不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹(xiu)鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變關系
從許多試(shi)(shi)驗發現(xian)，如包括杯突(tu)試(shi)(shi)驗、硬度試(shi)(shi)驗、彎曲試(shi)(shi)驗、拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗以及真(zhen)實(shi)(shi)應力－應變(bian)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗，對沖壓成型的所(suo)有(you)相關數(shu)值中，只有(you)從真(zhen)實(shi)(shi)應力－應變(bian)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗所(suo)得(de)的數(shu)據，對冷(leng)成型來說，才是(shi)最有(you)實(shi)(shi)際意義(yi)的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧(ao)氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)4-7所(suo)示的(de)(de)(de)(de)為六種不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)拉伸(shen)－延伸(shen)曲線。這六種不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中，有四種奧(ao)氏體(ti)型(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種馬氏體(ti)型(xing)12Cr13(410)和(he)一(yi)種鐵素(su)體(ti)型(xing)10Cr17(430)。其數據是從(cong)圖(tu)4-7所(suo)示的(de)(de)(de)(de)杯突(tu)試驗中得到(dao)的(de)(de)(de)(de)。奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)破(po)壞形(xing)式(shi)與(yu)12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)有所(suo)不(bu)(bu)同(tong)。奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)破(po)裂線在沖(chong)頭半徑處的(de)(de)(de)(de)邊緣上，而(er)且非常整齊，突(tu)杯底(di)部的(de)(de)(de)(de)裂口就像被沖(chong)切出來一(yi)樣，如圖(tu)4-7中所(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)破(po)裂線則在突(tu)杯的(de)(de)(de)(de)側壁，呈現尖銳的(de)(de)(de)(de)鋸齒狀，這就表明劇烈的(de)(de)(de)(de)冷加工使鋼(gang)(gang)板產生了較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)脆性。
不(bu)(bu)銹鋼由于具有較高的(de)屈服強度，所以成型時所需(xu)的(de)成型力(li)（也就(jiu)是成型能量）比低碳鋼要(yao)(yao)大(da)得多；一般(ban)說(shuo)來(lai)，要(yao)(yao)比低碳鋼大(da)兩(liang)倍(bei)、因(yin)為奧氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼在冷加工(gong)過程中的(de)加工(gong)硬化速(su)度非常快，所以從原(yuan)始(shi)狀態變(bian)形(xing)開(kai)始(shi)所需(xu)的(de)成型力(li)要(yao)(yao)比鐵素體(ti)(ti)型鋼大(da)得多、鐵素體(ti)(ti)型鋼非常類似普(pu)碳鋼、雖然在開(kai)始(shi)塑性變(bian)形(xing)時也需(xu)要(yao)(yao)較大(da)的(de)變(bian)形(xing)力(li)、但變(bian)形(xing)開(kai)始(shi)以后(hou)即無需(xu)再增(zeng)加了。
2. n值(zhi)與r值(zhi)
薄板(ban)成(cheng)型的(de)應(ying)變狀(zhuang)(zhuang)態可(ke)以用壓(ya)延和脹(zhang)形兩種(zhong)形式來概括。它們對應(ying)的(de)失穩就(jiu)是起皺和頸縮。根據研(yan)究(jiu)證明，這(zhe)兩種(zhong)失穩的(de)臨界狀(zhuang)(zhuang)態與(yu)材料的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)n、r值密切有(you)關。n、r值被(bei)認為是材料的(de)基(ji)本成(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)(neng)指數。
深沖性是指金屬(shu)經過(guo)沖壓變形(xing)而不產生裂紋等缺陷的(de)能力。
評(ping)定(ding)(ding)板材的深(shen)沖性時，首先選(xuan)用的是杯(bei)突(tu)試(shi)(shi)驗(yan)（埃氏(shi)Erichsen),這是一種較(jiao)為(wei)逼真(zhen)的模擬試(shi)(shi)驗(yan)。杯(bei)突(tu)試(shi)(shi)驗(yan)是根據成杯(bei)時不(bu)開裂(lie)的深(shen)度，來評(ping)定(ding)(ding)材料(liao)深(shen)沖性的優劣。這種試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)仍是目前廣泛使用的最(zui)簡(jian)單的評(ping)定(ding)(ding)方法(fa)(fa)。隨(sui)后(hou)的失效分析方法(fa)(fa)，是借助于(yu)相關研究及變(bian)形過程的分析，提出反映深(shen)沖性的材料(liao)力(li)學(xue)性能(neng)參(can)量，對于(yu)這些參(can)量的進一步理解，可為(wei)提高材料(liao)的深(shen)沖性提供新的途徑。
a. n值
n值是加工(gong)硬(ying)化(hua)指(zhi)數，它反映了金屬材料隨著加工(gong)過程而強化(hua)硬(ying)化(hua)的速度。n值常常用拉伸(shen)試驗的結果來(lai)表(biao)達。
首(shou)先(xian)要說明的是(shi)斷裂(lie)原(yuan)因及影響斷裂(lie)的力學因素。深(shen)沖時(shi)，沖頭周圍的變形(xing)很小，載荷是(shi)從杯(bei)底通過(guo)杯(bei)壁(bi)的拉伸來傳遞(di)的。假如載荷超過(guo)杯(bei)壁(bi)所能支持(chi)的最大載荷時(shi)，便會在杯(bei)底出(chu)現(xian)斷裂(lie)，如圖4-7所示(shi)。這時(shi)，一般會發生縮(suo)頸(jing)，即均勻延伸終止。
拉伸時(shi)(shi)，縮頸發生在載(zai)荷最大時(shi)(shi)，這(zhe)便是縮頸（或塑性(xing)失穩）的(de)條件。
因此，n值(zhi)(zhi)愈(yu)大，則均勻(yun)拉(la)伸(shen)值(zhi)(zhi)大，愈(yu)不易縮頸(jing)而拉(la)延斷裂(lie)，深沖性(xing)愈(yu)佳。
b. 形(xing)變引(yin)起的(de)各(ge)向(xiang)異性(xing)
①. r值
r值(zhi)是塑性(xing)為異向性(xing)材料的深度拉(la)伸成型的特性(xing)評價指標(biao)。r值(zhi)是板材寬(kuan)度方(fang)向的應(ying)變(bian)與厚度方(fang)向的應(ying)變(bian)之比。
我們要(yao)(yao)求被(bei)拉(la)伸的(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)材的(de)(de)(de)(de)杯壁抗(kang)拉(la)薄的(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)要(yao)(yao)強(qiang)(qiang)，這樣就(jiu)不會在沖壓成型時由于杯壁減薄而(er)開(kai)裂。也就(jiu)是說，希望板(ban)(ban)材的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度具有各向(xiang)異(yi)性，板(ban)(ban)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度要(yao)(yao)低于板(ban)(ban)厚(hou)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度。這種材料的(de)(de)(de)(de)各向(xiang)異(yi)性可以用簡單拉(la)伸試驗（見圖4-7)來(lai)測(ce)定寬度方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)應變(bian)(bian)εw及厚(hou)度方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)應變(bian)(bian)εt,這樣就(jiu)能(neng)夠(gou)得到應變(bian)(bian)之比r為：
r=εw/εt 很明顯(xian)，r值(zhi)愈大，則深沖性愈佳。
r值主要是由于(yu)晶體織構引(yin)起的(de)(de)，人(ren)們試圖(tu)建立這兩者之間的(de)(de)定(ding)量關(guan)系，然后通(tong)過控(kong)制織構來(lai)改變r值。
②. 平(ping)均值r
可以測(ce)定板面不同方向的r值(zhi)(zhi)，如圖4-8所示的0°、45°、90°的r值(zhi)(zhi)，然后采取不同的權重方法求得r的平均(jun)值(zhi)(zhi)，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中 平均(jun)(jun)值7-塑(su)性(xing)為異向性(xing)的材料拉伸成(cheng)型特性(xing)評(ping)價的重要指標(biao)。鐵(tie)素體系列(lie)不(bu)銹鋼中，其平均(jun)(jun)值r越大，其極限(xian)拉伸比就越高。
c. 雙向變形的成型極限
如(ru)圖4-9所示，拉(la)伸(shen)時的(de)(de)杯壁和凸緣(yuan)都(dou)處于(yu)(yu)雙向(xiang)載荷，雖(sui)然用單(dan)向(xiang)拉(la)伸(shen)確定(ding)的(de)(de)n值和r值，基本(ben)上也能較好地了解深沖(chong)(chong)過程。但是(shi)(shi)，從(cong)雙向(xiang)變(bian)(bian)(bian)形來理解深沖(chong)(chong)，是(shi)(shi)對深沖(chong)(chong)理論更進一步的(de)(de)發(fa)展。當出現(xian)明顯縮頸(jing)時，板材表(biao)面(mian)上的(de)(de)最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)關(guan)系：應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)組合(he)低于(yu)(yu)最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)極(ji)限）時不會發(fa)生開裂(lie)，而高于(yu)(yu)最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)極(ji)限）時就會開裂(lie)。由此還(huan)可以將沖(chong)(chong)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區分為兩(liang)種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)，那(nei)就是(shi)(shi)具有(you)正的(de)(de)最(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)叫做(zuo)拉(la)伸(shen)型(xing)(xing)，而具有(you)負的(de)(de)最(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)叫做(zuo)沖(chong)(chong)壓型(xing)(xing)。
①. 拉伸極(ji)限比(bi)（LDR)
拉(la)伸(shen)(shen)加工(gong)時，相對于容器直徑d,可(ke)能拉(la)伸(shen)(shen)的最大原料板直徑為Dmax時，Dmax/d則稱為極限拉(la)伸(shen)(shen)比(bi)。
②. 拉伸皺折
鐵(tie)素體系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)沖(chong)床上進行(xing)深(shen)度拉伸加工(gong)時，在(zai)其表面(mian)上容易產生凹凸不(bu)(bu)平的皺(zhou)折(zhe)。可認為是組合結構不(bu)(bu)同而(er)引(yin)起的塑性異向性。
③. 時效性斷裂
奧氏(shi)體(ti)(ti)系列不銹(xiu)鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩(wen)定型奧氏(shi)體(ti)(ti)系列不銹(xiu)鋼，在(zai)加工后有發(fa)生時(shi)效性裂紋的現象，但它(ta)與晶(jing)粒、晶(jing)界無關。一般認為是(shi)由于冷加工變形時(shi)誘變的馬氏(shi)體(ti)(ti)、氫和殘(can)余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)沖壓成(cheng)型產(chan)品的需求，與沖壓加工技術的進(jin)步和發(fa)展有著(zhu)很大關系(xi)。同時也使得鐵(tie)素體(ti)系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)深加工性(xing)鋼(gang)種已經產(chan)品化(hua)。成(cheng)型加工可以選定平均(jun)值r在1.2~1.8,拉伸(shen)極限比為2.2~2.5的鋼(gang)種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)，新開發出的(de)不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)沖壓技(ji)術，實現(xian)了超深拉(la)伸加工。熱(re)沖壓技(ji)術就(jiu)是(shi)將(jiang)凹(ao)模或者凸模其中之一進行加熱(re)，這(zhe)樣(yang)不銹(xiu)鋼(gang)原來(lai)的(de)拉(la)伸程(cheng)度就(jiu)可以提高1.5~2.0倍。
3. 成型因數
拉伸(shen)性(xing)能(neng)(neng)主要是用鋼(gang)材(cai)冷(leng)加工(gong)硬化(hua)率的(de)(de)(de)一個函數n來表示。n是真(zhen)應(ying)(ying)(ying)(ying)力－真(zhen)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)曲線的(de)(de)(de)斜率，它也等于拉伸(shen)試驗中(zhong)從均勻(yun)(yun)伸(shen)長到(dao)頸(jing)縮開始時(shi)的(de)(de)(de)真(zhen)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)。在(zai)(zai)n值高的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)中(zhong)，局部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)導致強度(du)的(de)(de)(de)急(ji)劇升高，其結(jie)果是抗拒進(jin)一步變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)，也是變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)最劇烈的(de)(de)(de)區(qu)域(yu)。因(yin)而(er)隨后(hou)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)被轉移到(dao)鄰近應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)(de)區(qu)域(yu)，這就形(xing)成了應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)在(zai)(zai)大面積范圍內的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)分布(bu)。在(zai)(zai)n值低的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)中(zhong)，最終(zhong)斷裂之前，局部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)不(bu)(bu)能(neng)(neng)使強度(du)增加到(dao)足(zu)以阻止變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)繼續進(jin)行，因(yin)而(er)使得(de)頸(jing)縮區(qu)變(bian)(bian)(bian)(bian)窄。此時(shi)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)是集中(zhong)的(de)(de)(de)，而(er)不(bu)(bu)是分布(bu)在(zai)(zai)整個區(qu)域(yu)上。加工(gong)硬化(hua)性(xing)主要是由化(hua)學成分決定(ding)的(de)(de)(de)。
拉(la)伸(shen)(shen)性能與(yu)塑性應變(bian)(bian)之比(bi)r有(you)關。r是薄(bo)(bo)板的(de)平面應變(bian)(bian)與(yu)厚度(du)方向的(de)應變(bian)(bian)之比(bi)。實際(ji)上，r是材(cai)料抗變(bian)(bian)薄(bo)(bo)的(de)一種(zhong)量(liang)度(du)，它(ta)(ta)與(yu)加(jia)工硬化率無(wu)關。F>1時，表示(shi)(shi)材(cai)料具(ju)有(you)較(jiao)為有(you)利變(bian)(bian)形的(de)晶體織構或取向，而(er)且它(ta)(ta)是受(shou)軋制(zhi)和退火方法所(suo)控制(zhi)的(de)。材(cai)料r值高(gao)時，表示(shi)(shi)當它(ta)(ta)被拉(la)伸(shen)(shen)進(jin)入模具(ju)時，它(ta)(ta)的(de)凸緣部分比(bi)較(jiao)容易被壓縮，但被拉(la)伸(shen)(shen)部分的(de)側壁(bi)則能夠承受(shou)較(jiao)高(gao)的(de)拉(la)伸(shen)(shen)負載，而(er)不會變(bian)(bian)得太薄(bo)(bo)和引起斷(duan)裂，這些對于成型是極為有(you)益的(de)。
雖然可(ke)以從(cong)模擬(ni)試(shi)驗中獲得(de)有(you)關(guan)拉伸(shen)性能(neng)和延伸(shen)性能(neng)方面的(de)(de)有(you)關(guan)數據，但是(shi)，由于成型過程中存在著(zhu)諸如潤(run)滑、模具圓角和間隙以及(ji)沖壓速度等機械方面的(de)(de)變化(hua)(hua)因(yin)素，所以只(zhi)有(you)仔細地將這(zhe)些因(yin)素標(biao)準化(hua)(hua)，否則就不可(ke)能(neng)得(de)到(dao)有(you)實際(ji)意義的(de)(de)結果。
在(zai)單純(chun)的(de)(de)拉伸成型操作中，壞(huai)料的(de)(de)凸緣被壓(ya)邊環牢(lao)牢(lao)壓(ya)住，避免(mian)了(le)坯料被拉入(ru)模(mo)具中的(de)(de)可(ke)能(neng)。確定(ding)拉伸性能(neng)的(de)(de)模(mo)擬(ni)試(shi)驗(yan)(yan)，有杯(bei)(bei)突(tu)試(shi)驗(yan)(yan)及(ji)水力擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)。在(zai)杯(bei)(bei)突(tu)試(shi)驗(yan)(yan)中，材料（試(shi)樣(yang)）被一個半球(qiu)形(xing)的(de)(de)沖頭(tou)在(zai)模(mo)具中進行拉伸。在(zai)擴(kuo)管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)（Olsen)中，圓管(guan)是用水力而不是沖頭(tou)，通過(guo)模(mo)具的(de)(de)開口(kou)擴(kuo)展(zhan)，這樣(yang)避免(mian)了(le)由于使用機(ji)械工具而帶來的(de)(de)一些影響(xiang)因素。在(zai)這些試(shi)驗(yan)(yan)中，判(pan)斷的(de)(de)標(biao)準是發生破裂(lie)時杯(bei)(bei)突(tu)的(de)(de)高度（或深(shen)度）及(ji)圓管(guan)的(de)(de)凸起量(liang)。
在(zai)(zai)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)成(cheng)型時，坯(pi)(pi)料(liao)凸(tu)緣受(shou)到約束，與(yu)此(ci)相反，在(zai)(zai)沖壓(ya)成(cheng)型加工時，對(dui)凸(tu)緣的(de)(de)夾持壓(ya)力是(shi)由一個雙向作用的(de)(de)壓(ya)力裝置來控制(zhi)，以(yi)使(shi)金屬流(liu)入模具，而不發生拉(la)伸(shen)(shen)(shen)或褶皺。沖壓(ya)性能是(shi)采用可以(yi)確定拉(la)伸(shen)(shen)(shen)極(ji)限(xian)比(bi)試(shi)驗來測量的(de)(de)。直(zhi)徑逐漸增大的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)被拉(la)制(zhi)成(cheng)圓筒形(xing)的(de)(de)平底杯(bei)，以(yi)便確定可以(yi)成(cheng)功(gong)地進(jin)行(xing)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)，而不致開裂的(de)(de)坯(pi)(pi)件的(de)(de)最大尺寸限(xian)度。拉(la)伸(shen)(shen)(shen)極(ji)限(xian)比(bi)等于最大的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)直(zhi)徑除以(yi)沖頭直(zhi)徑。潤滑方法、模具圓角(jiao)和間(jian)隙都必須標(biao)準化，以(yi)便取得能夠重復出現的(de)(de)比(bi)較(jiao)(jiao)值。在(zai)(zai)表4-1中(zhong)，對(dui)各種常用不銹(xiu)鋼的(de)(de)成(cheng)型性試(shi)驗數據(ju)與(yu)低碳鋼的(de)(de)數據(ju)進(jin)行(xing)了比(bi)較(jiao)(jiao)。
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)拉伸操作中的(de)優(you)越性，可以(yi)(yi)從它具(ju)有高(gao)的(de)加工(gong)硬化(hua)率和擴(kuo)管試驗的(de)數值中看出來(lai)。比(bi)較起來(lai)，鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)拉伸成(cheng)型(xing)性方面稍差些，但也(ye)完全(quan)可以(yi)(yi)用于(yu)拉伸和沖壓兩(liang)者(zhe)相結合(he)的(de)大多數成(cheng)型(xing)加工(gong)中。所有這些不(bu)銹鋼(gang)(gang)都有極(ji)好的(de)沖壓性能，這可以(yi)(yi)從它們的(de)拉伸極(ji)限比(bi)和應變比(bi)值看出來(lai)。
由于(yu)這(zhe)些(xie)不銹鋼(gang)具有極好的(de)固有性能，所(suo)以凡適用于(yu)碳鋼(gang)的(de)所(suo)有的(de)成型工藝，對(dui)(dui)這(zhe)些(xie)不銹鋼(gang)也都(dou)是適合的(de)。但(dan)是，對(dui)(dui)于(yu)奧氏體鋼(gang)的(de)高(gao)強度、高(gao)加工硬化率(lv)和變形時需用較高(gao)的(de)壓力和成型負荷，以及成型對(dui)(dui)工具和模具的(de)強摩擦等情(qing)況，必須(xu)做好相應的(de)預防措施。
最大的(de)(de)均(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)是衡量不(bu)銹鋼沖(chong)壓(ya)成型性的(de)(de)最重要因(yin)素。一(yi)(yi)塊不(bu)銹鋼板(ban)坯(pi)料在(zai)成型時，我們(men)希望其各部(bu)分(fen)都能產生(sheng)均(jun)(jun)勻變(bian)形。如(ru)果鋼板(ban)的(de)(de)任一(yi)(yi)斷面(mian)的(de)(de)應(ying)變(bian)超過最大均(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)時，則該處即會(hui)立(li)即產生(sheng)局部(bu)頸縮現(xian)象并(bing)導致開裂，由于只有一(yi)(yi)個待定的(de)(de)總伸長值是均(jun)(jun)勻的(de)(de)，所以用(yong)拉(la)伸試樣的(de)(de)總應(ying)變(bian)（或延伸）來表示沖(chong)壓(ya)成型性是不(bu)可靠的(de)(de)。
在(zai)分析沖(chong)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性時(shi)，除(chu)均勻應(ying)變(bian)外，其他因(yin)素都(dou)必須予以考慮，如(ru)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)是(shi)可計算出來的一(yi)個參數(shu)，當成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)小時(shi)，則表明沖(chong)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性得到改善和提高。
成型(xing)(xing)性(xing)因數(shu)是精確表示不銹鋼(gang)沖壓成型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)一個(ge)指(zhi)標參(can)數(shu)。對壓力成型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)這一指(zhi)標參(can)數(shu)來說，該參(can)數(shu)的(de)(de)計(ji)算(suan)公(gong)式表明，影(ying)響成型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)三個(ge)拉伸(shen)性(xing)能指(zhi)標中，均勻應變最為重要。
通過對上述(shu)分析可以看出，為(wei)了(le)(le)獲(huo)得(de)最(zui)(zui)佳的(de)(de)成(cheng)(cheng)型性（成(cheng)(cheng)型性因(yin)數較低），我們(men)希(xi)望最(zui)(zui)大(da)負荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)值低，均(jun)勻(yun)應(ying)變高和變形(xing)功(gong)大(da)。但是(shi)(shi)，要(yao)想使(shi)最(zui)(zui)大(da)負荷(he)下(xia)(xia)(xia)應(ying)力(li)值低而(er)均(jun)勻(yun)應(ying)變又高，這兩個(ge)因(yin)素是(shi)(shi)相互(hu)矛盾的(de)(de)。如(ru)果為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)型性，使(shi)最(zui)(zui)大(da)負荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)降(jiang)低時，則均(jun)勻(yun)應(ying)變也會同(tong)時降(jiang)低。由于(yu)均(jun)勻(yun)應(ying)變是(shi)(shi)影響成(cheng)(cheng)型性的(de)(de)最(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素，所(suo)以最(zui)(zui)大(da)負荷(he)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)愈低，其實(shi)際結果不(bu)是(shi)(shi)提高而(er)是(shi)(shi)降(jiang)低了(le)(le)成(cheng)(cheng)型性。為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)型性，必須增加均(jun)勻(yun)應(ying)變值，甚(shen)至可以“犧(xi)牲”公式中(zhong)的(de)(de)其他因(yin)素。
