加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點

  封頭旋壓成型最主要(yao)(yao)的特點在毛(mao)坯旋轉的同時(shi)，用簡(jian)單的工具即可(ke)使毛(mao)坯逐漸(jian)變形成為所需要(yao)(yao)的形狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成型工具簡單；金屬變形速度小；減薄(bo)和(he)增厚較(jiao)小，可以(yi)不必考慮(lv)，不會產(chan)生(sheng)折皺(zhou)；加工設備占地少，重量輕。

  封頭旋壓成(cheng)型的缺點(dian)：

     該成型加(jia)(jia)工(gong)屬于冷(leng)成型加(jia)(jia)工(gong)，所以有(you)些鋼種的坯料成型時需要經過熱處(chu)理(li)，特(te)別是拼焊后的坯料。為(wei)的是消除加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化的影響。另一(yi)個缺點(dian)是旋壓成型加(jia)(jia)工(gong)效率(lv)低。

2. 旋壓成型(xing)的(de)方(fang)法(fa)

  最常用的旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型方(fang)法有：單機旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型法和聯機旋(xuan)(xuan)壓(ya)成型法兩種。

  ①. 單機(ji)旋壓(ya)成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封(feng)頭(tou)的模具旋壓成型，如圖4-36所示。

  圖(tu)4-37是封頭的內外輥式旋壓(ya)成型示(shi)意圖(tu)。

  ②. 聯機旋壓成型法(fa)：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于大(da)中(zhong)型(xing)封頭(tou)成(cheng)型(xing)加工(gong)來說，最經濟的(de)方法(fa)就是(shi)聯(lian)機兩步成(cheng)型(xing)加工(gong)法(fa)。所謂兩步法(fa)就是(shi)指封頭(tou)的(de)拱形頂部成(cheng)型(xing)，也就是(shi)相當于封頭(tou)母線(xian)上(shang)(shang)的(de)大(da)弧段(duan)成(cheng)型(xing)，在(zai)壓鼓(gu)機上(shang)(shang)成(cheng)型(xing)；其側邊(bian)，也就是(shi)相當于封頭(tou)母線(xian)上(shang)(shang)的(de)小弧段(duan)與直邊(bian)的(de)成(cheng)型(xing)，在(zai)旋壓翻邊(bian)機上(shang)(shang)成(cheng)型(xing)。

  封(feng)頭的立(li)式(shi)沖壓、旋壓聯合成(cheng)型(xing)示意(yi)圖(tu)，見圖(tu)4-38.