表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出了(le)有關標(biao)準中的(de)許多種板(ban)材(cai)的(de)表(biao)面加工。其中大量應用的(de)是(shi)2B或(huo)2R(有時稱為(wei)BA或(huo)2BA)和4號表(biao)面加工。
1. 熱軋的表面加工
經(jing)熱(re)(re)軋、熱(re)(re)處理(li)后(hou)不(bu)除(chu)鱗者稱之(zhi)為“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)表面(mian)加工。有一些中、厚(hou)板在這(zhe)種(zhong)狀(zhuang)態下使用，因表面(mian)光滑(hua)度(du)并(bing)不(bu)重要，表面(mian)粗糙(cao)度(du)一般為2~6μm,因未酸洗，氧化物下的(de)貧(pin)鉻層(ceng)使表面(mian)的(de)耐腐蝕性(xing)不(bu)如酸洗后(hou)的(de)，盡管(guan)腐蝕率大大低于(yu)碳鋼，這(zhe)種(zhong)表面(mian)呈黑色(se)并(bing)在潮濕環境(jing)下會遭受腐蝕。
鋼(gang)板經過酸洗（硝酸和(he)(he)氫(qing)氟酸的混(hun)合液）清(qing)除高溫氧(yang)化(hua)物和(he)(he)貧鉻(ge)層（包括酸洗前的噴丸處理，破裂較(jiao)厚(hou)的黑色氧(yang)化(hua)層，加快酸洗速度），這種表面(mian)加工被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除鱗）。
中(zhong)板可(ke)經熱軋(ya)(ya)、熱處理、酸洗工藝(yi)獲得(de)熱軋(ya)(ya)的表面(mian)加(jia)工，也可(ke)通過冷(leng)軋(ya)(ya)或平整來(lai)改善表面(mian)質量。有些(xie)加(jia)工廠也用研磨及拋(pao)光來(lai)處理中(zhong)板質量，并獲得(de)近(jin)似薄板拋(pao)光的效果(guo)。
熱軋(ya)卷板通常在酸(suan)洗后要(yao)對鋼板進(jin)行精整(zheng)，用手提(ti)砂輪去除單(dan)面(mian)或雙面(mian)表面(mian)缺陷再進(jin)行冷軋(ya)。
2. 冷軋的表面(mian)加工
經冷軋、熱(re)處理、酸(suan)洗(xi)、再(zai)經毛(mao)面輥平(ping)整，稱之(zhi)為(wei)2D表面加工(gong)，2D可(ke)(ke)以是(shi)(shi)酸(suan)洗(xi)表面，也可(ke)(ke)以是(shi)(shi)毛(mao)面表面。
酸洗后(hou)再(zai)用(yong)大直徑(jing)高精(jing)度(du)拋光輥進行小壓下量的平(ping)整（這只能少量降低粗糙度(du)，但可提高光澤和平(ping)直度(du)），形(xing)成(cheng)不銹(xiu)鋼的2B表(biao)面(mian)加工。
雖然影響鋼板表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)的因素(su)很多，但(dan)冷軋(ya)起主導作(zuo)用（見圖7-2),總(zong)冷軋(ya)量決定了表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不(bu)同(tong)的性能(neng)要(yao)求（如：防劃傷和涂料附(fu)著力等），需要(yao)較粗(cu)(cu)糙表(biao)(biao)面(mian)時，選(xuan)用2D,表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)為(wei)0.5~3.0μm。
高(gao)反射率的軋(ya)制2R(BA)表面加工是在還(huan)原的干燥(zao)氮／氫氣氛(fen)中經過光亮(liang)退火，不需要(yao)再進行酸洗和鈍化(hua)處理。
3. 特(te)殊表面加工(gong)
由軋制表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)的板(ban)材再進行(xing)逐級(ji)的磨拋，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)具(ju)有毛面(mian)(mian)或(huo)不同的光亮(liang)等級(ji)（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的2J或(huo)4號表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)是采用磨料(liao)拋光（先用較粗(cu)的磨料(liao)，再80~220磨料(liao)），然后對鋼(gang)卷進行(xing)張(zhang)力矯直或(huo)平整，提高表(biao)(biao)面(mian)(mian)光澤。
所用(yong)磨料的(de)(de)(de)(de)等(deng)級和(he)(he)種類(lei)（碳化硅產生的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)效(xiao)果要比用(yong)同(tong)等(deng)粒度(du)(du)(du)氧化鋁磨出的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)更柔和(he)(he)）、砂(sha)帶(dai)號和(he)(he)砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力(li)和(he)(he)鋼帶(dai)速度(du)(du)(du)以及(ji)是否加(jia)(jia)潤滑液，這(zhe)些都直(zhi)接影(ying)響表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。不同(tong)生產廠之間(jian)沒有統一(yi)標準，不可(ke)(ke)能匹配。流通領域的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心省略了張力(li)矯(jiao)直(zhi)或平整，表(biao)面(mian)光澤較差。此外(wai)，標準的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光工(gong)(gong)藝在不同(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼種上產生不同(tong)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，不可(ke)(ke)能完全一(yi)致。對一(yi)些關鍵性(xing)應用(yong)，訂(ding)單中(zhong)需要“典型樣片(pian)”做參(can)照，便于取(qu)得一(yi)致的(de)(de)(de)(de)看法。表(biao)7-7為不同(tong)表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)參(can)考值(zhi)。
表(biao)面平滑(hua)程度(du)對于耐腐蝕(shi)性是(shi)極(ji)為(wei)重要(yao)的(de)，腐蝕(shi)測(ce)試(shi)表(biao)明粗糙(cao)度(du)超(chao)過0.5μm時腐蝕(shi)率會(hui)明顯(xian)增大（見圖7-3).所以許多(duo)建(jian)筑標準規定(ding)最(zui)大粗糙(cao)度(du)值為(wei)0.5μm,而不是(shi)指定(ding)某(mou)一個標準表(biao)面的(de)編號(hao)。
還有各(ge)種壓制(zhi)、蝕刻有網(wang)紋圖案表(biao)面加工(gong)，著(zhu)色(se)涂層(ceng)等表(biao)面加工(gong)不(bu)銹鋼(gang)見(jian)圖7-4、圖7-5。
