縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤連續(xu)轉動，電(dian)流斷(duan)續(xu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)工件(jian)，形成的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)由彼此(ci)搭(da)疊的(de)(de)熔核(he)組(zu)成。由于(yu)(yu)電(dian)流斷(duan)續(xu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)，在(zai)(zai)(zai)休止時(shi)(shi)間內，滾盤和(he)工件(jian)得以冷(leng)卻(que)，因而(er)(er)可以提高滾盤壽命、減(jian)小熱影響區寬度和(he)工件(jian)變形，獲得較優(you)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。這(zhe)種方法已被(bei)廣泛應用于(yu)(yu)1.5mm以下的(de)(de)各種鋼、高溫(wen)(wen)合(he)金(jin)和(he)鈦合(he)金(jin)的(de)(de)縫(feng)(feng)焊(han)(han)。斷(duan)續(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，由于(yu)(yu)滾盤不斷(duan)離開(kai)焊(han)(han)接(jie)(jie)區，熔核(he)在(zai)(zai)(zai)壓力減(jian)小的(de)(de)情況下結(jie)晶，因此(ci)很容易產生(sheng)表面過(guo)(guo)熱、縮(suo)孔和(he)裂紋（如在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)高溫(wen)(wen)合(he)金(jin)時(shi)(shi)）。盡(jin)管在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)點(dian)搭(da)疊量超過(guo)(guo)熔核(he)長度50%時(shi)(shi)，后(hou)一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)熔化金(jin)屬可以填充前一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)縮(suo)孔，但最后(hou)一(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)縮(suo)孔是難(nan)以避免的(de)(de)。現在(zai)(zai)(zai)能(neng)夠(gou)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)收尾部分逐(zhu)點(dian)減(jian)小焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，從而(er)(er)解決了這(zhe)一(yi)(yi)難(nan)題(ti)。步進縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤斷(duan)續(xu)轉動，電(dian)流在(zai)(zai)(zai)工件(jian)動時(shi)(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)工件(jian)。

 按(an)接(jie)頭(tou)(tou)型式分(fen)(fen)，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)可(ke)分(fen)(fen)為(wei)搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、墊箔對接(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、銅線電極縫(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)(deng)。搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)同點焊(han)一樣，搭(da)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)可(ke)用一對滾(gun)盤或用一個滾(gun)盤和(he)一根芯軸電極進行縫(feng)(feng)(feng)焊(han)。接(jie)頭(tou)(tou)的最小(xiao)搭(da)接(jie)量與(yu)點焊(han)相(xiang)同。搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)除(chu)常用的雙(shuang)面縫(feng)(feng)(feng)焊(han)外(wai)，還有單面單縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)、單面雙(shuang)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)和(he)小(xiao)直(zhi)徑圓周縫(feng)(feng)(feng)焊(han)等(deng)(deng)。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭的形(xing)成(cheng)本質(zhi)上與點焊(han)(han)(han)相同(tong)，因(yin)而(er)影響(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的諸因(yin)素也(ye)是(shi)類(lei)似的。主要有焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)、電(dian)極壓力、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)間、休止時(shi)間、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度和滾盤(pan)直徑等。縫(feng)焊(han)(han)(han)形(xing)成(cheng)熔核所(suo)需的熱(re)量(liang)來(lai)源與點焊(han)(han)(han)相同(tong)，都是(shi)利用(yong)電(dian)流(liu)(liu)通(tong)過焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻產生的熱(re)量(liang)。在其他條件(jian)給定的情況下，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)的大小(xiao)決(jue)定了熔核的焊(han)(han)(han)透率和重疊量(liang)。縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)由于熔核互相重疊而(er)引(yin)起較大分(fen)流(liu)(liu)，因(yin)此(ci)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)通(tong)常(chang)比點焊(han)(han)(han)時(shi)增大15%~40%。

 縫焊時(shi)(shi)電極(ji)壓力(li)對熔核尺寸的影響與點焊一致(zhi)。電極(ji)壓力(li)過(guo)高(gao)會使壓痕(hen)過(guo)深，同時(shi)(shi)會加速滾(gun)盤(pan)的變形(xing)和損耗。壓力(li)不足則(ze)易(yi)(yi)產生縮孔，并(bing)會因(yin)接觸電阻過(guo)大易(yi)(yi)使滾(gun)盤(pan)燒損而(er)縮短其使用壽命(ming)。

 縫焊(han)主要通(tong)過焊(han)接(jie)(jie)時間(jian)(jian)控(kong)制熔核(he)尺寸(cun)，通(tong)過冷卻時間(jian)(jian)控(kong)制重(zhong)疊量(liang)。在較(jiao)低的焊(han)接(jie)(jie)速度時，焊(han)接(jie)(jie)與休(xiu)止時間(jian)(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲(huo)得(de)滿意(yi)結果。

 焊(han)(han)接速(su)度(du)與被焊(han)(han)金屬(shu)、板件厚度(du)，以及(ji)對(dui)焊(han)(han)縫(feng)強度(du)和質量的(de)(de)要(yao)求等有(you)關(guan)。通常(chang)在(zai)焊(han)(han)接不銹鋼，高溫合金和有(you)色(se)金屬(shu)時，為了避免飛濺和獲(huo)得致密(mi)性(xing)高的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，必須(xu)采用(yong)較低(di)的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)。有(you)時還采用(yong)步(bu)進縫(feng)焊(han)(han)，使(shi)熔(rong)核形成的(de)(de)全過程均在(zai)滾盤停止(zhi)的(de)(de)情況下進行。這種縫(feng)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)要(yao)比常(chang)用(yong)的(de)(de)斷續縫(feng)焊(han)(han)低(di)得多。

 與點(dian)焊(han)相似，縫(feng)焊(han)工藝參數主要(yao)(yao)是根據(ju)被焊(han)金屬的(de)性能、厚度、質量(liang)要(yao)(yao)求和設備條件(jian)來(lai)選擇(ze)的(de)。通常可參考已有的(de)推薦(jian)數據(ju)初步確定，再通過工藝試驗加以修正。滾盤尺(chi)寸的(de)選擇(ze)與點(dian)焊(han)電(dian)極尺(chi)寸的(de)選擇(ze)原則一致。為(wei)減(jian)小搭邊(bian)尺(chi)寸，減(jian)輕結構重量(liang)，提高熱效率，減(jian)少焊(han)機(ji)功(gong)率，近年來(lai)多(duo)采用接(jie)觸面寬(kuan)度為(wei)3~5mm的(de)窄邊(bian)滾盤。