在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫(liu)酸(suan)露(lu)點(dian)凝(ning)(ning)(ning)結(jie)現(xian)象(xiang)的(de)(de)研究，歐美盛行的(de)(de)時(shi)(shi)期(qi)是(shi)(shi)20世紀(ji)40年代到(dao)50年代。在(zai)這個時(shi)(shi)期(qi)有幾(ji)個人提出(chu)了把碳(tan)素鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)量和硫(liu)酸(suan)凝(ning)(ning)(ning)結(jie)量作為(wei)(wei)溫度函數表示的(de)(de)圖。如鍋爐排氣約在(zai)150℃成為(wei)(wei)硫(liu)酸(suan)的(de)(de)露(lu)點(dian)，濃硫(liu)酸(suan)的(de)(de)凝(ning)(ning)(ning)結(jie)量、腐(fu)蝕(shi)(shi)量都(dou)在(zai)約120℃出(chu)現(xian)峰(feng)值，進而溫度下降到(dao)50~60℃以下時(shi)(shi)通過大(da)量水分的(de)(de)凝(ning)(ning)(ning)結(jie)生(sheng)成大(da)量的(de)(de)稀硫(liu)酸(suan)，腐(fu)蝕(shi)(shi)顯著(zhu)地增大(da)，大(da)家對這些問題的(de)(de)認識(shi)已經一(yi)致(zhi)，可是(shi)(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)絕(jue)對值一(yi)般均未發表。如果根據(ju)以后的(de)(de)資(zi)料，碳(tan)素鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率由于(yu)環境條(tiao)件(jian)不同(tong)而不同(tong)，范圍是(shi)(shi)0.1~5mm/年。
凝(ning)結的(de)(de)硫(liu)酸(suan)濃度(du)(du)因產生(sheng)凝(ning)結的(de)(de)金(jin)屬(shu)表面溫度(du)(du)不同而異，所(suo)以(yi)(yi)人們(men)設計(ji)出了使用各種濃度(du)(du)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)水溶液，保持與濃度(du)(du)對應的(de)(de)凝(ning)結溫度(du)(du)，浸泡試片的(de)(de)腐蝕(shi)試驗方法，然而由于忽略了酸(suan)的(de)(de)凝(ning)結速度(du)(du)或附著的(de)(de)狀況，在試驗中不能生(sheng)成(cheng)實際環境下形成(cheng)的(de)(de)腐蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物薄(bo)膜(mo)，所(suo)以(yi)(yi)數(shu)據(ju)的(de)(de)可靠性有問題。
我想最初(chu)進行各種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)蝕性評(ping)價的(de)人(ren)是Barkley等(deng)，他把(ba)試片(pian)安裝在(zai)雍(yong)格(ge)斯(si)特洛姆型(xing)空氣(qi)預熱器上進行了(le)(le)數百天的(de)試驗(yan)。1953年發表了(le)(le)碳素(su)鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)、高鎳合(he)(he)金、銅、鈦等(deng)20種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)試驗(yan)結(jie)果。雖然不清(qing)楚來(lai)龍去脈，可是在(zai)試驗(yan)材(cai)料(liao)中加進了(le)(le)U.S.Steel公(gong)司的(de)耐(nai)候鋼(gang)(gang) COR-TEN.該種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)試用結(jie)果非常好，以此為開端這種(zhong)低(di)合(he)(he)金鋼(gang)(gang)開始在(zai)鍋爐的(de)空氣(qi)預熱器上應用，之后在(zai)日本(ben)由各公(gong)司開發了(le)(le)能夠發揮這種(zhong)特長的(de)低(di)合(he)(he)金的(de)耐(nai)硫酸露點腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼(gang)：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以(yi)后，根據多人進行的(de)試驗，COR-TEN的(de)耐蝕(shi)性(xing)與碳素(su)鋼(gang)相(xiang)(xiang)比有的(de)場(chang)合相(xiang)(xiang)當好(hao)，有的(de)場(chang)合幾乎相(xiang)(xiang)同.這種情況(kuang)以(yi)后在日本被確認。
1985年（昭和(he)60年）在(zai)倫敦召(zhao)開了關于露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)國際(ji)會議，會上(shang)發(fa)表了15篇論文，其中(zhong)有這樣的(de)觀(guan)點(dian)：“在(zai)燃燒(shao)設(she)備上(shang)很少(shao)因露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)生(sheng)大問題，我們(men)為什(shen)么對露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)進行研究(jiu)？即(ji)使(shi)設(she)備工(gong)程師和(he)管理者認為不(bu)可理解(jie)也(ye)是可以(yi)允許的(de)。”當時仍然強調“提高(gao)排氣溫度控制露點(dian)的(de)方法雖然可以(yi)防(fang)止腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)但(dan)是熱(re)損失(shi)大”由此看來(lai)，歐美在(zai)防(fang)止露點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)措施上(shang)好(hao)像還不(bu)能說是十分先進的(de)。
根據1989年（平成元年）發行(xing)的(de)(de)(de)ASM的(de)(de)(de)金屬手(shou)冊中記(ji)述(shu)作(zuo)為鍋爐低(di)溫部的(de)(de)(de)材(cai)料來(lai)說，COR-TEN等(deng)(deng)耐候鋼(gang)(gang)是相當成功的(de)(de)(de)，已經(jing)在空(kong)氣(qi)(qi)預熱器的(de)(de)(de)冷卻端上使(shi)用。并且，曾經(jing)在碳素鋼(gang)(gang)腐蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)部位(wei)使(shi)用過(guo)不銹鋼(gang)(gang)或高Ni合金鋼(gang)(gang)，可(ke)是不一(yi)定經(jing)常成功，還(huan)想過(guo)在雍格斯特洛姆(mu)型空(kong)氣(qi)(qi)預熱器的(de)(de)(de)元件上涂兩層瓷(ci)漆的(de)(de)(de)方法(fa)可(ke)能會有效果。但是執筆者強(qiang)調指出(chu)：“這些耐蝕(shi)材(cai)料只(zhi)能考慮在腐蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)部分使(shi)用，就整體(ti)而言，空(kong)氣(qi)(qi)泄入(ru)量的(de)(de)(de)控制、溫度分布的(de)(de)(de)管理、凝結液的(de)(de)(de)有效排出(chu)、禁(jin)止在線水洗等(deng)(deng)有效的(de)(de)(de)維護管理更重(zhong)要，更經(jing)濟。”COR-TEN等(deng)(deng)已經(jing)在排煙脫硫裝(zhuang)置(zhi)上使(shi)用。
日本從1955年（昭和(he)30年）起，專燒重油(you)的火力(li)發電廠的建設急增，由于使用含(han)硫多的C重油(you)，硫酸露點腐蝕則成為了問題。重油(you)在燃燒器(qi)中燃燒，燃燒氣(qi)(qi)(qi)體(ti)一(yi)邊加熱蒸發管一(yi)邊上(shang)升，流經二次(ci)加熱器(qi)、再(zai)熱器(qi)、一(yi)次(ci)加熱器(qi)、節(jie)氣(qi)(qi)(qi)器(qi)（廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)預熱器(qi)）、空氣(qi)(qi)(qi)預熱器(qi)、增壓通風(feng)機、煙筒，然(ran)而溫度(du)降到硫酸露點以下的部(bu)位(wei)是在節(jie)氣(qi)(qi)(qi)器(qi)以后。特別在空氣(qi)(qi)(qi)預熱器(qi)的人口(kou)部(bu)（冷卻端元(yuan)件），腐蝕損(sun)傷最顯(xian)著(zhu)。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題(ti)與歐美的(de)經驗相(xiang)(xiang)同，硫酸露點(dian)環(huan)境的(de)特性因部位不同差(cha)異很大，與碳素鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)COR-TEN鋼(gang)的(de)優(you)越性各不相(xiang)(xiang)同。例如試(shi)驗結果表明(ming)，空氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)冷卻(que)(que)端的(de)腐蝕，節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)出(chu)口氧的(de)濃度在(zai)1.5%以上并不嚴重，那(nei)時COR-TEN鋼(gang)與碳素鋼(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)腐蝕相(xiang)(xiang)當(dang)小；相(xiang)(xiang)反氧的(de)濃度在(zai)1%以下的(de)溫和條件時，就沒有那(nei)么明(ming)顯的(de)效(xiao)果。另外的(de)試(shi)驗表明(ming)，COR-TEN鋼(gang)用在(zai)節(jie)氣(qi)器(qi)(qi)出(chu)口煙(yan)道(dao)或(huo)煙(yan)筒入口煙(yan)道(dao)上雖然比(bi)碳素鋼(gang)優(you)秀，可是用在(zai)空氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)底箱(xiang)上效(xiao)果卻(que)(que)完全相(xiang)(xiang)反。
當時(shi)，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)為什么(me)有(you)(you)耐(nai)(nai)硫(liu)(liu)酸露(lu)點腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能還不(bu)清楚。例如，磷(lin)應該(gai)增(zeng)大鋼(gang)(gang)在(zai)硫(liu)(liu)酸中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕，但是(shi)含有(you)(you)磷(lin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)為什么(me)好？這(zhe)就是(shi)一(yi)(yi)個疑(yi)間。事(shi)實上，在(zai)稀硫(liu)(liu)酸中浸入高磷(lin)系的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)時(shi)，與碳素鋼(gang)(gang)相比很快就被溶解了(le)。各鋼(gang)(gang)鐵(tie)公(gong)司對(dui)于(yu)硫(liu)(liu)酸露(lu)點腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)始(shi)開(kai)發具有(you)(you)更優(you)秀耐(nai)(nai)蝕性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低合金鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間是(shi)在(zai)20世紀60年代前期（昭和(he)30年代后期）。耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)和(he)耐(nai)(nai)海水鋼(gang)(gang)是(shi)引(yin)進了(le)美國開(kai)發的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產品，或者以此作為參(can)考在(zai)日本(ben)進行了(le)開(kai)發，而(er)日本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)硫(liu)(liu)酸露(lu)點腐(fu)(fu)(fu)蝕鋼(gang)(gang)可以說(shuo)是(shi)對(dui)有(you)(you)了(le)一(yi)(yi)定(ding)應用業績(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)COR-TEN的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成分(fen)系有(you)(you)所認識(shi)之(zhi)后，獨自(zi)開(kai)發的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)(he)金元(yuan)素對耐蝕性的(de)影(ying)響將(jiang)在下節敘(xu)述(shu)，其特征是(shi)相同合(he)(he)金元(yuan)素的(de)作用在這(zhe)兩個(ge)區域(yu)往(wang)往(wang)非常不同，而且(qie)復(fu)合(he)(he)添加其他合(he)(he)金元(yuan)素時，各(ge)個(ge)元(yuan)素的(de)作用表現出時而增強時而減弱等復(fu)雜的(de)行(xing)為(wei)。
所開發的(de)(de)耐硫酸(suan)露(lu)點(dian)腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)，由于鋼(gang)種不同多數把重點(dian)放在(zai)對區(qu)域(yu)(yu)IN或(huo)者區(qu)域(yu)(yu)II耐蝕(shi)(shi)性進行合金設計。在(zai)一個區(qu)域(yu)(yu)是有(you)效果的(de)(de)添加(jia)元素(su)而(er)在(zai)另一個區(qu)域(yu)(yu)則成為有(you)害的(de)(de)因素(su)，需要(yao)通過添加(jia)其他(ta)元素(su)來抑制其不利(li)的(de)(de)影響，進一步(bu)在(zai)該區(qu)域(yu)(yu)也能(neng)使它在(zai)一定程度(du)上具有(you)比碳(tan)素(su)鋼(gang)優秀的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性。這是因為隨著鍋爐(lu)的(de)(de)運行、停止等作業(ye)的(de)(de)變動，在(zai)同一部位的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)環境條件發生了變化。
以(yi)前(qian)已經知道0.2%~0.5%Cu的(de)添加(jia)能夠提(ti)高鋼(gang)對各種濃度硫酸(suan)的(de)耐(nai)(nai)蝕性，銅(tong)已經成為所開發的(de)全(quan)部(bu)耐(nai)(nai)硫酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼(gang)的(de)基本(ben)成分之一。
關于(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)鋼在(zai)(zai)40%~50%以(yi)下(xia)低(di)濃度硫酸(suan)中（區(qu)域II)的(de)而(er)蝕(shi)性問題，高(gao)(gao)村(cun)(當時的(de)神戶制(zhi)鋼所(suo)）于(yu)1965年（昭和40年）在(zai)(zai)名古屋舉行(xing)的(de)第12次腐蝕(shi)防蝕(shi)討論會上對此做了詳(xiang)細(xi)(xi)的(de)報告(gao)。高(gao)(gao)村(cun)認為(wei)，為(wei)了提(ti)(ti)高(gao)(gao)鋼在(zai)(zai)硫酸(suan)中的(de)耐蝕(shi)性，在(zai)(zai)添加0.15%以(yi)上銅的(de)同(tong)時，需(xu)要有0.015%以(yi)上的(de)硫的(de)共存（圖4-2).該結果正如下(xia)一節所(suo)敘述的(de)那(nei)樣，可以(yi)說在(zai)(zai)防止(zhi)銅添加效果的(de)混(hun)亂方(fang)面做出了很(hen)大貢獻(xian)（詳(xiang)細(xi)(xi)參照(zhao)4.2.2節）。
如果市售的(de)碳素(su)鋼(gang)含(han)有0.1%以上的(de)銅(tong)(tong)，那么它對硫酸的(de)耐蝕性顯著(zhu)提高(gao)這一結果，由(you)Williams等(deng)(1963)把44 hert(表(biao)示溶(rong)解量）的(de)碳素(su)鋼(gang)用(yong)(yong)42%硫酸所進行的(de)試驗(yan)證實了。在所使用(yong)(yong)的(de)試驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量隨著(zhu)銅(tong)(tong)含(han)量迅速(su)下降，在Cu≥0.1%穩定后成為(wei)最低值。
然而(er)，銅的(de)效果能夠這(zhe)樣清楚地(di)整理出(chu)來，是因為當時(shi)的(de)市售碳素鋼(gang)全部含有(you)≥0.012%以上的(de)硫(liu)(liu)，如(ru)果參照上述高村的(de)結果，這(zhe)是顯而(er)易見的(de)。假(jia)如(ru)加(jia)入(ru)＜0.010%S的(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)數(shu)據(ju)與(yu)銅量關系的(de)結果將會更加(jia)分散。正因為日本從1965年（昭和40年）才開始工業生產S<0.010%的(de)所(suo)謂(wei)“單一”硫(liu)(liu)量的(de)脫硫(liu)(liu)鋼(gang)，所(suo)以其(qi)意義(yi)重(zhong)大(da)。事實上，在(zai)開發的(de)幾種(zhong)耐硫(liu)(liu)酸露(lu)點腐蝕(shi)鋼(gang)中(zhong)已經考(kao)慮了硫(liu)(liu)含量的(de)下限。
前述高村的(de)(de)研(yan)究(jiu),同(tong)時(shi)發表了(le)以(yi)0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試(shi)驗鋼(gang)的(de)(de)耐硫酸性(xing)的(de)(de)數據(ju)，表明0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是(shi)有(you)效的(de)(de)。在元素周期表中VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等化合物，在鹽酸或硫酸等還原性(xing)的(de)(de)酸中溶解(jie)鋼(gang)時(shi)成為對氫發生反應的(de)(de)催(cui)化劑，在降低(di)溶解(jie)速度的(de)(de)同(tong)時(shi)增大鋼(gang)中氫的(de)(de)吸附，這(zhe)是(shi)以(yi)前已(yi)經知道的(de)(de)事實。另外，還發表過幾篇含有(you)As、Sn等的(de)(de)鋼(gang)提(ti)高耐酸性(xing)的(de)(de)研(yan)究(jiu)報告(gao)。
高村使用的(de)是25℃、1%H2SO4,然而(er)在下一節(jie)（4.2節(jie)）將談到其他研究者更詳細地研究的(de)在稍濃硫酸中這些元素的(de)作用。通過(guo)該系鋼(gang)種的(de)合(he)金(jin)設計1960年(nian)(nian)代后期（昭和(he)40年(nian)(nian)代前期），人(ren)們把工作重點(dian)(dian)放在區域I耐蝕(shi)性實(shi)用耐硫酸露點(dian)(dian)腐蝕(shi)鋼(gang)的(de)開發與(yu)銷售上，鋼(gang)號(hao)有Cu-Sb系的(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以后的(de)STEN1（新日(ri)鐵）］、Cu-Sb-Sn系的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域(yu)IN即高溫、高濃(nong)度硫(liu)(liu)酸環境為重點的耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點腐蝕鋼的開發，是把(ba)和COR-TEN鋼同系統的Cu-Cr系或者Cu-Ni-Cr系作為基(ji)礎(chu)進行(xing)研究的。
在10%濃度的(de)(de)硫(liu)酸(suan)中，添加鉻(ge)對鋼(gang)耐(nai)蝕性有(you)害，這是以前(qian)知道的(de)(de)常識，并且有(you)數(shu)據證明，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中，5%以上的(de)(de)鉻(ge)是有(you)害的(de)(de)，即使1%的(de)(de)程度也有(you)增加腐蝕的(de)(de)傾向。然而，根據COR-TEN鋼(gang)盡管(guan)含有(you)0.5%Cr,可是在高溫、高濃度硫(liu)酸(suan)露點環境的(de)(de)空氣預(yu)熱器中所顯示出的(de)(de)良好的(de)(de)耐(nai)蝕性來(lai)看(kan)，很難認為鉻(ge)在區域IV中有(you)害。對此做出解釋的(de)(de)是住友金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研究結果。
在高濃度硫(liu)(liu)酸(suan)區域，硫(liu)(liu)酸(suan)浸泡(pao)試(shi)(shi)(shi)驗和(he)實(shi)際(ji)(ji)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)條件不同，與(yu)空氣預熱器中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)露(lu)點環(huan)境的(de)(de)(de)腐(fu)蝕相(xiang)比，相(xiang)對液體多(duo)，腐(fu)蝕生成物(wu)少，來自(zi)環(huan)境的(de)(de)(de)附(fu)著(zhu)物(wu)也少。小(xiao)若等(deng)注意到在實(shi)際(ji)(ji)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)鋼表面(mian)上(shang)附(fu)著(zhu)了大量的(de)(de)(de)未(wei)(wei)燃燒(shao)炭，認為它(ta)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)催化(hua)作(zuo)用(yong)對腐(fu)蝕起了重要(yao)作(zuo)用(yong)。而且，通過在硫(liu)(liu)酸(suan)和(he)鍋(guo)爐附(fu)著(zhu)物(wu)的(de)(de)(de)混合物(wu)試(shi)(shi)(shi)驗，認為鉻的(de)(de)(de)存在使鋼發生鈍化(hua)是由(you)于含鉻鋼有耐蝕性。并(bing)且，還假定活性炭能起到和(he)未(wei)(wei)燃燒(shao)炭同樣的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，通過向硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)(zhong)加入(ru)活性炭所進(jin)行的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗，獲得了在實(shi)際(ji)(ji)設備(bei)(bei)上(shang)反映出來的(de)(de)(de)結(jie)果。
添(tian)加了(le)Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼(gang)的鋼(gang)號有(you)(you)：CR1A(住友金屬(shu)）、TAICOR-S(神戶制鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川(chuan)崎制鐵）、S-TEN2(新日鐵）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)板(ban)）［NKK]等。另外(wai)，為(wei)(wei)了(le)強化(hua)在(zai)低濃度區域的耐蝕性，以(yi)此作為(wei)(wei)基體(ti)添(tian)加了(le)Sb-Sn的產品(pin)分(fen)別(bie)有(you)(you)：S-TEN3(新日鐵）、NAC-1C(鋼(gang)管）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)板(ban)）［NKK].表4-1示出了(le)市(shi)售的耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼(gang)。
耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼除了用(yong)(yong)于(yu)火力發電鍋爐設備以(yi)(yi)外已經(jing)在(zai)(zai)各(ge)種鍋爐、煙道、煙筒等(deng)上使(shi)(shi)用(yong)(yong)。遺憾(han)的(de)(de)(de)是(shi)還(huan)沒有日(ri)本全(quan)國需(xu)(xu)要量(liang)的(de)(de)(de)統計，所以(yi)(yi)不(bu)知道生(sheng)產量(liang)，雖然(ran)使(shi)(shi)用(yong)(yong)件數多(duo)可是(shi)用(yong)(yong)量(liang)不(bu)一定大，我想每年在(zai)(zai)1萬(wan)t以(yi)(yi)下。還(huan)有，耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點(dian)腐(fu)蝕(shi)鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)實際設備數據(ju)，由于(yu)需(xu)(xu)要在(zai)(zai)成(cheng)套設備內的(de)(de)(de)傳熱面上進行(xing)試驗，所以(yi)(yi)不(bu)多(duo)，可是(shi)已經(jing)發表(biao)的(de)(de)(de)例(li)子是(shi)碳素鋼的(de)(de)(de)1.5倍至(zhi)數倍。腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重的(de)(de)(de)場合是(shi)1~3mm/a,所以(yi)(yi)把更換作為(wei)前提的(de)(de)(de)價格(ge)性(xing)(xing)能比是(shi)關鍵，好像這種鋼在(zai)(zai)更換需(xu)(xu)要花(hua)費(fei)費(fei)用(yong)(yong)和(he)工(gong)時的(de)(de)(de)傳熱管上很少使(shi)(shi)用(yong)(yong)，而多(duo)在(zai)(zai)容易進行(xing)補修的(de)(de)(de)板材上使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
