表7-1至表7-3顯(xian)示出了有(you)關標準中的(de)許多種(zhong)板材的(de)表面加(jia)工(gong)。其(qi)中大量(liang)應(ying)用的(de)是2B或(huo)2R(有(you)時稱為BA或(huo)2BA)和4號表面加(jia)工(gong)。
1. 熱軋(ya)的表面加工
經(jing)熱(re)(re)軋、熱(re)(re)處理后(hou)不(bu)除(chu)鱗(lin)者(zhe)稱之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工(gong)。有一些(xie)中、厚(hou)板在這種狀態下(xia)使用(yong)，因表(biao)面(mian)(mian)光滑度并不(bu)重要(yao)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度一般為2~6μm,因未酸洗，氧化物下(xia)的(de)貧鉻層使表(biao)面(mian)(mian)的(de)耐腐(fu)蝕性不(bu)如酸洗后(hou)的(de)，盡管(guan)腐(fu)蝕率大(da)大(da)低(di)于碳鋼，這種表(biao)面(mian)(mian)呈黑色并在潮濕環(huan)境(jing)下(xia)會遭受腐(fu)蝕。
鋼(gang)板經過酸洗(xi)（硝酸和氫(qing)氟酸的(de)(de)混合(he)液）清除高溫氧化(hua)物和貧鉻(ge)層(ceng)（包(bao)括酸洗(xi)前的(de)(de)噴丸處理，破(po)裂(lie)較厚的(de)(de)黑色氧化(hua)層(ceng)，加快酸洗(xi)速度(du)），這種表面加工(gong)被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除鱗）。
中(zhong)板可(ke)經熱(re)(re)軋(ya)、熱(re)(re)處(chu)理(li)、酸(suan)洗工(gong)藝獲得(de)熱(re)(re)軋(ya)的(de)表面加工(gong)，也可(ke)通過冷(leng)軋(ya)或平(ping)整來改善表面質量(liang)。有些加工(gong)廠也用研磨(mo)及拋光來處(chu)理(li)中(zhong)板質量(liang)，并獲得(de)近似薄板拋光的(de)效果(guo)。
熱軋(ya)卷板通常在(zai)酸洗(xi)后要對鋼板進行精整，用手提砂輪去除單(dan)面(mian)或雙(shuang)面(mian)表面(mian)缺陷再進行冷(leng)軋(ya)。
2. 冷(leng)軋(ya)的表面加(jia)工
經冷軋、熱處(chu)理、酸洗(xi)、再經毛(mao)面輥(gun)平整，稱之為(wei)2D表面加工，2D可以是(shi)酸洗(xi)表面，也可以是(shi)毛(mao)面表面。
酸洗后再用大直(zhi)徑高精度(du)拋光輥進行小壓下量(liang)的平整（這只(zhi)能少量(liang)降低粗糙度(du)，但可提高光澤(ze)和平直(zhi)度(du)），形成不銹(xiu)鋼的2B表面加工。
雖(sui)然影響鋼板表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度的因(yin)素很(hen)多，但(dan)冷(leng)軋起主導作用（見圖7-2),總(zong)冷(leng)軋量決定(ding)了表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度范圍為0.1~1.0μm.由于不同的性能要求(qiu)（如：防劃傷和涂料附(fu)著力(li)等），需要較粗(cu)糙(cao)(cao)表(biao)面(mian)時(shi)，選用2D,表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度為0.5~3.0μm。
高反射率的軋(ya)制2R(BA)表面加工是在還原的干(gan)燥氮(dan)／氫氣氛(fen)中經過光亮退火，不需要再進行酸洗和鈍(dun)化處(chu)理(li)。
3. 特殊表面加(jia)工
由軋制表(biao)面加(jia)工的(de)板材再進(jin)行逐級的(de)磨(mo)(mo)拋，使表(biao)面具有毛面或(huo)不同的(de)光亮等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常(chang)用的(de)2J或(huo)4號表(biao)面加(jia)工是采用磨(mo)(mo)料(liao)拋光（先(xian)用較(jiao)粗(cu)的(de)磨(mo)(mo)料(liao)，再80~220磨(mo)(mo)料(liao)），然后對鋼卷(juan)進(jin)行張力矯直或(huo)平整(zheng)，提高表(biao)面光澤。
所用(yong)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)等級(ji)和種類（碳化硅(gui)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)效果(guo)要比(bi)用(yong)同(tong)等粒度氧(yang)化鋁磨(mo)出的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)更(geng)柔和）、砂帶號和砂帶的(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和鋼帶速度以(yi)及是否加潤滑液，這(zhe)些都(dou)直接影響表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)效果(guo)。不(bu)(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)廠之間(jian)沒有統一標準(zhun)，不(bu)(bu)可(ke)能匹(pi)配。流通領(ling)域的(de)(de)(de)加工(gong)中心省(sheng)略了張力矯直或(huo)平整(zheng)，表(biao)(biao)面(mian)光澤較差。此外，標準(zhun)的(de)(de)(de)拋光工(gong)藝在不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)鋼種上產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)效果(guo)，不(bu)(bu)可(ke)能完全(quan)一致。對一些關鍵性應(ying)用(yong)，訂單中需要“典型樣片(pian)”做(zuo)參照(zhao)，便于取得一致的(de)(de)(de)看法。表(biao)(biao)7-7為不(bu)(bu)同(tong)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)的(de)(de)(de)粗糙度參考值。
表(biao)面平滑程度(du)對于(yu)耐腐(fu)蝕(shi)性是極為(wei)重要的，腐(fu)蝕(shi)測試表(biao)明粗糙度(du)超過0.5μm時(shi)腐(fu)蝕(shi)率會明顯增大(da)（見圖7-3).所以許多建筑標(biao)準(zhun)規定(ding)最大(da)粗糙度(du)值為(wei)0.5μm,而不是指定(ding)某一個標(biao)準(zhun)表(biao)面的編(bian)號。
還有(you)各種壓制(zhi)、蝕刻有(you)網紋圖(tu)案(an)表面加(jia)工(gong)，著色涂層等表面加(jia)工(gong)不銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
