對(dui)于碳(tan)素(su)鋼(gang)和低(di)合金(jin)鋼(gang)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)(liao)，采(cai)用(yong)環(huan)形爐直接加(jia)熱(re)到工(gong)藝(yi)規定的溫(wen)度。對(dui)于不(bu)銹鋼(gang)等高合金(jin)鋼(gang)及合金(jin)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)(liao)，采(cai)用(yong)環(huan)形爐預熱(re)至坯料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的無氧(yang)化最高溫(wen)度，一(yi)般為750~800℃,然后(hou)在立式工(gong)頻感(gan)應加(jia)熱(re)爐中快速加(jia)熱(re)至工(gong)藝(yi)規定的溫(wen)度（擠(ji)壓(ya)溫(wen)度+20~50℃).應注(zhu)意的是：
1. 穿孔前的(de)(de)坯料加熱應確保沿坯料長度(du)(du)和橫截(jie)面上(shang)達到(dao)最小(xiao)的(de)(de)溫(wen)差。實踐指出，如果坯料上(shang)任意(yi)兩點的(de)(de)出爐溫(wen)差不超過30℃,則在坯料運輸期間，這(zhe)個(ge)溫(wen)度(du)(du)差能夠得(de)到(dao)補償，不會影(ying)響穿孔后空心坯料的(de)(de)同心度(du)(du)。重要(yao)的(de)(de)是，穿孔前坯料的(de)(de)加熱要(yao)保持對稱。
2. 為(wei)了保證穿孔后擠壓前坯(pi)料(liao)溫度(du)(du)沿長(chang)度(du)(du)和橫截面上的(de)分布(bu)更加均勻(yun)，在經立式(shi)工頻再加熱爐(lu)加熱之后，采用專門(men)的(de)電阻均熱爐(lu)進行溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)化(hua)是有利(li)的(de)。
3. 對于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)前空心坯的(de)加(jia)熱或再(zai)加(jia)熱，其沿橫截面的(de)溫度(du)分布的(de)要求截然不同(tong)。研究結果表(biao)(biao)明(ming)，鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，芯棒接觸(chu)的(de)坯料(liao)內(nei)(nei)層(ceng)金屬的(de)流動速度(du)超前于(yu)外(wai)層(ceng)，并導致模孔中流出速度(du)的(de)不均勻，引(yin)起鋼管(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面上(shang)產生張應(ying)(ying)力，使空心坯的(de)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面有產生缺(que)陷的(de)危險(xian)。但(dan)這可以通過空心坯料(liao)在大功率立式工頻感應(ying)(ying)加(jia)熱爐或高頻感應(ying)(ying)加(jia)熱爐中加(jia)熱時(shi)(shi)得到補償。
4. 擠壓前(qian)的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)一(yi)般(ban)(ban)都只是(shi)從(cong)850~950℃加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)擠壓溫(wen)度(du)。影響穿(chuan)孔后熱(re)空(kong)心(xin)坯(pi)料熱(re)損失的(de)(de)(de)因素很(hen)多，因此，進入再加(jia)(jia)熱(re)爐的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)波(bo)動范圍很(hen)大。并且，空(kong)心(xin)坯(pi)內表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)(ban)都比外(wai)表(biao)面(mian)高50~150℃.因此，再加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主要是(shi)要提(ti)高空(kong)心(xin)坯(pi)外(wai)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，而不是(shi)提(ti)高內表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。采(cai)用立式高頻(pin)感應(ying)再加(jia)(jia)熱(re)爐，可(ke)以(yi)保證(zheng)準確地將空(kong)心(xin)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)指定的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵(tie)素體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不(bu)同材料加熱時晶粒(li)長大(da)的(de)臨界溫度。
6. 此外，坯(pi)料(liao)(liao)變形終了溫度(du)的(de)(de)少許降低(di)，可以(yi)通過(guo)降低(di)擠壓速度(du)來(lai)調節。即創造坯(pi)料(liao)(liao)通過(guo)熱(re)傳導給工(gong)具和周圍介質的(de)(de)條件(jian)來(lai)達到。但此方法會導致操作工(gong)具受(shou)熱(re)而引起使(shi)用溫度(du)過(guo)高，降低(di)其(qi)使(shi)用壽命(ming)。因(yin)此，一(yi)般(ban)不(bu)建議擠壓速度(du)降低(di)到100mm/s以(yi)下(xia)進(jin)行擠壓。
表2-8為各(ge)種材料的擠壓(ya)溫(wen)度、化學(xue)成分和變形(xing)抗(kang)力。
