不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹(xiu)鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力-應(ying)變關系
從許多試(shi)(shi)驗(yan)發現，如包括杯(bei)突試(shi)(shi)驗(yan)、硬度試(shi)(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)(shi)驗(yan)、拉伸試(shi)(shi)驗(yan)以(yi)及(ji)真實應力－應變拉伸試(shi)(shi)驗(yan)，對(dui)沖(chong)壓成型的所有相(xiang)關數(shu)值中，只有從真實應力－應變拉伸試(shi)(shi)驗(yan)所得的數(shu)據(ju)，對(dui)冷成型來說，才(cai)是最(zui)有實際意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所示的(de)(de)為六種(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)拉伸－延(yan)伸曲線(xian)。這六種(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，有四種(zhong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種(zhong)馬氏(shi)體(ti)型12Cr13(410)和(he)一(yi)種(zhong)鐵素體(ti)型10Cr17(430)。其數據是從圖4-7所示的(de)(de)杯突(tu)(tu)試驗中(zhong)得到(dao)的(de)(de)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)破(po)壞形(xing)式與12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有所不(bu)(bu)同。奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂(lie)線(xian)在沖頭半徑處的(de)(de)邊緣上，而且非常整齊，突(tu)(tu)杯底(di)部的(de)(de)裂(lie)口就像被沖切出來一(yi)樣，如圖4-7中(zhong)所示：而12Cr13(410)及10Cr17(430)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂(lie)線(xian)則在突(tu)(tu)杯的(de)(de)側壁，呈現尖銳(rui)的(de)(de)鋸(ju)齒(chi)狀，這就表明劇烈的(de)(de)冷加工使鋼板產生了較大的(de)(de)脆性(xing)。
不銹鋼(gang)(gang)(gang)由(you)于具有較(jiao)高的屈服強度，所以(yi)成(cheng)(cheng)型時所需的成(cheng)(cheng)型力（也(ye)就是成(cheng)(cheng)型能(neng)量）比低碳鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)(yao)(yao)大得(de)(de)多；一(yi)般(ban)說來，要(yao)(yao)(yao)比低碳鋼(gang)(gang)(gang)大兩倍(bei)、因為奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)在冷(leng)加工過程中的加工硬化速度非(fei)常(chang)快，所以(yi)從原始狀(zhuang)態變(bian)(bian)形(xing)(xing)開(kai)始所需的成(cheng)(cheng)型力要(yao)(yao)(yao)比鐵素體(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)大得(de)(de)多、鐵素體(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)非(fei)常(chang)類似(si)普(pu)碳鋼(gang)(gang)(gang)、雖(sui)然(ran)在開(kai)始塑性變(bian)(bian)形(xing)(xing)時也(ye)需要(yao)(yao)(yao)較(jiao)大的變(bian)(bian)形(xing)(xing)力、但(dan)變(bian)(bian)形(xing)(xing)開(kai)始以(yi)后即無需再增加了。
2. n值與r值
薄板(ban)成(cheng)型的(de)應變狀(zhuang)態可(ke)以用(yong)壓延和脹形兩種形式來概括。它們對(dui)應的(de)失穩就是(shi)起皺和頸縮。根據研究證明，這兩種失穩的(de)臨界狀(zhuang)態與材(cai)料的(de)性能(neng)n、r值密(mi)切有關。n、r值被認為(wei)是(shi)材(cai)料的(de)基本(ben)成(cheng)型性能(neng)指(zhi)數。
深沖(chong)性(xing)是指(zhi)金屬經過沖(chong)壓變形而不(bu)產(chan)生裂紋等缺陷的能力。
評定(ding)板材的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)沖(chong)性(xing)時(shi)，首先選用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)杯(bei)(bei)突試驗（埃氏Erichsen),這是(shi)(shi)一種較(jiao)為逼真的(de)(de)(de)(de)(de)模擬試驗。杯(bei)(bei)突試驗是(shi)(shi)根據成杯(bei)(bei)時(shi)不開裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)度，來評定(ding)材料(liao)(liao)深(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)優劣。這種試驗方(fang)(fang)法(fa)仍是(shi)(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)最簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)(de)(de)評定(ding)方(fang)(fang)法(fa)。隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)失效分析方(fang)(fang)法(fa)，是(shi)(shi)借助于(yu)相關研究及變形過(guo)程的(de)(de)(de)(de)(de)分析，提出反映深(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)力(li)學性(xing)能參量，對于(yu)這些參量的(de)(de)(de)(de)(de)進一步理解，可為提高材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)沖(chong)性(xing)提供新的(de)(de)(de)(de)(de)途徑。
a. n值
n值是(shi)加工硬化指數，它反(fan)映了金屬材料隨著加工過程而強化硬化的(de)速度。n值常常用拉伸試驗的(de)結(jie)果來表達(da)。
首先要說(shuo)明的(de)是(shi)斷(duan)裂原因(yin)及(ji)影響斷(duan)裂的(de)力學因(yin)素。深沖時，沖頭周(zhou)圍(wei)的(de)變形(xing)很小，載荷(he)(he)是(shi)從杯(bei)(bei)底(di)通過杯(bei)(bei)壁的(de)拉伸來傳遞的(de)。假如載荷(he)(he)超過杯(bei)(bei)壁所能支持的(de)最大載荷(he)(he)時，便會在杯(bei)(bei)底(di)出現斷(duan)裂，如圖4-7所示。這時，一(yi)般會發(fa)生縮頸，即均勻(yun)延伸終止(zhi)。
拉伸時，縮(suo)頸發(fa)生在載荷最大時，這便(bian)是(shi)縮(suo)頸（或塑性失穩(wen)）的(de)條件。
因此，n值愈大，則均勻(yun)拉伸(shen)值大，愈不易縮頸而(er)拉延斷裂，深沖性愈佳。
b. 形(xing)變(bian)引起的各向異性
①. r值(zhi)
r值是(shi)塑性(xing)為異向性(xing)材(cai)料的(de)深度(du)拉(la)伸(shen)成型的(de)特(te)性(xing)評價指標。r值是(shi)板材(cai)寬(kuan)度(du)方向的(de)應(ying)變與厚度(du)方向的(de)應(ying)變之比。
我們要(yao)求被拉伸的(de)(de)(de)板材的(de)(de)(de)杯(bei)壁(bi)抗拉薄(bo)的(de)(de)(de)能力要(yao)強(qiang)，這樣(yang)就不(bu)會在沖壓(ya)成(cheng)型時由于杯(bei)壁(bi)減薄(bo)而開裂(lie)。也就是說，希望板材的(de)(de)(de)強(qiang)度具有各(ge)向(xiang)異性，板面(mian)上的(de)(de)(de)強(qiang)度要(yao)低于板厚(hou)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)強(qiang)度。這種材料(liao)的(de)(de)(de)各(ge)向(xiang)異性可以用簡(jian)單拉伸試驗（見圖4-7)來(lai)測(ce)定寬(kuan)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)應(ying)變εw及厚(hou)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)應(ying)變εt,這樣(yang)就能夠得到(dao)應(ying)變之比r為(wei)：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大，則深沖性愈佳。
r值主要是由于(yu)晶體織構(gou)引起的(de)，人們試圖建(jian)立這兩者之間的(de)定(ding)量關(guan)系，然后通過控制織構(gou)來改變r值。
②. 平(ping)均值r
可以測定板面不同方向(xiang)的(de)(de)r值(zhi)，如圖4-8所(suo)示的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值(zhi)，然后采取不同的(de)(de)權重方法求得r的(de)(de)平均(jun)值(zhi)，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式(shi)中 平(ping)均(jun)值7-塑性為異向(xiang)性的材料拉(la)伸(shen)成型特性評價的重要(yao)指(zhi)標。鐵素體(ti)系列不銹鋼中，其(qi)(qi)平(ping)均(jun)值r越大，其(qi)(qi)極限拉(la)伸(shen)比就(jiu)越高。
c. 雙向(xiang)變(bian)形的成型極(ji)限
如(ru)圖4-9所示，拉伸(shen)時的(de)杯壁和(he)凸緣(yuan)都處于(yu)雙向(xiang)載荷，雖然用單向(xiang)拉伸(shen)確(que)定的(de)n值和(he)r值，基本上(shang)也能(neng)較好地了解(jie)深沖(chong)(chong)過程。但(dan)是(shi)(shi)，從雙向(xiang)變形(xing)來理解(jie)深沖(chong)(chong)，是(shi)(shi)對(dui)深沖(chong)(chong)理論更進一步(bu)的(de)發展。當出現明顯縮頸時，板材表面上(shang)的(de)最大(da)應(ying)變與最小(xiao)應(ying)變的(de)關系：應(ying)變的(de)組(zu)合(he)低于(yu)最大(da)應(ying)變（成型(xing)極限(xian)）時不會(hui)發生開裂，而高于(yu)最大(da)應(ying)變（成型(xing)極限(xian)）時就(jiu)(jiu)會(hui)開裂。由此(ci)還可以將沖(chong)(chong)壓(ya)成型(xing)區分為兩種成型(xing)工藝，那(nei)就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)具有(you)正的(de)最小(xiao)應(ying)變的(de)成型(xing)叫(jiao)做(zuo)拉伸(shen)型(xing)，而具有(you)負(fu)的(de)最小(xiao)應(ying)變的(de)成型(xing)叫(jiao)做(zuo)沖(chong)(chong)壓(ya)型(xing)。
①. 拉伸極限(xian)比(bi)（LDR)
拉(la)(la)伸(shen)加工時，相對于容器直(zhi)徑d,可能拉(la)(la)伸(shen)的(de)最大(da)原料板直(zhi)徑為(wei)(wei)Dmax時，Dmax/d則稱(cheng)為(wei)(wei)極(ji)限拉(la)(la)伸(shen)比(bi)。
②. 拉伸(shen)皺折
鐵(tie)素(su)體系列不銹鋼在(zai)沖床上進行深度(du)拉伸加工時，在(zai)其表面上容易產生凹(ao)凸(tu)不平的皺(zhou)折。可認(ren)為是(shi)組合結構不同而引起的塑性異(yi)向性。
③. 時效性斷裂
奧(ao)氏(shi)體系(xi)列(lie)不銹(xiu)鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩定型奧(ao)氏(shi)體系(xi)列(lie)不銹(xiu)鋼，在(zai)加(jia)工(gong)后有(you)發(fa)生時(shi)效性裂紋的(de)(de)現(xian)象，但它(ta)與晶粒、晶界無關。一般認為是由于(yu)冷加(jia)工(gong)變(bian)形時(shi)誘(you)變(bian)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)沖壓(ya)成型產品的(de)(de)需求，與沖壓(ya)加工(gong)技術的(de)(de)進步(bu)和(he)發展有著(zhu)很(hen)大關系。同時也使(shi)得鐵素體系列不銹鋼(gang)深加工(gong)性(xing)鋼(gang)種(zhong)已經產品化(hua)。成型加工(gong)可以選定平均值r在(zai)1.2~1.8,拉伸極限(xian)比(bi)為2.2~2.5的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼(gang)),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)(lai)，新(xin)開發(fa)出的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)沖壓技術，實現了超(chao)深拉伸加工。熱(re)(re)沖壓技術就是將凹模或(huo)者凸模其中之一進行(xing)加熱(re)(re)，這樣不(bu)銹鋼(gang)原來(lai)(lai)的(de)(de)拉伸程度就可以提高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成型(xing)因數
拉伸(shen)性(xing)(xing)能主要是用鋼(gang)材(cai)冷(leng)加(jia)工硬化率的(de)(de)一(yi)個(ge)函(han)數n來(lai)表(biao)示(shi)。n是真(zhen)應(ying)(ying)力－真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)曲線的(de)(de)斜率，它也等于拉伸(shen)試驗中從均(jun)勻伸(shen)長到頸縮開始時的(de)(de)真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)。在n值高的(de)(de)材(cai)料中，局(ju)部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)導致強度的(de)(de)急(ji)劇(ju)升高，其結果是抗拒進(jin)一(yi)步變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)，也是變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)最劇(ju)烈的(de)(de)區(qu)域(yu)。因而隨后的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)被轉(zhuan)移到鄰近應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)較弱(ruo)的(de)(de)區(qu)域(yu)，這就形(xing)成(cheng)了(le)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)在大面積范圍(wei)內(nei)的(de)(de)均(jun)勻分(fen)布(bu)。在n值低的(de)(de)材(cai)料中，最終斷裂之前，局(ju)部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)不(bu)能使(shi)強度增(zeng)加(jia)到足以(yi)阻止變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)繼續進(jin)行，因而使(shi)得頸縮區(qu)變(bian)(bian)(bian)(bian)窄。此時的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)是集中的(de)(de)，而不(bu)是分(fen)布(bu)在整個(ge)區(qu)域(yu)上(shang)。加(jia)工硬化性(xing)(xing)主要是由化學成(cheng)分(fen)決定的(de)(de)。
拉伸(shen)(shen)性(xing)能(neng)與(yu)(yu)塑(su)性(xing)應變(bian)之(zhi)比(bi)r有(you)(you)關。r是(shi)(shi)薄板的(de)(de)(de)(de)平面應變(bian)與(yu)(yu)厚度方(fang)向的(de)(de)(de)(de)應變(bian)之(zhi)比(bi)。實際上，r是(shi)(shi)材料(liao)抗(kang)變(bian)薄的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)量(liang)度，它(ta)與(yu)(yu)加(jia)工硬化(hua)率無關。F>1時(shi)(shi)，表(biao)示(shi)材料(liao)具(ju)有(you)(you)較(jiao)為有(you)(you)利變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)晶體織(zhi)構或取向，而且(qie)它(ta)是(shi)(shi)受(shou)軋制和(he)退火方(fang)法所控制的(de)(de)(de)(de)。材料(liao)r值高時(shi)(shi)，表(biao)示(shi)當(dang)它(ta)被拉伸(shen)(shen)進入模具(ju)時(shi)(shi)，它(ta)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)緣(yuan)部(bu)分(fen)比(bi)較(jiao)容(rong)易被壓縮(suo)，但(dan)被拉伸(shen)(shen)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)側壁則能(neng)夠承(cheng)受(shou)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)拉伸(shen)(shen)負載，而不(bu)會變(bian)得太薄和(he)引起斷裂，這些對于(yu)成(cheng)型是(shi)(shi)極為有(you)(you)益的(de)(de)(de)(de)。
雖然可以(yi)從模(mo)(mo)擬試驗中獲得有(you)(you)關(guan)拉伸(shen)性能和(he)延伸(shen)性能方面(mian)的有(you)(you)關(guan)數據(ju)，但是，由于成型過程中存在著諸如潤滑、模(mo)(mo)具圓角和(he)間隙以(yi)及沖壓(ya)速度等機(ji)械(xie)方面(mian)的變化因素，所(suo)以(yi)只有(you)(you)仔細地將這些因素標(biao)準化，否則(ze)就不可能得到有(you)(you)實際意義的結(jie)果。
在(zai)(zai)單純(chun)的拉伸(shen)(shen)成型操作中(zhong)(zhong)(zhong)，壞料(liao)的凸緣被(bei)(bei)壓邊環牢(lao)牢(lao)壓住，避免了坯料(liao)被(bei)(bei)拉入模具中(zhong)(zhong)(zhong)的可(ke)能(neng)。確定拉伸(shen)(shen)性能(neng)的模擬試(shi)驗(yan)(yan)，有杯(bei)(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)及水(shui)力擴(kuo)(kuo)管試(shi)驗(yan)(yan)。在(zai)(zai)杯(bei)(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)(zhong)，材料(liao)（試(shi)樣）被(bei)(bei)一(yi)(yi)個半球形的沖頭在(zai)(zai)模具中(zhong)(zhong)(zhong)進行拉伸(shen)(shen)。在(zai)(zai)擴(kuo)(kuo)管試(shi)驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)(zhong)(zhong)，圓管是用(yong)水(shui)力而不是沖頭，通過模具的開口擴(kuo)(kuo)展，這樣避免了由于使用(yong)機械(xie)工具而帶來的一(yi)(yi)些影(ying)響(xiang)因素。在(zai)(zai)這些試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)(zhong)，判斷的標準是發生破裂(lie)時杯(bei)(bei)突的高度（或深度）及圓管的凸起(qi)量。
在(zai)拉伸成(cheng)型(xing)時，坯料凸緣(yuan)受到約束，與此相(xiang)反(fan)，在(zai)沖(chong)壓成(cheng)型(xing)加工時，對凸緣(yuan)的(de)夾(jia)持壓力(li)是由一個(ge)雙(shuang)向作(zuo)用(yong)的(de)壓力(li)裝置(zhi)來控制(zhi)(zhi)，以使金屬流入模(mo)具(ju)，而(er)不發生拉伸或褶皺。沖(chong)壓性(xing)能是采用(yong)可以確定拉伸極限比(bi)試(shi)驗來測量的(de)。直徑(jing)逐漸增大(da)的(de)坯料被拉制(zhi)(zhi)成(cheng)圓筒(tong)形的(de)平底(di)杯，以便(bian)確定可以成(cheng)功地進行拉伸，而(er)不致(zhi)開裂的(de)坯件的(de)最大(da)尺寸限度。拉伸極限比(bi)等于最大(da)的(de)坯料直徑(jing)除以沖(chong)頭直徑(jing)。潤滑方法(fa)、模(mo)具(ju)圓角和間隙都必須標準化(hua)，以便(bian)取(qu)得能夠重(zhong)復出現的(de)比(bi)較(jiao)值。在(zai)表4-1中，對各種常用(yong)不銹鋼的(de)成(cheng)型(xing)性(xing)試(shi)驗數(shu)(shu)據與低碳鋼的(de)數(shu)(shu)據進行了比(bi)較(jiao)。
奧氏體不(bu)(bu)銹鋼在拉(la)(la)伸(shen)操作中的優越(yue)性，可以(yi)從(cong)它具有高的加工(gong)硬(ying)化(hua)率和擴管試驗的數值中看(kan)出來。比較起(qi)來，鐵素體不(bu)(bu)銹鋼在拉(la)(la)伸(shen)成型性方面(mian)稍差些，但也完全可以(yi)用于拉(la)(la)伸(shen)和沖壓兩者(zhe)相結合的大多(duo)數成型加工(gong)中。所有這些不(bu)(bu)銹鋼都有極好的沖壓性能，這可以(yi)從(cong)它們的拉(la)(la)伸(shen)極限比和應變比值看(kan)出來。
由于這些(xie)(xie)不銹鋼(gang)具有極(ji)好的(de)(de)固有性能(neng)，所以(yi)(yi)凡適(shi)用(yong)于碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)所有的(de)(de)成(cheng)型工(gong)藝，對(dui)這些(xie)(xie)不銹鋼(gang)也都是適(shi)合的(de)(de)。但是，對(dui)于奧(ao)氏體鋼(gang)的(de)(de)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)加工(gong)硬(ying)化率和變形時需(xu)用(yong)較高(gao)的(de)(de)壓(ya)力和成(cheng)型負荷，以(yi)(yi)及成(cheng)型對(dui)工(gong)具和模具的(de)(de)強(qiang)摩擦等情況，必須做好相(xiang)應的(de)(de)預防措施(shi)。
最(zui)大的(de)(de)均勻(yun)(yun)應變(bian)是衡量不(bu)銹鋼沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)性的(de)(de)最(zui)重要因素。一塊(kuai)不(bu)銹鋼板坯料(liao)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)時，我們希望其各部分都(dou)能產生均勻(yun)(yun)變(bian)形(xing)。如果鋼板的(de)(de)任一斷(duan)面(mian)的(de)(de)應變(bian)超(chao)過最(zui)大均勻(yun)(yun)應變(bian)時，則該處(chu)即會立即產生局部頸縮現象并導致開裂(lie)，由于只有一個待定的(de)(de)總伸長值是均勻(yun)(yun)的(de)(de)，所以用拉伸試樣(yang)的(de)(de)總應變(bian)（或延(yan)伸）來表示沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)性是不(bu)可靠的(de)(de)。
在分析沖(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)型性(xing)時，除均勻應變外，其他(ta)因(yin)素都必須予以(yi)考慮，如(ru)成(cheng)(cheng)型性(xing)因(yin)數(shu)(shu)。成(cheng)(cheng)型性(xing)因(yin)數(shu)(shu)是可計算出來的一個參(can)數(shu)(shu)，當成(cheng)(cheng)型性(xing)因(yin)數(shu)(shu)小時，則表明沖(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)型性(xing)得到改善和提高。
成(cheng)型(xing)性(xing)因數(shu)是(shi)精確(que)表示不(bu)銹鋼沖壓成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)一(yi)個指(zhi)標(biao)參數(shu)。對壓力成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)這一(yi)指(zhi)標(biao)參數(shu)來(lai)說(shuo)，該參數(shu)的(de)計(ji)算公式表明，影響(xiang)成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)三個拉伸(shen)性(xing)能指(zhi)標(biao)中，均勻應變最為重要。
通過對上述分析(xi)可以(yi)(yi)看出，為(wei)了獲得最(zui)(zui)佳(jia)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性（成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性因(yin)數較低），我們希望最(zui)(zui)大負荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低，均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)變高和變形功大。但是，要想(xiang)使(shi)最(zui)(zui)大負荷(he)下(xia)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低而(er)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)變又高，這兩個因(yin)素是相互(hu)矛盾的(de)。如果為(wei)了改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性，使(shi)最(zui)(zui)大負荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力降(jiang)低時，則均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)變也(ye)會同時降(jiang)低。由于均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)變是影響成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性的(de)最(zui)(zui)重要因(yin)素，所以(yi)(yi)最(zui)(zui)大負荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力愈(yu)低，其(qi)實際(ji)結果不是提高而(er)是降(jiang)低了成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性。為(wei)了改(gai)善(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)性，必須(xu)增加均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)變值(zhi)，甚至可以(yi)(yi)“犧牲”公式(shi)中的(de)其(qi)他因(yin)素。
