表7-1至(zhi)表7-3顯示出了有(you)關(guan)標準中的許多種板(ban)材(cai)的表面加工(gong)。其中大(da)量應用的是2B或2R(有(you)時稱為BA或2BA)和4號表面加工(gong)。
1. 熱軋的(de)表面加工
經熱軋、熱處理(li)后(hou)不(bu)除(chu)鱗者稱(cheng)之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工。有一些中、厚板(ban)在(zai)這種(zhong)狀態(tai)下使用，因(yin)表(biao)(biao)面(mian)光滑度(du)并(bing)不(bu)重要(yao)，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)一般為2~6μm,因(yin)未酸洗，氧化物下的(de)貧鉻層使表(biao)(biao)面(mian)的(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性不(bu)如(ru)酸洗后(hou)的(de)，盡管腐(fu)(fu)蝕(shi)率大大低于碳鋼，這種(zhong)表(biao)(biao)面(mian)呈黑色并(bing)在(zai)潮濕環境下會遭受腐(fu)(fu)蝕(shi)。
鋼板經過(guo)酸洗（硝酸和氫氟酸的(de)混合液）清除(chu)高溫(wen)氧化物和貧鉻層(ceng)（包括酸洗前(qian)的(de)噴(pen)丸處理，破裂(lie)較厚(hou)的(de)黑(hei)色氧化層(ceng)，加(jia)快酸洗速(su)度(du)），這(zhe)種表(biao)面加(jia)工被稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除(chu)鱗）。
中板(ban)可經熱軋(ya)、熱處理、酸(suan)洗工藝獲(huo)得熱軋(ya)的表(biao)面加(jia)工，也(ye)可通過冷軋(ya)或平整(zheng)來改善表(biao)面質(zhi)量(liang)。有些加(jia)工廠也(ye)用研磨(mo)及拋(pao)光來處理中板(ban)質(zhi)量(liang)，并(bing)獲(huo)得近似薄板(ban)拋(pao)光的效果(guo)。
熱軋卷板通常在酸洗(xi)后要(yao)對鋼板進行(xing)精整，用手提砂輪去除單面(mian)(mian)或雙面(mian)(mian)表面(mian)(mian)缺陷(xian)再(zai)進行(xing)冷軋。
2. 冷(leng)軋的表面加工(gong)
經冷軋、熱處理、酸洗、再經毛面(mian)輥(gun)平整(zheng)，稱之為(wei)2D表面(mian)加工，2D可(ke)以是酸洗表面(mian)，也可(ke)以是毛面(mian)表面(mian)。
酸洗(xi)后再用大直徑高精度拋(pao)光(guang)(guang)輥進行小壓下量的平整（這只能少(shao)量降低粗糙度，但可提高光(guang)(guang)澤和平直度），形成不(bu)銹鋼的2B表面加(jia)工。
雖然影響鋼板表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度的因(yin)素很多，但冷軋起(qi)主導作用（見圖7-2),總冷軋量決定(ding)了表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度范圍(wei)為0.1~1.0μm.由于不(bu)同的性能要求（如：防劃傷和涂料附著力等(deng)），需要較(jiao)粗(cu)糙(cao)表(biao)面(mian)時，選用2D,表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度為0.5~3.0μm。
高反射率的(de)軋制2R(BA)表面加工是(shi)在還原的(de)干(gan)燥(zao)氮／氫氣氛中經過光(guang)亮(liang)退火，不需(xu)要再進(jin)行酸洗和鈍化處理。
3. 特殊表面加工
由(you)軋制表面(mian)(mian)加工(gong)的(de)(de)板材再(zai)進(jin)行逐級的(de)(de)磨(mo)拋，使(shi)表面(mian)(mian)具(ju)有毛面(mian)(mian)或不同的(de)(de)光亮等級（3號(hao)(hao)、4號(hao)(hao)、6號(hao)(hao)、7號(hao)(hao)、8號(hao)(hao)）。常(chang)用(yong)的(de)(de)2J或4號(hao)(hao)表面(mian)(mian)加工(gong)是采用(yong)磨(mo)料(liao)拋光（先用(yong)較粗(cu)的(de)(de)磨(mo)料(liao)，再(zai)80~220磨(mo)料(liao)），然(ran)后對鋼卷進(jin)行張力矯直或平整，提(ti)高表面(mian)(mian)光澤。
所用(yong)磨料(liao)的(de)(de)等級和(he)種類(lei)（碳化硅(gui)產(chan)生的(de)(de)表面效果(guo)(guo)要比(bi)用(yong)同(tong)(tong)(tong)等粒度氧化鋁(lv)磨出的(de)(de)表面更柔和(he)）、砂(sha)帶號和(he)砂(sha)帶的(de)(de)狀(zhuang)況、壓頭(tou)壓力(li)和(he)鋼(gang)(gang)帶速度以及是否加(jia)潤滑液，這些(xie)都(dou)直接影響表面的(de)(de)效果(guo)(guo)。不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)生產(chan)廠之間沒有統一標(biao)準，不(bu)(bu)可能匹(pi)配。流通領(ling)域的(de)(de)加(jia)工中(zhong)(zhong)心(xin)省(sheng)略了張力(li)矯直或平整(zheng)，表面光澤(ze)較差。此外，標(biao)準的(de)(de)拋光工藝在不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種上產(chan)生不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)效果(guo)(guo)，不(bu)(bu)可能完全一致(zhi)。對一些(xie)關鍵性應用(yong)，訂單中(zhong)(zhong)需要“典型樣(yang)片”做參照，便于取得一致(zhi)的(de)(de)看(kan)法。表7-7為不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)表面加(jia)工的(de)(de)粗糙度參考值。
表(biao)(biao)面(mian)平滑程度對于耐腐蝕性是(shi)極為重要的，腐蝕測試表(biao)(biao)明粗糙度超過(guo)0.5μm時腐蝕率會明顯增大（見圖(tu)7-3).所以許(xu)多建筑標(biao)準(zhun)規定最大粗糙度值為0.5μm,而不是(shi)指定某(mou)一個(ge)標(biao)準(zhun)表(biao)(biao)面(mian)的編號。
還有各種壓(ya)制、蝕刻有網紋圖(tu)案表(biao)面加工，著色涂層等表(biao)面加工不銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
