在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定(ding)列于(yu)表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規(gui)定：
A. 薄板表面加工(gong)等級和要(yao)求
No.1 熱軋、退火(huo)和(he)除氧化皮(pi)。
No.2D 冷軋，毛(mao)面。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火(huo)(huo) 在(zai)控制(zhi)氣氛爐中(zhong)最(zui)終退火(huo)(huo)以(yi)保持表面光亮的冷軋精(jing)加(jia)工(gong)。
No.3 中等拋光(guang)，一面或(huo)兩面。
No.4 通用拋(pao)光，一面(mian)或(huo)兩面(mian)。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一面或兩(liang)面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡(jing)面拋光(guang)。
TR 冷加工以(yi)得到規定(ding)的(de)性能。
薄板可以(yi)一(yi)面(mian)(mian)或(huo)兩面(mian)(mian)拋光，當僅(jin)一(yi)面(mian)(mian)拋光時，為了(le)得到(dao)需要的(de)平直度(du)另(ling)一(yi)面(mian)(mian)是可以(yi)粗(cu)磨的(de)。
B. 鋼帶表面加工等(deng)級(ji)和要求
No.1 冷軋至規定厚度，退火(huo)和除氧(yang)化皮。
No.2 同(tong)No.1,隨后進行輕冷軋平整，一(yi)般用(yong)高拋光軋輥。
光亮退火 在(zai)控制(zhi)氣氛爐中最終退火以(yi)保持光亮的冷軋精整。
TR 冷軋以得到規定的性能。
C. 厚板(ban)表面加工(gong)和要求(qiu)
熱(re)(re)軋或冷軋，和(he)退(tui)火或熱(re)(re)處理(li)： 不清除氧化皮(pi)，中(zhong)等精整。以這種狀(zhuang)態(tai)使用的厚板一(yi)般限制(zhi)在耐熱(re)(re)用途(tu)。氧化皮(pi)降低了耐腐蝕性。
熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋，和(he)退火或(huo)熱(re)處理，和(he)噴(pen)丸清(qing)理或(huo)酸洗： 通(tong)用(yong)(yong)優先(xian)用(yong)(yong)于耐腐(fu)蝕和(he)最耐熱(re)用(yong)(yong)途(tu)的狀態和(he)精整，基本上是No.1精整。
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火或熱(re)處理，和(he)表面清(qing)理及拋(pao)光： 拋(pao)光等級(ji)通(tong)常(chang)是(shi)No.4.
熱軋或(huo)冷軋，和(he)(he)退火或(huo)熱處理，和(he)(he)除氧化皮，和(he)(he)平整： 專(zhuan)用的較光滑精整。
熱(re)軋或冷軋，和(he)(he)退(tui)火或熱(re)處理(li)，和(he)(he)除(chu)氧化皮，和(he)(he)冷軋，和(he)(he)退(tui)火或熱(re)處理(li)，和(he)(he)除(chu)氧化皮和(he)(he)可選的平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一狀態更無表面(mian)不(bu)完善。
4. JIS標(biao)準的規定(ding)
A.熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表(biao)(biao)面加(jia)工狀態要求列于表(biao)(biao)1-9.
| 熱軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶表面加工(gong)狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面狀態要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱軋(ya)后(hou)，經熱處(chu)理(li)、酸洗或與此類似的(de)處(chu)理(li)后(hou)加工(gong)而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨(mo)材料(liao)進行拋光(guang)精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研(yan)磨材料進行拋光精整(zheng) |
| 240# | JIS G 6001 所規定(ding)的240#研磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研(yan)磨材料(liao)進(jin)行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所(suo)規定的(de)400#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| 注(zhu)：表列以外(wai)的表面加工(gong)要求由(you)供需雙(shuang)方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的(de)表面加工狀態(tai)要求列于表1-10.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面(mian)狀態要求摘要 |
| No.2D | 冷(leng)軋后，進行熱(re)處理、酸洗或類(lei)似的(de)處理。此外，包括(kuo)經毛面輕微的(de)冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷(leng)軋后，進行熱處理(li)、酸洗或類似的處理(li)，再冷(leng)軋至獲得適當光(guang)澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研(yan)磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工(gong)至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進(jin)行光亮熱處(chu)理 |
| HL | 用(yong)適(shi)當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加(jia)工至出現磨(mo)紋 |
| 注：表列以外的表面加工(gong)要求(qiu)由供需雙方協商規定。 | |
5. 我(wo)國GB的規定(ding)
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板(ban)鋼帶(dai)的表面(mian)加工等級及質量要求列于表1-11.
| 冷軋(ya)鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶的表面加工等級及要(yao)求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋(ya)后進行熱處(chu)理、酸洗或相應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋后(hou)進行熱(re)處(chu)理、酸洗或類似(si)加工處(chu)理，最后(hou)經(jing)毛面輥進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后(hou)進行(xing)熱處(chu)理、酸洗或類似的(de)處(chu)理。最后(hou)經冷軋獲得適當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為100#~120#研磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度(du)為150#~180#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精(jing)整(zheng) |
| No.5 | 用(yong)GB/T2481.2所規定的粒度為240#研磨材(cai)料進行(xing)拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒(li)度為W63#研磨(mo)材料進行(xing)拋光精(jing)整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為W50#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋(ya)后，進行(xing)光亮熱處理(li) |
| No.10 | 用(yong)適(shi)當粒度的研磨(mo)材料(liao)拋光，使表面呈連續磨(mo)紋 |
| 注：鋼(gang)板無No.1等級(ji)。表列以(yi)外的表面加工要求(qiu)由供需雙方協商規定。 | |
表(biao)1-11中，鋼板的(de)No.2和(he)No.2B的(de)表(biao)面組別及質量特征列(lie)于表(biao)1-12.
Ⅰ級(ji)表面
鋼板兩面允許有深度不大(da)于鋼板厚度公差之半，且不使(shi)鋼板小于允許最小厚度的(de)一般的(de)輕微麻(ma)點、輕微劃傷、凹坑和輥印。
鋼板(ban)反面超出上述范(fan)圍的(de)缺(que)陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板(ban)厚度公差。
Ⅱ級表(biao)面
鋼板兩(liang)面(mian)允(yun)許(xu)有深(shen)度不(bu)大于(yu)鋼板厚度公差之半，且不(bu)使鋼板小(xiao)(xiao)于(yu)允(yun)許(xu)最小(xiao)(xiao)厚度的下(xia)列缺陷。正面(mian)：一般(ban)(ban)的輕微麻(ma)(ma)點(dian)、輕微劃傷、凹坑和(he)輥印；反面(mian)：一般(ban)(ban)的輕微麻(ma)(ma)點(dian)、局部的深(shen)麻(ma)(ma)點(dian)、輕微劃傷、壓痕和(he)凹坑。
鋼板兩面超出上(shang)述范圍的缺陷(xian)允(yun)許用(yong)砂(sha)輪清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)正面不(bu)得(de)(de)大(da)于鋼板厚度(du)公差之(zhi)半，反面不(bu)得(de)(de)大(da)于公差。
