在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)酸(suan)露點凝結現象(xiang)的(de)(de)(de)研究，歐美(mei)盛(sheng)行的(de)(de)(de)時(shi)期(qi)是(shi)20世紀40年代到(dao)(dao)50年代。在這(zhe)個時(shi)期(qi)有幾個人(ren)提出了把碳(tan)素鋼的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)量(liang)和硫(liu)酸(suan)凝結量(liang)作為(wei)溫度函(han)數表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)圖。如(ru)鍋爐(lu)排(pai)氣約在150℃成為(wei)硫(liu)酸(suan)的(de)(de)(de)露點，濃硫(liu)酸(suan)的(de)(de)(de)凝結量(liang)、腐(fu)蝕(shi)(shi)量(liang)都在約120℃出現峰值(zhi)，進而溫度下降(jiang)到(dao)(dao)50~60℃以(yi)下時(shi)通過大(da)量(liang)水分(fen)的(de)(de)(de)凝結生成大(da)量(liang)的(de)(de)(de)稀硫(liu)酸(suan)，腐(fu)蝕(shi)(shi)顯著地(di)增大(da)，大(da)家對這(zhe)些問(wen)題的(de)(de)(de)認識已經(jing)一(yi)致，可是(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)絕對值(zhi)一(yi)般均未發表(biao)。如(ru)果根據以(yi)后(hou)的(de)(de)(de)資料，碳(tan)素鋼的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率由于環境條件(jian)不同而不同，范(fan)圍是(shi)0.1~5mm/年。
凝結的(de)硫酸濃度(du)(du)(du)因產(chan)生(sheng)凝結的(de)金(jin)屬(shu)表(biao)面溫度(du)(du)(du)不同(tong)而(er)異，所以人們設計出了使用各種(zhong)濃度(du)(du)(du)的(de)硫酸水溶液，保持與濃度(du)(du)(du)對應的(de)凝結溫度(du)(du)(du)，浸泡(pao)試(shi)片的(de)腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法，然而(er)由于忽略(lve)了酸的(de)凝結速(su)度(du)(du)(du)或(huo)附著(zhu)的(de)狀況，在(zai)試(shi)驗中不能生(sheng)成(cheng)實際環境下(xia)形成(cheng)的(de)腐(fu)蝕生(sheng)成(cheng)物薄膜，所以數據的(de)可靠性(xing)有問題。
我想最初進行(xing)各種(zhong)材料(liao)的(de)(de)耐(nai)蝕性評價的(de)(de)人是(shi)Barkley等(deng)，他把(ba)試(shi)(shi)片安裝在雍(yong)格(ge)斯(si)特(te)洛姆(mu)型空(kong)氣(qi)預熱器上(shang)(shang)進行(xing)了(le)(le)數(shu)百(bai)天(tian)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)。1953年發(fa)(fa)(fa)表了(le)(le)碳素鋼(gang)(gang)(gang)、不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、高鎳(nie)合金(jin)、銅、鈦等(deng)20種(zhong)材料(liao)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)結果。雖(sui)然不(bu)(bu)清楚(chu)來龍去脈，可(ke)是(shi)在試(shi)(shi)驗(yan)材料(liao)中加進了(le)(le)U.S.Steel公(gong)司(si)的(de)(de)耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)試(shi)(shi)用(yong)結果非常好，以此為(wei)開(kai)端這種(zhong)低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)開(kai)始在鍋(guo)爐的(de)(de)空(kong)氣(qi)預熱器上(shang)(shang)應(ying)用(yong)，之后在日本由各公(gong)司(si)開(kai)發(fa)(fa)(fa)了(le)(le)能夠發(fa)(fa)(fa)揮這種(zhong)特(te)長的(de)(de)低合金(jin)的(de)(de)耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根據多(duo)人(ren)進行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐(nai)蝕性與碳素鋼相比有的(de)場(chang)合(he)相當好，有的(de)場(chang)合(he)幾(ji)乎相同.這種情況以(yi)后在(zai)日(ri)本被確認。
1985年(nian)（昭和(he)60年(nian)）在倫敦召(zhao)開了(le)關于露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)國際會(hui)議，會(hui)上(shang)發表(biao)了(le)15篇論(lun)文，其中有這樣的(de)(de)(de)觀點(dian)(dian)：“在燃燒設備(bei)上(shang)很少因露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕產(chan)生大問(wen)題，我(wo)們(men)為什么對露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕進行研究？即使設備(bei)工程(cheng)師(shi)和(he)管理者認為不(bu)(bu)可(ke)(ke)理解也是可(ke)(ke)以(yi)允許的(de)(de)(de)。”當時仍然強調“提(ti)高排氣溫度控制露(lu)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)方法(fa)雖然可(ke)(ke)以(yi)防止(zhi)腐(fu)蝕但是熱損失大”由此(ci)看來，歐美在防止(zhi)露(lu)點(dian)(dian)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)措施上(shang)好像還不(bu)(bu)能說是十分(fen)先進的(de)(de)(de)。
根(gen)據1989年(nian)（平成元(yuan)(yuan)年(nian)）發行的(de)ASM的(de)金(jin)屬手冊中記述作為鍋爐低溫(wen)部的(de)材料(liao)(liao)來說，COR-TEN等耐(nai)候鋼是(shi)相當成功(gong)的(de)，已經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)空氣預熱器(qi)的(de)冷卻端上使用。并且，曾經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)碳素鋼腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)的(de)部位使用過(guo)不(bu)銹鋼或高Ni合(he)金(jin)鋼，可是(shi)不(bu)一定經(jing)(jing)(jing)(jing)常(chang)成功(gong)，還想過(guo)在(zai)(zai)雍格斯特洛姆型空氣預熱器(qi)的(de)元(yuan)(yuan)件上涂兩層瓷(ci)漆(qi)的(de)方法可能會有(you)效(xiao)果。但是(shi)執筆者強(qiang)調指出(chu)：“這些耐(nai)蝕(shi)材料(liao)(liao)只(zhi)能考慮(lv)在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)的(de)部分使用，就整體而言，空氣泄入量的(de)控制、溫(wen)度分布的(de)管理、凝結液的(de)有(you)效(xiao)排出(chu)、禁(jin)止(zhi)在(zai)(zai)線水洗等有(you)效(xiao)的(de)維護管理更重(zhong)要，更經(jing)(jing)(jing)(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)(jing)(jing)(jing)在(zai)(zai)排煙脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置上使用。
日本從1955年（昭和30年）起，專燒重油的(de)火(huo)力發電廠的(de)建(jian)設急增，由(you)于使用含硫多(duo)的(de)C重油，硫酸露點腐(fu)蝕(shi)則成為(wei)了問題。重油在燃(ran)燒器(qi)中燃(ran)燒，燃(ran)燒氣體一邊加(jia)熱蒸發管一邊上升，流經二次加(jia)熱器(qi)、再熱器(qi)、一次加(jia)熱器(qi)、節(jie)氣器(qi)（廢氣預熱器(qi)）、空(kong)氣預熱器(qi)、增壓(ya)通風機、煙筒，然而溫度降到硫酸露點以下的(de)部位是在節(jie)氣器(qi)以后。特別(bie)在空(kong)氣預熱器(qi)的(de)人口部（冷卻(que)端元件），腐(fu)蝕(shi)損(sun)傷最(zui)顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題(ti)與(yu)歐美(mei)的(de)經驗(yan)相(xiang)同，硫酸露點環境的(de)特性因(yin)部位不(bu)同差(cha)異很大，與(yu)碳(tan)素鋼(gang)相(xiang)比(bi)COR-TEN鋼(gang)的(de)優(you)越性各不(bu)相(xiang)同。例如試(shi)驗(yan)結果表明，空氣(qi)(qi)預熱(re)器冷卻(que)端(duan)的(de)腐蝕，節氣(qi)(qi)器出(chu)口氧的(de)濃度(du)在(zai)1.5%以上(shang)(shang)并不(bu)嚴重，那時COR-TEN鋼(gang)與(yu)碳(tan)素鋼(gang)相(xiang)比(bi)腐蝕相(xiang)當小(xiao)；相(xiang)反(fan)氧的(de)濃度(du)在(zai)1%以下的(de)溫和條件時，就沒有那么明顯的(de)效(xiao)果。另外的(de)試(shi)驗(yan)表明，COR-TEN鋼(gang)用在(zai)節氣(qi)(qi)器出(chu)口煙道或煙筒入口煙道上(shang)(shang)雖(sui)然比(bi)碳(tan)素鋼(gang)優(you)秀(xiu)，可是(shi)用在(zai)空氣(qi)(qi)預熱(re)器底箱上(shang)(shang)效(xiao)果卻(que)完全相(xiang)反(fan)。
當時，屬(shu)于Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)候鋼的(de)(de)COR-TEN鋼為(wei)什么有(you)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕的(de)(de)性(xing)能還不(bu)清楚。例如，磷(lin)應(ying)該(gai)增(zeng)大鋼在硫(liu)酸(suan)中的(de)(de)腐(fu)蝕，但是(shi)含有(you)磷(lin)的(de)(de)鋼為(wei)什么好？這就是(shi)一個(ge)疑(yi)間。事實(shi)上，在稀(xi)硫(liu)酸(suan)中浸(jin)入(ru)高磷(lin)系的(de)(de)耐(nai)候鋼時，與碳素鋼相(xiang)比很快就被溶(rong)解了。各鋼鐵公司對(dui)于硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕開(kai)始開(kai)發(fa)具有(you)更優秀耐(nai)蝕性(xing)的(de)(de)低合金鋼的(de)(de)時間是(shi)在20世紀60年代(dai)前期（昭(zhao)和(he)30年代(dai)后期）。耐(nai)候鋼和(he)耐(nai)海(hai)水鋼是(shi)引進(jin)了美國開(kai)發(fa)的(de)(de)產品，或者以此作為(wei)參考在日本進(jin)行了開(kai)發(fa)，而日本的(de)(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐(fu)蝕鋼可以說是(shi)對(dui)有(you)了一定應(ying)用業績(ji)的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成分系有(you)所認識(shi)之后，獨自開(kai)發(fa)的(de)(de)鋼種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金元(yuan)素(su)對耐蝕性的影(ying)響將在(zai)(zai)下節敘述，其(qi)特(te)征是相同(tong)合金元(yuan)素(su)的作用(yong)在(zai)(zai)這兩個區域往往非常不同(tong)，而且復(fu)合添加其(qi)他(ta)合金元(yuan)素(su)時(shi)(shi)，各個元(yuan)素(su)的作用(yong)表現出時(shi)(shi)而增強時(shi)(shi)而減(jian)弱等(deng)復(fu)雜(za)的行為。
所開發的(de)耐硫酸露(lu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼，由于鋼種不(bu)同多數(shu)把重(zhong)點(dian)放在(zai)(zai)對區(qu)(qu)域(yu)IN或者區(qu)(qu)域(yu)II耐蝕(shi)性進行合金(jin)設計。在(zai)(zai)一(yi)個(ge)區(qu)(qu)域(yu)是有效果的(de)添加元素(su)而在(zai)(zai)另一(yi)個(ge)區(qu)(qu)域(yu)則(ze)成為有害(hai)的(de)因素(su)，需要通過添加其他元素(su)來抑制其不(bu)利的(de)影響，進一(yi)步(bu)在(zai)(zai)該(gai)區(qu)(qu)域(yu)也能使它在(zai)(zai)一(yi)定程度(du)上具有比(bi)碳(tan)素(su)鋼優秀的(de)耐蝕(shi)性。這是因為隨(sui)著鍋爐的(de)運行、停止等作業的(de)變動，在(zai)(zai)同一(yi)部位的(de)腐(fu)蝕(shi)環境條件發生了(le)變化(hua)。
以前已(yi)經知道0.2%~0.5%Cu的添(tian)加能夠提高鋼(gang)對各種濃度硫(liu)酸的耐蝕(shi)(shi)性，銅已(yi)經成為所開發的全部(bu)耐硫(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)的基本成分之一。
關(guan)于提高(gao)鋼(gang)(gang)在40%~50%以(yi)(yi)(yi)下低(di)濃(nong)度硫酸中（區域(yu)II)的(de)(de)而蝕性問題，高(gao)村(cun)(當(dang)時的(de)(de)神戶制鋼(gang)(gang)所）于1965年(nian)(nian)（昭和40年(nian)(nian)）在名(ming)古屋舉行的(de)(de)第12次腐蝕防蝕討論會上(shang)對此做了詳細的(de)(de)報告。高(gao)村(cun)認為，為了提高(gao)鋼(gang)(gang)在硫酸中的(de)(de)耐(nai)蝕性，在添加(jia)0.15%以(yi)(yi)(yi)上(shang)銅的(de)(de)同時，需要(yao)有0.015%以(yi)(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)硫的(de)(de)共(gong)存（圖4-2).該結果正如下一節(jie)所敘述(shu)的(de)(de)那樣，可以(yi)(yi)(yi)說在防止銅添加(jia)效果的(de)(de)混(hun)亂方(fang)面(mian)做出了很大貢獻（詳細參照4.2.2節(jie)）。
如果(guo)市售的(de)(de)碳素鋼(gang)(gang)含有0.1%以上的(de)(de)銅(tong)，那么它(ta)對(dui)硫酸的(de)(de)耐蝕性顯著提高這一(yi)結果(guo)，由Williams等(1963)把44 hert(表示溶(rong)解量(liang)(liang)）的(de)(de)碳素鋼(gang)(gang)用42%硫酸所進行的(de)(de)試(shi)驗(yan)證實了(le)。在所使用的(de)(de)試(shi)驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)(gang)是7 hert,腐蝕量(liang)(liang)隨著銅(tong)含量(liang)(liang)迅速下降(jiang)，在Cu≥0.1%穩定后成為最(zui)低值。
然(ran)而，銅的(de)效(xiao)果(guo)能夠這樣清楚地整(zheng)理(li)出來，是(shi)因為(wei)當時的(de)市售碳素鋼全部含有≥0.012%以上(shang)的(de)硫(liu)(liu)，如果(guo)參照上(shang)述高村的(de)結果(guo)，這是(shi)顯而易見的(de)。假如加入＜0.010%S的(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)數據與銅量關系的(de)結果(guo)將會更(geng)加分散。正因為(wei)日本從1965年(nian)（昭和40年(nian)）才開始工業生產S<0.010%的(de)所(suo)謂“單(dan)一”硫(liu)(liu)量的(de)脫硫(liu)(liu)鋼，所(suo)以其意義重大。事實上(shang)，在(zai)開發的(de)幾種耐硫(liu)(liu)酸露點腐蝕鋼中已經考慮了硫(liu)(liu)含量的(de)下限。
前(qian)(qian)述高村的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu),同時(shi)發表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體(ti)添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)(de)(de)試驗鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐硫酸(suan)性的(de)(de)(de)(de)(de)數據(ju)，表(biao)明(ming)0.035%的(de)(de)(de)(de)(de)Sn、As、Sb是有效的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)元素周期(qi)表(biao)中VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在(zai)鹽酸(suan)或硫酸(suan)等還(huan)原性的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)中溶解鋼(gang)時(shi)成為對(dui)氫發生(sheng)反(fan)應的(de)(de)(de)(de)(de)催化劑(ji)，在(zai)降低溶解速度的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)增大(da)鋼(gang)中氫的(de)(de)(de)(de)(de)吸(xi)附，這是以前(qian)(qian)已(yi)經(jing)知道的(de)(de)(de)(de)(de)事(shi)實。另外(wai)，還(huan)發表(biao)過幾(ji)篇含(han)有As、Sn等的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)提高耐酸(suan)性的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)報告。
高村(cun)使用(yong)的(de)是25℃、1%H2SO4,然(ran)而在下一節（4.2節）將談(tan)到其他研究者(zhe)更詳細(xi)地研究的(de)在稍濃(nong)硫(liu)酸中(zhong)這(zhe)些元(yuan)素的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。通過該系(xi)鋼種的(de)合金設計1960年代(dai)后期（昭和40年代(dai)前期），人們把工(gong)作(zuo)(zuo)重點放在區域I耐蝕(shi)性實用(yong)耐硫(liu)酸露(lu)點腐蝕(shi)鋼的(de)開發與銷售上(shang)，鋼號有Cu-Sb系(xi)的(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以(yi)后的(de)STEN1（新日(ri)鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另(ling)外，以區域IN即高溫(wen)、高濃(nong)度硫酸環境為重點(dian)的耐硫酸露(lu)點(dian)腐蝕鋼(gang)的開發，是(shi)把(ba)和COR-TEN鋼(gang)同(tong)系統的Cu-Cr系或(huo)者Cu-Ni-Cr系作(zuo)為基礎進行研究的。
在10%濃度的(de)(de)(de)硫酸中，添加(jia)鉻對鋼耐(nai)蝕性有害(hai)(hai)，這是(shi)以(yi)前(qian)知道的(de)(de)(de)常識，并且有數據證明，在160℃的(de)(de)(de)85%H2SO4中，5%以(yi)上的(de)(de)(de)鉻是(shi)有害(hai)(hai)的(de)(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)(de)程度也(ye)有增加(jia)腐蝕的(de)(de)(de)傾向。然而，根據COR-TEN鋼盡管含(han)有0.5%Cr,可是(shi)在高(gao)溫、高(gao)濃度硫酸露點環境的(de)(de)(de)空氣預熱器中所顯示出(chu)(chu)的(de)(de)(de)良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性來(lai)看，很難認為(wei)鉻在區域IV中有害(hai)(hai)。對此(ci)做出(chu)(chu)解釋的(de)(de)(de)是(shi)住友金屬的(de)(de)(de)小若等的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)結果。
在(zai)高濃度硫酸區域，硫酸浸泡試驗和實(shi)際設備的(de)條件不同(tong)，與空氣預熱器中(zhong)的(de)硫酸露點環境的(de)腐蝕(shi)相比(bi)，相對(dui)液體多，腐蝕(shi)生成物(wu)少(shao)，來自(zi)環境的(de)附(fu)著(zhu)物(wu)也少(shao)。小(xiao)若等注意到在(zai)實(shi)際設備的(de)鋼(gang)(gang)(gang)表面上(shang)附(fu)著(zhu)了(le)(le)大量的(de)未(wei)燃燒(shao)炭(tan)(tan)(tan)，認(ren)為(wei)它的(de)氧化(hua)催化(hua)作用對(dui)腐蝕(shi)起了(le)(le)重要作用。而且，通(tong)過(guo)在(zai)硫酸和鍋爐附(fu)著(zhu)物(wu)的(de)混合物(wu)試驗，認(ren)為(wei)鉻的(de)存在(zai)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)發生鈍化(hua)是由于(yu)含鉻鋼(gang)(gang)(gang)有耐蝕(shi)性(xing)。并且，還假定活性(xing)炭(tan)(tan)(tan)能起到和未(wei)燃燒(shao)炭(tan)(tan)(tan)同(tong)樣的(de)作用，通(tong)過(guo)向硫酸中(zhong)加(jia)入活性(xing)炭(tan)(tan)(tan)所進(jin)行(xing)的(de)試驗，獲(huo)得了(le)(le)在(zai)實(shi)際設備上(shang)反映出來的(de)結果。
添加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有(you)：CR1A(住友金屬）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新日(ri)鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)(gang)管）及NAC-2B(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK]等。另外，為了(le)強(qiang)化在低濃(nong)度區域的(de)耐(nai)蝕(shi)性，以此作(zuo)為基體添加了(le)Sb-Sn的(de)產品分別有(you)：S-TEN3(新日(ri)鐵）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)(gang)管）及NAC-2C(鋼(gang)(gang)(gang)板）［NKK].表4-1示(shi)出了(le)市售的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)(lu)點(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)。
耐(nai)硫(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)除(chu)了(le)用(yong)于火力發(fa)電鍋(guo)爐設備(bei)以(yi)外已經在(zai)各種鍋(guo)爐、煙道、煙筒等上(shang)使(shi)用(yong)。遺憾的是(shi)(shi)還沒有日(ri)本(ben)全國需要(yao)量(liang)(liang)的統計(ji)，所(suo)以(yi)不(bu)知道生產量(liang)(liang)，雖然使(shi)用(yong)件(jian)數多(duo)可是(shi)(shi)用(yong)量(liang)(liang)不(bu)一定大，我想每年(nian)在(zai)1萬t以(yi)下。還有，耐(nai)硫(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕(shi)性的實際設備(bei)數據，由于需要(yao)在(zai)成套(tao)設備(bei)內的傳熱面上(shang)進(jin)行試驗，所(suo)以(yi)不(bu)多(duo)，可是(shi)(shi)已經發(fa)表的例子是(shi)(shi)碳素(su)鋼(gang)(gang)的1.5倍至(zhi)數倍。腐(fu)蝕(shi)嚴重的場(chang)合是(shi)(shi)1~3mm/a,所(suo)以(yi)把更換作為前提(ti)的價格性能比(bi)是(shi)(shi)關鍵，好像這種鋼(gang)(gang)在(zai)更換需要(yao)花費費用(yong)和工時的傳熱管上(shang)很少使(shi)用(yong)，而多(duo)在(zai)容(rong)易進(jin)行補修的板材上(shang)使(shi)用(yong)。
