15CrMo鋼(gang)制(zhi)脫毒槽如圖5-26所(suo)示。筒體長(chang)3918mm,壁(bi)厚為(wei)54mm;封頭為(wei)球形,壁(bi)厚為(wei)30mm;筒體內徑為(wei)2800mm,設計壓力為(wei)4.0MPa,設計溫度(du)(du)為(wei)300℃,工作介質為(wei)中度(du)(du)危害、有爆炸危險,為(wei)Ⅲ類壓力容器(qi)。


圖 26.jpg


1. 主(zhu)要焊縫的焊接(jie)工(gong)藝


①. 筒節縱、環縫焊接


  接頭形式如圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采(cai)用埋弧自動焊(han)(han),先焊(han)(han)里(li)側后焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接材(cai)料為焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑(ji)HJ350.


  焊接規范:焊接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊接速度(du)28~32m/h;焊前預熱溫度(du)不小(xiao)于150℃;層間溫度(du)150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫(feng)焊接(jie)


 因筒節的壁(bi)厚大于封頭壁(bi)厚,則應按(an)有(you)關標準做削薄處理(li)。其左右兩(liang)端(duan)接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示(shi)。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝裝配順序的影響,兩條環縫(feng)中第1道(dao)環縫(feng)雙面均可(ke)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han),第2道(dao)環縫(feng)為(wei)合攏焊(han)縫(feng),里側只能用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)。焊(han)條電弧(hu)焊(han)打底焊(han)用(yong)R307焊(han)條,直(zhi)徑為(wei)4mm,焊(han)接電流為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.


 焊條電(dian)弧焊其(qi)他各層(ceng)用直徑為5mm焊條,焊接電(dian)流(liu)為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊接速度為2.5~3mm/s.


2. 焊后(hou)處(chu)理及檢驗


  ①. 焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后(hou)如(ru)果不能(neng)及時做熱處理,則要及時做消(xiao)氫處理,即在焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件加(jia)熱到(dao)250~350℃溫度范(fan)圍,保溫2~6h后(hou)空冷(leng),以加(jia)速焊(han)(han)縫金屬中的擴散氫的逸出,防止冷(leng)裂紋。


  ②. A、B類焊縫(feng)依據JB4730-1994進行(xing)100%X射線探傷,Ⅱ級以上為(wei)合格,表面作磁粉檢測,達(da)到Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊后(hou)要做整體(ti)消除應力處(chu)理,以便改善(shan)組織,消除應力和提高接頭的性能(neng),此設備(bei)的壁厚較大,各進(jin)行640~680℃的高溫回火處(chu)理。


  ④. 在無(wu)損檢測和熱處理后要進行水壓(ya)試驗,試驗壓(ya)力(li)為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.