表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出了有關標準中的(de)許(xu)多種板材的(de)表(biao)面加工(gong)。其中大(da)量(liang)應用的(de)是2B或2R(有時稱為BA或2BA)和4號表(biao)面加工(gong)。
1. 熱軋(ya)的表面(mian)加工(gong)
經熱(re)軋(ya)、熱(re)處理后不除鱗者稱之為(wei)(wei)“1C”、“HRA”或“O”的(de)表面(mian)加工。有一(yi)些中、厚板(ban)在(zai)這種(zhong)狀態下(xia)(xia)使(shi)用(yong)，因表面(mian)光滑度(du)并(bing)不重要，表面(mian)粗糙度(du)一(yi)般為(wei)(wei)2~6μm,因未酸洗，氧化(hua)物下(xia)(xia)的(de)貧鉻(ge)層(ceng)使(shi)表面(mian)的(de)耐腐蝕性不如酸洗后的(de)，盡(jin)管腐蝕率大(da)大(da)低于碳鋼，這種(zhong)表面(mian)呈(cheng)黑色并(bing)在(zai)潮濕環境(jing)下(xia)(xia)會遭受(shou)腐蝕。
鋼板經過酸(suan)洗(xi)(xi)（硝酸(suan)和(he)(he)氫氟酸(suan)的混合液）清除(chu)高溫氧(yang)(yang)化(hua)物和(he)(he)貧鉻層(ceng)（包(bao)括酸(suan)洗(xi)(xi)前的噴丸處理，破(po)裂較厚(hou)的黑色氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)，加快酸(suan)洗(xi)(xi)速度），這種表面加工被(bei)稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或(huo)“S&D”（軟(ruan)化(hua)并除(chu)鱗）。
中板(ban)可(ke)經熱(re)(re)軋(ya)、熱(re)(re)處理、酸(suan)洗(xi)工藝(yi)獲得熱(re)(re)軋(ya)的表面加(jia)工，也可(ke)通(tong)過冷軋(ya)或平整來(lai)改善表面質(zhi)量(liang)。有些加(jia)工廠也用研(yan)磨及拋光(guang)來(lai)處理中板(ban)質(zhi)量(liang)，并獲得近似薄板(ban)拋光(guang)的效果。
熱軋(ya)卷板(ban)通常在酸(suan)洗(xi)后要對鋼(gang)板(ban)進行(xing)精整，用手提砂(sha)輪去除單面或雙(shuang)面表面缺(que)陷再進行(xing)冷軋(ya)。
2. 冷(leng)軋的表面加工
經冷(leng)軋(ya)、熱處理(li)、酸(suan)洗、再(zai)經毛面輥平整，稱之(zhi)為2D表面加工，2D可以是酸(suan)洗表面，也可以是毛面表面。
酸洗后再(zai)用大直徑高(gao)精度拋(pao)光輥進行小壓(ya)下量的平(ping)整（這(zhe)只能(neng)少量降(jiang)低粗糙(cao)度，但可提(ti)高(gao)光澤(ze)和平(ping)直度），形成不銹鋼(gang)的2B表面加工。
雖然影響(xiang)鋼板表面粗糙度的(de)因素很多，但冷軋起主(zhu)導作(zuo)用（見圖7-2),總冷軋量決(jue)定了表面粗糙度范圍(wei)為(wei)0.1~1.0μm.由于(yu)不同的(de)性能要求（如：防(fang)劃傷和涂料附著力等(deng)），需要較粗糙表面時，選用2D,表面粗糙度為(wei)0.5~3.0μm。
高反射率的軋制2R(BA)表面(mian)加(jia)工是在(zai)還原的干燥(zao)氮(dan)／氫氣(qi)氛(fen)中經過光亮退(tui)火，不需要再進行酸洗(xi)和鈍化處理(li)。
3. 特殊表面加工
由軋制(zhi)表面(mian)加工(gong)(gong)的(de)板材再進(jin)行逐級的(de)磨拋(pao)，使(shi)表面(mian)具有毛(mao)面(mian)或(huo)不同(tong)的(de)光(guang)亮等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的(de)2J或(huo)4號表面(mian)加工(gong)(gong)是采用磨料拋(pao)光(guang)（先用較粗(cu)的(de)磨料，再80~220磨料），然后對鋼(gang)卷進(jin)行張力矯直或(huo)平整(zheng)，提高(gao)表面(mian)光(guang)澤。
所用(yong)(yong)磨料的(de)(de)(de)(de)等級(ji)和(he)種類（碳化硅產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)效(xiao)果要比用(yong)(yong)同等粒度(du)氧化鋁磨出的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)更柔和(he)）、砂(sha)帶號和(he)砂(sha)帶的(de)(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和(he)鋼帶速(su)度(du)以及(ji)是否加潤滑液，這些(xie)都直接(jie)影響(xiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。不(bu)(bu)(bu)同生(sheng)(sheng)產(chan)廠之間(jian)沒有統一(yi)標準(zhun)，不(bu)(bu)(bu)可能(neng)匹配。流通(tong)領域的(de)(de)(de)(de)加工中心省略了張(zhang)力矯(jiao)直或平整(zheng)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)光澤較差。此外(wai)，標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)拋光工藝在不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)鋼種上產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，不(bu)(bu)(bu)可能(neng)完全(quan)一(yi)致。對一(yi)些(xie)關鍵性應用(yong)(yong)，訂單中需要“典型樣片”做參(can)照，便于取得一(yi)致的(de)(de)(de)(de)看法(fa)。表(biao)7-7為不(bu)(bu)(bu)同表(biao)面(mian)(mian)(mian)加工的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)參(can)考值。
表(biao)(biao)面(mian)平滑程度對于耐腐(fu)蝕性(xing)是(shi)極為重要的(de)，腐(fu)蝕測(ce)試(shi)表(biao)(biao)明(ming)粗(cu)糙度超(chao)過(guo)0.5μm時腐(fu)蝕率會明(ming)顯(xian)增大(da)（見圖7-3).所以許多(duo)建筑標準(zhun)規定(ding)最大(da)粗(cu)糙度值(zhi)為0.5μm,而不(bu)是(shi)指定(ding)某一個標準(zhun)表(biao)(biao)面(mian)的(de)編(bian)號。
還(huan)有各種壓制、蝕刻有網紋圖(tu)(tu)案表面(mian)加工(gong)，著色(se)涂層等表面(mian)加工(gong)不銹鋼(gang)見圖(tu)(tu)7-4、圖(tu)(tu)7-5。
