殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹(shu)脂及砂混(hun)合料(liao)(liao)用(yong)吹入或傾倒的(de)(de)(de)方(fang)法覆(fu)蓋(gai)在加熱到(dao)200~260℃的(de)(de)(de)模(mo)(mo)板(ban)上。多(duo)余的(de)(de)(de)混(hun)合料(liao)(liao)被抖落以便(bian)回用(yong)。所結成的(de)(de)(de)殼(ke)(ke)體(ti)（厚(hou)度0.3~0.6cm)在完全(quan)硬化(hua)之后(hou)從模(mo)(mo)板(ban)上脫(tuo)下。將兩半(ban)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)進行(xing)裝配(pei)，使(shi)凸出部分(fen)與凹處(chu)配(pei)合定位，然后(hou)膠合或夾緊組成一(yi)個(ge)整體(ti)鑄型(xing)(xing)(xing)。最后(hou)將鑄型(xing)(xing)(xing)放在一(yi)個(ge)金屬桶(tong)內(nei)，周圍(wei)用(yong)填料(liao)(liao)春實(shi)后(hou)，進行(xing)澆注。完全(quan)自(zi)動(dong)化(hua)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)機每30s可生產一(yi)個(ge)樹(shu)脂砂半(ban)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)。這種設備與殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)合型(xing)(xing)(xing)機配(pei)合使(shi)用(yong)，使(shi)兩個(ge)半(ban)殼(ke)(ke)組合成一(yi)個(ge)整體(ti)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)。
兩個半型(xing)(xing)(xing)殼之(zhi)間(jian)保持高(gao)精度的(de)公差，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)很(hen)少(shao)產生飛翅缺陷。型(xing)(xing)(xing)殼在裝配好之(zhi)后，鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)(xing)可以一(yi)直貯存到使用。鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)(xing)分(fen)型(xing)(xing)(xing)面可以是垂(chui)直的(de)，當鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺寸較小(xiao)時，也可采用水平(ping)的(de)分(fen)型(xing)(xing)(xing)面。
當(dang)金屬澆入殼(ke)(ke)型(xing)(xing)時，光(guang)滑的殼(ke)(ke)型(xing)(xing)表(biao)面有利于(yu)液態金屬的流動(dong)，由于(yu)多孔性(xing)的殼(ke)(ke)型(xing)(xing)很(hen)容易(yi)使(shi)氣體逸出，因此(ci)不(bu)會(hui)因氣體壓(ya)力(li)而阻止金屬的流動(dong)。殼(ke)(ke)型(xing)(xing)的舊砂如(ru)不(bu)采(cai)用(yong)氣動(dong)或熱法(fa)(fa)再生便(bian)無法(fa)(fa)回用(yong)，因此(ci)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)(fa)相對來說價格(ge)較貴。從模(mo)板費用(yong)及硬化(hua)所需設備的觀點(dian)看，對于(yu)小批量(liang)生產，殼(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)(fa)的主要缺點(dian)是不(bu)經濟。但是殼(ke)(ke)型(xing)(xing)鑄造比一(yi)般濕砂型(xing)(xing)鑄造具有如(ru)下優(you)點(dian)：
①. 生產(chan)率高于常規(gui)的砂型(xing)鑄造。
②. 可以鑄(zhu)造薄壁鑄(zhu)件（壁厚0.025cm以下）。
③. 可以(yi)減少(shao)鑄件(jian)的(de)加工余量，在某些鑄件(jian)表面精度要(yao)求不高(gao)的(de)情(qing)況下，甚至可以(yi)不用加工。
④. 鑄件(jian)清(qing)理的工作量大大減少，通常不需(xu)要進行噴(pen)丸清(qing)理。
⑤. 節約澆冒(mao)口系(xi)統所消耗的金屬，提高金屬利用(yong)率。
⑥. 節約工作面積、材料(liao)的儲(chu)(chu)運(yun)以(yi)及通(tong)過所(suo)用(yong)造型材料(liao)少于90%而(er)減(jian)少儲(chu)(chu)藏(zang)庫。
⑦. 樹脂硬化后不返潮(chao)，因(yin)此延長殼型的儲存時間。
⑧. 可(ke)獲(huo)得(de)精(jing)度較高的(de)尺(chi)寸(cun)，每一(yi)半型的(de)精(jing)度可(ke)達0.2cm/m,分(fen)型面處的(de)精(jing)度可(ke)達0.025cm/m.
⑨. 表面(mian)光潔度較好(hao)，可達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼(ke)型(xing)(xing)特別適用于小型(xing)(xing)鋼鑄件（50kg以下(xia)）。
?. 特別引起注意的是殼芯(xin)可以大(da)大(da)減(jian)少型(xing)芯(xin)重量且不需要型(xing)芯(xin)烘爐。
用(yong)(yong)殼型(xing)生產鑄件是常(chang)需要(yao)型(xing)芯，因此常(chang)使用(yong)(yong)殼芯。事實上殼芯有時也用(yong)(yong)于(yu)普通(tong)砂型(xing)。
在所有砂芯中，尺寸的(de)控制，殼芯是最好的(de)。對于鋼鑄(zhu)件，殼芯的(de)允(yun)許(xu)間隙為(wei)±0.8cm/m,一(yi)般(ban)烘干砂芯為(wei)±3cm/m.但是用(yong)殼芯生產不(bu)銹鋼鑄(zhu)件時，鑄(zhu)件將會(hui)從(cong)樹脂中吸收碳(tan)，結果使鑄(zhu)件表(biao)(biao)面(mian)碳(tan)化。除非(fei)型(xing)芯形成的(de)表(biao)(biao)面(mian)被加工(gong)掉(diao)或采取(qu)預防措施，如對型(xing)芯上(shang)涂料，否則(ze)在鑄(zhu)造生產上(shang)應(ying)避免采用(yong)殼芯。
殼芯(xin)較采用其他黏結劑的型芯(xin)，具有更好的潰(kui)散性。當鋼液(ye)包圍殼芯(xin)并開始(shi)凝(ning)固時(shi)(shi)，殼芯(xin)對凝(ning)固收縮時(shi)(shi)產(chan)生的阻力小，因此可防止由于金(jin)屬在(zai)凝(ning)固時(shi)(shi)容(rong)易出(chu)現(xian)的裂紋。同樣(yang)，當生產(chan)某些薄壁鑄(zhu)件時(shi)(shi)，由于型芯(xin)受到限制而遇到難(nan)題時(shi)(shi)，也可采用殼芯(xin)。
殼芯(xin)可提(ti)高鋼液(ye)的流動性。鑄件的壁(bi)厚小(xiao)至0.4cm時，采用(yong)殼芯(xin)也容易生產；而采用(yong)其他類型的型芯(xin)，鑄件的壁(bi)厚最小(xiao)通常只能達到(dao)0.6cm。
