縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)(duan)續(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，滾盤連續(xu)(xu)轉動(dong)，電(dian)流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)工(gong)件，形成的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)由(you)彼此搭疊的(de)(de)熔(rong)(rong)核(he)組成。由(you)于電(dian)流(liu)斷(duan)(duan)(duan)續(xu)(xu)通(tong)過(guo)，在(zai)休止時(shi)(shi)(shi)間內，滾盤和(he)工(gong)件得(de)以冷卻，因而可以提(ti)高滾盤壽命、減小(xiao)熱影(ying)響區(qu)寬度和(he)工(gong)件變形，獲得(de)較(jiao)優的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質量。這(zhe)(zhe)種方(fang)法已被廣泛應用于1.5mm以下的(de)(de)各種鋼、高溫合(he)金(jin)和(he)鈦合(he)金(jin)的(de)(de)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)。斷(duan)(duan)(duan)續(xu)(xu)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，由(you)于滾盤不斷(duan)(duan)(duan)離(li)開焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區(qu)，熔(rong)(rong)核(he)在(zai)壓力(li)減小(xiao)的(de)(de)情況下結晶(jing)，因此很容易產(chan)生表面過(guo)熱、縮(suo)孔(kong)和(he)裂紋（如在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)高溫合(he)金(jin)時(shi)(shi)(shi)）。盡管在(zai)焊(han)(han)(han)(han)點搭疊量超過(guo)熔(rong)(rong)核(he)長(chang)度50%時(shi)(shi)(shi)，后(hou)一點的(de)(de)熔(rong)(rong)化金(jin)屬可以填(tian)充前一點的(de)(de)縮(suo)孔(kong)，但(dan)最后(hou)一點的(de)(de)縮(suo)孔(kong)是(shi)難以避免(mian)的(de)(de)。現在(zai)能夠(gou)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)收尾部(bu)分逐點減小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)，從而解決了這(zhe)(zhe)一難題。步進縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，滾盤斷(duan)(duan)(duan)續(xu)(xu)轉動(dong)，電(dian)流(liu)在(zai)工(gong)件動(dong)時(shi)(shi)(shi)通(tong)過(guo)工(gong)件。

 按接(jie)頭(tou)型式(shi)分，縫(feng)焊(han)(han)(han)可分為搭(da)接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)、壓平縫(feng)焊(han)(han)(han)、墊箔對(dui)接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)、銅(tong)線電極縫(feng)焊(han)(han)(han)等。搭(da)接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)同(tong)點焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)樣(yang)，搭(da)接(jie)接(jie)頭(tou)可用(yong)一(yi)(yi)對(dui)滾(gun)盤(pan)(pan)或用(yong)一(yi)(yi)個滾(gun)盤(pan)(pan)和一(yi)(yi)根(gen)芯軸電極進行(xing)縫(feng)焊(han)(han)(han)。接(jie)頭(tou)的最小(xiao)(xiao)搭(da)接(jie)量與點焊(han)(han)(han)相(xiang)同(tong)。搭(da)接(jie)縫(feng)焊(han)(han)(han)除常用(yong)的雙面縫(feng)焊(han)(han)(han)外，還有單(dan)面單(dan)縫(feng)縫(feng)焊(han)(han)(han)、單(dan)面雙縫(feng)縫(feng)焊(han)(han)(han)和小(xiao)(xiao)直(zhi)徑圓周縫(feng)焊(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)形成本(ben)質上(shang)與點焊(han)(han)相(xiang)(xiang)同，因(yin)而影響(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)諸因(yin)素(su)也是類(lei)似(si)的(de)(de)。主要有焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)極(ji)壓力、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時間、休(xiu)止(zhi)時間、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度和滾盤直徑等。縫焊(han)(han)形成熔(rong)核(he)所需(xu)的(de)(de)熱(re)量來(lai)源(yuan)與點焊(han)(han)相(xiang)(xiang)同，都是利用電(dian)流通過焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻產生的(de)(de)熱(re)量。在其他條件給定的(de)(de)情(qing)況下(xia)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流的(de)(de)大小決定了(le)熔(rong)核(he)的(de)(de)焊(han)(han)透率(lv)和重疊量。縫焊(han)(han)時由于熔(rong)核(he)互(hu)相(xiang)(xiang)重疊而引(yin)起較大分流，因(yin)此，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流通常比點焊(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊(han)時(shi)(shi)電極壓力對熔核尺(chi)寸的影響與點焊(han)一致。電極壓力過高(gao)會使(shi)壓痕(hen)過深(shen)，同時(shi)(shi)會加速(su)滾(gun)盤(pan)的變形和損耗(hao)。壓力不足則易產生縮孔，并會因接(jie)觸電阻過大易使(shi)滾(gun)盤(pan)燒損而縮短(duan)其使(shi)用壽(shou)命。

 縫焊主要通(tong)過焊接時間(jian)(jian)控制熔核尺(chi)寸，通(tong)過冷卻(que)時間(jian)(jian)控制重(zhong)疊量。在(zai)較低的焊接速度時，焊接與休(xiu)止時間(jian)(jian)之比為(wei)1.25:1~2:1,可(ke)獲得滿意結果(guo)。

 焊(han)(han)接速(su)度與被焊(han)(han)金屬(shu)、板件厚度，以(yi)及對焊(han)(han)縫(feng)強(qiang)度和質量的(de)(de)要求(qiu)等有(you)(you)關(guan)。通常在焊(han)(han)接不銹鋼，高溫合金和有(you)(you)色(se)金屬(shu)時(shi)，為了避免飛濺和獲得致(zhi)密性高的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，必須采(cai)用(yong)較低的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度。有(you)(you)時(shi)還采(cai)用(yong)步進(jin)縫(feng)焊(han)(han)，使熔核(he)形成(cheng)的(de)(de)全(quan)過程均在滾盤停(ting)止的(de)(de)情況下進(jin)行。這種縫(feng)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度要比常用(yong)的(de)(de)斷續縫(feng)焊(han)(han)低得多。

 與(yu)(yu)點焊(han)相(xiang)似，縫(feng)焊(han)工藝參(can)數(shu)主要(yao)是根據(ju)被焊(han)金屬的性能(neng)、厚度(du)、質(zhi)量要(yao)求和(he)設備條件來選擇(ze)的。通常可參(can)考已有的推薦數(shu)據(ju)初步(bu)確定，再通過工藝試驗加以修正。滾盤尺寸(cun)的選擇(ze)與(yu)(yu)點焊(han)電(dian)極尺寸(cun)的選擇(ze)原(yuan)則一致。為(wei)減(jian)小搭邊尺寸(cun)，減(jian)輕結(jie)構重(zhong)量，提高熱(re)效(xiao)率，減(jian)少焊(han)機功率，近(jin)年(nian)來多(duo)采用接(jie)觸面寬度(du)為(wei)3~5mm的窄邊滾盤。