在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標(biao)準(zhun)（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本同(tong)ISO標(biao)準(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加工等級(ji)和要求
No.1 熱軋、退火和除(chu)氧化皮。
No.2D 冷軋，毛(mao)面(mian)。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終(zhong)退火以保持表面光亮的(de)冷軋精加工。
No.3 中等拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.4 通用拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械拋(pao)(pao)光，坦(tan)皮科拋(pao)(pao)光，一面(mian)或兩(liang)面(mian)。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加(jia)工以得到規定的性能(neng)。
薄(bo)板可以(yi)(yi)一面或(huo)兩面拋(pao)(pao)光，當僅一面拋(pao)(pao)光時，為了得到(dao)需要的(de)平直度另一面是可以(yi)(yi)粗磨的(de)。
B. 鋼帶表面加工等級和要求
No.1 冷軋至規定厚度，退火和除氧化皮。
No.2 同(tong)No.1,隨后進(jin)行輕冷(leng)軋(ya)平整，一般(ban)用高拋光軋(ya)輥。
光(guang)亮退(tui)火(huo) 在控制氣氛爐中最終(zhong)退(tui)火(huo)以保(bao)持(chi)光(guang)亮的(de)冷(leng)軋精整。
TR 冷軋以得到規(gui)定的性能。
C. 厚(hou)板表面加工和要求
熱(re)軋或(huo)冷軋，和退火或(huo)熱(re)處理(li)： 不清(qing)除氧化皮(pi)，中等精整。以這種狀(zhuang)態使用(yong)的厚板一般限制在(zai)耐熱(re)用(yong)途。氧化皮(pi)降低了耐腐蝕性(xing)。
熱軋或冷軋，和(he)退火或熱處理(li)(li)，和(he)噴丸清理(li)(li)或酸(suan)洗： 通用優先用于耐腐(fu)蝕(shi)和(he)最耐熱用途的狀(zhuang)態和(he)精整(zheng)，基本(ben)上是No.1精整(zheng)。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和表面清理及拋光(guang)： 拋光(guang)等級通常是No.4.
熱軋(ya)(ya)或冷(leng)軋(ya)(ya)，和退火或熱處理，和除氧化皮(pi)，和平整： 專用的較光滑精整。
熱軋(ya)(ya)或冷軋(ya)(ya)，和(he)(he)退火(huo)或熱處理，和(he)(he)除(chu)氧(yang)化皮，和(he)(he)冷軋(ya)(ya)，和(he)(he)退火(huo)或熱處理，和(he)(he)除(chu)氧(yang)化皮和(he)(he)可選的平整(zheng)：光(guang)滑精整(zheng)，比前一狀態更無表面不完善。
4. JIS標準(zhun)的規定(ding)
A.熱軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板(ban)及鋼帶的表(biao)面加工狀態要求列(lie)于表(biao)1-9.
| 熱軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀(zhuang)態代號 | 表面狀態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱(re)軋(ya)后，經(jing)熱(re)處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規(gui)定的100#~120#研磨(mo)材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所(suo)規定的(de)320#研磨材料進行拋光精(jing)整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所(suo)規(gui)定的400#研(yan)磨材料進(jin)行拋光精整 |
| 注：表(biao)列以(yi)外的表(biao)面加工要(yao)求(qiu)由(you)供(gong)需雙方協(xie)商(shang)規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4305-1999)
冷軋鋼板(ban)鋼帶的表面加工狀態要求列(lie)于表1-10.
| 冷(leng)軋鋼板鋼帶表面加工狀(zhuang)態 | |
| 表面狀態代號 | 表面(mian)狀態要求摘要 |
| No.2D | 冷軋(ya)后，進行熱處理、酸洗或類似的(de)處理。此外，包括經毛面(mian)輕微(wei)的(de)冷軋(ya) |
| No.2B | 冷(leng)軋后，進(jin)行熱(re)處理(li)、酸(suan)洗或類似的處理(li)，再(zai)冷(leng)軋至獲得(de)適當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加(jia)工至(zhi)320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工至400# |
| BA | 冷(leng)軋后進行光(guang)亮熱處理 |
| HL | 用(yong)適當粒度的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)加工至出(chu)現磨(mo)(mo)紋 |
| 注(zhu)：表列以外的(de)表面加工要求(qiu)由供需(xu)雙方協商(shang)規(gui)定。 | |
5. 我國(guo)GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)的表面(mian)加工等級及質量要求(qiu)列于表1-11.
| 冷(leng)軋(ya)鋼板鋼帶的表(biao)面加(jia)工等級(ji)及要(yao)求 | |
| 表面加工等級(ji) | 表面加(jia)工要求 |
| No.1 | 冷軋表面(mian) |
| No.2 | 冷軋后進行熱處(chu)理、酸(suan)洗或相應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋后進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)(li)、酸(suan)洗或類似加工處(chu)理(li)(li)，最后經(jing)毛面輥進(jin)行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷(leng)軋后進(jin)行(xing)熱處理、酸洗或類似(si)的處理。最(zui)后經冷(leng)軋獲得(de)適(shi)當(dang)光潔度(du) |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為(wei)100#~120#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度(du)為150#~180#研磨(mo)材料進(jin)行拋光精整 |
| No.5 | 用(yong)GB/T2481.2所規定的粒度(du)為240#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為(wei)W63#研磨材料進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為W50#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.9 | 冷(leng)軋后，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用(yong)適(shi)當(dang)粒度的(de)研磨材料(liao)拋光，使表面呈連續磨紋 |
| 注：鋼板(ban)無No.1等級。表列以外的(de)表面(mian)加工要求由供需雙方協商規定。 | |
表(biao)(biao)1-11中(zhong)，鋼板的No.2和No.2B的表(biao)(biao)面組別及質量特征(zheng)列于表(biao)(biao)1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)(gang)板(ban)兩面(mian)允許(xu)有深度(du)不(bu)(bu)大于鋼(gang)(gang)板(ban)厚度(du)公差(cha)之半，且不(bu)(bu)使鋼(gang)(gang)板(ban)小于允許(xu)最小厚度(du)的一般的輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷(shang)、凹坑和輥印。
鋼板反(fan)面超出(chu)上述范圍的(de)缺陷允許用(yong)砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。
Ⅱ級表(biao)面
鋼(gang)板(ban)(ban)兩面(mian)(mian)允(yun)許有(you)深度(du)(du)不(bu)大(da)于鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)(du)公(gong)差(cha)之半，且不(bu)使(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)小(xiao)(xiao)于允(yun)許最小(xiao)(xiao)厚度(du)(du)的(de)下列缺陷。正面(mian)(mian)：一般(ban)的(de)輕微(wei)(wei)麻點、輕微(wei)(wei)劃傷(shang)、凹坑和(he)輥印；反面(mian)(mian)：一般(ban)的(de)輕微(wei)(wei)麻點、局部的(de)深麻點、輕微(wei)(wei)劃傷(shang)、壓痕和(he)凹坑。
鋼板兩面(mian)超(chao)出上述范圍的缺陷允(yun)許用砂輪清除，清除深度正(zheng)面(mian)不(bu)(bu)得(de)(de)大(da)于鋼板厚度公(gong)差之半，反面(mian)不(bu)(bu)得(de)(de)大(da)于公(gong)差。
