1. 表面加工(gong)等級
不銹鋼板（帶）的表(biao)面加工(gong)(gong)是(shi)通過板材和帶材的生產工(gong)(gong)藝表(biao)示的，各國(guo)的標(biao)準基本(ben)相同，現采用BS和AISI的定義方法。
No.1: 經過熱軋、退火(huo)、酸洗(xi)和除鱗(lin)。處理后的鋼板表(biao)面(mian)是一種暗淡(dan)表(biao)面(mian)，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面(mian)加工好，也(ye)是暗淡表面(mian)。經過(guo)冷軋(ya)、退火、除鱗，最后用(yong)毛(mao)面(mian)輥輕(qing)軋(ya)。
No.2B: 這是最常(chang)用的，除(chu)在退火和(he)除(chu)鱗后用拋光輥(gun)進行(xing)最后一道輕度冷軋外，其他工(gong)藝與2D相同，表(biao)面略有些發光，可以(yi)進行(xing)拋光處(chu)理。
No.2B光亮退(tui)火(huo)： 這是一種反射性表(biao)面，經過(guo)拋光輥軋制并(bing)在可控(kong)氣氛中(zhong)進行(xing)最終退(tui)火(huo)。光亮退(tui)火(huo)仍保持其反射表(biao)面，而且不產(chan)生(sheng)氧化皮。
由于光(guang)亮退火過程中不發生氧化反應，所以(yi)，不需(xu)要再進行酸洗和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面加工
No.3: 由3A和3B表(biao)示。
3A: 表面經過均勻地研磨，磨料(liao)粒度為80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表面有均勻(yun)的直紋(wen)，通常(chang)是用(yong)粒度為180~200的砂帶在(zai)2A或2B板(ban)上一(yi)次拋(pao)磨而成(cheng)。
No.4: 單向表(biao)面(mian)加(jia)工，反射(she)性不強，這種表(biao)面(mian)加(jia)工可(ke)能(neng)在(zai)建(jian)筑應用(yong)中(zhong)用(yong)途最廣。其(qi)工藝步驟是先用(yong)粗磨(mo)料(liao)(liao)拋(pao)光，最后(hou)再用(yong)粒度為180的磨(mo)料(liao)(liao)研磨(mo)。
No.6: 是(shi)對No.4的進(jin)(jin)一步改(gai)進(jin)(jin)，是(shi)在(zai)磨(mo)料(liao)和油介(jie)質中(zhong)用坦(tan)皮科(ke)拋光刷拋光No.4號表面(mian)，“英國標準1449”中(zhong)沒有該表面(mian)加工(gong)，但在(zai)美國標準中(zhong)可以查(cha)到。
No.7: 被(bei)稱為光(guang)亮拋(pao)(pao)光(guang)，是(shi)對(dui)已經磨得很細但仍有磨痕的表面進(jin)行拋(pao)(pao)光(guang)。通常使用的是(shi)2A或2B板，用纖維或布拋(pao)(pao)光(guang)輪和相應的拋(pao)(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡(jing)面拋光表面，反射率高，通(tong)常被稱為鏡(jing)面表面加(jia)工，因為它(ta)反射的圖像(xiang)很清晰(xi)。
