在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸露點凝結現(xian)象的(de)(de)(de)研究，歐(ou)美盛行(xing)的(de)(de)(de)時期是20世紀(ji)40年代到50年代。在這(zhe)個時期有幾個人提(ti)出了把(ba)碳素(su)鋼的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)量(liang)和硫酸凝結量(liang)作為(wei)溫度函數(shu)表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)圖。如鍋(guo)爐排氣(qi)約(yue)在150℃成為(wei)硫酸的(de)(de)(de)露點，濃(nong)硫酸的(de)(de)(de)凝結量(liang)、腐(fu)蝕(shi)(shi)量(liang)都(dou)在約(yue)120℃出現(xian)峰(feng)值，進(jin)而(er)溫度下降(jiang)到50~60℃以下時通過大(da)量(liang)水分的(de)(de)(de)凝結生成大(da)量(liang)的(de)(de)(de)稀硫酸，腐(fu)蝕(shi)(shi)顯著地增大(da)，大(da)家對這(zhe)些問題的(de)(de)(de)認識(shi)已經一致，可是腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)絕對值一般(ban)均未(wei)發表(biao)。如果根據以后的(de)(de)(de)資(zi)料，碳素(su)鋼的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率由于環境條件不(bu)同而(er)不(bu)同，范(fan)圍(wei)是0.1~5mm/年。
凝結(jie)的硫酸濃度(du)(du)因產(chan)生凝結(jie)的金(jin)屬表面溫度(du)(du)不同而(er)(er)異，所以(yi)人們設(she)計出了使用各種濃度(du)(du)的硫酸水溶液，保持與濃度(du)(du)對(dui)應(ying)的凝結(jie)溫度(du)(du)，浸(jin)泡試(shi)片的腐蝕(shi)試(shi)驗方法，然(ran)而(er)(er)由于忽略(lve)了酸的凝結(jie)速(su)度(du)(du)或附著的狀況，在試(shi)驗中(zhong)不能生成(cheng)實際環境下形成(cheng)的腐蝕(shi)生成(cheng)物薄膜(mo)，所以(yi)數據的可靠(kao)性有(you)問題。
我想(xiang)最初(chu)進行各種(zhong)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)耐蝕性評價的(de)(de)(de)人是Barkley等，他(ta)把試片安裝在(zai)(zai)雍格斯特洛姆(mu)型空氣預熱器上(shang)進行了數百(bai)天的(de)(de)(de)試驗。1953年發表(biao)了碳(tan)素鋼(gang)、不銹鋼(gang)、高鎳合(he)金(jin)、銅、鈦等20種(zhong)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)試驗結果。雖然不清楚來龍去(qu)脈，可是在(zai)(zai)試驗材(cai)(cai)料中加進了U.S.Steel公司(si)的(de)(de)(de)耐候鋼(gang) COR-TEN.該(gai)種(zhong)鋼(gang)的(de)(de)(de)試用(yong)結果非(fei)常(chang)好，以此為開(kai)端這種(zhong)低合(he)金(jin)鋼(gang)開(kai)始在(zai)(zai)鍋爐的(de)(de)(de)空氣預熱器上(shang)應用(yong)，之后(hou)在(zai)(zai)日本由(you)各公司(si)開(kai)發了能夠(gou)發揮這種(zhong)特長的(de)(de)(de)低合(he)金(jin)的(de)(de)(de)耐硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不(bu)銹(xiu)鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根據多人(ren)進行(xing)的試驗，COR-TEN的耐蝕性與碳素鋼相(xiang)比有的場合(he)相(xiang)當(dang)好，有的場合(he)幾乎相(xiang)同(tong).這種情(qing)況(kuang)以(yi)后在日(ri)本(ben)被確認。
1985年(nian)（昭(zhao)和60年(nian)）在(zai)倫敦召(zhao)開了關于露(lu)(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)國際會議，會上(shang)發表了15篇(pian)論文，其中有這(zhe)樣(yang)的(de)(de)觀點(dian)：“在(zai)燃燒(shao)設備(bei)上(shang)很少(shao)因露(lu)(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕產生大問題，我們為什么對露(lu)(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕進(jin)行研究？即使設備(bei)工程(cheng)師和管理(li)者認為不可(ke)理(li)解也是可(ke)以(yi)允(yun)許(xu)的(de)(de)。”當時仍然強(qiang)調“提(ti)高排氣溫度控制露(lu)(lu)點(dian)的(de)(de)方法(fa)雖然可(ke)以(yi)防止腐(fu)(fu)蝕但是熱(re)損失大”由此看來，歐(ou)美在(zai)防止露(lu)(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)措施上(shang)好像還(huan)不能說是十分先(xian)進(jin)的(de)(de)。
根據(ju)1989年（平成(cheng)元年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金(jin)屬(shu)手冊中(zhong)記述作為鍋(guo)爐低溫(wen)部(bu)的(de)(de)材料來說，COR-TEN等耐(nai)候鋼(gang)(gang)是相(xiang)當成(cheng)功(gong)的(de)(de)，已經(jing)(jing)在(zai)空氣預(yu)熱器(qi)的(de)(de)冷(leng)卻端上(shang)使用。并且，曾經(jing)(jing)在(zai)碳素鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)部(bu)位使用過不銹(xiu)鋼(gang)(gang)或高Ni合金(jin)鋼(gang)(gang)，可(ke)是不一定經(jing)(jing)常成(cheng)功(gong)，還想(xiang)過在(zai)雍格(ge)斯(si)特洛姆型空氣預(yu)熱器(qi)的(de)(de)元件上(shang)涂(tu)兩(liang)層瓷漆的(de)(de)方法可(ke)能(neng)會有(you)效果。但是執(zhi)筆者強調指(zhi)出：“這些耐(nai)蝕(shi)(shi)材料只能(neng)考慮在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)部(bu)分使用，就整體而言(yan)，空氣泄(xie)入(ru)量(liang)的(de)(de)控制、溫(wen)度分布的(de)(de)管理(li)、凝結液的(de)(de)有(you)效排出、禁止在(zai)線(xian)水洗等有(you)效的(de)(de)維護管理(li)更(geng)(geng)重(zhong)要(yao)，更(geng)(geng)經(jing)(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)(jing)在(zai)排煙脫硫裝置上(shang)使用。
日本(ben)從1955年（昭和30年）起，專燒(shao)重(zhong)油(you)(you)的(de)火(huo)力發電廠(chang)的(de)建設急增，由于使用含硫多的(de)C重(zhong)油(you)(you)，硫酸(suan)露(lu)(lu)點腐蝕(shi)則成為了(le)問題。重(zhong)油(you)(you)在(zai)燃(ran)燒(shao)器(qi)中燃(ran)燒(shao)，燃(ran)燒(shao)氣(qi)(qi)(qi)體一(yi)邊(bian)加(jia)(jia)熱蒸發管一(yi)邊(bian)上升，流經二次加(jia)(jia)熱器(qi)、再熱器(qi)、一(yi)次加(jia)(jia)熱器(qi)、節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)（廢氣(qi)(qi)(qi)預(yu)(yu)熱器(qi)）、空氣(qi)(qi)(qi)預(yu)(yu)熱器(qi)、增壓通風(feng)機(ji)、煙筒，然而溫度降到(dao)硫酸(suan)露(lu)(lu)點以下的(de)部(bu)位是在(zai)節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)以后。特別在(zai)空氣(qi)(qi)(qi)預(yu)(yu)熱器(qi)的(de)人口部(bu)（冷卻端元件），腐蝕(shi)損傷(shang)最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美(mei)的(de)(de)(de)經驗相(xiang)(xiang)同，硫酸露點環境的(de)(de)(de)特性因部(bu)位(wei)不同差異很大(da)，與碳(tan)素(su)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)COR-TEN鋼(gang)的(de)(de)(de)優越(yue)性各不相(xiang)(xiang)同。例如(ru)試驗結(jie)果(guo)表(biao)明(ming)，空氣預(yu)熱器冷卻端(duan)的(de)(de)(de)腐蝕，節氣器出(chu)口(kou)氧的(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)(zai)1.5%以上并不嚴重，那(nei)時COR-TEN鋼(gang)與碳(tan)素(su)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)腐蝕相(xiang)(xiang)當小；相(xiang)(xiang)反氧的(de)(de)(de)濃度在(zai)(zai)(zai)1%以下的(de)(de)(de)溫和條件時，就沒有那(nei)么(me)明(ming)顯的(de)(de)(de)效果(guo)。另外的(de)(de)(de)試驗表(biao)明(ming)，COR-TEN鋼(gang)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)節氣器出(chu)口(kou)煙道或煙筒入口(kou)煙道上雖然比(bi)碳(tan)素(su)鋼(gang)優秀，可是用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)空氣預(yu)熱器底箱上效果(guo)卻完全相(xiang)(xiang)反。
當時，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)候鋼(gang)的(de)(de)COR-TEN鋼(gang)為(wei)什么有(you)(you)耐(nai)硫(liu)(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性能還不(bu)清楚。例如，磷應該增大(da)鋼(gang)在硫(liu)(liu)酸中(zhong)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，但是含有(you)(you)磷的(de)(de)鋼(gang)為(wei)什么好？這就是一(yi)個疑間(jian)。事實上，在稀硫(liu)(liu)酸中(zhong)浸入(ru)高磷系的(de)(de)耐(nai)候鋼(gang)時，與碳(tan)素鋼(gang)相比(bi)很快就被溶解了(le)(le)。各鋼(gang)鐵公司對于(yu)硫(liu)(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)始(shi)開(kai)發具有(you)(you)更優秀耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)低合金鋼(gang)的(de)(de)時間(jian)是在20世紀60年(nian)代前期(qi)（昭和(he)(he)30年(nian)代后期(qi)）。耐(nai)候鋼(gang)和(he)(he)耐(nai)海水鋼(gang)是引進了(le)(le)美國開(kai)發的(de)(de)產品(pin)，或者以此作(zuo)為(wei)參考在日本進行了(le)(le)開(kai)發，而(er)日本的(de)(de)耐(nai)硫(liu)(liu)酸露(lu)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)可(ke)以說是對有(you)(you)了(le)(le)一(yi)定(ding)應用業績的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成(cheng)分系有(you)(you)所(suo)認識(shi)之(zhi)后，獨自開(kai)發的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關(guan)于合金(jin)元素(su)對耐(nai)蝕性(xing)的(de)影響將(jiang)在(zai)下節敘述，其特征(zheng)是相同(tong)(tong)合金(jin)元素(su)的(de)作用在(zai)這兩個區(qu)域往往非常不同(tong)(tong)，而且復合添加其他合金(jin)元素(su)時，各個元素(su)的(de)作用表現出時而增強時而減弱(ruo)等(deng)復雜的(de)行為。
所開發的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕鋼(gang)，由(you)于鋼(gang)種(zhong)不(bu)同多(duo)數把(ba)重點放在(zai)(zai)對區域(yu)(yu)(yu)IN或(huo)者區域(yu)(yu)(yu)II耐(nai)(nai)蝕性進行合金設計。在(zai)(zai)一(yi)個(ge)區域(yu)(yu)(yu)是有(you)(you)效果的(de)(de)(de)添加(jia)元素(su)(su)(su)而在(zai)(zai)另一(yi)個(ge)區域(yu)(yu)(yu)則(ze)成(cheng)為有(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)因(yin)素(su)(su)(su)，需要通過添加(jia)其他(ta)元素(su)(su)(su)來(lai)抑制其不(bu)利(li)的(de)(de)(de)影響(xiang)，進一(yi)步(bu)在(zai)(zai)該區域(yu)(yu)(yu)也(ye)能使(shi)它(ta)在(zai)(zai)一(yi)定程度上(shang)具有(you)(you)比(bi)碳素(su)(su)(su)鋼(gang)優(you)秀(xiu)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性。這是因(yin)為隨(sui)著鍋爐(lu)的(de)(de)(de)運(yun)行、停止(zhi)等作業的(de)(de)(de)變動，在(zai)(zai)同一(yi)部位的(de)(de)(de)腐(fu)蝕環境(jing)條(tiao)件發生了變化。
以(yi)前已(yi)經知道0.2%~0.5%Cu的(de)(de)(de)添(tian)加能夠提高鋼對各種(zhong)濃(nong)度硫酸(suan)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)，銅已(yi)經成為所開發的(de)(de)(de)全部耐硫酸(suan)露點腐蝕鋼的(de)(de)(de)基(ji)本成分之一。
關于(yu)提高鋼在40%~50%以下低濃度硫(liu)酸中（區域II)的(de)(de)(de)而(er)蝕性問題，高村(當時的(de)(de)(de)神戶(hu)制鋼所）于(yu)1965年(nian)（昭(zhao)和40年(nian)）在名古屋舉行的(de)(de)(de)第12次腐蝕防蝕討論會上對此做了(le)詳(xiang)細的(de)(de)(de)報告。高村認為(wei)，為(wei)了(le)提高鋼在硫(liu)酸中的(de)(de)(de)耐蝕性，在添加(jia)0.15%以上銅的(de)(de)(de)同時，需要有0.015%以上的(de)(de)(de)硫(liu)的(de)(de)(de)共(gong)存（圖4-2).該結(jie)果(guo)正(zheng)如下一節所敘述(shu)的(de)(de)(de)那樣，可以說在防止銅添加(jia)效(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)混亂方面做出了(le)很大貢獻（詳(xiang)細參照(zhao)4.2.2節）。
如果市售的(de)(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)含有0.1%以上的(de)(de)銅，那么它對硫酸(suan)的(de)(de)耐(nai)蝕性顯著(zhu)提高這一結果，由Williams等(1963)把(ba)44 hert(表示溶解(jie)量(liang)）的(de)(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)用42%硫酸(suan)所進行的(de)(de)試驗證實(shi)了。在(zai)所使用的(de)(de)試驗材中(zhong)，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)是(shi)7 hert,腐蝕量(liang)隨(sui)著(zhu)銅含量(liang)迅速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后成為最低值。
然而，銅的(de)(de)效(xiao)果(guo)能夠這樣清楚(chu)地整理出來，是因為(wei)當時(shi)的(de)(de)市售碳(tan)素鋼(gang)全部含(han)有≥0.012%以上(shang)(shang)的(de)(de)硫(liu)，如果(guo)參照上(shang)(shang)述(shu)高(gao)村的(de)(de)結果(guo)，這是顯而易見的(de)(de)。假如加入＜0.010%S的(de)(de)低硫(liu)材，那么Williarns等的(de)(de)數據(ju)與銅量關系的(de)(de)結果(guo)將會更加分散。正因為(wei)日本從1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開始工業生產S<0.010%的(de)(de)所謂“單一”硫(liu)量的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)鋼(gang)，所以其(qi)意義重(zhong)大。事實上(shang)(shang)，在開發(fa)的(de)(de)幾種耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)中(zhong)已經考慮了硫(liu)含(han)量的(de)(de)下限。
前述(shu)高(gao)村的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)(jiu),同(tong)時發(fa)表了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加少(shao)量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼(gang)的(de)(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)數(shu)據，表明0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有效的(de)(de)(de)。在元素(su)周(zhou)期表中VB族(zu)及(ji)VIB族(zu)的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化合(he)物，在鹽(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)等(deng)還原性(xing)(xing)的(de)(de)(de)酸(suan)中溶解鋼(gang)時成為對氫發(fa)生反應(ying)的(de)(de)(de)催化劑，在降低溶解速度的(de)(de)(de)同(tong)時增大鋼(gang)中氫的(de)(de)(de)吸附(fu)，這(zhe)是(shi)以前已經知道的(de)(de)(de)事實。另外，還發(fa)表過(guo)幾篇含有As、Sn等(deng)的(de)(de)(de)鋼(gang)提(ti)高(gao)耐酸(suan)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)(jiu)報告。
高村使用(yong)的(de)是25℃、1%H2SO4,然(ran)而在下(xia)一節（4.2節）將談到其他研究者(zhe)更詳細(xi)地(di)研究的(de)在稍濃硫酸(suan)中(zhong)這些元素的(de)作用(yong)。通過該(gai)系(xi)鋼(gang)種的(de)合金設計1960年(nian)代后(hou)期(qi)（昭和(he)40年(nian)代前期(qi)），人們把工作重點放在區域I耐(nai)蝕(shi)性實用(yong)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐蝕(shi)鋼(gang)的(de)開發與銷(xiao)售上，鋼(gang)號有Cu-Sb系(xi)的(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以后(hou)的(de)STEN1（新日鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外(wai)，以區域IN即高溫、高濃度硫酸環境為重點的(de)耐硫酸露點腐蝕鋼的(de)開發，是(shi)把和(he)COR-TEN鋼同系(xi)統的(de)Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基(ji)礎進行研究的(de)。
在10%濃度(du)的(de)(de)硫酸(suan)中(zhong)，添加鉻(ge)對鋼耐蝕(shi)性有(you)(you)(you)害，這是(shi)(shi)以(yi)前知道的(de)(de)常識，并(bing)且有(you)(you)(you)數(shu)據證明(ming)，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以(yi)上的(de)(de)鉻(ge)是(shi)(shi)有(you)(you)(you)害的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程度(du)也有(you)(you)(you)增加腐蝕(shi)的(de)(de)傾向(xiang)。然而，根據COR-TEN鋼盡管含有(you)(you)(you)0.5%Cr,可(ke)是(shi)(shi)在高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)濃度(du)硫酸(suan)露點環境的(de)(de)空(kong)氣預(yu)熱器中(zhong)所顯示出(chu)的(de)(de)良好的(de)(de)耐蝕(shi)性來看，很難認為鉻(ge)在區域IV中(zhong)有(you)(you)(you)害。對此做出(chu)解釋(shi)的(de)(de)是(shi)(shi)住友金屬(shu)的(de)(de)小(xiao)若等的(de)(de)研究結果。
在(zai)(zai)高濃度(du)硫(liu)(liu)酸(suan)區域，硫(liu)(liu)酸(suan)浸泡試(shi)驗(yan)和實(shi)際(ji)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)條件不同(tong)(tong)，與空氣預熱器中(zhong)的(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)環境的(de)(de)腐蝕相比，相對液體多，腐蝕生成物少，來(lai)自環境的(de)(de)附(fu)著物也少。小若等注(zhu)意(yi)到在(zai)(zai)實(shi)際(ji)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)鋼表(biao)面上(shang)(shang)附(fu)著了大量的(de)(de)未燃燒炭(tan)(tan)，認(ren)為它的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)催(cui)化(hua)(hua)作用對腐蝕起(qi)了重要作用。而且，通過(guo)在(zai)(zai)硫(liu)(liu)酸(suan)和鍋爐附(fu)著物的(de)(de)混合物試(shi)驗(yan)，認(ren)為鉻的(de)(de)存在(zai)(zai)使鋼發生鈍化(hua)(hua)是由于(yu)含鉻鋼有耐(nai)蝕性。并且，還假定(ding)活性炭(tan)(tan)能起(qi)到和未燃燒炭(tan)(tan)同(tong)(tong)樣的(de)(de)作用，通過(guo)向硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)加入活性炭(tan)(tan)所(suo)進行的(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲得了在(zai)(zai)實(shi)際(ji)設(she)(she)備(bei)上(shang)(shang)反(fan)映出來(lai)的(de)(de)結果。
添(tian)加了Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的耐硫酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)號有：CR1A(住友(you)金屬(shu)）、TAICOR-S(神戶(hu)制鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新(xin)日鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)板）［NKK]等。另外，為(wei)了強化(hua)在低濃度(du)區域的耐蝕性，以此(ci)作為(wei)基體添(tian)加了Sb-Sn的產品分(fen)別有：S-TEN3(新(xin)日鐵）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)板）［NKK].表(biao)4-1示出了市售的耐硫酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕鋼(gang)(gang)。
耐(nai)(nai)(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)除了用(yong)于火力發電鍋爐(lu)設備以(yi)外已(yi)經在(zai)(zai)各種(zhong)鍋爐(lu)、煙(yan)道、煙(yan)筒等上(shang)使用(yong)。遺憾的(de)是(shi)還沒有日(ri)本全國需(xu)要量的(de)統計，所以(yi)不(bu)知(zhi)道生產量，雖然使用(yong)件數多(duo)可是(shi)用(yong)量不(bu)一定(ding)大，我想每年在(zai)(zai)1萬t以(yi)下。還有，耐(nai)(nai)(nai)硫(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)實際設備數據，由(you)于需(xu)要在(zai)(zai)成(cheng)套設備內的(de)傳熱面上(shang)進(jin)行(xing)試(shi)驗，所以(yi)不(bu)多(duo)，可是(shi)已(yi)經發表的(de)例子(zi)是(shi)碳素鋼(gang)的(de)1.5倍(bei)(bei)至數倍(bei)(bei)。腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重的(de)場合是(shi)1~3mm/a,所以(yi)把(ba)更換(huan)作為前提的(de)價(jia)格性(xing)能比是(shi)關鍵(jian)，好像(xiang)這種(zhong)鋼(gang)在(zai)(zai)更換(huan)需(xu)要花(hua)費費用(yong)和(he)工時的(de)傳熱管上(shang)很少使用(yong)，而多(duo)在(zai)(zai)容易進(jin)行(xing)補修的(de)板(ban)材上(shang)使用(yong)。
