由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空氣淬硬的12Cr13(410)鋼(gang)可(ke)在(zai)(zai)高于或低于臨界溫度(du)(du)條件下(xia)加工，在(zai)(zai)732~788℃可(ke)以(yi)加工成型(xing)(xing)許(xu)多工件，而(er)后(hou)在(zai)(zai)相同的溫度(du)(du)范(fan)圍內進行中(zhong)間退(tui)火(huo)處理(li)。使用這種(zhong)方法，不(bu)能(neng)(neng)獲得最(zui)小硬度(du)(du)，但一(yi)般(ban)來(lai)說，其(qi)(qi)力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)還是(shi)能(neng)(neng)夠滿(man)足(zu)使用要(yao)求的，而(er)且表面鐵鱗也大大降低。如果成型(xing)(xing)工件要(yao)求最(zui)低的強(qiang)度(du)(du)、最(zui)大的韌性(xing)(xing)，就(jiu)應該(gai)在(zai)(zai)816~843℃成型(xing)(xing)加工。當在(zai)(zai)這個溫度(du)(du)范(fan)圍空冷時，12Cr13(410)鋼(gang)就(jiu)會(hui)被硬化，并且需要(yao)再結晶控制退(tui)火(huo)，以(yi)恢復其(qi)(qi)原始性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一(yi)個典型(xing)(xing)的退(tui)火(huo)周(zhou)期是(shi)：加熱(re)到(dao)816℃,保溫24min/cm,以(yi)50℃/h（小時）冷卻(que)到(dao)593℃,然后(hou)空冷到(dao)室溫。

  奧氏(shi)(shi)體鋼(gang)(gang)可以在(zai)1038~1149℃溫度(du)范(fan)圍內加(jia)(jia)工(gong)(gong)。當(dang)溫度(du)降(jiang)至927℃時，停止(zhi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，能獲(huo)得最佳的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。在(zai)593~816℃之間，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)會(hui)有(you)(you)(you)所(suo)損失，假如繼續長(chang)時間進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，就會(hui)引起裂紋。所(suo)有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體鋼(gang)(gang)在(zai)熱(re)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后，應該給(gei)予再結晶退(tui)火。雖然經(jing)穩定化處(chu)理(li)或低碳(tan)鋼(gang)(gang)種沒有(you)(you)(you)碳(tan)化物沉淀，但是(shi)(shi)由于應力的(de)(de)(de)(de)作用，熱(re)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)耐蝕性(xing)還是(shi)(shi)有(you)(you)(you)所(suo)下降(jiang)。

  工件(jian)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，應該避免(mian)火焰(yan)直接(jie)沖(chong)擊工件(jian)。成型設備要盡可能靠(kao)近加(jia)(jia)熱爐(lu)，為的(de)(de)(de)是就近快速(su)處理(li)毛(mao)坯(pi)，使工件(jian)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度損(sun)失降到最低。在工件(jian)移動和調整位置時(shi)(shi)，由于時(shi)(shi)間(jian)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)損(sun)失，有可能必須(xu)進(jin)行再(zai)加(jia)(jia)熱。這樣(yang)一(yi)(yi)來(lai)，加(jia)(jia)工薄規格中(zhong)(zhong)板比加(jia)(jia)工具有一(yi)(yi)定(ding)保溫(wen)(wen)作(zuo)用的(de)(de)(de)厚板更(geng)難，鉻鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)近似于碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)，它們的(de)(de)(de)熱膨(peng)(peng)脹(zhang)性(xing)能非常相同。另一(yi)(yi)方(fang)面，鉻－鎳(nie)不銹鋼(gang)(gang)有較低的(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)，需要較長的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)。旋壓法(fa)是一(yi)(yi)種“自由成型”的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，根據經驗(yan)來(lai)處理(li)膨(peng)(peng)脹(zhang)性(xing)能。但(dan)在熱沖(chong)壓中(zhong)(zhong)，必須(xu)記住(zhu)奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)膨(peng)(peng)脹(zhang)系數比碳鋼(gang)(gang)高50%,所以陰(yin)模(mo)的(de)(de)(de)設計必須(xu)考慮留有必要的(de)(de)(de)余(yu)量，以補償這一(yi)(yi)情況。

  為了控(kong)制工件的(de)(de)耐腐蝕性，最為關鍵(jian)的(de)(de)一步(bu)是(shi)清理已經熱成型或退火(huo)的(de)(de)工件表(biao)面。采用酸洗(xi)方(fang)法或噴丸和(he)(he)酸洗(xi)相結合的(de)(de)方(fang)法，是(shi)去除掉表(biao)面所有氧(yang)化皮的(de)(de)較好(hao)和(he)(he)常用的(de)(de)方(fang)法。

  非硬化(hua)鐵素體鋼應該(gai)在760~816℃進行熱成型。這是一種抗拉強度、屈服(fu)強度低和(he)韌性(xing)好的材料。溫(wen)度范圍低于它(ta)的晶粒快速長大和(he)晶面腐(fu)蝕(shi)敏感化(hua)處理(li)的溫(wen)度，而加熱產生的鐵鱗也不會是問題。