在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹鋼標準中,鋼材的表面加工要求,是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的,并且除板材外,表面加工要求與ISO等標準比,并不十分明確。


1. ISO標準(ISO/CD16143-1)的規定列(lie)于表1-8


8.jpg


2. EN標準(EN10088-2:1995)的規定(ding)基(ji)本(ben)同ISO標準



3. ASTM標準(A480/480M-96)規定:


 A. 薄板表面加工等級和(he)要求(qiu)


  No.1        熱軋、退火和除(chu)氧化皮。

  No.2D      冷軋,毛(mao)面。

  No.2B       冷軋,光面。

 光亮退火     在(zai)控制氣(qi)氛爐(lu)中最終退火以保持表面光亮的冷(leng)軋(ya)精(jing)加工。

  No.3         中等拋光(guang),一面(mian)或兩面(mian)。

  No.4         通用拋(pao)光,一(yi)面(mian)或兩(liang)面(mian)。

  No.6         暗(an)機(ji)械(xie)拋光,坦皮(pi)科拋光,一面或兩(liang)面。

  No.7         高拋光。

  No.8        鏡面拋光。

  TR          冷加工以(yi)得到(dao)規定的性能(neng)。


    薄板可以一(yi)面(mian)或兩面(mian)拋光,當僅一(yi)面(mian)拋光時,為了得到需(xu)要(yao)的平直度另(ling)一(yi)面(mian)是可以粗磨(mo)的。


B. 鋼帶表(biao)面加工(gong)等級和要求


No.1            冷(leng)軋至規定厚度,退火和除(chu)氧(yang)化皮。

No.2            同No.1,隨后進行輕冷軋平整,一般(ban)用高拋(pao)光軋輥(gun)。

光(guang)亮退火      在(zai)控(kong)制氣(qi)氛爐(lu)中最(zui)終退火以保持光(guang)亮的冷軋(ya)精整(zheng)。

TR               冷軋以得到規定的性能(neng)。


C. 厚板表面加工和要求


  熱(re)(re)軋或冷軋,和退火或熱(re)(re)處理(li):  不清除氧化皮,中等精整。以這種狀(zhuang)態使(shi)用(yong)的(de)厚板一般限制在(zai)耐(nai)熱(re)(re)用(yong)途。氧化皮降低(di)了耐(nai)腐蝕性(xing)。


  熱(re)軋(ya)(ya)或冷軋(ya)(ya),和(he)退火或熱(re)處理,和(he)噴(pen)丸清理或酸洗: 通用(yong)優先用(yong)于耐(nai)(nai)腐蝕和(he)最(zui)耐(nai)(nai)熱(re)用(yong)途的狀(zhuang)態和(he)精整,基本上(shang)是(shi)No.1精整。


  熱軋或(huo)冷軋,和退火或(huo)熱處理,和表面清(qing)理及拋光: 拋光等(deng)級通常是No.4.


  熱(re)軋或冷軋,和(he)退火或熱(re)處理,和(he)除氧化皮,和(he)平整(zheng): 專(zhuan)用的較光(guang)滑精整(zheng)。


  熱(re)軋或冷軋,和(he)(he)退火(huo)或熱(re)處(chu)理(li),和(he)(he)除(chu)氧化(hua)皮(pi),和(he)(he)冷軋,和(he)(he)退火(huo)或熱(re)處(chu)理(li),和(he)(he)除(chu)氧化(hua)皮(pi)和(he)(he)可選的(de)平整:光滑精(jing)整,比(bi)前一狀(zhuang)態更無表(biao)面不完善。



4. JIS標準的規定


A.熱軋(ya)鋼板鋼帶(JISG4304-1999)


   熱軋鋼板及鋼帶的表面(mian)加工狀態(tai)要求列于表1-9.


                                   熱(re)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)表面加工(gong)狀態
表(biao)面狀(zhuang)態代號                                  表面(mian)狀態(tai)要(yao)求(qiu)摘要(yao)
No.1熱(re)軋后,經熱(re)處理(li)、酸洗(xi)或與此(ci)類似的處理(li)后加工而成
No.3JIS G 6001所(suo)規定(ding)的100#~120#研(yan)磨材(cai)料進行拋(pao)光(guang)精(jing)整
No.4JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材料進(jin)行拋光精(jing)整(zheng)
240#JIS G 6001 所(suo)規定的240#研磨(mo)材(cai)料(liao)進行拋光(guang)精整(zheng)
320#JIS G 6001 所規定(ding)的(de)320#研磨材料(liao)進行拋光精整
400#JIS G 6001 所規定(ding)的(de)400#研磨材料進行拋光精整
注:表(biao)列以(yi)外的表(biao)面(mian)加工(gong)要求由供需雙方協(xie)商規定。


 B. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(JISG4305-1999)


 冷軋鋼板鋼帶的表面(mian)加工狀態要求列于(yu)表1-10.


                                冷軋鋼板鋼帶表面加工狀(zhuang)態
表面狀態代號                          表面狀態要求摘要
No.2D冷(leng)軋(ya)后(hou),進行(xing)熱處(chu)(chu)理(li)、酸洗或類似(si)的處(chu)(chu)理(li)。此外,包括經毛(mao)面輕微(wei)的冷(leng)軋(ya)
No.2B冷(leng)軋后,進行(xing)熱處(chu)理(li)、酸洗或類似的處(chu)理(li),再冷(leng)軋至獲得適當(dang)光澤
No.3按(an) JISR 6001 研磨加(jia)工至(zhi)100#~120#
No.4按JISR 6001研磨加(jia)工至150#~180#
240#按JISR 6001研磨(mo)加工至240#
320#按JISR 6001 研磨加工至(zhi)320#
400#按 JISR 6001 研(yan)磨加工至400#
BA冷軋后進行光亮熱處理(li)
HL用適當粒度的(de)磨料(liao)研(yan)磨加(jia)工(gong)至出現磨紋(wen)
注:表列以外的表面加工要求由供需雙方協商(shang)規定。



5. 我國GB的規定


 A. 冷(leng)軋(ya)鋼板鋼帶(dai)(GB/T 3280、GB/T 4239)


冷(leng)軋鋼板(ban)鋼帶的表面加(jia)工(gong)等級及質量要求列于表1-11.


                            冷軋鋼板鋼帶的表面(mian)加(jia)工等級及要(yao)求
表面加工等級                                         表面加工(gong)要(yao)求
No.1冷軋表面(mian)
No.2冷(leng)軋后進行熱處(chu)理(li)、酸洗或相(xiang)應處(chu)理(li)
No.2D冷軋后進行熱處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似加工處(chu)理(li),最后經毛(mao)面輥進行輕度冷平整
No.2B冷軋(ya)(ya)后進(jin)行熱處理、酸洗或類似的處理。最后經冷軋(ya)(ya)獲得適當光潔度
No.3用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為(wei)100#~120#研(yan)磨(mo)材料(liao)進行拋光精整
No.4用GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研(yan)磨材(cai)料進行拋(pao)光精整
No.5用(yong)GB/T2481.2所規定的粒度為240#研(yan)磨材(cai)料進(jin)行拋(pao)光精整
No.6用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度為(wei)W63#研(yan)磨材料(liao)進(jin)行拋光精整
No.7用(yong)GB/T2481.1所規定的粒(li)度為W50#研磨材料進行拋光精整
No.9冷軋后,進行(xing)光亮熱處理
No.10用適當(dang)粒度(du)的研磨材料拋光,使表面(mian)呈連續磨紋
注:鋼板(ban)無(wu)No.1等級。表(biao)列以外的表(biao)面(mian)加工(gong)要求由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)規定。


表1-11中,鋼板的(de)No.2和(he)No.2B的(de)表面組別及(ji)質量特征(zheng)列于表1-12.


Ⅰ級(ji)表面


  鋼板兩面允許有深度不大(da)于鋼板厚度公差之半,且不使鋼板小于允許最小厚度的一般的輕微(wei)麻點(dian)、輕微(wei)劃傷、凹坑和(he)輥印。


  鋼板反面(mian)超出上述(shu)范圍的缺陷允(yun)許用砂輪清(qing)(qing)除,清(qing)(qing)除深度不得(de)大(da)于(yu)鋼板厚度公差。


Ⅱ級表面


  鋼板(ban)兩面允許有(you)深度不大于鋼板(ban)厚度公差之半,且(qie)不使鋼板(ban)小(xiao)于允許最小(xiao)厚度的下列(lie)缺(que)陷(xian)。正面:一(yi)般(ban)(ban)的輕微(wei)麻(ma)點(dian)、輕微(wei)劃(hua)傷(shang)、凹(ao)坑和輥印;反面:一(yi)般(ban)(ban)的輕微(wei)麻(ma)點(dian)、局部的深麻(ma)點(dian)、輕微(wei)劃(hua)傷(shang)、壓痕和凹(ao)坑。


  鋼板(ban)兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除,清除深度正面不得大于鋼板(ban)厚度公差之(zhi)半,反面不得大于公差。