de)(de)(de)條件下進行(xing)的(de)(de)(de)。但在(zai)(zai)擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)后部位(wei)，管(guan)壁偏厚的(de)(de)(de)現象往往仍很明顯(xian)，這(zhe)一(yi)部分(fen)(fen)成為成品不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)中(zhong)的(de)(de)(de)劣質(zhi)部分(fen)(fen)。
擠壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)中間部分的(de)(de)壁厚偏(pian)差，大(da)部分是由于壞料(liao)(liao)內(nei)孔的(de)(de)偏(pian)心、擠壓機取(qu)不(bu)當或工程(cheng)具的(de)(de)對中不(bu)良所造城。另外，是由于環(huan)料(liao)(liao)內(nei)孔的(de)(de)候時(shi)，環(huan)料(liao)(liao)下(xia)部壓筒接觸時(shi)溫(wen)度偏(pian)低，并在(zai)把坯料(liao)(liao)裝入擠壓筒內(nei)時(shi)，坯料(liao)(liao)下(xia)部的(de)(de)玻璃潤滑劑就去一部分，二(er)者(zhe)同時(shi)導(dao)致變形阻力增大(da)，不(bu)可避免地引起不(bu)銹鋼(gang)管(guan)管(guan)壁下(xia)部偏(pian)厚。
