15CrMo鋼制脫毒槽如圖5-26所示。筒體(ti)長3918mm,壁厚為(wei)(wei)54mm;封(feng)頭為(wei)(wei)球形(xing)，壁厚為(wei)(wei)30mm;筒體(ti)內徑為(wei)(wei)2800mm,設(she)計壓(ya)力為(wei)(wei)4.0MPa,設(she)計溫(wen)度為(wei)(wei)300℃,工作(zuo)介質為(wei)(wei)中(zhong)度危害、有爆炸危險，為(wei)(wei)Ⅲ類壓(ya)力容器。

1. 主要焊(han)縫(feng)的焊(han)接工藝

①. 筒節(jie)縱、環縫(feng)焊接

  接頭形式如圖5-27所示。

  采用埋(mai)弧自動焊(han)，先焊(han)里側后焊(han)外側。焊(han)接材料為焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.

  焊(han)接規范：焊(han)接電流550~600A;電弧電壓(ya)34~38V;焊(han)接速(su)度28~32m/h;焊(han)前預熱(re)溫度不小于(yu)150℃;層間(jian)溫度150~250℃.

②. 筒節-封(feng)頭環縫焊接

 因筒(tong)節的(de)壁(bi)厚(hou)大于封(feng)頭壁(bi)厚(hou)，則應按有關標(biao)準做(zuo)削薄處理。其(qi)左右兩(liang)端接頭分別(bie)如(ru)圖(tu)(tu)5-28(a)和圖(tu)(tu)5-28(b)所示。

  因受工(gong)藝裝配(pei)順序的(de)影(ying)響，兩條環縫(feng)中第(di)1道環縫(feng)雙(shuang)面均可(ke)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)，第(di)2道環縫(feng)為(wei)合(he)攏(long)焊(han)(han)縫(feng)，里側(ce)只能(neng)用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)。焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)打底焊(han)(han)用(yong)R307焊(han)(han)條，直徑為(wei)4mm,焊(han)(han)接電流(liu)為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.

 焊條電(dian)弧焊其(qi)他各層用直徑為(wei)(wei)5mm焊條，焊接(jie)電(dian)流為(wei)(wei)180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為(wei)(wei)22~24V,焊接(jie)速度為(wei)(wei)2.5~3mm/s.

2. 焊(han)后處理及檢驗

  ①. 焊縫焊完后(hou)如果不能及時做熱(re)處理，則要(yao)及時做消(xiao)氫處理，即在焊后(hou)將(jiang)焊件加熱(re)到250~350℃溫度(du)范圍，保(bao)溫2~6h后(hou)空冷(leng)，以(yi)加速(su)焊縫金屬中的擴散氫的逸出，防止冷(leng)裂紋。

  ②. A、B類(lei)焊(han)縫依據JB4730-1994進行100%X射線探傷，Ⅱ級以上(shang)為合格，表面作(zuo)磁粉(fen)檢測，達到Ⅰ級為合格。

  ③. 焊后要做整體消除應力處(chu)理(li)(li)，以便改善(shan)組(zu)織(zhi)，消除應力和提高接(jie)頭的(de)性(xing)能，此設備的(de)壁(bi)厚(hou)較大，各進行640~680℃的(de)高溫回(hui)火處(chu)理(li)(li)。

  ④. 在無損檢測和熱處理后要進行水壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.