由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空氣淬硬(ying)的(de)12Cr13(410)鋼(gang)可(ke)在(zai)高于或低于臨界(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)條件(jian)(jian)下加工，在(zai)732~788℃可(ke)以(yi)加工成型許多工件(jian)(jian)，而后(hou)在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍內進行中(zhong)間(jian)退(tui)火處理。使用這種方法(fa)，不能獲得(de)最小硬(ying)度(du)，但一(yi)般來(lai)說，其(qi)(qi)力(li)學性能還是(shi)能夠(gou)滿足(zu)使用要(yao)求的(de)，而且表面鐵(tie)鱗也大大降低。如果成型工件(jian)(jian)要(yao)求最低的(de)強(qiang)度(du)、最大的(de)韌性，就(jiu)應該(gai)在(zai)816~843℃成型加工。當在(zai)這個溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍空冷(leng)時，12Cr13(410)鋼(gang)就(jiu)會被硬(ying)化，并且需要(yao)再(zai)結晶(jing)控(kong)制退(tui)火，以(yi)恢復其(qi)(qi)原(yuan)始性能。一(yi)個典型的(de)退(tui)火周期是(shi)：加熱到(dao)816℃,保溫(wen)(wen)(wen)24min/cm,以(yi)50℃/h（小時）冷(leng)卻到(dao)593℃,然后(hou)空冷(leng)到(dao)室溫(wen)(wen)(wen)。

  奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)可以在1038~1149℃溫度范圍內加工(gong)。當(dang)溫度降至927℃時，停止(zhi)加工(gong)，能獲(huo)得(de)最佳的效果。在593~816℃之間，鋼(gang)(gang)(gang)的韌性會(hui)有(you)所(suo)損失，假如繼續長(chang)時間進行加工(gong)，就會(hui)引起裂紋(wen)。所(suo)有(you)的奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)在熱加工(gong)后，應(ying)該給予再結晶退火。雖然經(jing)穩定(ding)化處理(li)或低碳鋼(gang)(gang)(gang)種沒有(you)碳化物沉淀，但是由于應(ying)力的作用，熱加工(gong)后的不銹鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕(shi)性還是有(you)所(suo)下降。

  工(gong)件加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)，應(ying)該(gai)避免(mian)火(huo)焰(yan)直接(jie)沖擊(ji)工(gong)件。成型設(she)備(bei)要盡(jin)可能靠近(jin)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐，為的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)就近(jin)快速處理毛坯，使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)溫度(du)損失降(jiang)到最低(di)。在工(gong)件移動和調整位置時(shi)(shi)，由于(yu)(yu)時(shi)(shi)間和溫度(du)的(de)(de)(de)(de)損失，有可能必(bi)須(xu)進行再加(jia)(jia)熱(re)(re)。這樣一(yi)(yi)來(lai)，加(jia)(jia)工(gong)薄規格(ge)中(zhong)板比加(jia)(jia)工(gong)具有一(yi)(yi)定保(bao)溫作用(yong)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)板更難，鉻鋼的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性近(jin)似于(yu)(yu)碳鋼的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性，它們的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)膨脹性能非常相同(tong)。另(ling)一(yi)(yi)方(fang)面，鉻－鎳不銹鋼有較低(di)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)性，需要較長的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間。旋壓法是(shi)(shi)一(yi)(yi)種“自(zi)由成型”的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，根據經驗來(lai)處理膨脹性能。但在熱(re)(re)沖壓中(zhong)，必(bi)須(xu)記住奧氏體(ti)鋼膨脹系數比碳鋼高50%,所以陰模的(de)(de)(de)(de)設(she)計必(bi)須(xu)考慮留有必(bi)要的(de)(de)(de)(de)余量，以補償這一(yi)(yi)情況(kuang)。

  為了控制工(gong)件(jian)的耐腐(fu)蝕性，最為關鍵(jian)的一步是(shi)清理已經熱成(cheng)型或退火的工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面。采用酸洗方法(fa)或噴丸(wan)和酸洗相結合的方法(fa)，是(shi)去除掉表(biao)(biao)面所有氧化皮的較好和常用的方法(fa)。

  非硬(ying)化鐵(tie)素(su)體鋼應(ying)該在760~816℃進(jin)行熱成型。這(zhe)是(shi)一(yi)種抗拉強度、屈服強度低和韌性好的(de)(de)材料。溫(wen)度范(fan)圍低于它的(de)(de)晶粒快速長(chang)大和晶面腐蝕(shi)敏(min)感化處理的(de)(de)溫(wen)度，而加(jia)熱產生的(de)(de)鐵(tie)鱗也不(bu)會是(shi)問題(ti)。