15CrMo鋼制(zhi)脫毒槽(cao)如圖5-26所示。筒體長3918mm,壁厚(hou)為(wei)54mm;封頭為(wei)球形，壁厚(hou)為(wei)30mm;筒體內徑為(wei)2800mm,設(she)計壓力(li)為(wei)4.0MPa,設(she)計溫(wen)度為(wei)300℃,工作介質為(wei)中(zhong)度危(wei)害、有爆炸危(wei)險，為(wei)Ⅲ類壓力(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的焊接工(gong)藝(yi)


①. 筒節縱、環(huan)縫焊接


  接頭形式如圖5-27所示(shi)。


圖 27.jpg


  采用埋弧自動焊(han)，先焊(han)里側(ce)后焊(han)外(wai)側(ce)。焊(han)接(jie)材料為(wei)焊(han)絲(si)H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.


  焊(han)接(jie)(jie)規(gui)范：焊(han)接(jie)(jie)電流550~600A;電弧(hu)電壓34~38V;焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)28~32m/h;焊(han)前預熱溫度(du)不(bu)小于150℃;層間溫度(du)150~250℃.


②. 筒節(jie)-封頭環縫焊接


 因筒節的壁(bi)厚大于封頭壁(bi)厚，則應按有關標準做削薄處理。其左右(you)兩(liang)端接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示(shi)。


圖 28.jpg


  因(yin)受工(gong)藝裝配順序(xu)的影響，兩條環(huan)縫(feng)中(zhong)第1道環(huan)縫(feng)雙面均(jun)可用埋弧焊(han)(han)，第2道環(huan)縫(feng)為合攏焊(han)(han)縫(feng)，里側只能用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)。焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打(da)底焊(han)(han)用R307焊(han)(han)條，直(zhi)徑為4mm,焊(han)(han)接電流為140~170A,電弧電壓(ya)為22~24V.


 焊(han)條電弧焊(han)其他各層用直(zhi)徑為(wei)5mm焊(han)條，焊(han)接(jie)電流為(wei)180~210A,電弧電壓為(wei)22~24V,焊(han)接(jie)速(su)度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊(han)后(hou)處理及(ji)檢(jian)驗


  ①. 焊縫(feng)焊完后如果不能及時做(zuo)熱處(chu)理，則(ze)要及時做(zuo)消氫處(chu)理，即(ji)在(zai)焊后將焊件加熱到(dao)250~350℃溫度(du)范圍，保(bao)溫2~6h后空冷，以加速(su)焊縫(feng)金屬(shu)中的擴散氫的逸出，防止冷裂(lie)紋。


  ②. A、B類焊(han)縫(feng)依據(ju)JB4730-1994進行100%X射線探傷，Ⅱ級以上(shang)為合格，表面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為合格。


  ③. 焊后要做(zuo)整體消(xiao)除應力處理，以便改善組織，消(xiao)除應力和提高(gao)接頭的(de)(de)性能，此設(she)備的(de)(de)壁厚(hou)較(jiao)大，各進行640~680℃的(de)(de)高(gao)溫回火處理。


  ④. 在(zai)無(wu)損檢測和熱處理后要進(jin)行水壓試驗，試驗壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.