縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊的(de)形(xing)式和特點

 根據滾輪電極旋轉和(he)通電形式不(bu)同，可將縫焊分為三種基本形式。

 ①. 連續縫焊

  這種方法是滾(gun)輪電(dian)極連續旋(xuan)轉，焊(han)件等速移動，連續通電(dian)，每(mei)半(ban)個周波形成一個焊(han)點(dian)［見圖(tu)6-24(a)]。

  連(lian)續縫焊設備簡單，一般為小(xiao)型(xing)電動式工頻交流焊機，生產率高，焊接速度通常(chang)為10~20m/min.由于兩滾(gun)輪(lun)始終通過(guo)很大電道(dao)，故易發熱(re)和磨損，焊件也因過(guo)熱(re)造(zao)成較大的壓(ya)坑，所以這種(zhong)方法較少采用。

②. 斷續縫焊

 這(zhe)種(zhong)方法(fa)是滾輪連續旋轉，焊(han)件等速移動(dong)，焊(han)接電流斷續通過，每“通－斷”一次(ci)，形成一個焊(han)點［見圖(tu)6-24(b)]。

  斷續縫(feng)焊(han)時，滾(gun)輪和焊(han)件都有冷卻的(de)(de)機會，可克服(fu)連續縫(feng)焊(han)的(de)(de)缺點，故(gu)應用最為(wei)(wei)廣(guang)泛(fan)。但在熔核冷卻時，滾(gun)輪已一(yi)定程度(du)(du)地離開(kai)，因而沒有充分的(de)(de)鍛壓過(guo)程，易產生(sheng)縮孔。焊(han)接設備(bei)一(yi)般為(wei)(wei)中、大型氣壓式工(gong)頻交流焊(han)機或電容儲(chu)能縫(feng)焊(han)機，用以制造有氣密(mi)、水密(mi)和油密(mi)要求的(de)(de)黑(hei)色金(jin)屬(shu)構(gou)件，縫(feng)焊(han)速度(du)(du)為(wei)(wei)0.5~4.3m/min,也可用于鋁合金(jin)和異(yi)種(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)焊(han)接。

③. 步(bu)進縫焊

  這(zhe)種方法是滾(gun)輪電(dian)極斷續(xu)旋轉，焊(han)件相應(ying)斷續(xu)移(yi)動，焊(han)接電(dian)流在電(dian)極與(yu)焊(han)件皆為靜止時通過。焊(han)點(dian)形成后(hou)滾(gun)輪電(dian)極重新(xin)旋轉，使焊(han)件前移(yi)一定(ding)距離（步距），每“通－移(yi)”一次形成一個焊(han)點(dian)，如圖6-24(c)所示(shi)。

  步進(jin)縫焊(han)是一種高質量的(de)縫焊(han)方法。由于熔核在整(zheng)個結晶過(guo)程(cheng)中(zhong)都有鍛壓力存在，因此能獲(huo)得致(zhi)密的(de)焊(han)縫。焊(han)接(jie)設備(bei)較復雜，一般為(wei)大型直流沖擊波或三相次級整(zheng)流縫焊(han)機，用(yong)于鋁合金、鎂(mei)合金等(deng)的(de)密封焊(han)縫的(de)焊(han)接(jie)，縫焊(han)速(su)度(du)較低，僅為(wei)0.2~0.6m/min。

2. 應用范圍

 縫焊(han)廣泛(fan)地應用在家用電(dian)器（電(dian)冰箱殼體等）、食品(pin)制罐(guan)、交通運輸(shu)（汽車、拖拉機(ji)油(you)箱等）及航(hang)空、航(hang)天（火箭燃料(liao)儲(chu)箱等）工業中(zhong)要求密封性的構件，有時也用來(lai)連接普通鈑金件。被焊(han)材料(liao)的厚度通常不超過下列(lie)數(shu)值：酸洗后(hou)的軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳(tan)鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青(qing)銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金，（3.0+3.0)mm;鈦合金，（2.0+2.0)mm.當(dang)板厚更大(da)時，采用電(dian)弧(hu)焊(han)往(wang)往(wang)比(bi)用縫焊(han)更經濟(ji)。