殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂及砂(sha)混(hun)合(he)(he)料(liao)用吹入或傾倒的(de)方法覆蓋在(zai)加熱(re)到(dao)200~260℃的(de)模板(ban)上。多余的(de)混(hun)合(he)(he)料(liao)被抖落以便回(hui)用。所結成(cheng)的(de)殼(ke)(ke)體（厚度0.3~0.6cm)在(zai)完(wan)全(quan)(quan)硬(ying)化之后(hou)從模板(ban)上脫(tuo)下。將兩半(ban)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)進(jin)行(xing)裝配(pei)，使(shi)凸(tu)出(chu)部分與(yu)凹(ao)處(chu)配(pei)合(he)(he)定(ding)位，然后(hou)膠(jiao)合(he)(he)或夾緊組(zu)成(cheng)一個(ge)整(zheng)體鑄(zhu)型(xing)(xing)。最(zui)后(hou)將鑄(zhu)型(xing)(xing)放在(zai)一個(ge)金(jin)屬桶內，周圍用填料(liao)春實(shi)后(hou)，進(jin)行(xing)澆注。完(wan)全(quan)(quan)自動化殼(ke)(ke)型(xing)(xing)機每30s可生產一個(ge)樹脂砂(sha)半(ban)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)。這種(zhong)設備與(yu)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)合(he)(he)型(xing)(xing)機配(pei)合(he)(he)使(shi)用，使(shi)兩個(ge)半(ban)殼(ke)(ke)組(zu)合(he)(he)成(cheng)一個(ge)整(zheng)體殼(ke)(ke)型(xing)(xing)。
兩個半型殼(ke)之間保(bao)持高(gao)精度的(de)公差，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)件很少產生(sheng)飛翅缺陷。型殼(ke)在裝配好(hao)之后，鑄(zhu)(zhu)(zhu)型可以一直貯(zhu)存到使用(yong)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)型分型面(mian)可以是(shi)垂直的(de)，當鑄(zhu)(zhu)(zhu)件尺(chi)寸(cun)較(jiao)小時，也可采用(yong)水(shui)平的(de)分型面(mian)。
當金(jin)屬澆(jiao)入殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)時，光滑的(de)(de)(de)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)表面(mian)有(you)利于液態金(jin)屬的(de)(de)(de)流動(dong)，由于多孔性(xing)的(de)(de)(de)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)很(hen)容易使氣體逸出(chu)，因(yin)此不(bu)會(hui)因(yin)氣體壓(ya)力而阻(zu)止金(jin)屬的(de)(de)(de)流動(dong)。殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)舊砂如不(bu)采用氣動(dong)或熱(re)法(fa)再生(sheng)便無法(fa)回用，因(yin)此殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)相對來(lai)說價格較貴。從模板(ban)費用及硬化所需設備的(de)(de)(de)觀點看，對于小(xiao)批(pi)量生(sheng)產，殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)的(de)(de)(de)主要缺點是(shi)不(bu)經(jing)濟(ji)。但是(shi)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)鑄造比一般濕砂型(xing)(xing)鑄造具有(you)如下優點：
①. 生(sheng)產(chan)率高于常規(gui)的砂型鑄造。
②. 可(ke)以鑄造薄壁(bi)鑄件（壁(bi)厚0.025cm以下）。
③. 可以減少鑄件(jian)(jian)的加工余量，在某些鑄件(jian)(jian)表面精度(du)要求不(bu)高的情(qing)況下，甚(shen)至可以不(bu)用(yong)加工。
④. 鑄件(jian)清理的工作量(liang)大(da)大(da)減少，通常(chang)不需要進行(xing)噴丸清理。
⑤. 節約澆冒口(kou)系統所(suo)消耗的金屬，提高金屬利用率。
⑥. 節(jie)約工作面(mian)積(ji)、材料的儲(chu)(chu)運以(yi)及通過所用(yong)造型材料少于90%而減少儲(chu)(chu)藏庫。
⑦. 樹(shu)脂硬化(hua)后不返(fan)潮，因此延(yan)長殼型的儲存時間(jian)。
⑧. 可(ke)獲得精(jing)度(du)較高(gao)的(de)尺寸，每一半型的(de)精(jing)度(du)可(ke)達(da)0.2cm/m,分型面處的(de)精(jing)度(du)可(ke)達(da)0.025cm/m.
⑨. 表(biao)面(mian)光潔度較好，可達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼型(xing)特別適用于(yu)小(xiao)型(xing)鋼(gang)鑄(zhu)件（50kg以下）。
?. 特別(bie)引起注(zhu)意(yi)的是殼芯可以(yi)大大減(jian)少型(xing)芯重量且(qie)不(bu)需要(yao)型(xing)芯烘爐。
用殼型(xing)生(sheng)產鑄件是(shi)常需要(yao)型(xing)芯，因此常使用殼芯。事實上(shang)殼芯有時也用于(yu)普通砂型(xing)。
在所有砂(sha)芯(xin)中，尺寸(cun)的(de)控制，殼芯(xin)是最好的(de)。對(dui)于鋼鑄件，殼芯(xin)的(de)允(yun)許間隙為±0.8cm/m,一般烘干砂(sha)芯(xin)為±3cm/m.但(dan)是用殼芯(xin)生(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼鑄件時，鑄件將會從樹脂中吸收碳(tan)，結果使(shi)鑄件表(biao)面碳(tan)化。除(chu)非型芯(xin)形成的(de)表(biao)面被加(jia)工(gong)掉或(huo)采(cai)取(qu)預(yu)防(fang)措施，如對(dui)型芯(xin)上(shang)涂料，否(fou)則在鑄造(zao)生(sheng)產上(shang)應(ying)避免(mian)采(cai)用殼芯(xin)。
殼芯(xin)(xin)較采(cai)用其(qi)他(ta)黏結劑的(de)型(xing)芯(xin)(xin)，具(ju)有(you)更好的(de)潰散性。當鋼液(ye)包圍殼芯(xin)(xin)并(bing)開(kai)始凝(ning)(ning)固(gu)(gu)時(shi)，殼芯(xin)(xin)對凝(ning)(ning)固(gu)(gu)收縮時(shi)產(chan)生的(de)阻力小，因(yin)此可防(fang)止由于金屬在凝(ning)(ning)固(gu)(gu)時(shi)容(rong)易出現的(de)裂(lie)紋(wen)。同樣，當生產(chan)某些薄壁鑄件時(shi)，由于型(xing)芯(xin)(xin)受到限(xian)制而遇到難題時(shi)，也可采(cai)用殼芯(xin)(xin)。
殼芯可提(ti)高鋼液的流動性。鑄(zhu)件(jian)的壁厚(hou)小(xiao)至0.4cm時，采用殼芯也容(rong)易(yi)生產；而采用其他(ta)類型的型芯，鑄(zhu)件(jian)的壁厚(hou)最小(xiao)通常(chang)只(zhi)能(neng)達到0.6cm。
