奧氏體不銹鋼是使用最為廣泛的不銹鋼，這和它具有良好的機械性能、耐腐蝕性能，其焊接性在高合金鋼中被認為是最好有關。鉻-鎳(nie)奧氏體不(bu)銹鋼具(ju)有良好(hao)的焊接(jie)(jie)性，無淬硬(ying)(ying)性，因而在熱影響區內無淬硬(ying)(ying)現象，同時也(ye)無晶粒粗大化現象。但在焊接(jie)(jie)中(zhong)存在以(yi)下問(wen)題：

  奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊接接頭可有三種晶間腐蝕的情況：焊縫晶間腐蝕、母材上敏化區腐蝕及刀狀腐蝕。關于奧氏體鋼晶間腐蝕的機理，一般用“貧鉻”理論來解釋。在固溶狀態下，奧氏體鋼中的碳過飽和固溶于奧氏體中。加熱過程中，過飽和的碳將以Cr₂₃C₆的形式沿晶界析出。由于Cr₂₃C₆中含鉻量大大超過奧氏體基體中的含鉻量，因而使得晶界附近的含鉻量顯著下降，晶內的鉻原子又來不及擴散及時補充，故形成貧鉻層（Cr<11.7%).貧鉻層的電極電位比晶體內低得多，在腐蝕介質的作用下，電極電位低的晶界將成為陽極，而被腐蝕溶解。

①. 焊縫晶間腐蝕和母材上(shang)敏化(hua)溫度區(qu)腐蝕

  18-8型不銹鋼在(zai)450~850℃溫度加熱(re)時，具(ju)有晶間(jian)腐蝕(shi)傾向，這一溫度范圍稱(cheng)為敏(min)化(hua)溫度區間(jian)。

  焊(han)(han)(han)(han)縫晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕可有兩(liang)種(zhong)情況：一種(zhong)情況為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接線能量過大或多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)在敏化溫(wen)度區(qu)間停留時間過長所引起，即(ji)焊(han)(han)(han)(han)接狀(zhuang)態下(xia)已有碳化鉻析出而形成貧鉻層；另一種(zhong)情況是焊(han)(han)(han)(han)接狀(zhuang)態下(xia)耐蝕性良好，焊(han)(han)(han)(han)后經(jing)受了敏化加熱的作(zuo)用，因而具(ju)有晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕傾向。

  熱影響(xiang)區(qu)、敏(min)化(hua)區(qu)的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向也是由于形成貧鉻層(ceng)所致。但(dan)因為焊接熱循環具有快速連續加(jia)熱的(de)(de)(de)特(te)點(dian)，碳化(hua)鉻的(de)(de)(de)析出需要在更高的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下才(cai)能較快進行，因此(ci)，焊接接頭(tou)的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)區(qu)溫(wen)度(du)范(fan)圍為600~1000℃,要比(bi)平(ping)衡加(jia)熱條件下的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)區(qu)溫(wen)度(du)（450~850℃)高。

焊(han)縫和熱影(ying)響區晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向與含碳量、加熱溫度和保溫時間等(deng)因(yin)素有關。因(yin)此，為提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭抗晶(jing)腐(fu)(fu)蝕能力，一般(ban)宜采取(qu)以(yi)下措施：

  a. 減小母材及焊縫中的含碳量，使加熱時減少或避免Cr₂₃C₆析出，可以消除產生貧鉻層的機會。例如，超低碳（C≤0.03%)不銹鋼由于含碳量較低，具有優良的抗蝕性能，但是超低碳不銹鋼的冶煉成本高。

  b. 在鋼(gang)中(zhong)添加穩定化元素 Ti、Nb等，使之優先形(xing)(xing)成MC,而避免形(xing)(xing)成貧(pin)鉻層。

  c. 使焊縫形成奧氏(shi)體(ti)加少(shao)量(liang)鐵素體(ti)的(de)雙相組織。當(dang)焊縫中存在一定數量(liang)的(de)鐵素體(ti)時，可以細化晶(jing)(jing)粒(li)，增(zeng)加晶(jing)(jing)界(jie)面積，使晶(jing)(jing)界(jie)單位面積上的(de)碳化鉻(ge)析出量(liang)減(jian)少(shao)，減(jian)輕貧(pin)鉻(ge)程度。鉻(ge)在鐵素體(ti)中溶解(jie)度較大，Cr23C6優先在鐵素體(ti)中形成，而(er)不(bu)致使奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界(jie)貧(pin)鉻(ge)；此外，散在奧氏(shi)體(ti)之間的(de)鐵素體(ti)，還可能防止腐蝕沿晶(jing)(jing)界(jie)向內(nei)部擴展。

  d. 控(kong)制在敏化溫(wen)度(du)區間(jian)(jian)(jian)的停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。調整(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱循環，盡可能縮短600℃以(yi)上的高(gao)溫(wen)停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)，以(yi)防止(zhi)焊(han)(han)縫(feng)及熱影響區大量(liang)析出碳(tan)化鉻。如選(xuan)擇能量(liang)密度(du)高(gao)的焊(han)(han)接(jie)(jie)方法（如等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)），選(xuan)用較(jiao)小的焊(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)，焊(han)(han)縫(feng)背面通(tong)氬氣或采用銅墊增(zeng)加焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的冷卻速度(du)，減少(shao)起弧(hu)、收弧(hu)次數以(yi)避(bi)免(mian)重復加熱，多層焊(han)(han)時(shi)(shi)與腐蝕介(jie)質的接(jie)(jie)觸面盡可能最后施焊(han)(han)等(deng)，均可以(yi)減少(shao)接(jie)(jie)頭的晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕傾向(xiang)。

 e. 焊后進行固溶處理或穩定化退火。固溶處理可使已析出的Cr₂₃C₆重新溶入奧氏體中，但一般只適用于較小的工件。穩定化退火是將工件加熱到850~900℃保溫后空冷。其作用為使碳化物充分析出，并促使鉻加速擴散而消除貧鉻區。

②. 焊接接頭的刀狀腐(fu)蝕

  刀狀腐蝕簡稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發生在含有穩定劑的奧氏體鋼（如06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo3Ti等）的焊接接頭中。刀狀腐蝕的腐蝕部位在熱影響區的過熱區，沿熔合線發展，開始寬度僅3~5個晶粒，逐步擴大至1.0~1.5mm.因形狀如刀刃，故稱刀狀腐蝕。

  高溫過熱和中溫敏化是導致焊接接頭產生刀蝕的重要條件。含有穩定劑的奧氏體鋼，一般以固溶狀態供貨，此時鋼中少部分的碳固溶于奧氏體，其余大部分碳則形成TiC或NbC.焊接時，在溫度超過1200℃的過熱區中，這些碳化物將溶人固溶體。由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態，而鈦則因擴散能力低而留于晶內。當焊接接頭在敏化溫度區間再次加熱時，過飽和的碳將在晶間以Cr₂₃C₆形式析出，在晶界形成貧鉻層，使焊接接頭抗蝕性能降低。從以上分析可知，刀狀腐蝕的形成根源也在于晶間形成貧鉻層。

  防(fang)止刀(dao)口腐蝕的措施(shi)如下：

 a. 降(jiang)低含(han)碳量

  這是防(fang)止刀狀(zhuang)腐蝕的很有(you)效的措施。對于(yu)含有(you)穩定化元(yuan)素的不銹鋼，含碳量最好(hao)不超過0.06%。

b. 采(cai)用合理的焊接(jie)工藝

  盡量選擇較小(xiao)的(de)(de)線能量，以減少過(guo)熱(re)區(qu)在(zai)高溫(wen)停(ting)留時間(jian)，注意避免在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程產生(sheng)“中溫(wen)敏化”的(de)(de)效果。因(yin)此雙面焊(han)時，與腐蝕(shi)介質接(jie)觸的(de)(de)焊(han)縫應最后(hou)施焊(han)（這是大(da)直(zhi)徑厚壁焊(han)內焊(han)在(zai)外焊(han)之后(hou)再進行的(de)(de)原因(yin)所在(zai)），如不能實(shi)施，則應調整焊(han)接(jie)規范及焊(han)縫形狀，焊(han)管內焊(han)，應盡量避免與腐蝕(shi)介質接(jie)觸的(de)(de)過(guo)熱(re)區(qu)再次(ci)受到敏化加熱(re)。

 焊后熱處理(li)。焊后進行固溶或穩定化處理(li)，均能(neng)提高(gao)接頭的抗刀狀腐蝕能(neng)力(li)。