縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)時(shi)，滾盤(pan)連(lian)續(xu)(xu)(xu)(xu)轉動，電流(liu)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)(xu)通(tong)過工(gong)件(jian)，形成的(de)(de)焊(han)縫(feng)由彼(bi)此搭(da)疊(die)的(de)(de)熔(rong)核組成。由于電流(liu)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)(xu)通(tong)過，在(zai)休止時(shi)間內(nei)，滾盤(pan)和(he)工(gong)件(jian)得(de)以(yi)(yi)冷卻(que)，因而可以(yi)(yi)提高(gao)滾盤(pan)壽(shou)命(ming)、減小(xiao)熱影響區寬度(du)和(he)工(gong)件(jian)變形，獲得(de)較優的(de)(de)焊(han)接(jie)質量(liang)。這種(zhong)方(fang)法已被廣泛應用(yong)于1.5mm以(yi)(yi)下(xia)的(de)(de)各種(zhong)鋼、高(gao)溫(wen)合(he)金和(he)鈦合(he)金的(de)(de)縫(feng)焊(han)。斷(duan)續(xu)(xu)(xu)(xu)縫(feng)焊(han)時(shi)，由于滾盤(pan)不斷(duan)離(li)開焊(han)接(jie)區，熔(rong)核在(zai)壓力減小(xiao)的(de)(de)情況下(xia)結晶，因此很容易(yi)產生表(biao)面過熱、縮孔和(he)裂紋（如(ru)在(zai)焊(han)接(jie)高(gao)溫(wen)合(he)金時(shi)）。盡管在(zai)焊(han)點(dian)搭(da)疊(die)量(liang)超過熔(rong)核長度(du)50%時(shi)，后一(yi)點(dian)的(de)(de)熔(rong)化金屬可以(yi)(yi)填充前一(yi)點(dian)的(de)(de)縮孔，但(dan)最后一(yi)點(dian)的(de)(de)縮孔是(shi)難(nan)以(yi)(yi)避免的(de)(de)。現在(zai)能夠在(zai)焊(han)縫(feng)收尾(wei)部分(fen)逐(zhu)點(dian)減小(xiao)焊(han)接(jie)電流(liu)，從而解(jie)決了(le)這一(yi)難(nan)題。步進(jin)縫(feng)焊(han)時(shi)，滾盤(pan)斷(duan)續(xu)(xu)(xu)(xu)轉動，電流(liu)在(zai)工(gong)件(jian)動時(shi)通(tong)過工(gong)件(jian)。

 按接(jie)頭(tou)型式分(fen)，縫焊(han)(han)可(ke)分(fen)為搭(da)(da)接(jie)縫焊(han)(han)、壓平(ping)縫焊(han)(han)、墊箔對(dui)接(jie)縫焊(han)(han)、銅(tong)線電極縫焊(han)(han)等(deng)。搭(da)(da)接(jie)縫焊(han)(han)同點焊(han)(han)一樣，搭(da)(da)接(jie)接(jie)頭(tou)可(ke)用(yong)一對(dui)滾盤或用(yong)一個滾盤和一根芯軸電極進行縫焊(han)(han)。接(jie)頭(tou)的最小(xiao)搭(da)(da)接(jie)量(liang)與點焊(han)(han)相同。搭(da)(da)接(jie)縫焊(han)(han)除(chu)常用(yong)的雙面縫焊(han)(han)外，還有單(dan)面單(dan)縫縫焊(han)(han)、單(dan)面雙縫縫焊(han)(han)和小(xiao)直徑(jing)圓周縫焊(han)(han)等(deng)。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭的(de)形(xing)成(cheng)本質上(shang)與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相同(tong)(tong)，因而(er)影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)(liang)的(de)諸因素也是類似的(de)。主要有焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流、電極(ji)壓力、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)間、休止時(shi)(shi)間、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度和滾(gun)盤直徑等。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)形(xing)成(cheng)熔(rong)核所需(xu)的(de)熱量(liang)(liang)來源與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相同(tong)(tong)，都是利(li)用電流通過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區電阻產生的(de)熱量(liang)(liang)。在其他條(tiao)件給定的(de)情況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流的(de)大(da)(da)小決定了(le)熔(rong)核的(de)焊(han)(han)(han)(han)透率和重疊(die)量(liang)(liang)。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)由(you)于熔(rong)核互(hu)相重疊(die)而(er)引起(qi)較(jiao)大(da)(da)分流，因此(ci)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流通常比點焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)增大(da)(da)15%~40%。

 縫焊時電(dian)(dian)極(ji)壓(ya)力(li)對熔核尺寸(cun)的影響與點(dian)焊一致。電(dian)(dian)極(ji)壓(ya)力(li)過(guo)(guo)高會使壓(ya)痕(hen)過(guo)(guo)深，同時會加速滾盤的變(bian)形和損耗。壓(ya)力(li)不足則(ze)易產生縮孔(kong)，并會因接(jie)觸電(dian)(dian)阻過(guo)(guo)大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。

 縫(feng)焊主要通過(guo)焊接時(shi)(shi)間控制(zhi)熔核尺寸，通過(guo)冷卻時(shi)(shi)間控制(zhi)重(zhong)疊量。在較低的焊接速(su)度(du)時(shi)(shi)，焊接與休止時(shi)(shi)間之比為1.25:1~2:1,可(ke)獲得滿意結(jie)果。

 焊(han)(han)(han)接速度與被焊(han)(han)(han)金屬、板件厚度，以及對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)強度和(he)(he)(he)質量的(de)(de)要求等有關。通常在焊(han)(han)(han)接不(bu)銹鋼，高(gao)溫合(he)金和(he)(he)(he)有色(se)金屬時(shi)，為(wei)了避免飛濺和(he)(he)(he)獲得致密性高(gao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，必(bi)須(xu)采用較低的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速度。有時(shi)還(huan)采用步進縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)，使熔核(he)形成的(de)(de)全過程均在滾盤(pan)停止的(de)(de)情況(kuang)下進行。這種縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接速度要比常用的(de)(de)斷續(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)低得多。

 與點(dian)焊(han)相(xiang)似，縫焊(han)工藝(yi)參數(shu)主要(yao)是根據(ju)(ju)被焊(han)金屬的(de)(de)性能(neng)、厚度(du)、質量要(yao)求(qiu)和設備條件來選(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)。通常可參考已(yi)有的(de)(de)推薦數(shu)據(ju)(ju)初(chu)步確定，再通過工藝(yi)試驗加(jia)以修正。滾盤(pan)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)與點(dian)焊(han)電極(ji)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)原則(ze)一致。為減(jian)小搭邊尺(chi)寸(cun)，減(jian)輕結構(gou)重量，提高熱效率，減(jian)少(shao)焊(han)機功率，近年來多采用接觸面寬度(du)為3~5mm的(de)(de)窄邊滾盤(pan)。