縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。


1. 縫焊的(de)形(xing)式和特點


 根據滾輪電極旋轉和通電形式不(bu)同，可將縫焊分(fen)為三種基本形式。


 ①. 連續縫焊(han)


  這種方法是滾輪電極連續(xu)旋轉，焊件等速(su)移動，連續(xu)通電，每半個周波形成(cheng)一個焊點(dian)［見圖6-24(a)]。


圖 24.jpg


  連(lian)續縫(feng)焊(han)設備簡單，一般為(wei)小型電(dian)動式(shi)工頻交(jiao)流焊(han)機，生產率(lv)高，焊(han)接速(su)度通(tong)常為(wei)10~20m/min.由于兩滾輪始終(zhong)通(tong)過很大電(dian)道，故易發熱和磨損，焊(han)件也因(yin)過熱造(zao)成較(jiao)大的壓坑，所以這種方(fang)法較(jiao)少(shao)采用。


②. 斷續縫(feng)焊


 這種方法是滾輪連續旋轉，焊件(jian)等速移(yi)動，焊接電流(liu)斷(duan)續通(tong)過，每“通(tong)－斷(duan)”一(yi)次，形成一(yi)個焊點(dian)［見圖6-24(b)]。


  斷續縫(feng)焊(han)(han)時(shi)，滾輪(lun)(lun)和焊(han)(han)件(jian)都有冷(leng)卻(que)的(de)(de)機(ji)會，可克服連續縫(feng)焊(han)(han)的(de)(de)缺(que)點(dian)，故應用(yong)(yong)最為(wei)廣泛。但在(zai)熔(rong)核冷(leng)卻(que)時(shi)，滾輪(lun)(lun)已(yi)一定程(cheng)度地離開，因而沒有充(chong)分的(de)(de)鍛壓(ya)過程(cheng)，易產生縮孔。焊(han)(han)接設備一般為(wei)中、大型氣壓(ya)式工(gong)頻交流焊(han)(han)機(ji)或電(dian)容儲能縫(feng)焊(han)(han)機(ji)，用(yong)(yong)以制(zhi)造有氣密(mi)、水密(mi)和油密(mi)要求的(de)(de)黑(hei)色金(jin)屬構件(jian)，縫(feng)焊(han)(han)速度為(wei)0.5~4.3m/min,也可用(yong)(yong)于(yu)鋁合金(jin)和異種金(jin)屬的(de)(de)焊(han)(han)接。


③. 步進(jin)縫焊


  這種方法是滾輪電極(ji)斷(duan)續旋轉(zhuan)，焊(han)(han)件相應斷(duan)續移(yi)動，焊(han)(han)接(jie)電流在電極(ji)與焊(han)(han)件皆為靜(jing)止時通過。焊(han)(han)點形成后(hou)滾輪電極(ji)重新(xin)旋轉(zhuan)，使焊(han)(han)件前移(yi)一定距離（步距），每“通－移(yi)”一次形成一個焊(han)(han)點，如(ru)圖6-24(c)所示(shi)。


  步進(jin)縫(feng)焊(han)是一(yi)種高質量(liang)的(de)縫(feng)焊(han)方法。由于(yu)熔(rong)核(he)在(zai)整個結晶過程中都有鍛(duan)壓力存在(zai)，因此能獲(huo)得致密的(de)焊(han)縫(feng)。焊(han)接(jie)設備(bei)較復雜，一(yi)般為(wei)(wei)大型(xing)直流沖擊波(bo)或三相次級整流縫(feng)焊(han)機，用于(yu)鋁合金、鎂(mei)合金等的(de)密封(feng)焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)接(jie)，縫(feng)焊(han)速度較低，僅為(wei)(wei)0.2~0.6m/min。


2. 應用范圍


 縫焊(han)廣(guang)泛地應用(yong)在家用(yong)電器(qi)（電冰箱(xiang)殼體等）、食品制罐、交通(tong)運輸（汽車、拖拉機油箱(xiang)等）及航空、航天（火(huo)箭燃料儲(chu)箱(xiang)等）工業中要求密(mi)封性的構件(jian)，有時也用(yong)來連接(jie)普通(tong)鈑金(jin)件(jian)。被焊(han)材料的厚(hou)(hou)度通(tong)常不超過下列數值：酸洗(xi)后的軟鋼(gang)，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼(gang)，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁(lv)合金(jin)，（3.0+3.0)mm;鈦合金(jin)，（2.0+2.0)mm.當板厚(hou)(hou)更大時，采(cai)用(yong)電弧焊(han)往往比用(yong)縫焊(han)更經(jing)濟。