工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程自(zi)(zi)動控制(zhi)軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)包（簡(jian)稱工(gong)(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)包）進入軋管(guan)領域以來，刷新了(le)工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程自(zi)(zi)動控制(zhi)理念，軋管(guan)工(gong)(gong)藝自(zi)(zi)動控制(zhi)技(ji)術也(ye)不再(zai)按(an)穿孔、軋管(guan)、張減三大工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程分開研(yan)討(tao)，軋管(guan)工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程可以根據(ju)特(te)指的工(gong)(gong)藝要(yao)求進行跨機(ji)組(zu)統一調節(jie)和(he)(he)自(zi)(zi)動控制(zhi)。軋管(guan)機(ji)組(zu)自(zi)(zi)動控制(zhi)系(xi)統也(ye)為工(gong)(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)包的使用(yong)(yong)提供了(le)基(ji)礎性服務，促(cu)使工(gong)(gong)藝軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)包就質量(liang)、生產率和(he)(he)效率等方面的特(te)定要(yao)求發(fa)揮獨特(te)的作用(yong)(yong)。

  近年來，隨著軟件產品的增多，工藝過程自動控制軟件包在不銹鋼管廠的應用日益廣泛。通常，這些工藝軟件包由軋管設備制造廠研制開發，隨軋機設備一起提供用戶使用。它匯集了與軋管生產有關的經驗知識，可針對特定的質量、產量和生產效率的要求設計編制。

  現代化的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)廠使用的自動軋管(guan)(guan)系統以工藝軟件包為核心，其主要任(ren)務是(shi)：

   1. 根據(ju)為(wei)數不(bu)多的(de)輸人數據(ju)（產品規格和工(gong)(gong)具尺寸），按計算值對軋(ya)機(ji)進行調整(zheng)，一經整(zheng)定(ding)，軋(ya)機(ji)操作工(gong)(gong)就不(bu)再介入軋(ya)制(zhi)過程(cheng)；

   2. 數據登(deng)錄系統(tong)取得諸如軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力、電動機電流等軋(ya)管(guan)生產數據之后，經過顯示、記錄和后處理，并(bing)借專用的(de)接口設(she)備對軋(ya)機操作進(jin)行監控，一旦發現不正常的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)況，軋(ya)管(guan)自(zi)動控制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)就顯示產生不正常軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)狀(zhuang)況的(de)原因以及應(ying)采取的(de)措施(shi)等；

   3. 根據登錄系統和(he)(he)安(an)裝于機(ji)旁的(de)傳(chuan)感元(yuan)件所顯示的(de)管(guan)徑(jing)、壁厚和(he)(he)溫度各參數測量(liang)值，對軋(ya)機(ji)進行自(zi)動或手動調整。

  通常，這種軋管工藝自動控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)采用(yong)專門的(de)工藝軟(ruan)件包來(lai)滿足(zu)提高質量、生產率和降低成本(ben)的(de)要求。隨(sui)著諸如(ru)液(ye)(ye)壓小艙(cang)等(deng)性(xing)能良好的(de)執行(xing)元(yuan)件的(de)應用(yong)，大大優化了這些調整(zheng)技術的(de)使用(yong)效(xiao)果：液(ye)(ye)壓小艙(cang)受控(kong)于自動化系統(tong)，能在(zai)軋制(zhi)(zhi)過程中快速而準確地調整(zheng)軋管工具的(de)位置(zhi)。假如(ru)電腦（指計算(suan)機控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)）沒(mei)有(you)(you)這些敏捷的(de)“手腳”（指液(ye)(ye)壓小艙(cang)等(deng)執行(xing)元(yuan)件），自動控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)就不會有(you)(you)最佳化的(de)效(xiao)果。