對(dui)(dui)于(yu)碳素鋼和低合金鋼擠壓坯(pi)料(liao)(liao)，采(cai)用環(huan)形爐(lu)(lu)直接(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)工(gong)藝規(gui)定的(de)溫(wen)度。對(dui)(dui)于(yu)不(bu)銹鋼等高合金鋼及(ji)合金擠壓坯(pi)料(liao)(liao)，采(cai)用環(huan)形爐(lu)(lu)預熱(re)(re)至(zhi)坯(pi)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)無(wu)氧化(hua)最高溫(wen)度，一般為750~800℃,然后在立式(shi)工(gong)頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)中(zhong)快(kuai)速(su)加(jia)(jia)熱(re)(re)至(zhi)工(gong)藝規(gui)定的(de)溫(wen)度（擠壓溫(wen)度+20~50℃).應注意的(de)是：
1. 穿孔(kong)前的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料加(jia)熱應確保沿坯(pi)(pi)料長(chang)度(du)和橫截面上達到最小(xiao)的(de)(de)(de)溫差。實踐指出，如果坯(pi)(pi)料上任(ren)意(yi)兩點(dian)的(de)(de)(de)出爐溫差不超過30℃,則在坯(pi)(pi)料運輸期間，這(zhe)個(ge)溫度(du)差能夠得到補償，不會(hui)影(ying)響穿孔(kong)后空心坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)同心度(du)。重要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)，穿孔(kong)前坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加(jia)熱要(yao)保持對稱。
2. 為了保證穿孔后(hou)(hou)擠(ji)壓前坯(pi)料(liao)溫度沿長度和橫(heng)截面上的(de)分布更加(jia)均勻，在經立式(shi)工頻再加(jia)熱爐(lu)加(jia)熱之(zhi)后(hou)(hou)，采用專門(men)的(de)電阻均熱爐(lu)進行溫度的(de)均勻化(hua)是有利的(de)。
3. 對(dui)于(yu)(yu)擠壓(ya)前空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加(jia)熱(re)或(huo)再加(jia)熱(re)，其沿橫截面(mian)(mian)的(de)(de)溫度分布(bu)的(de)(de)要求截然不(bu)同。研究結果表明，鋼管擠壓(ya)時(shi)，芯棒(bang)接觸的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料內層金(jin)屬(shu)的(de)(de)流(liu)動(dong)速度超前于(yu)(yu)外層，并導致模(mo)孔中(zhong)流(liu)出速度的(de)(de)不(bu)均勻，引起鋼管內表面(mian)(mian)上產生張應力，使空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)內表面(mian)(mian)有產生缺(que)陷的(de)(de)危險。但(dan)這可以通過空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)料在大功率(lv)立式工(gong)頻感應加(jia)熱(re)爐或(huo)高頻感應加(jia)熱(re)爐中(zhong)加(jia)熱(re)時(shi)得到補償。
4. 擠(ji)壓前的空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)一(yi)般(ban)都只是(shi)從850~950℃加(jia)(jia)熱(re)到擠(ji)壓溫(wen)度(du)。影響穿孔后熱(re)空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)料熱(re)損失的因素很多(duo)，因此，進入再加(jia)(jia)熱(re)爐的空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)的溫(wen)度(du)波(bo)動范圍很大。并且，空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)內(nei)表面溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)都比(bi)外表面高50~150℃.因此，再加(jia)(jia)熱(re)的目的主(zhu)要是(shi)要提高空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)外表面的溫(wen)度(du)，而不(bu)是(shi)提高內(nei)表面的溫(wen)度(du)。采用立(li)式高頻感應再加(jia)(jia)熱(re)爐，可以保證(zheng)準(zhun)確地將空(kong)(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)到指定的溫(wen)度(du)。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉變或晶粒長大現象產生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素(su)體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為(wei)不同材(cai)料加熱時晶粒(li)長大的臨界溫(wen)度(du)。
6. 此(ci)(ci)外，坯(pi)料變形(xing)終了溫(wen)度(du)的(de)少(shao)許降(jiang)(jiang)低(di)(di)，可以通過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)(di)擠壓(ya)速(su)度(du)來(lai)調節。即創造坯(pi)料通過(guo)熱傳導給工(gong)具和周圍介質的(de)條件來(lai)達到。但此(ci)(ci)方(fang)法會導致操作工(gong)具受熱而引起使用溫(wen)度(du)過(guo)高，降(jiang)(jiang)低(di)(di)其(qi)使用壽命。因此(ci)(ci)，一(yi)般不建議擠壓(ya)速(su)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)(di)到100mm/s以下進行擠壓(ya)。
表(biao)2-8為各種(zhong)材料的擠(ji)壓溫度、化學成分和變形抗力。
