15CrMo鋼(gang)制脫毒(du)槽如圖5-26所示(shi)。筒(tong)體長3918mm,壁(bi)厚為(wei)54mm;封頭(tou)為(wei)球(qiu)形(xing)，壁(bi)厚為(wei)30mm;筒(tong)體內徑為(wei)2800mm,設(she)(she)計壓(ya)力(li)為(wei)4.0MPa,設(she)(she)計溫度為(wei)300℃,工作介質為(wei)中度危(wei)害、有爆炸危(wei)險，為(wei)Ⅲ類壓(ya)力(li)容器(qi)。

1. 主要焊縫的焊接(jie)工(gong)藝

①. 筒(tong)節(jie)縱(zong)、環縫焊接

  接頭(tou)形式如圖5-27所(suo)示。

  采(cai)用埋弧自動焊，先焊里(li)側(ce)后焊外側(ce)。焊接材料為(wei)焊絲H08CrMoA,ф4mm,焊劑(ji)HJ350.

  焊接規(gui)范：焊接電流550~600A;電弧(hu)電壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前(qian)預熱溫度不(bu)小于150℃;層間(jian)溫度150~250℃.

②. 筒節-封頭環縫焊(han)接

 因筒節的壁厚大于封頭(tou)壁厚，則應按有(you)關標(biao)準(zhun)做削(xue)薄處理。其(qi)左右(you)兩(liang)端接頭(tou)分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。

  因受工(gong)藝裝(zhuang)配(pei)順序的影響，兩(liang)條環(huan)(huan)縫(feng)中第1道環(huan)(huan)縫(feng)雙面均可用(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)，第2道環(huan)(huan)縫(feng)為(wei)(wei)合攏(long)焊(han)縫(feng)，里(li)側只能用(yong)焊(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)。焊(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)打底焊(han)用(yong)R307焊(han)條，直徑為(wei)(wei)4mm,焊(han)接電流(liu)為(wei)(wei)140~170A,電弧(hu)(hu)(hu)電壓為(wei)(wei)22~24V.

 焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)其他各層用(yong)直徑(jing)為5mm焊(han)(han)條，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊(han)(han)接(jie)速度(du)為2.5~3mm/s.

2. 焊后處理及(ji)檢驗

  ①. 焊縫(feng)焊完(wan)后如果不能及(ji)時做(zuo)熱處理，則要及(ji)時做(zuo)消(xiao)氫處理，即在焊后將(jiang)焊件(jian)加(jia)熱到250~350℃溫度(du)范圍，保溫2~6h后空冷，以加(jia)速焊縫(feng)金屬中(zhong)的擴散氫的逸出，防止冷裂紋。

  ②. A、B類焊(han)縫依據JB4730-1994進行100%X射(she)線探(tan)傷，Ⅱ級以上為(wei)合格，表(biao)面(mian)作磁(ci)粉檢(jian)測(ce)，達到(dao)Ⅰ級為(wei)合格。

  ③. 焊(han)后要做(zuo)整(zheng)體消(xiao)除應力(li)處理，以便改善(shan)組織，消(xiao)除應力(li)和(he)提(ti)高接頭(tou)的性能，此設備(bei)的壁(bi)厚較大，各(ge)進行640~680℃的高溫回火處理。

  ④. 在無損檢(jian)測和熱(re)處理后(hou)要進行水壓試驗，試驗壓力為(wei)立式(shi)5.73MPa,臥式(shi)5.8MPa.