在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對(dui)硫酸露(lu)點凝(ning)結(jie)(jie)現(xian)象(xiang)的(de)(de)研究，歐美盛行的(de)(de)時(shi)期是(shi)20世紀40年(nian)代到50年(nian)代。在這(zhe)個時(shi)期有(you)幾(ji)個人(ren)提出(chu)了把(ba)碳素(su)鋼的(de)(de)腐蝕量(liang)(liang)和硫酸凝(ning)結(jie)(jie)量(liang)(liang)作為溫(wen)度函數表示的(de)(de)圖。如(ru)鍋爐排氣約在150℃成(cheng)為硫酸的(de)(de)露(lu)點，濃(nong)硫酸的(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)量(liang)(liang)、腐蝕量(liang)(liang)都在約120℃出(chu)現(xian)峰(feng)值，進而溫(wen)度下(xia)(xia)降到50~60℃以(yi)下(xia)(xia)時(shi)通過大(da)(da)(da)量(liang)(liang)水分(fen)的(de)(de)凝(ning)結(jie)(jie)生成(cheng)大(da)(da)(da)量(liang)(liang)的(de)(de)稀硫酸，腐蝕顯著(zhu)地(di)增(zeng)大(da)(da)(da)，大(da)(da)(da)家對(dui)這(zhe)些(xie)問題的(de)(de)認識(shi)已經一致，可是(shi)腐蝕的(de)(de)絕對(dui)值一般均未發(fa)表。如(ru)果(guo)根據以(yi)后的(de)(de)資(zi)料(liao)，碳素(su)鋼的(de)(de)腐蝕率由(you)于(yu)環境條件不(bu)同而不(bu)同，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝(ning)(ning)結的(de)(de)硫(liu)酸濃(nong)度因產生凝(ning)(ning)結的(de)(de)金屬表(biao)面溫度不同(tong)而(er)異，所以(yi)人們(men)設計出了使用各種濃(nong)度的(de)(de)硫(liu)酸水溶液，保持與濃(nong)度對應(ying)的(de)(de)凝(ning)(ning)結溫度，浸(jin)泡試(shi)(shi)片的(de)(de)腐蝕試(shi)(shi)驗方(fang)法，然而(er)由于忽略了酸的(de)(de)凝(ning)(ning)結速度或附(fu)著的(de)(de)狀況，在試(shi)(shi)驗中不能生成實際環境下形成的(de)(de)腐蝕生成物薄(bo)膜，所以(yi)數據(ju)的(de)(de)可靠性有問(wen)題。
我想最初進行(xing)各種(zhong)材(cai)料的(de)耐蝕性評價的(de)人是Barkley等，他把試片安裝在雍格斯特洛姆型(xing)空(kong)氣預熱器上進行(xing)了(le)(le)數百(bai)天的(de)試驗(yan)。1953年發(fa)(fa)表了(le)(le)碳素鋼(gang)、不銹鋼(gang)、高鎳合金、銅(tong)、鈦(tai)等20種(zhong)材(cai)料的(de)試驗(yan)結果(guo)。雖然不清楚來龍去脈，可是在試驗(yan)材(cai)料中加進了(le)(le)U.S.Steel公(gong)司的(de)耐候鋼(gang) COR-TEN.該種(zhong)鋼(gang)的(de)試用(yong)結果(guo)非常好，以此為開端這(zhe)種(zhong)低合金鋼(gang)開始(shi)在鍋爐的(de)空(kong)氣預熱器上應(ying)用(yong)，之后(hou)在日本(ben)由各公(gong)司開發(fa)(fa)了(le)(le)能夠發(fa)(fa)揮這(zhe)種(zhong)特長的(de)低合金的(de)耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根據多(duo)人進行的試驗(yan)，COR-TEN的耐蝕性與(yu)碳素(su)鋼(gang)相(xiang)比(bi)有的場(chang)合(he)相(xiang)當好(hao)，有的場(chang)合(he)幾乎相(xiang)同(tong).這種情況以(yi)后在日本被確認。
1985年(nian)（昭和60年(nian)）在倫敦召開(kai)了關于露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)國(guo)際會(hui)議，會(hui)上(shang)發表了15篇論文，其(qi)中有這樣的(de)(de)(de)觀點(dian)：“在燃燒設備上(shang)很少(shao)因露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)產生大問題，我們為什么(me)對(dui)露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)進行研究？即使設備工程師(shi)和管(guan)理者(zhe)認為不可理解也是可以允許的(de)(de)(de)。”當時仍然強調“提高排氣(qi)溫度控(kong)制露(lu)點(dian)的(de)(de)(de)方(fang)法雖然可以防止腐(fu)蝕(shi)(shi)但是熱損失大”由(you)此看來，歐美(mei)在防止露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)措施(shi)上(shang)好像還不能(neng)說是十分先進的(de)(de)(de)。
根據1989年（平成(cheng)元(yuan)年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊(ce)中記述(shu)作為鍋爐低溫(wen)部(bu)的(de)(de)材料(liao)來說，COR-TEN等耐候鋼(gang)(gang)是(shi)相當成(cheng)功的(de)(de)，已(yi)經在(zai)空氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)冷卻端上(shang)使(shi)用。并且，曾經在(zai)碳(tan)素鋼(gang)(gang)腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)部(bu)位使(shi)用過(guo)不銹鋼(gang)(gang)或高(gao)Ni合金鋼(gang)(gang)，可是(shi)不一定經常成(cheng)功，還想過(guo)在(zai)雍(yong)格斯特(te)洛姆(mu)型空氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)元(yuan)件上(shang)涂兩(liang)層瓷漆的(de)(de)方(fang)法可能會(hui)有(you)(you)效(xiao)果。但(dan)是(shi)執筆(bi)者強調指出：“這些耐蝕(shi)(shi)材料(liao)只能考慮在(zai)腐蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)部(bu)分(fen)使(shi)用，就整體而言，空氣(qi)泄入量的(de)(de)控制(zhi)、溫(wen)度分(fen)布的(de)(de)管理(li)、凝結液(ye)的(de)(de)有(you)(you)效(xiao)排(pai)出、禁止在(zai)線水(shui)洗等有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)維護管理(li)更(geng)(geng)重要(yao)，更(geng)(geng)經濟。”COR-TEN等已(yi)經在(zai)排(pai)煙脫硫(liu)裝置上(shang)使(shi)用。
日本從1955年（昭和30年）起(qi)，專燒重(zhong)(zhong)油(you)(you)的(de)火力(li)發(fa)電廠的(de)建設急增，由(you)于使用含(han)硫多的(de)C重(zhong)(zhong)油(you)(you)，硫酸露點腐蝕(shi)則成(cheng)為(wei)了問題。重(zhong)(zhong)油(you)(you)在燃(ran)燒器(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣(qi)(qi)(qi)體一(yi)(yi)邊(bian)加(jia)熱(re)(re)蒸發(fa)管一(yi)(yi)邊(bian)上(shang)升，流(liu)經二次加(jia)熱(re)(re)器(qi)、再(zai)熱(re)(re)器(qi)、一(yi)(yi)次加(jia)熱(re)(re)器(qi)、節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)（廢氣(qi)(qi)(qi)預熱(re)(re)器(qi)）、空氣(qi)(qi)(qi)預熱(re)(re)器(qi)、增壓通風機、煙筒，然而溫度降到硫酸露點以下的(de)部位是在節氣(qi)(qi)(qi)器(qi)以后。特別在空氣(qi)(qi)(qi)預熱(re)(re)器(qi)的(de)人口部（冷卻端元件），腐蝕(shi)損傷最(zui)顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)驗相同(tong)，硫(liu)酸露點(dian)環境的(de)(de)(de)(de)(de)特性因部(bu)位不(bu)同(tong)差異很(hen)大，與碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)優(you)(you)越性各不(bu)相同(tong)。例如試驗結果(guo)表明，空氣預(yu)熱器冷卻端的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕，節氣器出(chu)(chu)口氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)濃度在1.5%以上(shang)并不(bu)嚴重，那(nei)時COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比腐蝕相當(dang)小；相反氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)濃度在1%以下的(de)(de)(de)(de)(de)溫和條件(jian)時，就沒有(you)那(nei)么(me)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。另外的(de)(de)(de)(de)(de)試驗表明，COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)在節氣器出(chu)(chu)口煙(yan)道(dao)或煙(yan)筒入口煙(yan)道(dao)上(shang)雖然比碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)優(you)(you)秀，可是(shi)用(yong)在空氣預(yu)熱器底箱上(shang)效(xiao)果(guo)卻完全相反。
當時(shi)，屬(shu)于Cu-Cr-Ni-P系(xi)(xi)耐(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)為什(shen)么(me)有(you)(you)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性能還不清楚。例如，磷(lin)應該增(zeng)大鋼(gang)(gang)(gang)在硫(liu)酸(suan)中的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，但(dan)是含有(you)(you)磷(lin)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)為什(shen)么(me)好？這就是一(yi)個疑(yi)間。事實上，在稀(xi)硫(liu)酸(suan)中浸入高磷(lin)系(xi)(xi)的(de)(de)耐(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，與(yu)碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)很快就被(bei)溶解了(le)(le)(le)。各鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)公司(si)對(dui)于硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)始(shi)開(kai)發(fa)具有(you)(you)更優秀耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)時(shi)間是在20世紀60年代(dai)前期(qi)（昭和(he)(he)30年代(dai)后(hou)期(qi)）。耐(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)耐(nai)海水(shui)鋼(gang)(gang)(gang)是引進了(le)(le)(le)美國開(kai)發(fa)的(de)(de)產品(pin)，或者以此作為參考在日本(ben)進行了(le)(le)(le)開(kai)發(fa)，而日本(ben)的(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)可以說是對(dui)有(you)(you)了(le)(le)(le)一(yi)定(ding)應用業績的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成分系(xi)(xi)有(you)(you)所(suo)認(ren)識(shi)之后(hou)，獨自開(kai)發(fa)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金(jin)(jin)元(yuan)素對耐蝕性的(de)影響(xiang)將(jiang)在下(xia)節敘(xu)述，其(qi)特征(zheng)是相同合金(jin)(jin)元(yuan)素的(de)作用在這兩(liang)個(ge)(ge)區(qu)域往(wang)往(wang)非常不(bu)同，而(er)且復合添(tian)加其(qi)他合金(jin)(jin)元(yuan)素時，各個(ge)(ge)元(yuan)素的(de)作用表現出(chu)時而(er)增強(qiang)時而(er)減弱等(deng)復雜的(de)行為(wei)。
所(suo)開(kai)發的(de)耐硫酸(suan)露點腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)，由于鋼(gang)(gang)種不同多數把重點放在(zai)對區(qu)(qu)(qu)域(yu)IN或者區(qu)(qu)(qu)域(yu)II耐蝕(shi)性進行合金(jin)設計。在(zai)一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)(qu)域(yu)是(shi)有效(xiao)果的(de)添(tian)加元素而在(zai)另一(yi)(yi)個(ge)區(qu)(qu)(qu)域(yu)則成為有害(hai)的(de)因(yin)素，需要通過添(tian)加其他元素來抑制其不利的(de)影響(xiang)，進一(yi)(yi)步在(zai)該(gai)區(qu)(qu)(qu)域(yu)也能使(shi)它在(zai)一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度上(shang)具有比(bi)碳素鋼(gang)(gang)優秀的(de)耐蝕(shi)性。這是(shi)因(yin)為隨著鍋(guo)爐(lu)的(de)運(yun)行、停止(zhi)等作(zuo)業的(de)變(bian)動，在(zai)同一(yi)(yi)部(bu)位的(de)腐蝕(shi)環境條(tiao)件(jian)發生了(le)變(bian)化。
以(yi)前已經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添加能夠提(ti)高(gao)鋼對各種(zhong)濃度硫(liu)(liu)酸的(de)耐蝕性(xing)，銅已經成(cheng)為所開(kai)發的(de)全部耐硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕鋼的(de)基(ji)本成(cheng)分(fen)之(zhi)一。
關于提(ti)高(gao)鋼(gang)在(zai)(zai)40%~50%以(yi)(yi)下(xia)低濃度(du)硫酸中（區域(yu)II)的(de)而蝕性問題，高(gao)村(當時的(de)神戶制鋼(gang)所(suo)）于1965年（昭和40年）在(zai)(zai)名(ming)古屋舉行(xing)的(de)第12次腐蝕防蝕討論會上對此做(zuo)了詳(xiang)細的(de)報告(gao)。高(gao)村認(ren)為，為了提(ti)高(gao)鋼(gang)在(zai)(zai)硫酸中的(de)耐蝕性，在(zai)(zai)添加0.15%以(yi)(yi)上銅的(de)同時，需要有0.015%以(yi)(yi)上的(de)硫的(de)共(gong)存（圖(tu)4-2).該結果(guo)(guo)正如下(xia)一節所(suo)敘述的(de)那樣(yang)，可以(yi)(yi)說在(zai)(zai)防止(zhi)銅添加效(xiao)果(guo)(guo)的(de)混亂方(fang)面做(zuo)出了很(hen)大貢(gong)獻（詳(xiang)細參照4.2.2節）。
如果(guo)市(shi)售(shou)的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)含(han)(han)有0.1%以(yi)上的(de)(de)銅，那(nei)么它對硫(liu)酸(suan)的(de)(de)耐蝕性顯著提高這(zhe)一結果(guo)，由Williams等(1963)把(ba)44 hert(表示溶解量）的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)用(yong)42%硫(liu)酸(suan)所進行的(de)(de)試驗證實(shi)了。在所使用(yong)的(de)(de)試驗材中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量隨(sui)著銅含(han)(han)量迅速下降，在Cu≥0.1%穩定后成為最低值。
然而，銅(tong)(tong)的(de)效果(guo)能(neng)夠這樣(yang)清楚(chu)地整(zheng)理出來，是因為(wei)當時的(de)市售碳素鋼(gang)全部含有≥0.012%以(yi)上的(de)硫(liu)(liu)，如(ru)果(guo)參照上述高村的(de)結果(guo)，這是顯而易見的(de)。假如(ru)加入＜0.010%S的(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等(deng)的(de)數(shu)據與(yu)銅(tong)(tong)量(liang)關系(xi)的(de)結果(guo)將(jiang)會更加分散。正因為(wei)日本從1965年（昭和40年）才開始工業生產S<0.010%的(de)所謂“單一”硫(liu)(liu)量(liang)的(de)脫硫(liu)(liu)鋼(gang)，所以(yi)其意(yi)義重大。事(shi)實上，在(zai)開發的(de)幾(ji)種耐硫(liu)(liu)酸(suan)露點腐蝕鋼(gang)中已經考(kao)慮了硫(liu)(liu)含量(liang)的(de)下限。
前述高村的(de)(de)(de)研(yan)究,同時(shi)發表(biao)(biao)了(le)以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加(jia)少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)試驗鋼的(de)(de)(de)耐硫酸性(xing)的(de)(de)(de)數據，表(biao)(biao)明0.035%的(de)(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)(de)。在元素(su)周(zhou)期表(biao)(biao)中VB族(zu)及(ji)VIB族(zu)的(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化(hua)合物(wu)，在鹽酸或硫酸等(deng)還原性(xing)的(de)(de)(de)酸中溶(rong)(rong)解(jie)鋼時(shi)成為對氫發生(sheng)反(fan)應的(de)(de)(de)催(cui)化(hua)劑，在降低(di)溶(rong)(rong)解(jie)速度的(de)(de)(de)同時(shi)增大鋼中氫的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)，這是以前已經知道的(de)(de)(de)事(shi)實。另外，還發表(biao)(biao)過幾篇(pian)含有As、Sn等(deng)的(de)(de)(de)鋼提高耐酸性(xing)的(de)(de)(de)研(yan)究報告。
高村使用的(de)是25℃、1%H2SO4,然而在下一節（4.2節）將談到其他研(yan)究(jiu)者更詳細(xi)地研(yan)究(jiu)的(de)在稍(shao)濃硫酸中這些(xie)元素的(de)作用。通過該系(xi)鋼種的(de)合金設(she)計(ji)1960年(nian)代后期（昭和40年(nian)代前(qian)期），人們把工作重點放在區域I耐蝕性實用耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼的(de)開發與銷售上，鋼號有Cu-Sb系(xi)的(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以(yi)后的(de)STEN1（新日鐵）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區(qu)域(yu)IN即高溫、高濃(nong)度硫(liu)酸環境為重點的耐(nai)硫(liu)酸露點腐蝕鋼的開發，是把和(he)COR-TEN鋼同(tong)系(xi)統的Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基(ji)礎(chu)進行研究的。
在(zai)10%濃度(du)的(de)(de)(de)硫酸(suan)中(zhong)，添加鉻對鋼耐蝕(shi)(shi)性(xing)有(you)害，這是以(yi)前知道的(de)(de)(de)常識，并且有(you)數據證明，在(zai)160℃的(de)(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以(yi)上的(de)(de)(de)鉻是有(you)害的(de)(de)(de)，即使1%的(de)(de)(de)程度(du)也(ye)有(you)增加腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)傾向。然而(er)，根據COR-TEN鋼盡管(guan)含有(you)0.5%Cr,可是在(zai)高溫、高濃度(du)硫酸(suan)露(lu)點環境(jing)的(de)(de)(de)空氣預熱器中(zhong)所顯示出的(de)(de)(de)良好(hao)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)來看，很難認為鉻在(zai)區(qu)域IV中(zhong)有(you)害。對此做出解(jie)釋的(de)(de)(de)是住友金屬(shu)的(de)(de)(de)小若等的(de)(de)(de)研究結果。
在(zai)(zai)高濃度硫(liu)酸(suan)(suan)區域，硫(liu)酸(suan)(suan)浸泡試(shi)驗和實際設(she)備的條件(jian)不同，與空氣預熱器中的硫(liu)酸(suan)(suan)露點環境(jing)的腐蝕(shi)相比，相對液體多，腐蝕(shi)生(sheng)成物(wu)少(shao)，來(lai)自環境(jing)的附(fu)著(zhu)物(wu)也(ye)少(shao)。小若等注意到在(zai)(zai)實際設(she)備的鋼(gang)表面上附(fu)著(zhu)了大量的未燃燒炭(tan)，認為(wei)它的氧化催化作用對腐蝕(shi)起了重要作用。而(er)且，通(tong)過在(zai)(zai)硫(liu)酸(suan)(suan)和鍋爐附(fu)著(zhu)物(wu)的混(hun)合(he)物(wu)試(shi)驗，認為(wei)鉻(ge)的存在(zai)(zai)使鋼(gang)發生(sheng)鈍化是由(you)于含鉻(ge)鋼(gang)有耐蝕(shi)性。并且，還假定活(huo)性炭(tan)能起到和未燃燒炭(tan)同樣(yang)的作用，通(tong)過向(xiang)硫(liu)酸(suan)(suan)中加入(ru)活(huo)性炭(tan)所進行的試(shi)驗，獲得了在(zai)(zai)實際設(she)備上反映出來(lai)的結果。
添(tian)加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)(de)耐硫(liu)酸露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵(tie)(tie)）、S-TEN2(新日(ri)鐵(tie)(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)(gang)管）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK]等。另外(wai)，為(wei)了(le)強(qiang)化在低濃度區(qu)域的(de)(de)耐蝕(shi)性，以此(ci)作為(wei)基(ji)體添(tian)加了(le)Sb-Sn的(de)(de)產(chan)品分別有：S-TEN3(新日(ri)鐵(tie)(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)(gang)管）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示出(chu)了(le)市(shi)售的(de)(de)耐硫(liu)酸露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)。
耐硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼除了用(yong)于火力發(fa)電鍋(guo)爐設備(bei)以外已經在各種鍋(guo)爐、煙道、煙筒等上使(shi)(shi)用(yong)。遺(yi)憾的(de)是還(huan)沒有(you)日本(ben)全(quan)國(guo)需(xu)要量(liang)(liang)的(de)統計，所(suo)以不(bu)知(zhi)道生產量(liang)(liang)，雖然(ran)使(shi)(shi)用(yong)件數多(duo)可是用(yong)量(liang)(liang)不(bu)一(yi)定大，我想(xiang)每年在1萬t以下。還(huan)有(you)，耐硫(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼的(de)耐蝕性的(de)實際設備(bei)數據(ju)，由于需(xu)要在成(cheng)套設備(bei)內的(de)傳熱面上進行(xing)試(shi)驗(yan)，所(suo)以不(bu)多(duo)，可是已經發(fa)表(biao)的(de)例(li)子是碳素鋼的(de)1.5倍至數倍。腐(fu)蝕嚴重的(de)場合是1~3mm/a,所(suo)以把更換作為前提的(de)價格性能比是關鍵，好像這種鋼在更換需(xu)要花費費用(yong)和工時的(de)傳熱管上很少使(shi)(shi)用(yong)，而多(duo)在容易進行(xing)補修的(de)板材上使(shi)(shi)用(yong)。
