由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣(qi)淬硬的12Cr13(410)鋼可在(zai)(zai)高于或(huo)低(di)于臨界溫度條件下加(jia)工，在(zai)(zai)732~788℃可以加(jia)工成型(xing)許多工件，而(er)后(hou)在(zai)(zai)相同的溫度范(fan)圍內進行中間退(tui)(tui)火處理。使用這(zhe)種方法，不能獲得最小(xiao)硬度，但(dan)一般來說，其力(li)學性(xing)能還是能夠滿足使用要求的，而(er)且(qie)表面鐵鱗也大(da)大(da)降低(di)。如果成型(xing)工件要求最低(di)的強度、最大(da)的韌性(xing)，就應該(gai)在(zai)(zai)816~843℃成型(xing)加(jia)工。當在(zai)(zai)這(zhe)個溫度范(fan)圍空(kong)冷(leng)時，12Cr13(410)鋼就會被(bei)硬化，并且(qie)需要再(zai)結晶控(kong)制退(tui)(tui)火，以恢復(fu)其原始性(xing)能。一個典型(xing)的退(tui)(tui)火周期是：加(jia)熱到(dao)816℃,保溫24min/cm,以50℃/h（小(xiao)時）冷(leng)卻到(dao)593℃,然后(hou)空(kong)冷(leng)到(dao)室溫。


  奧(ao)(ao)氏體(ti)鋼(gang)可以在1038~1149℃溫(wen)度(du)(du)范圍內加工(gong)(gong)(gong)。當溫(wen)度(du)(du)降至927℃時，停止加工(gong)(gong)(gong)，能獲得(de)最佳的效果。在593~816℃之(zhi)間(jian)，鋼(gang)的韌性(xing)會有所損失，假如繼(ji)續長(chang)時間(jian)進行加工(gong)(gong)(gong)，就會引起裂紋(wen)。所有的奧(ao)(ao)氏體(ti)鋼(gang)在熱(re)加工(gong)(gong)(gong)后(hou)，應(ying)該(gai)給予再結(jie)晶退火。雖然經穩(wen)定(ding)化處理(li)或(huo)低(di)碳鋼(gang)種(zhong)沒有碳化物(wu)沉淀，但是由于應(ying)力的作用，熱(re)加工(gong)(gong)(gong)后(hou)的不(bu)銹鋼(gang)耐(nai)蝕性(xing)還是有所下降。


  工(gong)(gong)(gong)件(jian)加熱時(shi)，應該避(bi)免火(huo)焰直接沖擊工(gong)(gong)(gong)件(jian)。成(cheng)型設備要盡可能(neng)靠近(jin)加熱爐，為的(de)(de)是就近(jin)快速處理毛坯，使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)溫度損(sun)失降到最(zui)低(di)。在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)移(yi)動和(he)(he)調整位置時(shi)，由(you)于時(shi)間和(he)(he)溫度的(de)(de)損(sun)失，有(you)(you)可能(neng)必(bi)(bi)須進行再加熱。這樣一(yi)(yi)來，加工(gong)(gong)(gong)薄(bo)規(gui)格中(zhong)板(ban)比(bi)加工(gong)(gong)(gong)具有(you)(you)一(yi)(yi)定(ding)保溫作用的(de)(de)厚板(ban)更難，鉻(ge)鋼的(de)(de)導(dao)熱性近(jin)似于碳鋼的(de)(de)導(dao)熱性，它們(men)的(de)(de)熱膨脹(zhang)(zhang)性能(neng)非常相同(tong)。另一(yi)(yi)方面，鉻(ge)－鎳不銹(xiu)鋼有(you)(you)較低(di)的(de)(de)導(dao)熱性，需要較長的(de)(de)加熱時(shi)間。旋壓法(fa)是一(yi)(yi)種(zhong)“自由(you)成(cheng)型”的(de)(de)方法(fa)，根據經驗來處理膨脹(zhang)(zhang)性能(neng)。但在(zai)熱沖壓中(zhong)，必(bi)(bi)須記住奧氏體鋼膨脹(zhang)(zhang)系數比(bi)碳鋼高50%,所(suo)以陰模的(de)(de)設計必(bi)(bi)須考(kao)慮留有(you)(you)必(bi)(bi)要的(de)(de)余量，以補償這一(yi)(yi)情況。


  為(wei)(wei)了(le)控制工件的耐腐蝕性，最為(wei)(wei)關鍵的一(yi)步(bu)是清理已經熱成型或(huo)退火的工件表面。采用酸洗方(fang)(fang)法或(huo)噴丸和酸洗相結合(he)的方(fang)(fang)法，是去除(chu)掉表面所有氧(yang)化皮的較好(hao)和常用的方(fang)(fang)法。


  非硬(ying)化鐵(tie)素(su)體(ti)鋼應該在760~816℃進行熱成型。這是一種抗拉強(qiang)度、屈(qu)服強(qiang)度低和(he)韌性好的(de)(de)(de)材料。溫(wen)度范圍低于它的(de)(de)(de)晶粒快速長(chang)大和(he)晶面腐蝕敏感化處理的(de)(de)(de)溫(wen)度，而(er)加熱產生的(de)(de)(de)鐵(tie)鱗也不會是問題。