在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表(biao)1-8
2. EN標(biao)準（EN10088-2:1995)的規定基本同(tong)ISO標(biao)準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄(bo)板(ban)表面加工等級和要求
No.1 熱軋、退火和除(chu)氧化皮。
No.2D 冷(leng)軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火 在控(kong)制氣氛爐中最終退火以保(bao)持表(biao)面(mian)光亮的冷軋精加工。
No.3 中等拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.4 通用拋光(guang)，一面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一面(mian)或兩(liang)面(mian)。
No.7 高(gao)拋光。
No.8 鏡面拋(pao)光。
TR 冷(leng)加工以得(de)到規(gui)定的(de)性能。
薄板可(ke)以一(yi)面(mian)或兩面(mian)拋(pao)光，當(dang)僅一(yi)面(mian)拋(pao)光時，為了(le)得到(dao)需要的平直度另一(yi)面(mian)是可(ke)以粗(cu)磨(mo)的。
B. 鋼帶表面加工(gong)等(deng)級(ji)和要(yao)求
No.1 冷軋至(zhi)規定厚度，退火和除氧(yang)化皮。
No.2 同No.1,隨后(hou)進行輕(qing)冷軋平整(zheng)，一(yi)般(ban)用高拋光軋輥(gun)。
光(guang)亮退火(huo) 在控制氣(qi)氛爐中最(zui)終退火(huo)以保持光(guang)亮的(de)冷軋精整。
TR 冷(leng)軋以得到規定(ding)的性能。
C. 厚板表面(mian)加工和(he)要(yao)求
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和退火或熱(re)處理： 不清除氧化(hua)皮，中等精整。以(yi)這種狀態(tai)使(shi)用的厚板一般限(xian)制在耐熱(re)用途(tu)。氧化(hua)皮降低了耐腐(fu)蝕性。
熱(re)軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和退火或熱(re)處理(li)，和噴丸清(qing)理(li)或酸洗： 通用(yong)(yong)優先用(yong)(yong)于耐腐蝕和最(zui)耐熱(re)用(yong)(yong)途的(de)狀態和精整(zheng)，基本上是(shi)No.1精整(zheng)。
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退(tui)火或熱處理，和(he)表(biao)面清理及拋光(guang)： 拋光(guang)等級通常是No.4.
熱軋或冷軋，和(he)退火或熱處理，和(he)除氧化(hua)皮，和(he)平整： 專用的較光滑(hua)精整。
熱(re)軋(ya)(ya)或冷軋(ya)(ya)，和(he)退(tui)火或熱(re)處(chu)理，和(he)除(chu)氧化皮，和(he)冷軋(ya)(ya)，和(he)退(tui)火或熱(re)處(chu)理，和(he)除(chu)氧化皮和(he)可(ke)選的平(ping)整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前(qian)一狀態更(geng)無表面不(bu)完善。
4. JIS標準的規定(ding)
A.熱(re)軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋(ya)鋼板及鋼帶的表面(mian)加工狀(zhuang)態要求列于表1-9.
| 熱軋鋼板鋼帶(dai)表面加工狀(zhuang)態 | |
| 表面(mian)狀(zhuang)態代號 | 表(biao)面狀態要求摘要 |
| No.1 | 熱軋后，經熱處理、酸(suan)洗或與(yu)此類(lei)似的處理后加(jia)工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所(suo)規定的(de)100#~120#研磨材(cai)料進行(xing)拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(gui)定的150#~180#研磨材(cai)料(liao)進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規定的240#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研(yan)磨(mo)材料進(jin)行拋(pao)光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進行拋光(guang)精(jing)整 |
| 注：表列(lie)以外的表面加工(gong)要求由供需雙方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)（JISG4305-1999)
冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工狀態要求列于表1-10.
| 冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶表面(mian)加工(gong)狀態 | |
| 表面(mian)狀態代號 | 表面狀(zhuang)態要求摘要 |
| No.2D | 冷(leng)軋后，進行熱處理(li)、酸洗(xi)或類似(si)的處理(li)。此外，包括經(jing)毛面(mian)輕微的冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷(leng)軋后，進行熱(re)處理、酸洗或類(lei)似的處理，再(zai)冷(leng)軋至(zhi)獲得適當(dang)光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研(yan)磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研(yan)磨加工至240# |
| 320# | 按(an)JISR 6001 研磨(mo)加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨(mo)加(jia)工至(zhi)400# |
| BA | 冷軋(ya)后進行光亮熱處理(li) |
| HL | 用適(shi)當粒度的(de)磨料研磨加工至(zhi)出現磨紋 |
| 注：表(biao)列以外的表(biao)面(mian)加工要求由供(gong)需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表面(mian)加(jia)工(gong)等級及質量(liang)要求(qiu)列(lie)于表1-11.
| 冷(leng)軋(ya)鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)表面加工等級及(ji)要求 | |
| 表面加工(gong)等級 | 表(biao)面加(jia)工要求 |
| No.1 | 冷軋表面(mian) |
| No.2 | 冷軋后進行熱(re)處理、酸洗或相應處理 |
| No.2D | 冷軋(ya)后進行熱處理(li)、酸洗或類似加工(gong)處理(li)，最后經毛面輥進行輕度(du)冷平整 |
| No.2B | 冷(leng)軋(ya)后進(jin)行熱處(chu)(chu)理(li)、酸洗或類(lei)似的處(chu)(chu)理(li)。最(zui)后經冷(leng)軋(ya)獲(huo)得(de)適當光潔度 |
| No.3 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒(li)度為100#~120#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研(yan)磨材(cai)料(liao)進行拋光精(jing)整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的(de)粒度(du)為240#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所規定(ding)的(de)粒度為W63#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.7 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒度為W50#研(yan)磨材(cai)料(liao)進(jin)行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后(hou)，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用(yong)適當粒度的研磨(mo)材料拋光，使表面呈連續磨(mo)紋 |
| 注：鋼(gang)板無No.1等級。表(biao)(biao)列(lie)以外(wai)的表(biao)(biao)面加工(gong)要求由供需雙(shuang)方(fang)協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的(de)No.2和No.2B的(de)表面(mian)組(zu)別及(ji)質量特征列于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)板兩面允許(xu)有深度不(bu)大于鋼(gang)板厚度公差之(zhi)半(ban)，且不(bu)使鋼(gang)板小于允許(xu)最小厚度的一般的輕微(wei)(wei)麻點、輕微(wei)(wei)劃傷、凹坑和輥印。
鋼板(ban)反面超出上述范圍的缺(que)陷允許用(yong)砂輪清除，清除深度(du)(du)不得(de)大于(yu)鋼板(ban)厚度(du)(du)公差(cha)。
Ⅱ級表面
鋼(gang)板兩面允許有深度不大于鋼(gang)板厚(hou)度公(gong)差之半，且不使鋼(gang)板小于允許最(zui)小厚(hou)度的(de)下列缺陷。正面：一(yi)(yi)般的(de)輕(qing)微(wei)麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷、凹坑和輥印；反(fan)面：一(yi)(yi)般的(de)輕(qing)微(wei)麻(ma)點、局部的(de)深麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷、壓痕和凹坑。
鋼(gang)板兩面超出(chu)上述范圍的缺陷允許用砂輪(lun)清除，清除深度正(zheng)面不得大(da)于(yu)鋼(gang)板厚度公差(cha)之半，反面不得大(da)于(yu)公差(cha)。
