不銹鋼是近代工業生產、科學技術和日常生活中不可缺少的材料。不銹(xiu)鋼(gang)的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼、抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化(hua)不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、頂管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產品的生產效率和經濟性等方面的要求，要么生產效率很低，且不能保證內外表面質量，即便是生產出制品，也很不經濟，導致一些具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加工成鋼管和型材，從而限制了新型材料的使用和不銹鋼管生產的發展。
直至20世(shi)紀玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑高(gao)速擠壓法(fa)用(yong)于工業(ye)性生產后，世(shi)界上(shang)大(da)部分制(zhi)造(zao)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的大(da)公司都采用(yong)擠壓法(fa)來制(zhi)造(zao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，由(you)此(ci)證明采用(yong)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑高(gao)速擠壓法(fa)能夠制(zhi)造(zao)長而薄的不(bu)銹鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，且其內外表面狀(zhuang)態良(liang)好。因此(ci)，擠壓法(fa)成(cheng)為不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生產的最佳選擇(ze)。
日(ri)本是在早期就(jiu)取得“玻(bo)璃潤滑劑高速擠壓法”專利(li)使用權的國家之(zhi)一。1957年(nian)，神戶(hu)制鋼(gang)(gang)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)首先購買了“玻(bo)璃潤滑劑高速擠壓法”專利(li)權；1959~1960年(nian)，住友金(jin)屬工(gong)業公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、山陽(yang)特殊(shu)制鋼(gang)(gang)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)和八(ba)幡制鐵公(gong)(gong)司(si)(si)(si)也先后開始采用于仁恩一賽茹爾內法生產熱(re)擠壓不銹鋼(gang)(gang)管。
目前，日本使(shi)用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)部門涉及(ji)到(dao)石油化學工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)、化學藥(yao)品工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)石油精制工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)、纖維紡織工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)、飲(yin)料工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)、合成肥料工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)、火力發電(dian)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)以及(ji)原(yuan)能(neng)工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)等。在日本生(sheng)產的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管除了(le)如表(biao)1-8所列出的(de)(de)典(dian)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種之外，還制造熱加(jia)工(gong)(gong)困難的(de)(de)鋼(gang)和合金，例如合金結構(gou)鋼(gang)、耐熱鉻(ge)鋼(gang)、含(han)5%~30%鉻(ge)的(de)(de)鐵基(ji)合金、18-8不(bu)(bu)銹鋼(gang)、25-20硅不(bu)(bu)銹鋼(gang)、尼莫尼克耐熱合金以及(ji)鉬(mu)、鈦、鋯等金屬與合金管等。
日(ri)本的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管生產(chan)企業，在1957年引進玻璃(li)潤滑劑(ji)擠(ji)壓(ya)法之前，也是用二輥斜(xie)軋穿孔的(de)工藝生產(chan)不銹(xiu)(xiu)鋼管，存(cun)在的(de)問題是，一些(xie)極具使用價(jia)值的(de)金屬及合(he)金材料根本無(wu)法成型。即使對某些(xie)耐蝕和耐熱(re)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼可以成型，也是表面(mian)(mian)缺陷很(hen)多，內外(wai)表面(mian)(mian)磨修量很(hen)大，成材率極低，很(hen)不經濟。而采用熱(re)擠(ji)壓(ya)法之后，生產(chan)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管內表面(mian)(mian)不需磨光，外(wai)表面(mian)(mian)的(de)磨光量也大大減少(shao)。
特別是熱(re)(re)(re)擠壓法生產(chan)(chan)的熱(re)(re)(re)擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的表面質量很高，并且具有良好的尺寸(cun)精度(du)(du)，在日(ri)本(ben)(ben)被稱為熱(re)(re)(re)精加工管(guan)(guan)(guan)，在一(yi)些使(shi)用(yong)(yong)領域(yu)，尤(you)其是用(yong)(yong)作配管(guan)(guan)(guan)時，可以取代(dai)冷(leng)精加工管(guan)(guan)(guan)。而一(yi)些對加工精度(du)(du)有更高要求的使(shi)用(yong)(yong)領域(yu)，采用(yong)(yong)擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)作為半成(cheng)品(pin)，供生產(chan)(chan)冷(leng)加工精管(guan)(guan)(guan)時，可以選(xuan)擇更接(jie)近于最(zui)終成(cheng)品(pin)尺寸(cun)的毛管(guan)(guan)(guan)，縮短生產(chan)(chan)周期，降低(di)生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)。熱(re)(re)(re)擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的這些優點早(zao)已得到日(ri)本(ben)(ben)絕大部分不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)部門的公認。
據了解，在(zai)擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)總(zong)量中(zhong)，熱(re)擠(ji)壓成品管(guan)(guan)(guan)（熱(re)精(jing)加(jia)工管(guan)(guan)(guan)）使用的(de)數量，在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)總(zong)量中(zhong)已(yi)占(zhan)有很大的(de)比(bi)例。據統計，在(zai)美國的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)市(shi)場上，熱(re)擠(ji)壓成品管(guan)(guan)(guan)（熱(re)精(jing)加(jia)工管(guan)(guan)(guan)）所占(zhan)的(de)市(shi)場比(bi)例達67%以上，而冷(leng)軋 冷(leng)拔管(guan)（冷(leng)精加(jia)工管(guan)）占33%；最(zui)近建成投產(chan)(chan)的(de)烏(wu)克蘭(lan) Centralis的(de)4400噸(dun)(dun)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機車間(jian)的(de)產(chan)(chan)品中，熱(re)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)成品管(guan)占60%以上。尼科波爾南方鋼管(guan)廠(chang)于1961年(nian)投產(chan)(chan)的(de)3臺(tai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機（1500噸(dun)(dun)、1650噸(dun)(dun)和(he)3150噸(dun)(dun)配有(you)1000噸(dun)(dun)立式(shi)穿孔機、工頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)爐，采用(yong)玻(bo)璃潤滑劑，以最(zui)高擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度（400mm/s）擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼成品管(guan)以及冷(leng)加(jia)工用(yong)毛管(guan)，其規格(ge)為：外徑57~159mm，壁(bi)厚4.5~20.0mm，鋼種除300系列不銹(xiu)鋼之(zhi)外，還生(sheng)產(chan)(chan) Cr25Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti、1Cr18Ni12Si4TiAl、1Cr21Ni5Ti、Ni77TiAlB、0Cr18Ni28MoCuTi 等高合金(jin)鋼管(guan)壓(ya)(ya)力為。
美國的(de)(de)阿勒格尼·盧(lu)德侖鋼鐵(tie)公司，采用一臺(tai) 1775噸的(de)(de)臥(wo)式(shi)擠壓(ya)機，其主缸(gang)壓(ya)力為1500噸，穿(chuan)孔(kong)缸(gang)壓(ya)力為 275噸 ，兩缸(gang)可(ke)以(yi)聯合(he)施壓(ya)或單獨施壓(ya)。配有1臺(tai)獨立(li)(li)的(de)(de)立(li)(li)式(shi)穿(chuan)孔(kong)機，大規模生產擠壓(ya)不銹鋼管與(yu)耐(nai)熱鋼管以(yi)及異(yi)型材。
采用(yong)坯料的外徑(jing)(jing)(jing)為155mm~178mm，直接穿(chuan)孔(kong)后內徑(jing)(jing)(jing)為50mm~105mm，長度(du)為150~600mm.用(yong)擴孔(kong)工藝(yi)時，預鉆孔(kong)直徑(jing)(jing)(jing)為37mm~50mm。一般當壁(bi)(bi)厚(hou)大于5mm時采用(yong)穿(chuan)孔(kong)工藝(yi)；壁(bi)(bi)厚(hou)小于5m且管徑(jing)(jing)(jing)小于50mm時，采用(yong)擴孔(kong)工藝(yi)。坯料長度(du)與穿(chuan)孔(kong)直徑(jing)(jing)(jing)之比不(bu)超過8。擠壓出口速度(du)為0.25~0.75m/s（主(zhu)柱塞速度(du)為80~300mm/s）。
生產(chan)(chan)的(de)鋼管規格為外徑50~100m，長度(du)3.6~13.5m。型材的(de)斷面積為300~1800mm2，長度(du)為3.6~18m。產(chan)(chan)量為25~30支/小時，
擠壓制品的(de)最薄壁厚(hou)(hou)為(wei)2.5mm。擠壓成品的(de)尺寸精度達到(dao)熱軋材的(de)精度，其中鋼管(guan)的(de)偏心度為(wei)平均(jun)壁厚(hou)(hou)的(de)±10%，直線度保持在±0.25mm/m內。
生產車間里裝有1臺100噸的拉伸一(yi)扭轉矯直機，矯直型(xing)材的斷面(mian)積達到(dao)3250mm2。生產的產品品種(zhong)有1Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20Si2等不銹鋼(gang)管和(he)不等邊角鋼(gang)、槽鋼(gang)等型(xing)材。
