縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)連續(xu)(xu)(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)通過工件，形(xing)成的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)由(you)(you)彼此搭(da)疊的(de)(de)(de)熔核(he)組成。由(you)(you)于電(dian)流(liu)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)通過，在休止時間內，滾(gun)盤(pan)和工件得以冷卻(que)，因(yin)而可(ke)以提高(gao)滾(gun)盤(pan)壽命、減小(xiao)(xiao)熱影(ying)響區寬度(du)和工件變形(xing)，獲得較(jiao)優的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接質量。這(zhe)種(zhong)方法已被廣泛應(ying)用(yong)于1.5mm以下的(de)(de)(de)各種(zhong)鋼(gang)、高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)和鈦合(he)金(jin)的(de)(de)(de)縫(feng)焊(han)(han)(han)。斷(duan)續(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)時，由(you)(you)于滾(gun)盤(pan)不(bu)斷(duan)離開焊(han)(han)(han)接區，熔核(he)在壓力減小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)情況下結晶，因(yin)此很容易產(chan)生表面過熱、縮孔(kong)和裂紋（如在焊(han)(han)(han)接高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)時）。盡管在焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)搭(da)疊量超過熔核(he)長度(du)50%時，后(hou)一點(dian)(dian)的(de)(de)(de)熔化金(jin)屬(shu)可(ke)以填充前一點(dian)(dian)的(de)(de)(de)縮孔(kong)，但(dan)最后(hou)一點(dian)(dian)的(de)(de)(de)縮孔(kong)是難以避免(mian)的(de)(de)(de)。現(xian)在能夠(gou)在焊(han)(han)(han)縫(feng)收尾(wei)部分逐點(dian)(dian)減小(xiao)(xiao)焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)，從而解決了這(zhe)一難題。步進(jin)縫(feng)焊(han)(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)在工件動時通過工件。

 按(an)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)型式分，縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)可(ke)分為搭接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、墊箔對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、銅線電(dian)極縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等。搭接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)同點焊(han)一(yi)樣，搭接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)可(ke)用(yong)一(yi)對(dui)滾盤(pan)或用(yong)一(yi)個滾盤(pan)和一(yi)根芯軸電(dian)極進行縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)。接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的最小(xiao)搭接(jie)(jie)(jie)(jie)量與點焊(han)相(xiang)同。搭接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)除常用(yong)的雙(shuang)面(mian)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)外，還(huan)有單面(mian)單縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)、單面(mian)雙(shuang)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)和小(xiao)直(zhi)徑圓周(zhou)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)等。

 縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)形成本(ben)質上(shang)與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相同(tong)，因而(er)(er)影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)諸因素也是類似的(de)(de)。主要有焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)、電(dian)(dian)極壓力、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)和滾盤直徑等(deng)。縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)形成熔核所需的(de)(de)熱量(liang)來(lai)源與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相同(tong)，都是利用電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)通過焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)電(dian)(dian)阻產(chan)生的(de)(de)熱量(liang)。在(zai)其他(ta)條件(jian)給(gei)定的(de)(de)情況下，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)大小決定了熔核的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)率和重疊(die)量(liang)。縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時由于熔核互相重疊(die)而(er)(er)引起較大分(fen)流(liu)(liu)(liu)，因此，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)通常比點焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊(han)時電極壓力對熔核(he)尺寸的影(ying)響與點焊(han)一致。電極壓力過高會使(shi)壓痕過深，同時會加速滾盤(pan)的變形和損耗。壓力不足(zu)則易產生縮(suo)孔，并會因接觸電阻(zu)過大易使(shi)滾盤(pan)燒損而縮(suo)短(duan)其使(shi)用壽命。

 縫焊主要通過(guo)(guo)焊接時(shi)(shi)間(jian)控制熔核(he)尺寸，通過(guo)(guo)冷卻(que)時(shi)(shi)間(jian)控制重疊量(liang)。在較低的焊接速度時(shi)(shi)，焊接與休止時(shi)(shi)間(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結果。

 焊(han)接(jie)速度(du)與被焊(han)金(jin)屬(shu)、板(ban)件厚(hou)度(du)，以及對焊(han)縫強度(du)和(he)質量的(de)(de)要求等有(you)關。通常在焊(han)接(jie)不銹鋼，高溫(wen)合金(jin)和(he)有(you)色(se)金(jin)屬(shu)時(shi)，為(wei)了避免飛濺和(he)獲得致(zhi)密性(xing)高的(de)(de)焊(han)縫，必須采用較低的(de)(de)焊(han)接(jie)速度(du)。有(you)時(shi)還采用步進縫焊(han)，使熔核形(xing)成(cheng)的(de)(de)全(quan)過程均在滾(gun)盤停止的(de)(de)情況下進行。這種縫焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)速度(du)要比(bi)常用的(de)(de)斷續(xu)縫焊(han)低得多。

 與點焊(han)相似，縫焊(han)工(gong)藝(yi)參數主要是(shi)根(gen)據被焊(han)金屬的(de)(de)性能、厚度、質量要求和設備條件(jian)來(lai)選擇的(de)(de)。通(tong)常可參考已有的(de)(de)推薦數據初步確定，再通(tong)過(guo)工(gong)藝(yi)試驗加以(yi)修(xiu)正(zheng)。滾盤(pan)尺寸的(de)(de)選擇與點焊(han)電極(ji)尺寸的(de)(de)選擇原則(ze)一致。為(wei)減(jian)小(xiao)搭邊尺寸，減(jian)輕結構重(zhong)量，提高(gao)熱(re)效率(lv)，減(jian)少(shao)焊(han)機功率(lv)，近年來(lai)多采用接觸(chu)面寬度為(wei)3~5mm的(de)(de)窄邊滾盤(pan)。