表(biao)(biao)7-1至表(biao)(biao)7-3顯示出了有(you)關標(biao)準中的許多種板材(cai)的表(biao)(biao)面加工。其中大量應用的是2B或(huo)2R(有(you)時(shi)稱(cheng)為BA或(huo)2BA)和4號表(biao)(biao)面加工。
1. 熱軋(ya)的(de)表面加工
經熱軋(ya)、熱處理后(hou)不(bu)(bu)除鱗(lin)者稱之為(wei)“1C”、“HRA”或“O”的表面(mian)加工(gong)。有一些中、厚板在這(zhe)種(zhong)狀態下(xia)使用，因(yin)表面(mian)光滑度并不(bu)(bu)重要，表面(mian)粗糙度一般為(wei)2~6μm,因(yin)未酸洗，氧化物下(xia)的貧鉻層(ceng)使表面(mian)的耐(nai)腐蝕(shi)性不(bu)(bu)如酸洗后(hou)的，盡(jin)管腐蝕(shi)率(lv)大大低于碳鋼，這(zhe)種(zhong)表面(mian)呈黑色(se)并在潮濕(shi)環(huan)境下(xia)會遭受腐蝕(shi)。
鋼板經過酸(suan)(suan)洗(xi)（硝酸(suan)(suan)和氫氟(fu)酸(suan)(suan)的(de)混合液(ye)）清除(chu)高溫氧(yang)化(hua)物和貧鉻層（包括酸(suan)(suan)洗(xi)前的(de)噴丸處理，破裂較厚的(de)黑色氧(yang)化(hua)層，加(jia)快酸(suan)(suan)洗(xi)速度），這種表面加(jia)工被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除(chu)鱗）。
中(zhong)板(ban)(ban)可(ke)經(jing)熱軋(ya)、熱處(chu)(chu)理、酸洗工(gong)藝獲(huo)得熱軋(ya)的(de)(de)表面加工(gong)，也可(ke)通過冷軋(ya)或平整來改善表面質(zhi)量。有些加工(gong)廠也用研磨(mo)及拋光(guang)來處(chu)(chu)理中(zhong)板(ban)(ban)質(zhi)量，并獲(huo)得近似薄板(ban)(ban)拋光(guang)的(de)(de)效果。
熱軋卷板(ban)通常在(zai)酸(suan)洗(xi)后要對(dui)鋼(gang)板(ban)進行(xing)精整，用(yong)手提(ti)砂輪去除單面(mian)或雙面(mian)表面(mian)缺陷再進行(xing)冷軋。
2. 冷(leng)軋(ya)的(de)表面加工
經冷軋、熱處理、酸(suan)洗(xi)、再經毛面輥平整，稱之為(wei)2D表(biao)面加工(gong)，2D可(ke)以(yi)是酸(suan)洗(xi)表(biao)面，也(ye)可(ke)以(yi)是毛面表(biao)面。
酸洗(xi)后再用大(da)直(zhi)徑高精度(du)拋光輥進(jin)行小(xiao)壓下(xia)量(liang)的平(ping)(ping)整（這只能少量(liang)降低粗(cu)糙(cao)度(du)，但可提(ti)高光澤和(he)平(ping)(ping)直(zhi)度(du)），形(xing)成不銹鋼的2B表面加工(gong)。
雖然影響鋼板表面粗糙(cao)度的因素很多，但(dan)冷軋起(qi)主(zhu)導作(zuo)用(yong)（見圖7-2),總冷軋量決定(ding)了表面粗糙(cao)度范圍為0.1~1.0μm.由于不(bu)同(tong)的性(xing)能要求（如：防劃傷和(he)涂料(liao)附著力等(deng)），需要較粗糙(cao)表面時(shi)，選用(yong)2D,表面粗糙(cao)度為0.5~3.0μm。
高(gao)反射率的(de)軋制2R(BA)表(biao)面(mian)加(jia)工是在還原的(de)干燥氮／氫氣氛中(zhong)經過光亮退(tui)火，不需要再進行酸洗(xi)和(he)鈍(dun)化處理。
3. 特殊表面加工
由軋(ya)制表面(mian)加工的板材再(zai)進行(xing)逐級的磨(mo)拋，使表面(mian)具有(you)毛面(mian)或(huo)不同的光亮等(deng)級（3號(hao)(hao)、4號(hao)(hao)、6號(hao)(hao)、7號(hao)(hao)、8號(hao)(hao)）。常用(yong)的2J或(huo)4號(hao)(hao)表面(mian)加工是采(cai)用(yong)磨(mo)料(liao)拋光（先用(yong)較粗的磨(mo)料(liao)，再(zai)80~220磨(mo)料(liao)），然(ran)后對(dui)鋼卷進行(xing)張力(li)矯直或(huo)平整，提高(gao)表面(mian)光澤。
所(suo)用(yong)磨料的(de)(de)等(deng)級和種類（碳化硅產生(sheng)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)效(xiao)(xiao)果要比用(yong)同(tong)等(deng)粒度氧化鋁(lv)磨出(chu)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)更柔和）、砂(sha)帶號和砂(sha)帶的(de)(de)狀況、壓(ya)(ya)頭壓(ya)(ya)力和鋼帶速度以及是否加(jia)潤(run)滑液，這些都直接影響表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果。不(bu)同(tong)生(sheng)產廠之間沒有統(tong)一標(biao)準，不(bu)可(ke)(ke)能匹配。流通領域(yu)的(de)(de)加(jia)工(gong)中心(xin)省略(lve)了張力矯直或平(ping)整(zheng)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)澤(ze)較差。此外，標(biao)準的(de)(de)拋光(guang)工(gong)藝在不(bu)同(tong)的(de)(de)鋼種上產生(sheng)不(bu)同(tong)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果，不(bu)可(ke)(ke)能完全一致。對一些關鍵性應(ying)用(yong)，訂(ding)單中需(xu)要“典型(xing)樣片”做參照，便于取得一致的(de)(de)看法。表(biao)7-7為不(bu)同(tong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度參考值(zhi)。
表(biao)面平滑程度對(dui)于耐腐(fu)蝕(shi)性是極(ji)為重要(yao)的，腐(fu)蝕(shi)測試表(biao)明粗(cu)糙(cao)(cao)度超過0.5μm時(shi)腐(fu)蝕(shi)率會明顯增大（見圖7-3).所(suo)以許(xu)多建(jian)筑標(biao)準規(gui)定最(zui)大粗(cu)糙(cao)(cao)度值(zhi)為0.5μm,而不是指定某一個標(biao)準表(biao)面的編號。
還有(you)各種壓制、蝕刻有(you)網紋圖案表面(mian)加工，著(zhu)色涂層等(deng)表面(mian)加工不銹鋼見圖7-4、圖7-5。
