不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹(xiu)鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力(li)-應變關系
從許(xu)多試驗(yan)發現，如包括杯突試驗(yan)、硬度試驗(yan)、彎(wan)曲試驗(yan)、拉(la)伸試驗(yan)以及(ji)真實(shi)應(ying)(ying)(ying)力－應(ying)(ying)(ying)變拉(la)伸試驗(yan)，對(dui)(dui)沖壓成型的所有相關數值中，只有從真實(shi)應(ying)(ying)(ying)力－應(ying)(ying)(ying)變拉(la)伸試驗(yan)所得(de)的數據(ju)，對(dui)(dui)冷成型來說，才是最有實(shi)際(ji)意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所(suo)示(shi)的(de)(de)為六種(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)拉伸－延伸曲線。這(zhe)六種(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中，有四種(zhong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種(zhong)馬氏(shi)體(ti)型12Cr13(410)和(he)(he)一(yi)種(zhong)鐵素體(ti)型10Cr17(430)。其數據是從圖4-7所(suo)示(shi)的(de)(de)杯突試驗中得到的(de)(de)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)壞形式(shi)與12Cr13(410)和(he)(he) 10Cr17(430)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼有所(suo)不(bu)(bu)同。奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂線在沖(chong)頭(tou)半徑處(chu)的(de)(de)邊緣上，而且非常整齊(qi)，突杯底部的(de)(de)裂口就(jiu)像被(bei)沖(chong)切出來一(yi)樣，如圖4-7中所(suo)示(shi)：而12Cr13(410)及(ji)10Cr17(430)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂線則在突杯的(de)(de)側壁(bi)，呈現尖銳的(de)(de)鋸齒(chi)狀，這(zhe)就(jiu)表明(ming)劇烈的(de)(de)冷加工使(shi)鋼板產生了較大的(de)(de)脆(cui)性。
不銹(xiu)鋼(gang)由于具有較(jiao)高的屈服強度，所(suo)以成型(xing)時所(suo)需的成型(xing)力(li)（也就是成型(xing)能量）比(bi)低(di)碳鋼(gang)要大得多(duo)；一般說來，要比(bi)低(di)碳鋼(gang)大兩(liang)倍、因為奧氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)在冷加(jia)工(gong)過程中的加(jia)工(gong)硬化速度非(fei)常快，所(suo)以從原始(shi)狀態(tai)變(bian)形(xing)開(kai)始(shi)所(suo)需的成型(xing)力(li)要比(bi)鐵素體型(xing)鋼(gang)大得多(duo)、鐵素體型(xing)鋼(gang)非(fei)常類似普(pu)碳鋼(gang)、雖(sui)然(ran)在開(kai)始(shi)塑性變(bian)形(xing)時也需要較(jiao)大的變(bian)形(xing)力(li)、但(dan)變(bian)形(xing)開(kai)始(shi)以后即無(wu)需再增加(jia)了(le)。
2. n值與r值
薄板(ban)成(cheng)型的(de)應變狀(zhuang)態可(ke)以(yi)用壓延和脹(zhang)形(xing)兩種(zhong)形(xing)式來概括。它(ta)們對應的(de)失(shi)穩就是(shi)起(qi)皺(zhou)和頸縮(suo)。根(gen)據研究證明，這兩種(zhong)失(shi)穩的(de)臨(lin)界狀(zhuang)態與材料(liao)的(de)性能n、r值密切有關。n、r值被認為是(shi)材料(liao)的(de)基(ji)本成(cheng)型性能指數(shu)。
深沖(chong)性(xing)是指金屬(shu)經過沖(chong)壓變形而不產生裂紋等缺陷(xian)的能力。
評(ping)定(ding)板材的(de)(de)(de)深沖(chong)性時，首先選用的(de)(de)(de)是(shi)杯突試驗(yan)（埃(ai)氏Erichsen),這(zhe)是(shi)一種較為(wei)逼(bi)真的(de)(de)(de)模擬試驗(yan)。杯突試驗(yan)是(shi)根據成杯時不(bu)開裂(lie)的(de)(de)(de)深度(du)，來評(ping)定(ding)材料深沖(chong)性的(de)(de)(de)優劣。這(zhe)種試驗(yan)方(fang)法仍是(shi)目前廣泛使用的(de)(de)(de)最簡單的(de)(de)(de)評(ping)定(ding)方(fang)法。隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)失效(xiao)分(fen)析(xi)方(fang)法，是(shi)借助于相(xiang)關(guan)研究(jiu)及變形(xing)過程的(de)(de)(de)分(fen)析(xi)，提出反映深沖(chong)性的(de)(de)(de)材料力(li)學性能參(can)量(liang)，對于這(zhe)些(xie)參(can)量(liang)的(de)(de)(de)進一步理解，可為(wei)提高材料的(de)(de)(de)深沖(chong)性提供新的(de)(de)(de)途徑。
a. n值(zhi)
n值(zhi)是加工(gong)硬化(hua)指數(shu)，它反映了金屬材料(liao)隨(sui)著加工(gong)過程而強化(hua)硬化(hua)的速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試(shi)驗的結果(guo)來表達。
首先要說明的(de)是(shi)斷(duan)裂(lie)原因(yin)及(ji)影響斷(duan)裂(lie)的(de)力(li)學因(yin)素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭(tou)周圍的(de)變形很(hen)小，載荷(he)是(shi)從(cong)杯(bei)底通(tong)過杯(bei)壁(bi)(bi)的(de)拉伸來傳遞的(de)。假如(ru)載荷(he)超過杯(bei)壁(bi)(bi)所能支持的(de)最大載荷(he)時(shi)，便會在杯(bei)底出現(xian)斷(duan)裂(lie)，如(ru)圖(tu)4-7所示。這時(shi)，一般會發(fa)生(sheng)縮頸，即均(jun)勻延伸終止。
拉伸時，縮(suo)頸發生在載(zai)荷最大時，這便是(shi)縮(suo)頸（或塑性失(shi)穩）的條(tiao)件。
因(yin)此，n值愈大，則均勻(yun)拉伸值大，愈不易縮頸而拉延斷裂，深(shen)沖性愈佳。
b. 形變(bian)引起(qi)的各向(xiang)異性(xing)
①. r值
r值(zhi)(zhi)是塑性(xing)為異向性(xing)材料的(de)深度拉伸成型的(de)特性(xing)評價指標。r值(zhi)(zhi)是板材寬度方向的(de)應變(bian)與厚度方向的(de)應變(bian)之(zhi)比。
我們要求被(bei)拉伸(shen)的(de)(de)(de)板材的(de)(de)(de)杯壁抗拉薄的(de)(de)(de)能力(li)要強，這(zhe)(zhe)樣就不會在沖壓成型時由于(yu)杯壁減薄而開裂。也就是說，希望板材的(de)(de)(de)強度(du)具(ju)有各向異性，板面上(shang)的(de)(de)(de)強度(du)要低于(yu)板厚(hou)方(fang)向的(de)(de)(de)強度(du)。這(zhe)(zhe)種材料的(de)(de)(de)各向異性可以用(yong)簡(jian)單拉伸(shen)試驗（見(jian)圖4-7)來測定寬度(du)方(fang)向的(de)(de)(de)應(ying)變(bian)εw及厚(hou)度(du)方(fang)向的(de)(de)(de)應(ying)變(bian)εt,這(zhe)(zhe)樣就能夠得到應(ying)變(bian)之比r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大(da)，則深沖性愈佳。
r值(zhi)主要(yao)是由于晶(jing)體(ti)織構(gou)引起的，人們試圖建立這(zhe)兩者之間的定量關(guan)系，然后(hou)通(tong)過控制織構(gou)來改變r值(zhi)。
②. 平均值r
可以測定板面不同方向的r值，如(ru)圖4-8所(suo)示的0°、45°、90°的r值，然后(hou)采取(qu)不同的權(quan)重(zhong)方法(fa)求得r的平均值，例(li)如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中 平(ping)均(jun)值7-塑(su)性(xing)為(wei)異向(xiang)性(xing)的材(cai)料拉(la)(la)伸成型特(te)性(xing)評價的重(zhong)要指標(biao)。鐵素(su)體系列不銹鋼(gang)中，其平(ping)均(jun)值r越(yue)大，其極(ji)限拉(la)(la)伸比就(jiu)越(yue)高。
c. 雙向變形的成型極限
如(ru)圖4-9所示，拉(la)伸(shen)時的杯壁和凸緣(yuan)都處(chu)于雙(shuang)向(xiang)載荷，雖然用(yong)單(dan)向(xiang)拉(la)伸(shen)確(que)定的n值(zhi)和r值(zhi)，基本上也能(neng)較好地了解深沖(chong)(chong)過程。但(dan)是(shi)，從雙(shuang)向(xiang)變(bian)(bian)(bian)(bian)形來(lai)理解深沖(chong)(chong)，是(shi)對深沖(chong)(chong)理論更進一步的發(fa)展。當(dang)出現明顯(xian)縮頸時，板(ban)材表面上的最大(da)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)與最小應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的關系：應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的組合低于最大(da)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)（成型極限(xian)）時不(bu)會(hui)發(fa)生開(kai)裂(lie)，而高于最大(da)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)（成型極限(xian)）時就會(hui)開(kai)裂(lie)。由(you)此還可以將沖(chong)(chong)壓成型區分為兩種成型工藝(yi)，那就是(shi)具(ju)(ju)有(you)正的最小應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的成型叫(jiao)做(zuo)拉(la)伸(shen)型，而具(ju)(ju)有(you)負的最小應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)的成型叫(jiao)做(zuo)沖(chong)(chong)壓型。
①. 拉伸極限(xian)比（LDR)
拉(la)伸(shen)加工時(shi)，相(xiang)對(dui)于容器直(zhi)徑d,可(ke)能(neng)拉(la)伸(shen)的最大原料板直(zhi)徑為(wei)Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為(wei)極限拉(la)伸(shen)比。
②. 拉伸皺折
鐵素體系列不銹鋼在沖床(chuang)上(shang)進行深度拉伸加(jia)工時(shi)，在其表(biao)面(mian)上(shang)容易產生凹凸不平(ping)的皺(zhou)折。可認為(wei)是組合結(jie)構不同而(er)引起的塑性異(yi)向性。
③. 時效性斷裂
奧(ao)氏(shi)體(ti)系(xi)列(lie)不銹(xiu)鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩(wen)定型奧(ao)氏(shi)體(ti)系(xi)列(lie)不銹(xiu)鋼，在加(jia)工(gong)后有(you)發生時(shi)效性(xing)裂紋的現象，但它與晶粒、晶界無(wu)關(guan)。一般認(ren)為(wei)是(shi)由(you)于冷加(jia)工(gong)變形(xing)時(shi)誘變的馬氏(shi)體(ti)、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成型產品的需(xu)求(qiu)，與沖(chong)壓加工(gong)技術的進(jin)步和發(fa)展有(you)著很大(da)關(guan)系(xi)。同時也使得鐵(tie)素體系(xi)列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)深加工(gong)性鋼(gang)種已(yi)經產品化。成型加工(gong)可以選(xuan)定平均值r在1.2~1.8,拉伸極(ji)限比為(wei)2.2~2.5的鋼(gang)種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來(lai)，新開發出的不銹(xiu)鋼熱沖壓技(ji)術，實(shi)現了超深拉(la)伸加工。熱沖壓技(ji)術就(jiu)是將(jiang)凹模(mo)或(huo)者凸模(mo)其中之一進行加熱，這樣不銹(xiu)鋼原(yuan)來(lai)的拉(la)伸程度(du)就(jiu)可以提高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成型(xing)因數
拉伸(shen)性能主要是(shi)用鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)冷加工(gong)硬(ying)化率的(de)(de)(de)一個(ge)函數(shu)n來表示。n是(shi)真(zhen)應力－真(zhen)應變(bian)(bian)曲線的(de)(de)(de)斜(xie)率，它(ta)也等(deng)于拉伸(shen)試驗中從均勻(yun)伸(shen)長到(dao)(dao)頸縮開始時的(de)(de)(de)真(zhen)應變(bian)(bian)。在n值(zhi)高(gao)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料中，局(ju)部(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)導致強度的(de)(de)(de)急(ji)劇升高(gao)，其(qi)結果是(shi)抗拒進一步變(bian)(bian)形(xing)(xing)，也是(shi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)最劇烈的(de)(de)(de)區域(yu)。因(yin)而隨后的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)被轉移到(dao)(dao)鄰近應變(bian)(bian)較弱的(de)(de)(de)區域(yu)，這就形(xing)(xing)成了應變(bian)(bian)在大面積(ji)范圍內的(de)(de)(de)均勻(yun)分布。在n值(zhi)低的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料中，最終斷裂之前，局(ju)部(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)不(bu)能使強度增(zeng)加到(dao)(dao)足以(yi)阻止變(bian)(bian)形(xing)(xing)繼續進行，因(yin)而使得頸縮區變(bian)(bian)窄。此時的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)集中的(de)(de)(de)，而不(bu)是(shi)分布在整個(ge)區域(yu)上。加工(gong)硬(ying)化性主要是(shi)由化學(xue)成分決定的(de)(de)(de)。
拉(la)伸性(xing)能與塑性(xing)應變之比(bi)(bi)(bi)r有(you)關(guan)。r是薄板(ban)的平(ping)面(mian)應變與厚(hou)度方向的應變之比(bi)(bi)(bi)。實際上，r是材料(liao)抗變薄的一種量度，它(ta)與加工(gong)硬化率(lv)無(wu)關(guan)。F>1時，表示材料(liao)具有(you)較為有(you)利變形的晶體織構(gou)或取向，而且它(ta)是受軋制(zhi)和退火方法所控制(zhi)的。材料(liao)r值高時，表示當它(ta)被拉(la)伸進入模具時，它(ta)的凸緣部分比(bi)(bi)(bi)較容易(yi)被壓縮，但被拉(la)伸部分的側壁則能夠(gou)承(cheng)受較高的拉(la)伸負載(zai)，而不(bu)會(hui)變得太薄和引(yin)起斷裂，這些(xie)對于成型是極為有(you)益(yi)的。
雖然可以(yi)從模(mo)擬(ni)試驗中獲(huo)得有(you)(you)關拉伸性能和(he)延伸性能方面(mian)的(de)有(you)(you)關數(shu)據，但(dan)是(shi)，由(you)于成型(xing)過(guo)程中存(cun)在著諸(zhu)如(ru)潤(run)滑(hua)、模(mo)具圓角和(he)間隙以(yi)及沖壓速度等機械方面(mian)的(de)變(bian)化因素，所以(yi)只有(you)(you)仔(zi)細地將這些因素標準化，否則就不可能得到有(you)(you)實際意義的(de)結果(guo)。
在單純的(de)拉伸成型操作中(zhong)(zhong)，壞(huai)料(liao)的(de)凸緣(yuan)被(bei)(bei)壓(ya)邊環牢牢壓(ya)住，避(bi)免了坯料(liao)被(bei)(bei)拉入模具中(zhong)(zhong)的(de)可能。確定拉伸性(xing)能的(de)模擬試驗(yan)(yan)，有杯(bei)(bei)突試驗(yan)(yan)及水(shui)力擴(kuo)(kuo)管(guan)試驗(yan)(yan)。在杯(bei)(bei)突試驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，材料(liao)（試樣(yang)）被(bei)(bei)一個半球形的(de)沖(chong)頭在模具中(zhong)(zhong)進(jin)行拉伸。在擴(kuo)(kuo)管(guan)試驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)(zhong)，圓(yuan)管(guan)是用水(shui)力而不是沖(chong)頭，通過模具的(de)開口擴(kuo)(kuo)展(zhan)，這(zhe)(zhe)樣(yang)避(bi)免了由于使用機(ji)械工具而帶來(lai)的(de)一些(xie)影響因素。在這(zhe)(zhe)些(xie)試驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，判(pan)斷的(de)標準(zhun)是發生破(po)裂時(shi)杯(bei)(bei)突的(de)高度（或(huo)深(shen)度）及圓(yuan)管(guan)的(de)凸起(qi)量。
在(zai)拉伸(shen)成(cheng)型(xing)時，坯(pi)料凸(tu)緣受(shou)到約束，與此相反，在(zai)沖(chong)壓成(cheng)型(xing)加(jia)工時，對凸(tu)緣的(de)(de)(de)夾(jia)持壓力是由一(yi)個雙向作用的(de)(de)(de)壓力裝置來(lai)控制，以使金屬流入模具，而不(bu)發生拉伸(shen)或褶(zhe)皺。沖(chong)壓性(xing)能是采用可(ke)(ke)以確定拉伸(shen)極限(xian)比(bi)試驗來(lai)測量的(de)(de)(de)。直徑(jing)逐漸增大(da)的(de)(de)(de)坯(pi)料被拉制成(cheng)圓筒形(xing)的(de)(de)(de)平(ping)底杯，以便(bian)(bian)確定可(ke)(ke)以成(cheng)功地進行拉伸(shen)，而不(bu)致(zhi)開裂(lie)的(de)(de)(de)坯(pi)件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)大(da)尺寸限(xian)度(du)。拉伸(shen)極限(xian)比(bi)等于最(zui)大(da)的(de)(de)(de)坯(pi)料直徑(jing)除以沖(chong)頭直徑(jing)。潤滑(hua)方法(fa)、模具圓角(jiao)和(he)間隙都必須標(biao)準化(hua)，以便(bian)(bian)取(qu)得能夠重復出現的(de)(de)(de)比(bi)較值(zhi)。在(zai)表4-1中(zhong)，對各種常用不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)性(xing)試驗數(shu)據與低碳鋼(gang)的(de)(de)(de)數(shu)據進行了(le)比(bi)較。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在拉(la)(la)伸(shen)操作中的(de)優越性(xing)(xing)，可以從它(ta)具有高(gao)的(de)加工(gong)硬化率和擴管試(shi)驗的(de)數值(zhi)中看出來(lai)。比較(jiao)起(qi)來(lai)，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在拉(la)(la)伸(shen)成型(xing)性(xing)(xing)方面稍差些，但也完全可以用于拉(la)(la)伸(shen)和沖壓(ya)兩者相結合的(de)大(da)多(duo)數成型(xing)加工(gong)中。所有這些不銹(xiu)鋼(gang)都有極(ji)好(hao)的(de)沖壓(ya)性(xing)(xing)能，這可以從它(ta)們(men)的(de)拉(la)(la)伸(shen)極(ji)限比和應變比值(zhi)看出來(lai)。
由于(yu)(yu)這些不銹鋼(gang)具有(you)極好的(de)(de)(de)(de)固(gu)有(you)性能(neng)，所(suo)以(yi)凡適(shi)用于(yu)(yu)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型工(gong)藝，對(dui)這些不銹鋼(gang)也(ye)都是(shi)適(shi)合的(de)(de)(de)(de)。但是(shi)，對(dui)于(yu)(yu)奧氏體鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)高(gao)強(qiang)度、高(gao)加工(gong)硬(ying)化率(lv)和變形時需(xu)用較高(gao)的(de)(de)(de)(de)壓力和成(cheng)型負荷(he)，以(yi)及成(cheng)型對(dui)工(gong)具和模具的(de)(de)(de)(de)強(qiang)摩擦等情況，必(bi)須做(zuo)好相應的(de)(de)(de)(de)預防(fang)措施。
最(zui)大(da)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)是衡量不(bu)銹鋼(gang)沖壓成型(xing)性的(de)(de)最(zui)重要因素。一塊不(bu)銹鋼(gang)板坯料(liao)在成型(xing)時，我們希望其(qi)各部分都(dou)能產(chan)(chan)生均(jun)(jun)(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形(xing)。如果鋼(gang)板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)超過最(zui)大(da)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)時，則該處(chu)即(ji)會立即(ji)產(chan)(chan)生局部頸縮現象并導(dao)致開裂(lie)，由于(yu)只有一個待(dai)定的(de)(de)總(zong)伸長值是均(jun)(jun)(jun)勻(yun)的(de)(de)，所以用拉伸試(shi)樣的(de)(de)總(zong)應(ying)變(bian)(bian)（或延(yan)伸）來表(biao)示沖壓成型(xing)性是不(bu)可靠的(de)(de)。
在(zai)分析沖壓成(cheng)型(xing)(xing)性時(shi)，除均勻應(ying)變(bian)外，其他因(yin)素都必須予以(yi)考慮，如(ru)成(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)。成(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)是可計算出來的(de)一個參數(shu)，當成(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)小時(shi)，則表明沖壓成(cheng)型(xing)(xing)性得到改善和提高。
成型(xing)性(xing)因數(shu)(shu)是(shi)精(jing)確表示不銹鋼沖壓(ya)成型(xing)性(xing)的一(yi)個(ge)指(zhi)標參數(shu)(shu)。對壓(ya)力成型(xing)性(xing)的這一(yi)指(zhi)標參數(shu)(shu)來說(shuo)，該參數(shu)(shu)的計(ji)算(suan)公式表明，影(ying)響成型(xing)性(xing)的三個(ge)拉(la)伸性(xing)能指(zhi)標中，均勻應變最為重要。
通過(guo)對(dui)上述分(fen)析可以看出(chu)，為了獲(huo)得最佳(jia)的成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)因(yin)數較(jiao)低(di)(di)(di)），我們(men)希望最大(da)負(fu)(fu)荷下的應(ying)力值低(di)(di)(di)，均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)高和變(bian)(bian)(bian)形功大(da)。但是(shi)，要想使最大(da)負(fu)(fu)荷下應(ying)力值低(di)(di)(di)而均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)又高，這兩個因(yin)素是(shi)相互矛盾的。如果(guo)為了改善(shan)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)，使最大(da)負(fu)(fu)荷下的應(ying)力降(jiang)低(di)(di)(di)時，則均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)也會(hui)同時降(jiang)低(di)(di)(di)。由于均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)是(shi)影響成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)的最重(zhong)要因(yin)素，所以最大(da)負(fu)(fu)荷下的應(ying)力愈低(di)(di)(di)，其實際結果(guo)不是(shi)提(ti)高而是(shi)降(jiang)低(di)(di)(di)了成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)。為了改善(shan)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)，必須增(zeng)加均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)(bian)值，甚至可以“犧(xi)牲”公式中的其他因(yin)素。
