1. 表面加工等級
不銹鋼板（帶）的表(biao)面加工是(shi)通(tong)過板(ban)材(cai)和帶材(cai)的生產工藝表(biao)示(shi)的，各國的標準基本相(xiang)同，現采(cai)用BS和AISI的定義(yi)方法。
No.1: 經過熱(re)軋、退火、酸洗和除鱗。處理后(hou)的鋼板表(biao)(biao)面是(shi)一種暗淡表(biao)(biao)面，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面加工好，也是暗淡(dan)表面。經過冷軋、退火、除(chu)鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B: 這(zhe)是最(zui)常用(yong)的，除在(zai)退火和除鱗后用(yong)拋(pao)光(guang)輥進行最(zui)后一(yi)道輕度冷軋(ya)外(wai)，其(qi)他工藝與2D相同，表面略有(you)些發光(guang)，可以(yi)進行拋(pao)光(guang)處理。
No.2B光(guang)亮(liang)退(tui)火(huo)： 這是一(yi)種反射(she)性(xing)表(biao)面，經過(guo)拋光(guang)輥軋制并在可控(kong)氣氛(fen)中進行最終退(tui)火(huo)。光(guang)亮(liang)退(tui)火(huo)仍保持其反射(she)表(biao)面，而且(qie)不產生(sheng)氧(yang)化皮。
由(you)于光亮退火(huo)過程中不(bu)發生氧(yang)化反應，所以，不(bu)需要(yao)再(zai)進行酸洗和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面加(jia)工
No.3: 由3A和(he)3B表示。
3A: 表面經過均勻地研磨(mo)，磨(mo)料粒度為(wei)80~100。
3B: 毛(mao)面拋光(guang)，表(biao)面有均勻的直(zhi)紋(wen)，通常是(shi)用粒度為180~200的砂帶(dai)在2A或2B板上一(yi)次拋磨(mo)而成。
No.4: 單向表(biao)面加工，反(fan)射性(xing)不強，這種表(biao)面加工可能在建(jian)筑應用(yong)(yong)(yong)(yong)中用(yong)(yong)(yong)(yong)途最廣(guang)。其(qi)工藝步(bu)驟(zou)是先用(yong)(yong)(yong)(yong)粗磨(mo)料拋光，最后再用(yong)(yong)(yong)(yong)粒度(du)為180的(de)磨(mo)料研磨(mo)。
No.6: 是(shi)對No.4的進一步改進，是(shi)在磨(mo)料和油介質中用坦皮科(ke)拋光刷拋光No.4號表面(mian)(mian)，“英(ying)國標(biao)準1449”中沒有該表面(mian)(mian)加工，但在美國標(biao)準中可以(yi)查到。
No.7: 被稱(cheng)為光(guang)亮拋(pao)光(guang)，是對已經(jing)磨(mo)(mo)得很(hen)細(xi)但仍有磨(mo)(mo)痕的(de)表面進行拋(pao)光(guang)。通常(chang)使用的(de)是2A或2B板，用纖(xian)維或布(bu)拋(pao)光(guang)輪和相(xiang)應的(de)拋(pao)光(guang)膏(gao)。
No.8: 鏡(jing)(jing)面(mian)拋(pao)光表(biao)(biao)面(mian)，反(fan)射率高，通常被稱為鏡(jing)(jing)面(mian)表(biao)(biao)面(mian)加工，因為它反(fan)射的圖像很清晰。
