在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定(ding)基本同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規(gui)定：
A. 薄板表面(mian)加工等級(ji)和(he)要求(qiu)
No.1 熱軋、退火和除氧化(hua)皮。
No.2D 冷軋(ya)，毛(mao)面。
No.2B 冷(leng)軋，光面(mian)。
光亮(liang)退(tui)火 在控制氣氛爐中最終退(tui)火以(yi)保持表面光亮(liang)的冷軋精加工。
No.3 中等拋(pao)光，一面或兩面。
No.4 通用(yong)拋光，一面或兩面。
No.6 暗(an)機械拋(pao)(pao)光，坦皮科拋(pao)(pao)光，一面或兩面。
No.7 高拋(pao)光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷(leng)加工以得到規(gui)定的性(xing)能(neng)。
薄板(ban)可以一(yi)面或兩(liang)面拋光，當僅一(yi)面拋光時，為了(le)得到需要的平直度(du)另一(yi)面是可以粗磨的。
B. 鋼帶表面加工等級(ji)和要求
No.1 冷軋至規(gui)定厚(hou)度，退(tui)火和除氧(yang)化皮。
No.2 同No.1,隨后進(jin)行輕冷軋(ya)平整，一般用(yong)高(gao)拋光軋(ya)輥。
光(guang)亮(liang)退(tui)火 在控(kong)制氣氛(fen)爐中最(zui)終退(tui)火以保(bao)持光(guang)亮(liang)的冷(leng)軋精整。
TR 冷軋以得(de)到規定(ding)的(de)性(xing)能。
C. 厚(hou)板(ban)表面加(jia)工和要求
熱(re)軋或冷軋，和退火或熱(re)處理： 不清除氧化皮，中(zhong)等精整。以這種狀態使用的厚板一(yi)般限制在耐熱(re)用途。氧化皮降低(di)了(le)耐腐蝕性。
熱(re)(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火(huo)或熱(re)(re)處理(li)，和(he)噴丸(wan)清理(li)或酸洗(xi)： 通用(yong)優先用(yong)于(yu)耐腐蝕和(he)最耐熱(re)(re)用(yong)途的(de)狀態和(he)精(jing)整，基本上是(shi)No.1精(jing)整。
熱(re)(re)軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火(huo)或熱(re)(re)處理，和(he)(he)表(biao)面清理及拋光： 拋光等級通常(chang)是No.4.
熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋，和退火或(huo)熱(re)處理(li)，和除(chu)氧化皮(pi)，和平整(zheng)： 專(zhuan)用的較光滑精整(zheng)。
熱(re)軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火或熱(re)處理，和(he)(he)除氧化皮(pi)，和(he)(he)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火或熱(re)處理，和(he)(he)除氧化皮(pi)和(he)(he)可選的(de)平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比(bi)前一(yi)狀態更無(wu)表(biao)面不(bu)完善(shan)。
4. JIS標準的規定
A.熱軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱(re)軋鋼板及鋼帶(dai)的表面加工(gong)狀態要求列于表1-9.
| 熱軋鋼板(ban)鋼帶表面加(jia)工狀(zhuang)態 | |
| 表面狀(zhuang)態代號 | 表(biao)面狀態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經(jing)熱處理(li)(li)、酸洗或與此類(lei)似的處理(li)(li)后(hou)加(jia)工而(er)成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所(suo)規(gui)定的150#~180#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規定(ding)的(de)240#研(yan)磨材料進行拋光(guang)精(jing)整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定的320#研磨材料進行拋(pao)光(guang)精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規(gui)定的400#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| 注：表(biao)列(lie)以(yi)外的表(biao)面加工(gong)要求由供(gong)需雙方協(xie)商(shang)規定。 | |
B. 冷軋鋼板(ban)鋼帶（JISG4305-1999)
冷(leng)軋鋼板鋼帶(dai)的表面(mian)加工(gong)狀(zhuang)態要求列(lie)于表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表面加工(gong)狀態 | |
| 表(biao)面狀態代(dai)號 | 表面狀(zhuang)態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.2D | 冷軋(ya)后(hou)，進行熱處(chu)理、酸洗或類似的處(chu)理。此(ci)外，包括經毛(mao)面輕微的冷軋(ya) |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進行熱處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似的處(chu)理(li)，再冷軋(ya)至獲得適(shi)當光(guang)澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至(zhi)240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工至(zhi)400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱(re)處理 |
| HL | 用適當(dang)粒度的磨料研磨加工(gong)至出現磨紋(wen) |
| 注：表(biao)列(lie)以外(wai)的表(biao)面加工要(yao)求由供需雙(shuang)方(fang)協商規定。 | |
5. 我國GB的規(gui)定
A. 冷軋鋼板(ban)鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶的表面加工等級及質(zhi)量要求列于(yu)表1-11.
| 冷軋(ya)鋼板(ban)鋼帶的表面(mian)加工等級及要求(qiu) | |
| 表面加工等(deng)級(ji) | 表面加(jia)工要求 |
| No.1 | 冷(leng)軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處(chu)理、酸洗或相應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋后進(jin)(jin)行熱(re)處理、酸洗或類似加工(gong)處理，最后經毛面輥進(jin)(jin)行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷(leng)軋(ya)(ya)后(hou)進(jin)行熱處理(li)、酸(suan)洗或類似(si)的(de)處理(li)。最后(hou)經冷(leng)軋(ya)(ya)獲(huo)得(de)適(shi)當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒(li)度(du)為100#~120#研磨材料進(jin)行拋(pao)光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為(wei)150#~180#研磨(mo)材(cai)料(liao)進(jin)行拋(pao)光(guang)精(jing)整(zheng) |
| No.5 | 用(yong)GB/T2481.2所規定(ding)的粒(li)度為(wei)240#研磨(mo)材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒(li)度為W63#研磨材(cai)料進(jin)行拋光(guang)精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度為W50#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋(ya)后，進行光(guang)亮熱處(chu)理 |
| No.10 | 用適當粒度的研(yan)磨材料拋光，使表面(mian)呈(cheng)連續(xu)磨紋 |
| 注：鋼板無(wu)No.1等級(ji)。表列以外的表面(mian)加(jia)工要求由供需(xu)雙方協商(shang)規(gui)定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面組別及質量特征列(lie)于表1-12.
Ⅰ級表面
鋼板(ban)兩面允許有(you)深(shen)度(du)不大于(yu)鋼板(ban)厚度(du)公差之(zhi)半，且不使鋼板(ban)小于(yu)允許最(zui)小厚度(du)的一(yi)般的輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹(ao)坑(keng)和輥印。
鋼板(ban)反面(mian)超出上述范(fan)圍(wei)的缺陷允許用砂(sha)輪清除，清除深度(du)不得大于鋼板(ban)厚度(du)公差。
Ⅱ級表面
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)允許(xu)有深度(du)(du)不大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)(du)公(gong)差之半，且不使(shi)鋼(gang)板(ban)小(xiao)于(yu)允許(xu)最小(xiao)厚(hou)度(du)(du)的(de)下(xia)列(lie)缺陷。正面(mian)：一般的(de)輕微(wei)麻(ma)點(dian)、輕微(wei)劃傷(shang)(shang)、凹(ao)坑和輥印；反面(mian)：一般的(de)輕微(wei)麻(ma)點(dian)、局部的(de)深麻(ma)點(dian)、輕微(wei)劃傷(shang)(shang)、壓痕和凹(ao)坑。
鋼板(ban)(ban)兩(liang)面超出(chu)上(shang)述范(fan)圍的缺陷(xian)允(yun)許(xu)用砂輪(lun)清除(chu)，清除(chu)深度正(zheng)面不得(de)大于鋼板(ban)(ban)厚度公差之半(ban)，反面不得(de)大于公差。
