殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂及砂(sha)混(hun)合(he)料(liao)用(yong)吹入或傾(qing)倒的(de)方法覆(fu)蓋在(zai)加熱到200~260℃的(de)模(mo)板(ban)上。多余的(de)混(hun)合(he)料(liao)被抖落以(yi)便回用(yong)。所結(jie)成的(de)殼體（厚度0.3~0.6cm)在(zai)完全硬化之(zhi)后(hou)從模(mo)板(ban)上脫下(xia)。將兩半殼型(xing)(xing)(xing)進行裝配(pei)，使凸出部分與凹(ao)處配(pei)合(he)定位，然后(hou)膠合(he)或夾緊組成一(yi)個(ge)(ge)整(zheng)體鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)。最后(hou)將鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)放(fang)在(zai)一(yi)個(ge)(ge)金屬(shu)桶內，周圍(wei)用(yong)填(tian)料(liao)春實后(hou)，進行澆(jiao)注。完全自動化殼型(xing)(xing)(xing)機每30s可生(sheng)產一(yi)個(ge)(ge)樹脂砂(sha)半殼型(xing)(xing)(xing)。這種設(she)備與殼型(xing)(xing)(xing)合(he)型(xing)(xing)(xing)機配(pei)合(he)使用(yong)，使兩個(ge)(ge)半殼組合(he)成一(yi)個(ge)(ge)整(zheng)體殼型(xing)(xing)(xing)。
兩(liang)個半(ban)型(xing)(xing)殼之間保持(chi)高(gao)精度的(de)(de)公(gong)差，因此鑄(zhu)件(jian)很少產生飛翅缺(que)陷。型(xing)(xing)殼在(zai)裝配好之后(hou)，鑄(zhu)型(xing)(xing)可以(yi)一直貯(zhu)存到使(shi)用(yong)。鑄(zhu)型(xing)(xing)分型(xing)(xing)面可以(yi)是垂直的(de)(de)，當鑄(zhu)件(jian)尺寸(cun)較小時，也可采用(yong)水平的(de)(de)分型(xing)(xing)面。
當金屬澆入殼(ke)(ke)型(xing)(xing)時(shi)，光(guang)滑的殼(ke)(ke)型(xing)(xing)表面(mian)有利(li)于(yu)(yu)液態(tai)金屬的流動(dong)(dong)，由于(yu)(yu)多孔性的殼(ke)(ke)型(xing)(xing)很(hen)容易(yi)使氣(qi)(qi)體逸出，因此不會因氣(qi)(qi)體壓力而(er)阻止金屬的流動(dong)(dong)。殼(ke)(ke)型(xing)(xing)的舊砂如(ru)不采用氣(qi)(qi)動(dong)(dong)或熱法(fa)(fa)(fa)再生(sheng)便無法(fa)(fa)(fa)回(hui)用，因此殼(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)(fa)(fa)相對來(lai)說價(jia)格較貴。從模板費用及硬化所需設備的觀點(dian)看，對于(yu)(yu)小批量生(sheng)產，殼(ke)(ke)型(xing)(xing)法(fa)(fa)(fa)的主要缺點(dian)是(shi)不經濟。但是(shi)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)鑄造比一般濕砂型(xing)(xing)鑄造具有如(ru)下優點(dian)：
①. 生產(chan)率(lv)高于常規的砂型鑄造。
②. 可以鑄(zhu)造薄壁(bi)鑄(zhu)件（壁(bi)厚0.025cm以下）。
③. 可以(yi)減少鑄件的加工余量，在某(mou)些鑄件表面精度要求不(bu)高的情況(kuang)下(xia)，甚至可以(yi)不(bu)用(yong)加工。
④. 鑄件(jian)清理的(de)工作量(liang)大大減少，通(tong)常不(bu)需要進行噴丸清理。
⑤. 節約澆冒口系統所消耗的金屬，提高金屬利用(yong)率。
⑥. 節約(yue)工作面積、材(cai)料的儲運以及通過所用造(zao)型材(cai)料少于90%而減(jian)少儲藏庫。
⑦. 樹脂(zhi)硬化后(hou)不返潮，因此延長殼型(xing)的儲(chu)存時間(jian)。
⑧. 可獲得精(jing)度(du)(du)較高(gao)的尺寸，每一(yi)半型(xing)的精(jing)度(du)(du)可達0.2cm/m,分型(xing)面處(chu)的精(jing)度(du)(du)可達0.025cm/m.
⑨. 表(biao)面光潔度(du)較好，可(ke)達(da)Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼型特別適用于小型鋼鑄件（50kg以下）。
?. 特(te)別引(yin)起注意的是殼芯可以大大減(jian)少型芯重量且不需要型芯烘爐。
用殼型(xing)生產鑄件是常需(xu)要型(xing)芯(xin)，因此常使(shi)用殼芯(xin)。事實上殼芯(xin)有時也用于普通砂型(xing)。
在(zai)所有砂芯中(zhong)(zhong)，尺寸的(de)(de)(de)控制(zhi)，殼(ke)芯是(shi)最好的(de)(de)(de)。對于鋼鑄件(jian)，殼(ke)芯的(de)(de)(de)允許間(jian)隙(xi)為(wei)(wei)±0.8cm/m,一般烘(hong)干砂芯為(wei)(wei)±3cm/m.但是(shi)用殼(ke)芯生產(chan)不銹鋼鑄件(jian)時，鑄件(jian)將會從樹脂中(zhong)(zhong)吸收(shou)碳，結果(guo)使鑄件(jian)表(biao)面(mian)碳化。除非型(xing)(xing)芯形成的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)被加(jia)工掉或采取預(yu)防措施，如對型(xing)(xing)芯上(shang)涂(tu)料，否則在(zai)鑄造生產(chan)上(shang)應避免(mian)采用殼(ke)芯。
殼(ke)芯(xin)較(jiao)采用其他黏(nian)結(jie)劑的(de)型(xing)芯(xin)，具有(you)更好(hao)的(de)潰(kui)散性。當鋼液包(bao)圍殼(ke)芯(xin)并(bing)開(kai)始凝(ning)(ning)固(gu)時，殼(ke)芯(xin)對凝(ning)(ning)固(gu)收縮時產(chan)生(sheng)的(de)阻(zu)力小，因(yin)此(ci)可(ke)防(fang)止由于(yu)金屬在凝(ning)(ning)固(gu)時容易(yi)出(chu)現的(de)裂紋。同樣，當生(sheng)產(chan)某些(xie)薄壁鑄件時，由于(yu)型(xing)芯(xin)受(shou)到限制(zhi)而遇(yu)到難(nan)題時，也(ye)可(ke)采用殼(ke)芯(xin)。
殼芯可提高鋼液的(de)(de)流(liu)動性。鑄件的(de)(de)壁厚(hou)小(xiao)(xiao)至0.4cm時，采(cai)用殼芯也容(rong)易生產；而采(cai)用其他類型(xing)的(de)(de)型(xing)芯，鑄件的(de)(de)壁厚(hou)最(zui)小(xiao)(xiao)通常只能達(da)到0.6cm。
