近年來，由于冶金技術水平的提高和實際需要，陸續發展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不(bu)銹(xiu)鋼的代表(biao)鋼號(hao)。最早(zao)由英國(guo)M&P公司開發，商(shang)業牌號(hao)為Zeron100，這種(zhong)超級雙相不(bu)銹(xiu)鋼在我國(guo)一些(xie)行業已廣泛應用。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼的(de)化(hua)學成分見(jian)表6-2,機械性(xing)能標(biao)準見(jian)表6-3。
此鋼(gang)氮(dan)(dan)的加(jia)入量為0.20%~0.30%,高(gao)于其(qi)他含(han)氮(dan)(dan)雙相不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的氮(dan)(dan)含(han)量。氮(dan)(dan)與銅的共同作用增加(jia)了(le)鋼(gang)中(zhong)(zhong)奧(ao)氏體(ti)的穩定性。所以，盡管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN 鋼(gang)中(zhong)(zhong)的鉻、鉬含(han)量較高(gao)，其(qi)組織(zhi)中(zhong)(zhong)的兩(liang)相比例仍(reng)能接近(jin)于50%。
鎢(wu)還能(neng)延緩脆性相的(de)析出，降(jiang)低鋼(gang)的(de)脆化傾向，降(jiang)低點腐蝕傾向，鎢(wu)與銅在400℃左右的(de)溫(wen)度區間(jian)對(dui)鋼(gang)的(de)基(ji)體有強化和硬化作用，提高了鋼(gang)的(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)。但鎢(wu)的(de)含量(liang)不(bu)宜大于(yu)2%,過高的(de)含鎢(wu)量(liang)將產生(sheng)其他(ta)不(bu)利的(de)影響(xiang)。
由于00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼(gang)中含有(you)較(jiao)高的合金(jin)元(yuan)素，特(te)別是鎢的加入，使其固溶(rong)溫度可適當提高，在實際生產中，固溶(rong)加熱溫度可選用1100~1120℃的溫度區(qu)間，加熱保溫后(hou)水冷。
超級(ji)雙相不銹鋼(gang)因其優(you)良的(de)耐腐蝕性(xing)能和(he)較高的(de)機械性(xing)能，越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)得到重視。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 鋼(gang)鍛件(jian)熱處(chu)理后的(de)機械性(xing)能實(shi)測數據（多件(jian)統(tong)計數據）如下(xia)。
Rm:800~845N/m㎡;Rp0.2:640~730N/m㎡;A:37%-40%;A:170~260J。
雙相(xiang)不銹鋼固溶處理工藝比較簡(jian)單(dan)，但(dan)是在(zai)實際熱處理時還應注意(yi)以下問(wen)題。
固(gu)溶(rong)加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)(du)，特別是在低溫(wen)段的加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)(du)應(ying)予(yu)以控(kong)制，不(bu)宜過快。一方(fang)(fang)面(mian)是因為雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)合金成分含量高，導熱(re)慢(man)，緩(huan)慢(man)加(jia)(jia)熱(re)有(you)利于減少工件(jian)(jian)內外(wai)溫(wen)差和保(bao)證(zheng)合金元(yuan)素充(chong)分溶(rong)解，另一方(fang)(fang)面(mian)的原因是雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在前期(qi)熱(re)加(jia)(jia)工過程(cheng)中（鍛(duan)、軋或鑄(zhu)(zhu)造），不(bu)可(ke)避免地有(you)脆相(xiang)析出，使(shi)材料變(bian)脆。如果(guo)工件(jian)(jian)尺(chi)寸大，截(jie)面(mian)變(bian)化明顯，形狀復雜又會存在較大應(ying)力，而固(gu)溶(rong)加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)(du)快又產生(sheng)(sheng)新的應(ying)力，這些因素共同作用的結果(guo)可(ke)能造成工件(jian)(jian)熱(re)處理裂(lie)紋。我們(men)在雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產初期(qi)，對一些復雜大鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)固(gu)溶(rong)加(jia)(jia)熱(re)時，就(jiu)因沒注(zhu)意控(kong)制加(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)(du)，致使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)入爐(lu)(lu)后，在爐(lu)(lu)溫(wen)300℃左右便(bian)聽到鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的爆裂(lie)聲，在鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)變(bian)截(jie)面(mian)處產生(sheng)(sheng)多處大裂(lie)紋。后來采用鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)低溫(wen)入爐(lu)(lu)（不(bu)大于150℃裝爐(lu)(lu)），緩(huan)慢(man)加(jia)(jia)熱(re)（不(bu)大于40℃/h)至750℃,再(zai)隨爐(lu)(lu)升(sheng)溫(wen)的加(jia)(jia)熱(re)方(fang)(fang)式，防(fang)止了鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)裂(lie)紋的再(zai)發生(sheng)(sheng)。
固溶(rong)處(chu)理的(de)(de)冷(leng)卻(que)對雙(shuang)相不銹鋼的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)有明顯的(de)(de)影(ying)響，我們曾對雙(shuang)相不銹鋼00Cr25Ni7Mo2N的(de)(de)鑄件和熱(re)軋板材(cai)固溶(rong)冷(leng)卻(que)對耐腐(fu)蝕性能(neng)的(de)(de)影(ying)響做過試驗(yan)，結果見表(biao)6-6。
從表6-6可見，雙相不(bu)銹(xiu)鋼固溶處理的冷(leng)卻方式對(dui)耐腐蝕(shi)性能(neng)的影響很大。所(suo)以，不(bu)僅對(dui)鑄(zhu)件(jian)、鍛件(jian)，就是對(dui)鑄(zhu)件(jian)補焊或(huo)雙相不(bu)銹(xiu)鋼的焊接構件(jian)，為保證性能(neng)，也應(ying)盡量(liang)采(cai)用固溶水冷(leng)處理。
