浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼(gang)管廠家(jia)，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓不銹(xiu)鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質量影響(xiang)
不銹鋼管(guan)(guan)擠(ji)(ji)壓時(shi)，采用的(de)(de)空心(xin)坯的(de)(de)偏心(xin)度(du)以及(ji)內孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)彎曲度(du)對擠(ji)(ji)壓后鋼管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚不均影響極大。擠(ji)(ji)壓空心(xin)坯的(de)(de)偏心(xin)和(he)內孔(kong)(kong)(kong)彎曲是由(you)于鉆孔(kong)(kong)(kong)、穿孔(kong)(kong)(kong)或(huo)擴孔(kong)(kong)(kong)工序操作和(he)坯料尺寸選擇不當(dang)造成的(de)(de)。
2. 工模具配合(he)精(jing)度(du)的影響
不銹鋼(gang)(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)模、擠(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)壓(ya)(ya)桿、芯(xin)棒和擠(ji)壓(ya)(ya)桿配合(he)的(de)同心度，以及擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)和擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)、擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)和芯(xin)棒的(de)配合(he)間隙的(de)大小，也直接影響(xiang)到擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管的(de)壁厚不均。
3. 坯料與工模具間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)影響
坯(pi)料(liao)(liao)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒、坯(pi)料(liao)(liao)和芯棒之(zhi)間的間隙會影響到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均(jun)。如間隙過小，坯(pi)料(liao)(liao)推進擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒或芯棒插入坯(pi)料(liao)(liao)內孔時，會將表(biao)面的玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)刮(gua)去，引起擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時潤滑(hua)劑(ji)的不(bu)(bu)均(jun)勻，導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時鋼管的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均(jun)；而間隙過大，坯(pi)料(liao)(liao)在預鐓(dui)粗時，導(dao)致充填不(bu)(bu)足(zu)，且擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒上半部的金屬首先流出模孔，也會導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)鋼管頭部的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均(jun)，俗(su)稱(cheng)“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁(bi)不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹(xiu)鋼厚(hou)壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則(ze)可(ke)以得到擠(ji)壓不銹鋼(gang)管具有較小(xiao)的壁厚不均。而坯料的預(yu)鐓粗比較充分時，擠(ji)壓后不銹鋼(gang)管的偏心度較小(xiao)。
4. 坯料加熱(re)溫度(du)的影響(xiang)
坯(pi)(pi)料的(de)加熱溫度不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，引起(qi)擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)時(shi)金屬(shu)變形抗力(li)的(de)差異(yi)；同(tong)時(shi)由(you)于(yu)坯(pi)(pi)料溫度的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，引起(qi)玻璃潤滑劑(ji)黏度的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)。二者同(tong)樣都會導致擠壓(ya)時(shi)鋼管(guan)壁厚(hou)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。
坯料由于(yu)加工時(shi)端面切斜度(du)過(guo)大，或者坯料在(zai)感應加熱爐內放置時(shi)位置與感應圈不同心，以及感應線圈的端部補(bu)償磁場調節(jie)不當，都會(hui)導(dao)致加熱時(shi)坯料的徑向(xiang)或軸向(xiang)溫度(du)不均，擠壓(ya)時(shi)引起(qi)鋼管的壁厚不均缺陷。
日本是引進(jin)法國發明的(de)“玻(bo)璃(li)潤滑劑高速擠壓法”專利較早的(de)國家之(zhi)一(yi)，并且(qie)在(zai)引進(jin)這一(yi)先進(jin)工藝之(zhi)后，一(yi)直十分(fen)關注擠壓鋼(gang)(gang)管的(de)壁厚偏(pian)差(cha)缺(que)陷的(de)問題(ti)。日本鋼(gang)(gang)鐵協(xie)會(hui)鋼(gang)(gang)管人發進(jin)行(xing)了試驗(yan)和(he)專題(ti)研究(jiu)，并且(qie)取得了一(yi)定的(de)成果。
從擠(ji)(ji)壓不銹鋼管(guan)壁厚發生的(de)形態來分析(xi)，沿擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)軸線方向，可以(yi)分為(wei)三部分，即擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)頭部偏(pian)(pian)厚、擠(ji)(ji)壓管(guan)的(de)尾部偏(pian)(pian)厚已經(jing)擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)中部偏(pian)(pian)厚（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管前(qian)端的頭(tou)部(bu)偏厚尤為顯著(zhu)。這是因(yin)為在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)開始(shi)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯棒的自動定心尚(shang)未(wei)形成(cheng)；在此瞬(shun)間擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)由于玻(bo)璃潤滑劑(ji)的供應尚(shang)未(wei)形成(cheng)均勻和連續(xu)的薄膜，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)的穩定階段尚(shang)未(wei)到來(lai)所致(zhi)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼管前(qian)端頭(tou)部(bu)偏厚的長度并(bing)不長，如果沒有由于其他(ta)原因(yin)造(zao)成(cheng)的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)管頭(tou)部(bu)缺陷，一般(ban)在切頭(tou)時(shi)即被切除。
擠(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管的尾部偏厚可以認為是(shi)由于擠(ji)壓(ya)(ya)機的同心度(du)不佳所致，或(huo)者是(shi)由于擠(ji)壓(ya)(ya)工模(mo)具（主要是(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)桿和擠(ji)壓(ya)(ya)墊）加工或(huo)裝配不當時，外力通(tong)過擠(ji)壓(ya)(ya)墊使擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒的頸部產(chan)生偏心所造成。而在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)的后端部與擠(ji)壓(ya)(ya)墊相接觸，導(dao)致還料(liao)端面溫度(du)降低，造成附加的不良影響所致。
在擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)中部(bu)(bu)(bu)，擠壓(ya)過程是在比較穩定的(de)條件下(xia)進行的(de)。但在擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)后(hou)部(bu)(bu)(bu)位，管(guan)(guan)壁偏(pian)厚的(de)現象往往仍很明顯，這一(yi)部(bu)(bu)(bu)分成為成品不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)中的(de)劣質部(bu)(bu)(bu)分。
擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管中(zhong)間部(bu)分的(de)壁厚偏(pian)差，大(da)部(bu)分是(shi)由于壞料(liao)內(nei)(nei)孔(kong)的(de)偏(pian)心、擠(ji)壓(ya)機(ji)取(qu)不當或(huo)工程具的(de)對中(zhong)不良(liang)所造城。另外，是(shi)由于環(huan)料(liao)內(nei)(nei)孔(kong)的(de)候時(shi)(shi)，環(huan)料(liao)下(xia)部(bu)壓(ya)筒接觸時(shi)(shi)溫度偏(pian)低，并(bing)在把(ba)坯(pi)料(liao)裝入擠(ji)壓(ya)筒內(nei)(nei)時(shi)(shi)，坯(pi)料(liao)下(xia)部(bu)的(de)玻璃潤滑劑就(jiu)去一部(bu)分，二(er)者同時(shi)(shi)導致變形阻力增大(da)，不可避免地引起不銹(xiu)鋼管管壁下(xia)部(bu)偏(pian)厚。
