1. 表面加(jia)工等(deng)級
不銹鋼板（帶）的表(biao)面(mian)加(jia)工是通過板材和帶材的生(sheng)產工藝表(biao)示的，各(ge)國的標準基本相(xiang)同，現采用BS和AISI的定義方法。
No.1: 經過(guo)熱軋、退火、酸洗(xi)和除(chu)鱗。處理(li)后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙(cao)。
No.2D: 比No.1表面(mian)加工好，也是暗淡表面(mian)。經(jing)過冷軋(ya)、退火、除鱗，最后用毛面(mian)輥(gun)輕軋(ya)。
No.2B: 這(zhe)是最(zui)常用(yong)的，除(chu)在退火和除(chu)鱗(lin)后用(yong)拋光(guang)輥進行(xing)最(zui)后一道(dao)輕度冷(leng)軋外(wai)，其(qi)他工藝與2D相同，表面略有些(xie)發光(guang)，可(ke)以(yi)進行(xing)拋光(guang)處(chu)理。
No.2B光亮(liang)退火(huo)： 這是一(yi)種反射性表面，經過拋(pao)光輥軋制(zhi)并(bing)在可控(kong)氣氛中進行最終退火(huo)。光亮(liang)退火(huo)仍(reng)保持其反射表面，而(er)且不產生氧化(hua)皮。
由(you)于光亮退火過(guo)程中(zhong)不發生氧化反應，所以，不需要再進行(xing)酸洗和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面加工
No.3: 由(you)3A和(he)3B表(biao)示。
3A: 表面經過均勻(yun)地研磨，磨料(liao)粒度為80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)光，表面(mian)有均勻的直(zhi)紋(wen)，通常是用(yong)粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表面加工，反射性不強，這(zhe)種表面加工可能(neng)在建筑應用(yong)(yong)(yong)中用(yong)(yong)(yong)途最(zui)(zui)廣。其工藝(yi)步(bu)驟是先用(yong)(yong)(yong)粗磨(mo)料(liao)拋光，最(zui)(zui)后(hou)再用(yong)(yong)(yong)粒度為180的磨(mo)料(liao)研磨(mo)。
No.6: 是(shi)對No.4的進一步改進，是(shi)在(zai)磨料和(he)油介質中用坦皮科(ke)拋光刷拋光No.4號表(biao)面，“英國標(biao)準1449”中沒有該表(biao)面加(jia)工(gong)，但(dan)在(zai)美(mei)國標(biao)準中可以查到。
No.7: 被稱(cheng)為(wei)光(guang)亮拋(pao)(pao)光(guang)，是對已經磨得(de)很細但仍有磨痕的表面進(jin)行(xing)拋(pao)(pao)光(guang)。通常使用的是2A或(huo)(huo)2B板(ban)，用纖維或(huo)(huo)布拋(pao)(pao)光(guang)輪和相應(ying)的拋(pao)(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡面拋(pao)光表(biao)面，反射率高，通常被稱(cheng)為鏡面表(biao)面加工，因(yin)為它反射的(de)圖像很(hen)清晰。
