近年來，由于冶金技術水平的提高和實際需要，陸續發展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不銹鋼的代表鋼號。最早由(you)英國M&P公司開(kai)發(fa)，商(shang)業牌號為(wei)Zeron100，這種(zhong)超級雙相不銹鋼在我國一些行業已廣泛應用。
00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼的化學成分見(jian)表(biao)6-2,機械性能(neng)標準見(jian)表(biao)6-3。
此鋼(gang)(gang)氮(dan)的加入量(liang)為0.20%~0.30%,高(gao)于其他含氮(dan)雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)中的氮(dan)含量(liang)。氮(dan)與銅的共(gong)同作(zuo)用增加了(le)鋼(gang)(gang)中奧氏(shi)體的穩定性。所以，盡管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN 鋼(gang)(gang)中的鉻、鉬含量(liang)較高(gao)，其組織中的兩(liang)相(xiang)比例(li)仍(reng)能接近(jin)于50%。
鎢(wu)還能(neng)延(yan)緩脆(cui)性相的(de)析(xi)出，降低(di)鋼的(de)脆(cui)化(hua)(hua)(hua)傾向，降低(di)點腐蝕傾向，鎢(wu)與銅在400℃左(zuo)右(you)的(de)溫度區間(jian)對鋼的(de)基體有強(qiang)化(hua)(hua)(hua)和硬化(hua)(hua)(hua)作用，提(ti)高(gao)了鋼的(de)耐腐蝕性能(neng)。但鎢(wu)的(de)含量(liang)不宜大于2%,過高(gao)的(de)含鎢(wu)量(liang)將產(chan)生其他不利的(de)影響(xiang)。
由于(yu)00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼(gang)中含有較高的合金元素(su)，特別是鎢的加入，使其固溶溫(wen)度可(ke)適當(dang)提(ti)高，在實際(ji)生(sheng)產中，固溶加熱溫(wen)度可(ke)選用(yong)1100~1120℃的溫(wen)度區間，加熱保溫(wen)后(hou)水冷。
超級雙相不銹鋼因其優(you)良的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)和較(jiao)高(gao)的(de)(de)機(ji)械性(xing)能(neng)，越(yue)(yue)來越(yue)(yue)得到重視。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 鋼鍛件熱處(chu)理后(hou)的(de)(de)機(ji)械性(xing)能(neng)實(shi)測(ce)數(shu)(shu)據（多件統計數(shu)(shu)據）如下(xia)。
Rm:800~845N/m㎡;Rp0.2:640~730N/m㎡;A:37%-40%;A:170~260J。
雙相不銹鋼固溶處理(li)工藝(yi)比較簡單，但是在實際熱處理(li)時(shi)還(huan)應注意以下問題。
固溶加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)，特別(bie)是在(zai)低(di)溫(wen)段的加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)應予(yu)以控制，不宜過快。一(yi)方面(mian)(mian)是因(yin)(yin)為雙(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)合(he)金(jin)成分含量(liang)高(gao)，導(dao)熱(re)(re)(re)慢(man)，緩慢(man)加(jia)熱(re)(re)(re)有利于(yu)減少工件(jian)(jian)(jian)內(nei)外溫(wen)差和保證合(he)金(jin)元素充分溶解，另一(yi)方面(mian)(mian)的原因(yin)(yin)是雙(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)在(zai)前期(qi)熱(re)(re)(re)加(jia)工過程中（鍛、軋或鑄(zhu)(zhu)造），不可避(bi)免地有脆相析(xi)出，使材料變脆。如果工件(jian)(jian)(jian)尺寸大(da)，截(jie)面(mian)(mian)變化明(ming)顯，形狀復(fu)雜(za)又會存(cun)在(zai)較大(da)應力(li)，而固溶加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)快又產生新的應力(li)，這些因(yin)(yin)素共同作(zuo)用的結果可能造成工件(jian)(jian)(jian)熱(re)(re)(re)處理裂紋。我們在(zai)雙(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生產初期(qi)，對一(yi)些復(fu)雜(za)大(da)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)固溶加(jia)熱(re)(re)(re)時，就因(yin)(yin)沒注意控制加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)，致使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)入爐后，在(zai)爐溫(wen)300℃左右便聽到鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的爆裂聲，在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)變截(jie)面(mian)(mian)處產生多處大(da)裂紋。后來采用鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)低(di)溫(wen)入爐（不大(da)于(yu)150℃裝爐），緩慢(man)加(jia)熱(re)(re)(re)（不大(da)于(yu)40℃/h)至750℃,再隨爐升溫(wen)的加(jia)熱(re)(re)(re)方式(shi)，防止了鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)裂紋的再發生。
固溶處理(li)的冷卻對(dui)(dui)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能有明顯的影(ying)響，我們曾(ceng)對(dui)(dui)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼00Cr25Ni7Mo2N的鑄件和熱軋板材固溶冷卻對(dui)(dui)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能的影(ying)響做過(guo)試驗，結果見表6-6。
從表6-6可見，雙相不銹(xiu)鋼固(gu)(gu)溶處理(li)(li)的冷(leng)卻方式對(dui)耐腐蝕性(xing)能的影響(xiang)很大。所以(yi)，不僅對(dui)鑄件(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)，就是(shi)對(dui)鑄件(jian)(jian)補焊或雙相不銹(xiu)鋼的焊接構件(jian)(jian)，為保(bao)證性(xing)能，也應盡量(liang)采用(yong)固(gu)(gu)溶水冷(leng)處理(li)(li)。
