不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼(gang)加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力(li)-應(ying)變(bian)關系
從許多試(shi)驗(yan)發現，如包括杯突試(shi)驗(yan)、硬(ying)度(du)試(shi)驗(yan)、彎(wan)曲試(shi)驗(yan)、拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)以及真實應力(li)－應變拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)，對沖壓成型的所有(you)相(xiang)關數值中，只有(you)從真實應力(li)－應變拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)所得的數據，對冷(leng)成型來說，才是最有(you)實際意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所示的(de)(de)為六種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)拉(la)伸－延伸曲線。這六種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼中，有(you)四種(zhong)(zhong)奧氏體(ti)(ti)型(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)(zhong)馬氏體(ti)(ti)型(xing)12Cr13(410)和(he)一種(zhong)(zhong)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)10Cr17(430)。其數據是從圖4-7所示的(de)(de)杯突(tu)(tu)試驗(yan)中得到的(de)(de)。奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)破壞形式(shi)與12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)(bu)(bu)銹鋼有(you)所不(bu)(bu)(bu)同。奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)破裂線在沖頭半徑(jing)處的(de)(de)邊(bian)緣上，而且非常整(zheng)齊(qi)，突(tu)(tu)杯底部的(de)(de)裂口就像(xiang)被沖切(qie)出來(lai)一樣，如圖4-7中所示：而12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)破裂線則(ze)在突(tu)(tu)杯的(de)(de)側壁，呈現(xian)尖銳的(de)(de)鋸齒(chi)狀，這就表明劇烈的(de)(de)冷加工使鋼板產(chan)生(sheng)了(le)較大的(de)(de)脆性(xing)。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)由于具有(you)較高的屈服強度，所以成型(xing)時(shi)所需(xu)的成型(xing)力(li)（也就是(shi)成型(xing)能量）比低(di)碳鋼(gang)(gang)要(yao)大(da)得多；一(yi)般說來，要(yao)比低(di)碳鋼(gang)(gang)大(da)兩倍、因為奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)冷加工過程(cheng)中的加工硬(ying)化(hua)速度非常(chang)快，所以從原始狀態變(bian)(bian)形(xing)開始所需(xu)的成型(xing)力(li)要(yao)比鐵素體(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)大(da)得多、鐵素體(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)非常(chang)類(lei)似普碳鋼(gang)(gang)、雖然在(zai)開始塑性變(bian)(bian)形(xing)時(shi)也需(xu)要(yao)較大(da)的變(bian)(bian)形(xing)力(li)、但變(bian)(bian)形(xing)開始以后(hou)即無需(xu)再增(zeng)加了。
2. n值與r值
薄(bo)板成型的(de)應(ying)變狀態(tai)可以用壓延和脹形(xing)兩種(zhong)(zhong)形(xing)式來概括。它(ta)們對應(ying)的(de)失穩就是(shi)起皺(zhou)和頸縮。根據研究證明，這兩種(zhong)(zhong)失穩的(de)臨界狀態(tai)與(yu)材(cai)料的(de)性能n、r值(zhi)(zhi)密切有(you)關。n、r值(zhi)(zhi)被認為是(shi)材(cai)料的(de)基(ji)本成型性能指數。
深(shen)沖(chong)性是指金屬經過沖(chong)壓變(bian)形而不(bu)產生裂紋等缺陷(xian)的能(neng)力。
評定板(ban)材的(de)(de)深沖(chong)(chong)性時，首先(xian)選用的(de)(de)是(shi)杯突試驗(yan)（埃氏(shi)Erichsen),這(zhe)是(shi)一種較(jiao)為逼(bi)真的(de)(de)模擬試驗(yan)。杯突試驗(yan)是(shi)根(gen)據成杯時不(bu)開裂的(de)(de)深度，來評定材料深沖(chong)(chong)性的(de)(de)優劣。這(zhe)種試驗(yan)方(fang)法(fa)仍是(shi)目前廣泛使用的(de)(de)最(zui)簡單的(de)(de)評定方(fang)法(fa)。隨后的(de)(de)失效分析方(fang)法(fa)，是(shi)借(jie)助于(yu)相(xiang)關研究及(ji)變形過程的(de)(de)分析，提出反映深沖(chong)(chong)性的(de)(de)材料力學(xue)性能參量，對于(yu)這(zhe)些參量的(de)(de)進一步理解，可為提高材料的(de)(de)深沖(chong)(chong)性提供(gong)新的(de)(de)途徑。
a. n值
n值是加(jia)(jia)工(gong)硬化指數，它(ta)反映(ying)了金屬材料隨著(zhu)加(jia)(jia)工(gong)過程而強(qiang)化硬化的(de)速度。n值常常用拉(la)伸試驗的(de)結果來表(biao)達(da)。
首先(xian)要(yao)說明的(de)(de)是(shi)斷裂(lie)原因及影響(xiang)斷裂(lie)的(de)(de)力學因素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周(zhou)圍的(de)(de)變形很小，載(zai)荷(he)(he)是(shi)從(cong)杯(bei)底通過(guo)杯(bei)壁的(de)(de)拉(la)伸來傳遞的(de)(de)。假如載(zai)荷(he)(he)超過(guo)杯(bei)壁所能支持的(de)(de)最大載(zai)荷(he)(he)時(shi)，便會(hui)在(zai)杯(bei)底出現斷裂(lie)，如圖4-7所示。這時(shi)，一般會(hui)發生縮(suo)頸，即(ji)均勻延伸終止。
拉伸時(shi)，縮頸發生在載荷最大時(shi)，這便是縮頸（或塑性失穩）的條件。
因此，n值愈(yu)大，則均勻拉(la)(la)伸值大，愈(yu)不易縮頸而拉(la)(la)延斷裂，深沖性愈(yu)佳。
b. 形變引起的各向(xiang)異性
①. r值
r值是塑性為異(yi)向(xiang)(xiang)性材(cai)料的(de)深度拉(la)伸(shen)成型(xing)的(de)特性評(ping)價指標。r值是板材(cai)寬度方向(xiang)(xiang)的(de)應變(bian)與厚(hou)度方向(xiang)(xiang)的(de)應變(bian)之比(bi)。
我們要(yao)(yao)求被拉(la)伸(shen)的(de)(de)板材(cai)的(de)(de)杯壁抗拉(la)薄的(de)(de)能(neng)力要(yao)(yao)強(qiang)，這(zhe)樣就(jiu)不會(hui)在沖壓成型時由于杯壁減薄而開裂。也就(jiu)是說，希望板材(cai)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)具有各(ge)向異性，板面上的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)要(yao)(yao)低(di)于板厚方(fang)向的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)。這(zhe)種材(cai)料的(de)(de)各(ge)向異性可以用(yong)簡單拉(la)伸(shen)試驗（見圖4-7)來測(ce)定(ding)寬度(du)(du)(du)方(fang)向的(de)(de)應變εw及厚度(du)(du)(du)方(fang)向的(de)(de)應變εt,這(zhe)樣就(jiu)能(neng)夠得(de)到應變之比r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大，則深(shen)沖(chong)性愈佳。
r值主要是由(you)于晶體織(zhi)(zhi)構引起的，人們(men)試圖(tu)建立這兩者之(zhi)間的定量關系，然后通過控(kong)制織(zhi)(zhi)構來改變r值。
②. 平均值(zhi)r
可以測定板面不(bu)同(tong)方向的(de)r值，如圖4-8所示的(de)0°、45°、90°的(de)r值，然后(hou)采取不(bu)同(tong)的(de)權(quan)重方法求得r的(de)平均值，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中 平均(jun)值(zhi)7-塑性為異向性的(de)材(cai)料拉(la)伸成(cheng)型特性評價的(de)重(zhong)要指(zhi)標。鐵(tie)素(su)體系列不銹鋼中，其平均(jun)值(zhi)r越大，其極限拉(la)伸比就越高。
c. 雙(shuang)向變(bian)形的成型(xing)極限(xian)
如(ru)圖(tu)4-9所(suo)示，拉(la)伸時的(de)杯壁和(he)凸緣都處于(yu)雙向載荷，雖然用單向拉(la)伸確定(ding)的(de)n值(zhi)和(he)r值(zhi)，基本上也能較好地了解深沖(chong)過程。但是，從雙向變形(xing)來理(li)解深沖(chong)，是對深沖(chong)理(li)論更進一步的(de)發展。當出(chu)現明顯縮頸時，板(ban)材表面上的(de)最(zui)大應(ying)(ying)變與最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)關系：應(ying)(ying)變的(de)組合低于(yu)最(zui)大應(ying)(ying)變（成(cheng)型(xing)極限(xian)）時不會發生(sheng)開裂，而高于(yu)最(zui)大應(ying)(ying)變（成(cheng)型(xing)極限(xian)）時就會開裂。由此還可以(yi)將沖(chong)壓成(cheng)型(xing)區分為兩種(zhong)成(cheng)型(xing)工(gong)藝，那就是具(ju)有(you)正(zheng)的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做拉(la)伸型(xing)，而具(ju)有(you)負(fu)的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做沖(chong)壓型(xing)。
①. 拉(la)伸極限比（LDR)
拉(la)伸加(jia)工時(shi)，相對于容器(qi)直徑(jing)d,可能拉(la)伸的最大原(yuan)料(liao)板直徑(jing)為Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為極限拉(la)伸比(bi)。
②. 拉伸皺(zhou)折
鐵素(su)體系列(lie)不銹鋼在沖床上進行深度拉(la)伸(shen)加(jia)工(gong)時(shi)，在其表面上容易(yi)產(chan)生凹凸不平的(de)皺折。可(ke)認為是(shi)組合結構不同而引起的(de)塑性(xing)異(yi)向性(xing)。
③. 時(shi)效性斷裂
奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr19Ni10(304)等(deng)準穩定型奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)，在加工后(hou)有發生時(shi)效(xiao)性裂(lie)紋的(de)現象，但它(ta)與晶粒、晶界(jie)無(wu)關。一般認為(wei)是由于冷加工變形時(shi)誘變的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)沖壓成(cheng)型(xing)產(chan)品(pin)的需(xu)求，與沖壓加工(gong)技術(shu)的進步和發展有著很大(da)關系(xi)。同時也使得鐵素體系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)深加工(gong)性鋼(gang)種(zhong)已經產(chan)品(pin)化。成(cheng)型(xing)加工(gong)可以選定(ding)平均值r在1.2~1.8,拉伸極限比為2.2~2.5的鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)，新開(kai)發出的(de)不銹鋼熱沖壓技術，實現(xian)了(le)超深拉(la)伸加(jia)工(gong)。熱沖壓技術就是(shi)將凹模或者凸模其中(zhong)之一進行加(jia)熱，這(zhe)樣不銹鋼原來(lai)的(de)拉(la)伸程(cheng)度就可以提高(gao)1.5~2.0倍。
3. 成型因數
拉伸(shen)性(xing)能(neng)主(zhu)要是(shi)用鋼材(cai)冷(leng)加工硬(ying)化率的(de)(de)(de)(de)一個函(han)數n來表示。n是(shi)真(zhen)(zhen)應力－真(zhen)(zhen)應變(bian)(bian)(bian)曲(qu)線的(de)(de)(de)(de)斜率，它也等于拉伸(shen)試驗中從均勻伸(shen)長到(dao)頸縮開始時的(de)(de)(de)(de)真(zhen)(zhen)應變(bian)(bian)(bian)。在(zai)n值(zhi)高的(de)(de)(de)(de)材(cai)料中，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)導致強度的(de)(de)(de)(de)急劇升高，其結果是(shi)抗拒進(jin)一步變(bian)(bian)(bian)形(xing)，也是(shi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)最劇烈的(de)(de)(de)(de)區(qu)域。因而(er)隨(sui)后的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)被(bei)轉移到(dao)鄰近(jin)應變(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)(de)(de)區(qu)域，這就形(xing)成了應變(bian)(bian)(bian)在(zai)大面積范圍內的(de)(de)(de)(de)均勻分(fen)(fen)布。在(zai)n值(zhi)低的(de)(de)(de)(de)材(cai)料中，最終斷(duan)裂之前，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)不(bu)(bu)能(neng)使強度增(zeng)加到(dao)足以阻止變(bian)(bian)(bian)形(xing)繼續進(jin)行，因而(er)使得頸縮區(qu)變(bian)(bian)(bian)窄。此時的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)是(shi)集中的(de)(de)(de)(de)，而(er)不(bu)(bu)是(shi)分(fen)(fen)布在(zai)整個區(qu)域上(shang)。加工硬(ying)化性(xing)主(zhu)要是(shi)由化學成分(fen)(fen)決(jue)定的(de)(de)(de)(de)。
拉伸(shen)(shen)(shen)性能(neng)(neng)與(yu)塑性應變(bian)(bian)之比(bi)r有(you)(you)關。r是(shi)薄(bo)板的(de)(de)平面應變(bian)(bian)與(yu)厚(hou)度(du)(du)方(fang)向的(de)(de)應變(bian)(bian)之比(bi)。實際上，r是(shi)材(cai)料(liao)抗變(bian)(bian)薄(bo)的(de)(de)一種(zhong)量度(du)(du)，它(ta)與(yu)加(jia)工硬化率無關。F>1時，表(biao)示(shi)材(cai)料(liao)具有(you)(you)較為有(you)(you)利變(bian)(bian)形的(de)(de)晶體織構或取向，而且它(ta)是(shi)受軋制和退火方(fang)法所控制的(de)(de)。材(cai)料(liao)r值高時，表(biao)示(shi)當它(ta)被(bei)(bei)拉伸(shen)(shen)(shen)進入(ru)模具時，它(ta)的(de)(de)凸緣部(bu)分比(bi)較容易被(bei)(bei)壓(ya)縮(suo)，但(dan)被(bei)(bei)拉伸(shen)(shen)(shen)部(bu)分的(de)(de)側壁則能(neng)(neng)夠承受較高的(de)(de)拉伸(shen)(shen)(shen)負(fu)載(zai)，而不會(hui)變(bian)(bian)得太(tai)薄(bo)和引起斷裂，這些(xie)對于成型是(shi)極為有(you)(you)益的(de)(de)。
雖(sui)然可(ke)(ke)以(yi)從模擬試驗(yan)中獲(huo)得有關拉伸性能和延伸性能方面(mian)的有關數據，但是，由于成型過程中存在著諸(zhu)如潤(run)滑、模具(ju)圓角和間隙以(yi)及沖壓(ya)速度(du)等機(ji)械方面(mian)的變化(hua)因素(su)，所以(yi)只有仔細地將這些因素(su)標準化(hua)，否則就不(bu)可(ke)(ke)能得到有實際意(yi)義的結果。
在(zai)單純(chun)的(de)拉伸(shen)成(cheng)型操作中(zhong)，壞(huai)料的(de)凸緣被壓邊環牢牢壓住(zhu)，避(bi)免了(le)坯(pi)料被拉入模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)可能。確定拉伸(shen)性能的(de)模(mo)擬試驗(yan)，有杯突(tu)試驗(yan)及(ji)水(shui)力擴管(guan)試驗(yan)。在(zai)杯突(tu)試驗(yan)中(zhong)，材料（試樣）被一個半球形(xing)的(de)沖(chong)頭在(zai)模(mo)具(ju)中(zhong)進(jin)行拉伸(shen)。在(zai)擴管(guan)試驗(yan)（Olsen)中(zhong)，圓(yuan)管(guan)是(shi)(shi)(shi)用水(shui)力而(er)(er)不是(shi)(shi)(shi)沖(chong)頭，通過模(mo)具(ju)的(de)開(kai)口擴展，這(zhe)樣避(bi)免了(le)由于使用機械(xie)工(gong)具(ju)而(er)(er)帶來的(de)一些影響因素。在(zai)這(zhe)些試驗(yan)中(zhong)，判(pan)斷的(de)標(biao)準(zhun)是(shi)(shi)(shi)發生破裂時杯突(tu)的(de)高度（或深度）及(ji)圓(yuan)管(guan)的(de)凸起量(liang)。
在(zai)(zai)拉伸(shen)成型(xing)時，坯(pi)(pi)料凸緣受到(dao)約束(shu)，與(yu)此(ci)相(xiang)反(fan)，在(zai)(zai)沖(chong)壓(ya)成型(xing)加工(gong)時，對(dui)凸緣的(de)(de)(de)(de)夾持(chi)壓(ya)力(li)(li)是由一個雙向作用的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)裝置來控制(zhi)，以(yi)使(shi)金(jin)屬流入模具，而不發生(sheng)拉伸(shen)或褶皺。沖(chong)壓(ya)性能(neng)是采用可以(yi)確定拉伸(shen)極限比(bi)(bi)試驗(yan)來測量的(de)(de)(de)(de)。直徑(jing)逐漸增大的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料被拉制(zhi)成圓(yuan)筒形的(de)(de)(de)(de)平底杯，以(yi)便確定可以(yi)成功地進行拉伸(shen)，而不致開裂的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)件的(de)(de)(de)(de)最大尺寸限度。拉伸(shen)極限比(bi)(bi)等(deng)于最大的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料直徑(jing)除(chu)以(yi)沖(chong)頭直徑(jing)。潤滑方法、模具圓(yuan)角和(he)間(jian)隙都必須標(biao)準化(hua)，以(yi)便取得能(neng)夠重復出現的(de)(de)(de)(de)比(bi)(bi)較(jiao)值。在(zai)(zai)表(biao)4-1中，對(dui)各種(zhong)常(chang)用不銹鋼的(de)(de)(de)(de)成型(xing)性試驗(yan)數(shu)據(ju)與(yu)低碳鋼的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)進行了(le)比(bi)(bi)較(jiao)。
奧氏體不銹鋼在拉伸(shen)操(cao)作中的(de)(de)(de)優(you)越性(xing)，可以從它(ta)具有高的(de)(de)(de)加(jia)工硬化率和(he)擴管試驗的(de)(de)(de)數值中看(kan)出來。比(bi)較(jiao)起來，鐵素體不銹鋼在拉伸(shen)成(cheng)型性(xing)方面(mian)稍差些，但也完全可以用于(yu)拉伸(shen)和(he)沖壓兩者相結合的(de)(de)(de)大多(duo)數成(cheng)型加(jia)工中。所有這(zhe)些不銹鋼都有極好(hao)的(de)(de)(de)沖壓性(xing)能，這(zhe)可以從它(ta)們的(de)(de)(de)拉伸(shen)極限比(bi)和(he)應變比(bi)值看(kan)出來。
由于(yu)這(zhe)些不銹鋼(gang)(gang)具(ju)有極好的(de)(de)固有性能，所以凡適(shi)(shi)用于(yu)碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)所有的(de)(de)成(cheng)(cheng)型工(gong)藝，對這(zhe)些不銹鋼(gang)(gang)也(ye)都是適(shi)(shi)合的(de)(de)。但是，對于(yu)奧氏體鋼(gang)(gang)的(de)(de)高強(qiang)度、高加工(gong)硬化率和(he)(he)變形時需(xu)用較高的(de)(de)壓力和(he)(he)成(cheng)(cheng)型負荷，以及成(cheng)(cheng)型對工(gong)具(ju)和(he)(he)模(mo)具(ju)的(de)(de)強(qiang)摩擦等情況，必須(xu)做好相應的(de)(de)預防(fang)措施(shi)。
最大的(de)(de)均勻應變是衡量不銹(xiu)鋼(gang)沖壓成型性(xing)的(de)(de)最重(zhong)要因(yin)素。一(yi)塊不銹(xiu)鋼(gang)板坯(pi)料在(zai)成型時，我們希望其各部分(fen)都能產(chan)生(sheng)(sheng)均勻變形。如果鋼(gang)板的(de)(de)任(ren)一(yi)斷面的(de)(de)應變超過最大均勻應變時，則該處即(ji)會(hui)立(li)即(ji)產(chan)生(sheng)(sheng)局(ju)部頸縮現象并導致開(kai)裂，由于只(zhi)有一(yi)個待定的(de)(de)總(zong)伸(shen)長值是均勻的(de)(de)，所以(yi)用拉(la)伸(shen)試樣(yang)的(de)(de)總(zong)應變（或延伸(shen)）來表示(shi)沖壓成型性(xing)是不可(ke)靠(kao)的(de)(de)。
在分析沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性時，除(chu)均勻應變(bian)外，其他因(yin)素都(dou)必須予以考慮，如(ru)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性因(yin)數(shu)(shu)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性因(yin)數(shu)(shu)是可計算(suan)出來的一個(ge)參(can)數(shu)(shu)，當成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性因(yin)數(shu)(shu)小(xiao)時，則(ze)表明(ming)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性得到改善和提高。
成(cheng)(cheng)型(xing)性因數(shu)(shu)是精確表(biao)示不銹鋼沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)性的一個(ge)指標參數(shu)(shu)。對壓力成(cheng)(cheng)型(xing)性的這(zhe)一指標參數(shu)(shu)來說，該參數(shu)(shu)的計算公式(shi)表(biao)明(ming)，影響成(cheng)(cheng)型(xing)性的三個(ge)拉伸性能指標中，均勻應變最為重(zhong)要。
通過(guo)對上述分析可以看出，為(wei)了獲(huo)得最佳的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)（成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)因(yin)數較低(di)），我們希(xi)望最大(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)力值低(di)，均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)高和變(bian)形功大(da)(da)。但是(shi)，要想使最大(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)應(ying)(ying)(ying)力值低(di)而(er)均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)又高，這(zhe)兩個因(yin)素(su)是(shi)相(xiang)互矛盾(dun)的(de)。如果(guo)為(wei)了改(gai)善成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，使最大(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)力降(jiang)低(di)時(shi)，則均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)也(ye)會同時(shi)降(jiang)低(di)。由(you)于(yu)均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)是(shi)影響(xiang)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)的(de)最重要因(yin)素(su)，所以最大(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)(ying)力愈低(di)，其實際結果(guo)不是(shi)提高而(er)是(shi)降(jiang)低(di)了成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)。為(wei)了改(gai)善成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，必須增加均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)值，甚至可以“犧牲(sheng)”公式中的(de)其他(ta)因(yin)素(su)。
