縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續(xu)(xu)縫焊(han)時，滾(gun)盤連續(xu)(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電流斷續(xu)(xu)通過(guo)工件，形成的(de)焊(han)縫由(you)(you)彼(bi)此搭疊的(de)熔核(he)組成。由(you)(you)于(yu)電流斷續(xu)(xu)通過(guo)，在(zai)(zai)休止時間內，滾(gun)盤和(he)工件得以(yi)冷卻，因而(er)可以(yi)提高滾(gun)盤壽命(ming)、減小(xiao)熱(re)影響區(qu)(qu)寬度和(he)工件變(bian)形，獲得較優(you)的(de)焊(han)接(jie)質量。這種方法已被廣(guang)泛應用于(yu)1.5mm以(yi)下的(de)各種鋼(gang)、高溫合金(jin)和(he)鈦合金(jin)的(de)縫焊(han)。斷續(xu)(xu)縫焊(han)時，由(you)(you)于(yu)滾(gun)盤不斷離開焊(han)接(jie)區(qu)(qu)，熔核(he)在(zai)(zai)壓力減小(xiao)的(de)情況下結晶，因此很容(rong)易產生(sheng)表面過(guo)熱(re)、縮(suo)孔(kong)和(he)裂紋（如在(zai)(zai)焊(han)接(jie)高溫合金(jin)時）。盡管在(zai)(zai)焊(han)點(dian)搭疊量超過(guo)熔核(he)長度50%時，后一點(dian)的(de)熔化金(jin)屬可以(yi)填充前一點(dian)的(de)縮(suo)孔(kong)，但最后一點(dian)的(de)縮(suo)孔(kong)是(shi)難(nan)以(yi)避免的(de)。現在(zai)(zai)能夠在(zai)(zai)焊(han)縫收尾部分逐點(dian)減小(xiao)焊(han)接(jie)電流，從而(er)解(jie)決了這一難(nan)題。步進(jin)縫焊(han)時，滾(gun)盤斷續(xu)(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電流在(zai)(zai)工件動時通過(guo)工件。

 按接(jie)(jie)頭(tou)型式分(fen)，縫(feng)焊(han)可分(fen)為(wei)搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)焊(han)、壓平(ping)縫(feng)焊(han)、墊箔對接(jie)(jie)縫(feng)焊(han)、銅線電(dian)極縫(feng)焊(han)等(deng)。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)焊(han)同點(dian)焊(han)一(yi)樣，搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可用(yong)一(yi)對滾盤或(huo)用(yong)一(yi)個滾盤和(he)(he)一(yi)根芯軸電(dian)極進行(xing)縫(feng)焊(han)。接(jie)(jie)頭(tou)的(de)最(zui)小搭(da)接(jie)(jie)量(liang)與(yu)點(dian)焊(han)相同。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)焊(han)除常用(yong)的(de)雙面縫(feng)焊(han)外，還有單(dan)面單(dan)縫(feng)縫(feng)焊(han)、單(dan)面雙縫(feng)縫(feng)焊(han)和(he)(he)小直徑圓周縫(feng)焊(han)等(deng)。

 縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接頭的(de)形成(cheng)本質上與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)(xiang)同(tong)，因(yin)而影響焊(han)(han)(han)接質量(liang)的(de)諸因(yin)素也(ye)是(shi)類似的(de)。主要(yao)有焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)、電(dian)極壓力、焊(han)(han)(han)接時間(jian)、休止時間(jian)、焊(han)(han)(han)接速度和(he)滾盤直徑等。縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)核所需的(de)熱(re)量(liang)來源與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)(xiang)同(tong)，都(dou)是(shi)利用電(dian)流(liu)(liu)通過焊(han)(han)(han)接區電(dian)阻產生的(de)熱(re)量(liang)。在其他條件給定的(de)情況下，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)的(de)大小決(jue)定了熔(rong)(rong)(rong)核的(de)焊(han)(han)(han)透(tou)率和(he)重(zhong)疊量(liang)。縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)時由于熔(rong)(rong)(rong)核互相(xiang)(xiang)重(zhong)疊而引(yin)起較大分流(liu)(liu)，因(yin)此(ci)，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)通常比點(dian)焊(han)(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊時(shi)電極壓(ya)(ya)力對熔核尺寸的影響與點焊一致(zhi)。電極壓(ya)(ya)力過(guo)高會(hui)使壓(ya)(ya)痕過(guo)深，同時(shi)會(hui)加速(su)滾盤的變形(xing)和損耗。壓(ya)(ya)力不(bu)足則易產(chan)生縮孔，并會(hui)因接觸電阻過(guo)大易使滾盤燒損而(er)縮短(duan)其使用壽命。

 縫焊主要通(tong)過焊接(jie)時間控(kong)制(zhi)熔核尺寸，通(tong)過冷卻時間控(kong)制(zhi)重疊量。在較(jiao)低(di)的焊接(jie)速度時，焊接(jie)與休止時間之(zhi)比為1.25:1~2:1,可(ke)獲(huo)得滿(man)意(yi)結果。

 焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)(du)(du)與被(bei)焊(han)(han)(han)金屬、板件厚度(du)(du)(du)，以及對焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)強度(du)(du)(du)和質量的要求等有(you)關。通常在(zai)焊(han)(han)(han)接不銹鋼(gang)，高溫(wen)合金和有(you)色金屬時，為(wei)了避免飛(fei)濺和獲得(de)致密性高的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，必(bi)須(xu)采用較低(di)的焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)(du)(du)。有(you)時還(huan)采用步進(jin)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)，使熔核形成(cheng)的全過(guo)程均在(zai)滾盤停止(zhi)的情況(kuang)下(xia)進(jin)行(xing)。這種縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接速(su)度(du)(du)(du)要比常用的斷續縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)低(di)得(de)多(duo)。

 與點焊(han)(han)相似，縫焊(han)(han)工(gong)藝參數主(zhu)要是根據被(bei)焊(han)(han)金屬的(de)性能、厚度、質量要求和設備條件(jian)來(lai)選擇的(de)。通常可參考(kao)已(yi)有的(de)推薦(jian)數據初(chu)步(bu)確定，再通過工(gong)藝試驗加以修正。滾(gun)盤(pan)尺寸(cun)的(de)選擇與點焊(han)(han)電極尺寸(cun)的(de)選擇原則一致。為減小(xiao)搭邊尺寸(cun)，減輕結(jie)構重量，提(ti)高熱效率，減少焊(han)(han)機功率，近(jin)年來(lai)多采用接觸面(mian)寬度為3~5mm的(de)窄邊滾(gun)盤(pan)。