殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂(zhi)及砂(sha)混合(he)料(liao)用吹入或傾倒的方法覆蓋(gai)在(zai)加熱到200~260℃的模(mo)板上。多余的混合(he)料(liao)被抖落以便回用。所結成的殼(ke)(ke)體（厚度0.3~0.6cm)在(zai)完(wan)全硬化(hua)之后(hou)從(cong)模(mo)板上脫下。將兩半殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)進行(xing)裝配(pei)，使(shi)凸出(chu)部分與凹處配(pei)合(he)定位(wei)，然后(hou)膠(jiao)合(he)或夾緊組成一(yi)個(ge)(ge)整體鑄型(xing)(xing)(xing)。最后(hou)將鑄型(xing)(xing)(xing)放在(zai)一(yi)個(ge)(ge)金屬(shu)桶(tong)內，周圍用填料(liao)春實后(hou)，進行(xing)澆注。完(wan)全自(zi)動化(hua)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)機每30s可(ke)生產(chan)一(yi)個(ge)(ge)樹脂(zhi)砂(sha)半殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)。這(zhe)種設備與殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)合(he)型(xing)(xing)(xing)機配(pei)合(he)使(shi)用，使(shi)兩個(ge)(ge)半殼(ke)(ke)組合(he)成一(yi)個(ge)(ge)整體殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)。
兩個半型殼之間保持高精(jing)度(du)的公差，因此(ci)鑄(zhu)件很少產生飛翅缺陷。型殼在裝配(pei)好之后，鑄(zhu)型可以(yi)一(yi)直貯存到使用。鑄(zhu)型分型面(mian)可以(yi)是垂直的，當(dang)鑄(zhu)件尺寸較小時，也可采用水平的分型面(mian)。
當(dang)金(jin)(jin)屬澆入殼型(xing)(xing)時，光滑的殼型(xing)(xing)表面(mian)有利于液(ye)態金(jin)(jin)屬的流動，由于多孔性的殼型(xing)(xing)很(hen)容易使氣體(ti)逸出，因(yin)此不會(hui)因(yin)氣體(ti)壓力(li)而阻止金(jin)(jin)屬的流動。殼型(xing)(xing)的舊砂(sha)如(ru)不采(cai)用氣動或熱法再生便無法回用，因(yin)此殼型(xing)(xing)法相對來說價格(ge)較貴。從模板費用及(ji)硬(ying)化所(suo)需設備的觀點(dian)(dian)看，對于小批量生產，殼型(xing)(xing)法的主要(yao)缺(que)點(dian)(dian)是不經(jing)濟。但是殼型(xing)(xing)鑄造比一般濕(shi)砂(sha)型(xing)(xing)鑄造具(ju)有如(ru)下優點(dian)(dian)：
①. 生產率高于常規的砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)。
②. 可以鑄(zhu)造薄(bo)壁鑄(zhu)件(jian)（壁厚(hou)0.025cm以下）。
③. 可以減少鑄件的(de)加工(gong)(gong)余(yu)量，在某些鑄件表(biao)面精度(du)要(yao)求不(bu)高(gao)的(de)情況下，甚至可以不(bu)用加工(gong)(gong)。
④. 鑄件清理的工作量大(da)大(da)減少，通常不需(xu)要進行噴丸清理。
⑤. 節約澆冒口系統所消(xiao)耗的金(jin)屬，提高金(jin)屬利用(yong)率(lv)。
⑥. 節(jie)約工作面(mian)積、材(cai)料的儲(chu)運以及通過所(suo)用造(zao)型材(cai)料少于90%而減(jian)少儲(chu)藏庫(ku)。
⑦. 樹脂硬化后不返潮，因此延長殼型(xing)的(de)儲存時間(jian)。
⑧. 可獲得精(jing)度(du)(du)較高的尺寸，每一半型的精(jing)度(du)(du)可達0.2cm/m,分型面處(chu)的精(jing)度(du)(du)可達0.025cm/m.
⑨. 表(biao)面光潔度(du)較好(hao)，可達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼型特(te)別適用于小型鋼鑄(zhu)件（50kg以(yi)下(xia)）。
?. 特別引起(qi)注意的是殼芯可以大(da)大(da)減少型芯重量(liang)且不需要型芯烘(hong)爐。
用(yong)(yong)殼型(xing)生(sheng)產鑄件是常需(xu)要型(xing)芯(xin)，因此(ci)常使用(yong)(yong)殼芯(xin)。事實(shi)上(shang)殼芯(xin)有時也用(yong)(yong)于普通砂型(xing)。
在所有砂芯(xin)中，尺寸的(de)控(kong)制(zhi)，殼(ke)芯(xin)是最好(hao)的(de)。對于鋼(gang)鑄(zhu)件，殼(ke)芯(xin)的(de)允許間隙為(wei)±0.8cm/m,一般烘(hong)干(gan)砂芯(xin)為(wei)±3cm/m.但是用(yong)(yong)殼(ke)芯(xin)生產不銹鋼(gang)鑄(zhu)件時，鑄(zhu)件將會(hui)從樹脂中吸收碳，結(jie)果使鑄(zhu)件表(biao)面碳化。除非型(xing)芯(xin)形成的(de)表(biao)面被加工掉或采(cai)取(qu)預防(fang)措施，如對型(xing)芯(xin)上涂料，否則在鑄(zhu)造生產上應(ying)避免(mian)采(cai)用(yong)(yong)殼(ke)芯(xin)。
殼(ke)芯(xin)較采用其他黏(nian)結(jie)劑(ji)的(de)型芯(xin)，具有更好的(de)潰散(san)性。當鋼液包圍殼(ke)芯(xin)并開始凝(ning)固(gu)時(shi)，殼(ke)芯(xin)對凝(ning)固(gu)收縮時(shi)產(chan)生的(de)阻力小，因此可(ke)(ke)防止由(you)于金(jin)屬在(zai)凝(ning)固(gu)時(shi)容易出現的(de)裂紋。同樣，當生產(chan)某些薄壁鑄件時(shi)，由(you)于型芯(xin)受到限制而(er)遇到難題時(shi)，也可(ke)(ke)采用殼(ke)芯(xin)。
殼(ke)芯可提高鋼液的(de)流動性。鑄(zhu)件的(de)壁(bi)厚小至(zhi)0.4cm時，采用殼(ke)芯也(ye)容易生(sheng)產；而采用其他類型(xing)的(de)型(xing)芯，鑄(zhu)件的(de)壁(bi)厚最小通常只能達(da)到0.6cm。
