對(dui)于碳素(su)鋼(gang)(gang)和低合金(jin)鋼(gang)(gang)擠壓(ya)坯料，采(cai)用環形爐(lu)直接加(jia)熱到工(gong)藝規定(ding)的溫(wen)(wen)度(du)。對(dui)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)等高(gao)合金(jin)鋼(gang)(gang)及合金(jin)擠壓(ya)坯料，采(cai)用環形爐(lu)預熱至坯料材(cai)料的無氧化最高(gao)溫(wen)(wen)度(du)，一般為750~800℃,然后(hou)在(zai)立(li)式工(gong)頻感(gan)應加(jia)熱爐(lu)中快速加(jia)熱至工(gong)藝規定(ding)的溫(wen)(wen)度(du)（擠壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)+20~50℃).應注意(yi)的是：
1. 穿(chuan)孔(kong)前(qian)的(de)(de)坯料(liao)加(jia)熱(re)應確保(bao)沿(yan)坯料(liao)長度(du)和橫(heng)截面上(shang)達(da)到最小的(de)(de)溫(wen)差(cha)。實踐指出，如果坯料(liao)上(shang)任意兩點的(de)(de)出爐溫(wen)差(cha)不超過(guo)30℃,則在(zai)坯料(liao)運輸期間，這個溫(wen)度(du)差(cha)能夠得(de)到補償，不會(hui)影響穿(chuan)孔(kong)后空心坯料(liao)的(de)(de)同心度(du)。重要的(de)(de)是，穿(chuan)孔(kong)前(qian)坯料(liao)的(de)(de)加(jia)熱(re)要保(bao)持(chi)對稱。
2. 為了(le)保(bao)證穿孔后擠壓(ya)前(qian)坯料(liao)溫度(du)沿長度(du)和(he)橫截(jie)面上(shang)的(de)(de)分布更加(jia)均(jun)勻，在經立式工(gong)頻再加(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)熱(re)之后，采用專門的(de)(de)電阻(zu)均(jun)熱(re)爐(lu)進行溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻化是有利的(de)(de)。
3. 對(dui)于擠壓(ya)前(qian)空心(xin)坯(pi)的(de)加(jia)熱或再加(jia)熱，其沿橫(heng)截(jie)面的(de)溫(wen)度(du)分布的(de)要(yao)求截(jie)然不同(tong)。研究(jiu)結果表明(ming)，鋼(gang)管擠壓(ya)時，芯棒接觸的(de)坯(pi)料(liao)內層金(jin)屬的(de)流動速度(du)超前(qian)于外層，并(bing)導致模孔(kong)中流出速度(du)的(de)不均勻，引起鋼(gang)管內表面上產(chan)生(sheng)張應力，使空心(xin)坯(pi)的(de)內表面有產(chan)生(sheng)缺陷(xian)的(de)危險。但這可以(yi)通(tong)過空心(xin)坯(pi)料(liao)在大功(gong)率立式工頻(pin)感應加(jia)熱爐(lu)或高(gao)頻(pin)感應加(jia)熱爐(lu)中加(jia)熱時得到(dao)補(bu)償。
4. 擠壓前的(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯一(yi)般都只(zhi)是從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)(re)到擠壓溫(wen)度(du)。影響穿孔后熱(re)(re)空(kong)(kong)心(xin)坯料熱(re)(re)損失的(de)(de)因素很(hen)多，因此，進入再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)空(kong)(kong)心(xin)坯的(de)(de)溫(wen)度(du)波(bo)動范圍很(hen)大。并且，空(kong)(kong)心(xin)坯內表面(mian)溫(wen)度(du)一(yi)般都比外表面(mian)高50~150℃.因此，再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)目的(de)(de)主要是要提高空(kong)(kong)心(xin)坯外表面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)，而不是提高內表面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)。采用(yong)立(li)式高頻感應再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)，可以保證(zheng)準確地將空(kong)(kong)心(xin)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)到指定的(de)(de)溫(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵(tie)素體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為(wei)不同材料加熱時晶粒長大(da)的臨界(jie)溫度。
6. 此(ci)(ci)外(wai)，坯(pi)料變形終(zhong)了溫度(du)的少許降低(di)(di)，可以通過降低(di)(di)擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)來(lai)調節。即(ji)創(chuang)造(zao)坯(pi)料通過熱傳(chuan)導給工(gong)具和周圍介質的條件來(lai)達到。但此(ci)(ci)方法會導致操作工(gong)具受熱而(er)引起使用溫度(du)過高(gao)，降低(di)(di)其使用壽命。因此(ci)(ci)，一般不建(jian)議擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)降低(di)(di)到100mm/s以下進行擠(ji)(ji)壓。
表2-8為各種材料的擠壓溫(wen)度、化學成分和變形(xing)抗力(li)。
