①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因成型模具、工(gong)作(zuo)平(ping)臺臟污(wu)，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)所黏附的(de)金屬碎屑未(wei)能(neng)及(ji)時清(qing)除，而導致(zhi)加(jia)工(gong)后工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)臟污(wu)、銹蝕(shi)及(ji)表(biao)面(mian)(mian)出(chu)現凹坑、劃傷現象(xiang)。為避免這種現象(xiang)，要定(ding)期對加(jia)工(gong)模具進行修磨(mo)和清(qing)理(li)，保(bao)證其(qi)工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)的(de)光潔(jie)無瑕，同時還要保(bao)持加(jia)工(gong)設(she)備及(ji)加(jia)工(gong)車(che)間的(de)整潔(jie)。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不(bu)銹(xiu)鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不銹鋼工件在冷加(jia)工成型后，表面(mian)鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附沖壓用潤滑油、模具(ju)及其(qi)他金屬的(de)碎(sui)屑等(deng)，很容(rong)易(yi)造成銹蝕(shi)現象。為了使成型后的(de)工件具(ju)有(you)良好(hao)的(de)不銹性和光潔度，還要對其(qi)進行清洗(xi)去油污(wu)和鈍化處理，有(you)條件的(de)還可以使用塑(su)料膜保護工件表面(mian)。

 隨著國(guo)內不(bu)銹(xiu)鋼消費數量的不(bu)斷(duan)增長，不(bu)銹(xiu)鋼冷加工成(cheng)(cheng)型(xing)技術(shu)的應用也越(yue)來越(yue)廣，我們(men)應該(gai)根據不(bu)同(tong)的產(chan)品(pin)特(te)性(xing)來選用適(shi)宜的成(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)，在保(bao)證產(chan)品(pin)質量的情況(kuang)下，最大限(xian)度地(di)提高生(sheng)產(chan)效率(lv)、降低生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本，讓普通消費者購買到物(wu)美價廉的不(bu)銹(xiu)鋼制品(pin)。