加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點

  封頭旋(xuan)壓成型最主要(yao)(yao)的(de)特點在毛(mao)坯旋(xuan)轉的(de)同時，用(yong)簡單的(de)工具即可使毛(mao)坯逐漸變形(xing)成為所需(xu)要(yao)(yao)的(de)形(xing)狀。

  封頭旋壓(ya)成型(xing)的(de)優點：

      成型(xing)工(gong)具(ju)簡(jian)單；金屬變形速度小(xiao)；減薄和增厚較小(xiao)，可以不必考(kao)慮，不會產生折皺(zhou)；加工(gong)設備占地少，重量輕。

  封頭旋壓成(cheng)型的(de)缺(que)點(dian)：

     該成型加工屬于冷(leng)成型加工，所以(yi)有(you)些鋼種的(de)坯料(liao)成型時需(xu)要(yao)經過熱處理，特(te)別是(shi)拼(pin)焊(han)后的(de)坯料(liao)。為的(de)是(shi)消除(chu)加工硬化的(de)影響。另一個(ge)缺點是(shi)旋壓成型加工效率低(di)。

2. 旋壓(ya)成(cheng)型的方法(fa)

  最(zui)常用的旋壓(ya)成型(xing)方法有：單機旋壓(ya)成型(xing)法和聯(lian)機旋壓(ya)成型(xing)法兩種(zhong)。

  ①. 單機旋(xuan)壓(ya)成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭(tou)的模具旋壓(ya)成(cheng)型，如圖4-36所示。

  圖4-37是封頭的內外輥式旋壓成型(xing)示意圖。

  ②. 聯機旋壓成型法(fa)：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于大中型(xing)封(feng)頭成(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)來(lai)說，最經濟的方法(fa)就是(shi)聯機兩(liang)步成(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)法(fa)。所謂兩(liang)步法(fa)就是(shi)指封(feng)頭的拱形頂部成(cheng)(cheng)型(xing)，也(ye)就是(shi)相當于封(feng)頭母線(xian)(xian)上的大弧(hu)段(duan)成(cheng)(cheng)型(xing)，在壓鼓機上成(cheng)(cheng)型(xing)；其側邊(bian)，也(ye)就是(shi)相當于封(feng)頭母線(xian)(xian)上的小(xiao)弧(hu)段(duan)與直邊(bian)的成(cheng)(cheng)型(xing)，在旋壓翻(fan)邊(bian)機上成(cheng)(cheng)型(xing)。

  封(feng)頭(tou)的(de)立式沖壓、旋壓聯(lian)合成型(xing)示意圖，見圖4-38.