在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸露點凝(ning)結現(xian)象的(de)研(yan)究(jiu)，歐美(mei)盛(sheng)行的(de)時(shi)期(qi)是(shi)20世紀40年(nian)代到50年(nian)代。在這個時(shi)期(qi)有幾個人提(ti)出了把碳素鋼(gang)的(de)腐(fu)蝕(shi)量和硫酸凝(ning)結量作為(wei)溫度(du)函數表示的(de)圖。如(ru)鍋爐(lu)排(pai)氣約在150℃成為(wei)硫酸的(de)露點，濃硫酸的(de)凝(ning)結量、腐(fu)蝕(shi)量都在約120℃出現(xian)峰值，進而溫度(du)下降到50~60℃以下時(shi)通過(guo)大量水分(fen)的(de)凝(ning)結生成大量的(de)稀(xi)硫酸，腐(fu)蝕(shi)顯著地(di)增大，大家對這些(xie)問(wen)題的(de)認識已(yi)經一致(zhi)，可是(shi)腐(fu)蝕(shi)的(de)絕對值一般均未發表。如(ru)果根據以后的(de)資料，碳素鋼(gang)的(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)由于環境條件不同而不同，范(fan)圍(wei)是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝結的(de)硫(liu)酸濃(nong)度因產(chan)生凝結的(de)金(jin)屬表面溫(wen)度不同而(er)異，所以人們設計出了(le)(le)使用各種(zhong)濃(nong)度的(de)硫(liu)酸水溶液，保持與濃(nong)度對應(ying)的(de)凝結溫(wen)度，浸泡(pao)試(shi)片的(de)腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)，然而(er)由(you)于忽(hu)略了(le)(le)酸的(de)凝結速度或附著的(de)狀況，在(zai)試(shi)驗中不能生成(cheng)實際環境下形成(cheng)的(de)腐蝕(shi)生成(cheng)物薄膜，所以數據的(de)可靠(kao)性有問題。
我想(xiang)最(zui)初進行各種材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性評價的(de)(de)(de)人是(shi)Barkley等，他把試片安(an)裝在雍格斯特洛姆型空氣(qi)預(yu)熱器上進行了(le)數百天的(de)(de)(de)試驗。1953年發(fa)表了(le)碳(tan)素鋼(gang)、不銹鋼(gang)、高鎳合(he)(he)金(jin)、銅、鈦等20種材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)試驗結果。雖然不清楚(chu)來龍去脈，可是(shi)在試驗材(cai)料(liao)中加進了(le)U.S.Steel公司的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang) COR-TEN.該種鋼(gang)的(de)(de)(de)試用(yong)結果非常好，以此為(wei)開(kai)端這(zhe)種低(di)(di)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)開(kai)始(shi)在鍋爐的(de)(de)(de)空氣(qi)預(yu)熱器上應用(yong)，之后在日(ri)本由各公司開(kai)發(fa)了(le)能夠發(fa)揮這(zhe)種特長的(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)露點腐蝕鋼(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹(xiu)鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)，根據多(duo)人進行的(de)試(shi)驗，COR-TEN的(de)耐蝕性與碳素鋼(gang)相比有的(de)場合相當(dang)好，有的(de)場合幾乎相同(tong).這(zhe)種(zhong)情況(kuang)以后(hou)在(zai)日本(ben)被確認。
1985年（昭和60年）在倫敦召(zhao)開了關于露點(dian)(dian)腐蝕的國際會議，會上(shang)發表了15篇論文(wen)，其中有(you)這(zhe)樣的觀點(dian)(dian)：“在燃燒設(she)備(bei)上(shang)很少因(yin)露點(dian)(dian)腐蝕產(chan)生(sheng)大(da)問題，我們為什么對露點(dian)(dian)腐蝕進(jin)行研究？即使設(she)備(bei)工程師(shi)和管理者認為不可理解也是(shi)(shi)可以允許的。”當(dang)時仍然(ran)強調“提高排氣溫度控制露點(dian)(dian)的方法雖然(ran)可以防止腐蝕但是(shi)(shi)熱損失大(da)”由此(ci)看來，歐美在防止露點(dian)(dian)腐蝕的措施上(shang)好像還不能說是(shi)(shi)十分先進(jin)的。
根據1989年(nian)（平成(cheng)元年(nian)）發(fa)行的(de)(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)(de)金屬手(shou)冊(ce)中記(ji)述(shu)作為鍋爐(lu)低溫部的(de)(de)(de)(de)材料來說(shuo)，COR-TEN等(deng)耐(nai)候鋼(gang)是相當成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)，已(yi)經(jing)在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣(qi)預熱器的(de)(de)(de)(de)冷卻端上使(shi)用(yong)。并且，曾經(jing)在(zai)(zai)碳素鋼(gang)腐(fu)蝕(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)部位使(shi)用(yong)過不銹鋼(gang)或高Ni合(he)金鋼(gang)，可是不一定經(jing)常(chang)成(cheng)功，還(huan)想過在(zai)(zai)雍格斯特洛姆(mu)型空(kong)(kong)氣(qi)預熱器的(de)(de)(de)(de)元件(jian)上涂(tu)兩(liang)層瓷漆的(de)(de)(de)(de)方法可能會有效(xiao)果(guo)。但是執筆者強調指出：“這(zhe)些耐(nai)蝕(shi)材料只能考慮(lv)在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)部分使(shi)用(yong)，就(jiu)整體而言，空(kong)(kong)氣(qi)泄入量的(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)、溫度分布(bu)的(de)(de)(de)(de)管理(li)、凝(ning)結液(ye)的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)排(pai)出、禁止(zhi)在(zai)(zai)線(xian)水洗等(deng)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)維護(hu)管理(li)更重要，更經(jing)濟。”COR-TEN等(deng)已(yi)經(jing)在(zai)(zai)排(pai)煙脫硫裝置上使(shi)用(yong)。
日本從1955年(nian)（昭和30年(nian)）起，專燒重(zhong)油(you)(you)的火力發電廠的建設急增，由于使用含硫(liu)多的C重(zhong)油(you)(you)，硫(liu)酸露點腐蝕(shi)則成為(wei)了問題(ti)。重(zhong)油(you)(you)在燃燒器中(zhong)燃燒，燃燒氣(qi)體一邊加熱(re)蒸發管一邊上升，流經二(er)次加熱(re)器、再熱(re)器、一次加熱(re)器、節氣(qi)器（廢氣(qi)預(yu)(yu)熱(re)器）、空(kong)氣(qi)預(yu)(yu)熱(re)器、增壓(ya)通風機、煙筒，然(ran)而溫度降到(dao)硫(liu)酸露點以下的部位(wei)是(shi)在節氣(qi)器以后。特(te)別(bie)在空(kong)氣(qi)預(yu)(yu)熱(re)器的人口部（冷卻端元件），腐蝕(shi)損傷最(zui)顯(xian)著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題(ti)與(yu)歐美的(de)(de)經驗相同，硫酸露點環境的(de)(de)特性因部位不同差異很(hen)大，與(yu)碳(tan)素鋼(gang)(gang)相比(bi)(bi)COR-TEN鋼(gang)(gang)的(de)(de)優(you)越性各不相同。例如試驗結(jie)果(guo)表明(ming)，空(kong)氣(qi)預熱(re)器冷卻端的(de)(de)腐蝕，節(jie)氣(qi)器出口(kou)氧的(de)(de)濃(nong)度(du)在(zai)1.5%以(yi)上(shang)并不嚴(yan)重，那時COR-TEN鋼(gang)(gang)與(yu)碳(tan)素鋼(gang)(gang)相比(bi)(bi)腐蝕相當小；相反氧的(de)(de)濃(nong)度(du)在(zai)1%以(yi)下的(de)(de)溫和條件時，就(jiu)沒有那么明(ming)顯(xian)的(de)(de)效(xiao)果(guo)。另外的(de)(de)試驗表明(ming)，COR-TEN鋼(gang)(gang)用(yong)在(zai)節(jie)氣(qi)器出口(kou)煙(yan)道或(huo)煙(yan)筒入(ru)口(kou)煙(yan)道上(shang)雖然(ran)比(bi)(bi)碳(tan)素鋼(gang)(gang)優(you)秀，可(ke)是用(yong)在(zai)空(kong)氣(qi)預熱(re)器底箱(xiang)上(shang)效(xiao)果(guo)卻完全相反。
當時(shi)(shi)，屬于(yu)(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)什么有(you)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)的(de)性能還(huan)不清楚(chu)。例如，磷(lin)應該增(zeng)大鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)硫酸(suan)中的(de)腐(fu)蝕(shi)，但是(shi)(shi)含有(you)磷(lin)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)什么好？這就(jiu)是(shi)(shi)一個(ge)疑間(jian)。事實上，在(zai)(zai)稀(xi)硫酸(suan)中浸入高磷(lin)系的(de)耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)，與碳素鋼(gang)(gang)(gang)相比很快(kuai)就(jiu)被溶解(jie)了(le)。各鋼(gang)(gang)(gang)鐵公(gong)司(si)對于(yu)(yu)硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)開始開發(fa)(fa)具有(you)更優秀耐(nai)蝕(shi)性的(de)低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)時(shi)(shi)間(jian)是(shi)(shi)在(zai)(zai)20世紀60年代(dai)前期（昭和(he)30年代(dai)后(hou)期）。耐(nai)候(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)耐(nai)海水鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)(shi)引進(jin)了(le)美國開發(fa)(fa)的(de)產品，或者以(yi)此(ci)作為(wei)參(can)考在(zai)(zai)日本進(jin)行(xing)了(le)開發(fa)(fa)，而日本的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)可以(yi)說(shuo)是(shi)(shi)對有(you)了(le)一定應用(yong)業績(ji)的(de)COR-TEN的(de)成分(fen)系有(you)所(suo)認(ren)識之后(hou)，獨自開發(fa)(fa)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合金(jin)元(yuan)素對耐蝕性的(de)影響將在下節敘述，其(qi)特(te)征是相同合金(jin)元(yuan)素的(de)作用在這兩個(ge)區域(yu)往(wang)往(wang)非常不同，而且復合添加其(qi)他合金(jin)元(yuan)素時(shi)，各個(ge)元(yuan)素的(de)作用表現出時(shi)而增強時(shi)而減弱等(deng)復雜(za)的(de)行為。
所開發的(de)耐硫酸露點腐蝕(shi)鋼，由于鋼種不同多數把重點放(fang)在(zai)(zai)對區域IN或(huo)者區域II耐蝕(shi)性進(jin)(jin)行(xing)合金設計。在(zai)(zai)一(yi)個區域是(shi)有效果的(de)添加(jia)元(yuan)素(su)(su)而在(zai)(zai)另(ling)一(yi)個區域則成為(wei)有害(hai)的(de)因素(su)(su)，需要通過(guo)添加(jia)其他元(yuan)素(su)(su)來抑制其不利(li)的(de)影響(xiang)，進(jin)(jin)一(yi)步在(zai)(zai)該區域也能使它(ta)在(zai)(zai)一(yi)定(ding)程度上具有比碳素(su)(su)鋼優秀(xiu)的(de)耐蝕(shi)性。這(zhe)是(shi)因為(wei)隨著鍋爐的(de)運行(xing)、停止等作(zuo)業的(de)變動，在(zai)(zai)同一(yi)部(bu)位的(de)腐蝕(shi)環境條(tiao)件發生了變化。
以前已經(jing)知(zhi)道0.2%~0.5%Cu的添加(jia)能夠提高鋼(gang)對(dui)各種濃度硫酸(suan)(suan)的耐蝕性(xing)，銅(tong)已經(jing)成為所(suo)開發的全部(bu)耐硫酸(suan)(suan)露點腐蝕鋼(gang)的基本(ben)成分(fen)之一。
關于提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在(zai)40%~50%以(yi)下(xia)低(di)濃度(du)硫酸中(zhong)（區域II)的(de)(de)(de)(de)而蝕(shi)性問題，高(gao)(gao)村(cun)(當時(shi)的(de)(de)(de)(de)神戶制鋼(gang)所(suo)）于1965年（昭和40年）在(zai)名古屋舉行的(de)(de)(de)(de)第12次腐蝕(shi)防(fang)蝕(shi)討論會上(shang)對此做(zuo)了詳(xiang)(xiang)細的(de)(de)(de)(de)報告。高(gao)(gao)村(cun)認(ren)為，為了提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)在(zai)硫酸中(zhong)的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性，在(zai)添加0.15%以(yi)上(shang)銅的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，需(xu)要有0.015%以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)硫的(de)(de)(de)(de)共存(cun)（圖4-2).該結(jie)果正如下(xia)一節所(suo)敘述的(de)(de)(de)(de)那樣(yang)，可(ke)以(yi)說在(zai)防(fang)止銅添加效果的(de)(de)(de)(de)混亂方面做(zuo)出了很大貢獻（詳(xiang)(xiang)細參照4.2.2節）。
如果(guo)市售的(de)(de)碳素鋼(gang)含有(you)0.1%以上的(de)(de)銅，那(nei)么它對硫(liu)酸(suan)的(de)(de)耐蝕(shi)性顯著(zhu)提高這(zhe)一結果(guo)，由(you)Williams等(deng)(1963)把44 hert(表示(shi)溶解量）的(de)(de)碳素鋼(gang)用42%硫(liu)酸(suan)所進(jin)行(xing)的(de)(de)試驗證(zheng)實了。在所使用的(de)(de)試驗材中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕(shi)量隨著(zhu)銅含量迅速下降(jiang)，在Cu≥0.1%穩定后(hou)成為最低(di)值。
然而，銅(tong)的(de)(de)(de)效果(guo)能夠這樣(yang)清楚地整理出來，是因為(wei)當(dang)時的(de)(de)(de)市售碳素(su)鋼(gang)全部(bu)含有≥0.012%以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)，如果(guo)參照上(shang)述高(gao)村的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)，這是顯而易(yi)見的(de)(de)(de)。假如加(jia)入(ru)＜0.010%S的(de)(de)(de)低硫(liu)(liu)(liu)材(cai)，那么Williarns等(deng)的(de)(de)(de)數據與(yu)銅(tong)量(liang)關(guan)系的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)將會更加(jia)分散。正因為(wei)日本從1965年（昭(zhao)和40年）才開始工業(ye)生產S<0.010%的(de)(de)(de)所謂“單一(yi)”硫(liu)(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)(de)脫硫(liu)(liu)(liu)鋼(gang)，所以(yi)其意義重大。事實上(shang)，在開發的(de)(de)(de)幾種耐硫(liu)(liu)(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)中已經考(kao)慮了硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)的(de)(de)(de)下限(xian)。
前述(shu)高(gao)村的(de)(de)(de)(de)研究,同(tong)時(shi)發表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添(tian)加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)(de)(de)試驗鋼的(de)(de)(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)性(xing)的(de)(de)(de)(de)數據，表(biao)明0.035%的(de)(de)(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有效的(de)(de)(de)(de)。在元素周期(qi)表(biao)中VB族及VIB族的(de)(de)(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化(hua)合物，在鹽(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)等還原(yuan)性(xing)的(de)(de)(de)(de)酸(suan)中溶解鋼時(shi)成(cheng)為對(dui)氫(qing)發生反應的(de)(de)(de)(de)催化(hua)劑(ji)，在降(jiang)低(di)溶解速度的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)增大鋼中氫(qing)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附，這是(shi)以前已經知道的(de)(de)(de)(de)事實。另外，還發表(biao)過幾篇含有As、Sn等的(de)(de)(de)(de)鋼提(ti)高(gao)耐酸(suan)性(xing)的(de)(de)(de)(de)研究報告。
高村使用的(de)是25℃、1%H2SO4,然而在(zai)(zai)下一(yi)節(jie)(jie)（4.2節(jie)(jie)）將(jiang)談(tan)到其他研究者更(geng)詳(xiang)細地研究的(de)在(zai)(zai)稍(shao)濃硫(liu)酸中(zhong)這些元素的(de)作用。通過(guo)該系(xi)鋼種的(de)合(he)金設計1960年(nian)代后期（昭和40年(nian)代前期），人們把工(gong)作重(zhong)點(dian)放在(zai)(zai)區域I耐蝕性(xing)實用耐硫(liu)酸露點(dian)腐蝕鋼的(de)開發與銷售上，鋼號有Cu-Sb系(xi)的(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以后的(de)STEN1（新(xin)日鐵）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高(gao)溫、高(gao)濃度硫酸環境為重點(dian)的(de)耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼的(de)開發，是(shi)把(ba)和COR-TEN鋼同系(xi)統的(de)Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基(ji)礎進(jin)行(xing)研(yan)究的(de)。
在10%濃(nong)度的(de)硫酸中，添加鉻(ge)對鋼耐蝕性(xing)(xing)有(you)害，這是以(yi)前知道的(de)常識，并且有(you)數據(ju)(ju)證明(ming)，在160℃的(de)85%H2SO4中，5%以(yi)上的(de)鉻(ge)是有(you)害的(de)，即使1%的(de)程度也有(you)增加腐蝕的(de)傾向。然(ran)而，根據(ju)(ju)COR-TEN鋼盡管含有(you)0.5%Cr,可是在高溫、高濃(nong)度硫酸露點環境的(de)空氣預熱器中所顯示(shi)出的(de)良好的(de)耐蝕性(xing)(xing)來看，很(hen)難認為(wei)鉻(ge)在區域IV中有(you)害。對此做(zuo)出解釋的(de)是住友金屬的(de)小若等(deng)的(de)研究結果。
在高濃度硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)區域，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)浸泡試(shi)(shi)驗(yan)和(he)實(shi)際(ji)設備的條件(jian)不同，與空氣預熱器中的硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)露點環(huan)境的腐(fu)(fu)蝕(shi)相(xiang)(xiang)比，相(xiang)(xiang)對液體多，腐(fu)(fu)蝕(shi)生成物少，來(lai)自環(huan)境的附著物也(ye)少。小若等注意到(dao)在實(shi)際(ji)設備的鋼表面上附著了大(da)量的未燃燒炭(tan)，認為它的氧(yang)化(hua)催化(hua)作(zuo)用對腐(fu)(fu)蝕(shi)起了重要作(zuo)用。而且(qie)，通(tong)過在硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)和(he)鍋爐附著物的混合物試(shi)(shi)驗(yan)，認為鉻的存(cun)在使鋼發生鈍化(hua)是由于(yu)含鉻鋼有耐蝕(shi)性(xing)(xing)。并且(qie)，還(huan)假定(ding)活性(xing)(xing)炭(tan)能起到(dao)和(he)未燃燒炭(tan)同樣的作(zuo)用，通(tong)過向(xiang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)中加(jia)入活性(xing)(xing)炭(tan)所進行的試(shi)(shi)驗(yan)，獲得了在實(shi)際(ji)設備上反映(ying)出來(lai)的結果。
添加了Cu-Cr或(huo)者 Cu-Cr-Ni的(de)(de)耐硫(liu)酸露點腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)號有(you)：CR1A(住(zhu)友金屬）、TAICOR-S(神戶(hu)制鋼(gang)(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵(tie)）、S-TEN2(新(xin)日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)(gang)管）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)(gang)板(ban)）［NKK]等(deng)。另(ling)外，為了強(qiang)化在低濃度區(qu)域(yu)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，以此作為基體添加了Sb-Sn的(de)(de)產(chan)品分(fen)別有(you)：S-TEN3(新(xin)日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)(gang)管）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)(gang)板(ban)）［NKK].表4-1示(shi)出了市售的(de)(de)耐硫(liu)酸露點腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)。
耐(nai)硫酸露(lu)點腐蝕鋼(gang)(gang)除了用于(yu)火力發電鍋爐設(she)備(bei)以(yi)(yi)外已經在各種鍋爐、煙道、煙筒等(deng)上(shang)(shang)使(shi)(shi)用。遺(yi)憾的是還(huan)(huan)沒有日本全國需要量(liang)(liang)的統計，所(suo)以(yi)(yi)不(bu)知道生(sheng)產量(liang)(liang)，雖(sui)然使(shi)(shi)用件數多(duo)(duo)可是用量(liang)(liang)不(bu)一定大，我想每(mei)年在1萬t以(yi)(yi)下。還(huan)(huan)有，耐(nai)硫酸露(lu)點腐蝕鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕性的實(shi)際設(she)備(bei)數據，由于(yu)需要在成套(tao)設(she)備(bei)內的傳(chuan)(chuan)熱(re)面(mian)上(shang)(shang)進(jin)行(xing)試驗，所(suo)以(yi)(yi)不(bu)多(duo)(duo)，可是已經發表(biao)的例子是碳(tan)素鋼(gang)(gang)的1.5倍至數倍。腐蝕嚴重的場(chang)合是1~3mm/a,所(suo)以(yi)(yi)把(ba)更(geng)換作為前提的價格性能(neng)比是關(guan)鍵，好像這種鋼(gang)(gang)在更(geng)換需要花費費用和(he)工(gong)時的傳(chuan)(chuan)熱(re)管上(shang)(shang)很(hen)少(shao)使(shi)(shi)用，而多(duo)(duo)在容易進(jin)行(xing)補修的板材上(shang)(shang)使(shi)(shi)用。
