15CrMo鋼制脫(tuo)毒槽如(ru)圖5-26所示。筒體(ti)長3918mm,壁厚(hou)為(wei)(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)(wei)球形，壁厚(hou)為(wei)(wei)(wei)30mm;筒體(ti)內徑為(wei)(wei)(wei)2800mm,設計壓力為(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設計溫度為(wei)(wei)(wei)300℃,工作介質為(wei)(wei)(wei)中度危害(hai)、有(you)爆炸危險(xian)，為(wei)(wei)(wei)Ⅲ類壓力容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊(han)縫(feng)的焊(han)接(jie)工藝


①. 筒節縱(zong)、環(huan)縫焊(han)接(jie)


  接頭形(xing)式如圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用(yong)埋弧自動焊(han)(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)(han)里(li)側(ce)后焊(han)(han)(han)外側(ce)。焊(han)(han)(han)接材料為焊(han)(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)(han)劑HJ350.


  焊(han)接規范(fan)：焊(han)接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊(han)接速度(du)28~32m/h;焊(han)前預熱(re)溫(wen)度(du)不小于150℃;層(ceng)間溫(wen)度(du)150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因筒節的壁厚(hou)(hou)大于封頭壁厚(hou)(hou)，則應(ying)按有關標準(zhun)做削薄處理。其左右(you)兩端接頭分別如圖(tu)5-28(a)和圖(tu)5-28(b)所示(shi)。


圖 28.jpg


  因受工藝裝配(pei)順序的影響，兩條(tiao)環(huan)縫(feng)中第(di)1道環(huan)縫(feng)雙(shuang)面(mian)均(jun)可用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)，第(di)2道環(huan)縫(feng)為(wei)(wei)合攏焊(han)(han)縫(feng)，里側只能用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)打底焊(han)(han)用(yong)(yong)R307焊(han)(han)條(tiao)，直徑(jing)為(wei)(wei)4mm,焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流為(wei)(wei)140~170A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)22~24V.


 焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)其他各(ge)層用(yong)直徑為5mm焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊(han)(han)(han)接(jie)速度為2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及檢驗


  ①. 焊(han)縫焊(han)完后(hou)如果(guo)不(bu)能(neng)及時做熱處理，則要及時做消氫(qing)處理，即在焊(han)后(hou)將焊(han)件加(jia)熱到250~350℃溫度范(fan)圍，保溫2~6h后(hou)空冷(leng)，以加(jia)速(su)焊(han)縫金屬中的(de)擴散氫(qing)的(de)逸出，防止冷(leng)裂紋(wen)。


  ②. A、B類(lei)焊縫依據JB4730-1994進行(xing)100%X射線探傷(shang)，Ⅱ級(ji)以上為(wei)合格，表(biao)面作磁粉檢測，達到(dao)Ⅰ級(ji)為(wei)合格。


  ③. 焊后(hou)要做整(zheng)體消除(chu)(chu)應力處理(li)，以便改(gai)善組織，消除(chu)(chu)應力和提高接頭的性能，此設(she)備的壁厚(hou)較大(da)，各進行640~680℃的高溫回火處理(li)。


  ④. 在無(wu)損(sun)檢測和(he)熱處(chu)理后要進行水壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力為(wei)立式5.73MPa,臥式5.8MPa.