1. 表面加工等級(ji)
不銹鋼板（帶(dai)）的表面加(jia)工是通過板材(cai)和(he)帶(dai)材(cai)的生產工藝表示的，各(ge)國的標準基本相同，現采用BS和(he)AISI的定義(yi)方法。
No.1: 經過熱軋、退(tui)火(huo)、酸洗(xi)和除(chu)鱗。處理后的鋼板表面(mian)是一種(zhong)暗淡表面(mian)，有點粗(cu)糙。
No.2D: 比(bi)No.1表(biao)面加工好，也是(shi)暗淡表(biao)面。經過冷(leng)軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B: 這是最常用(yong)的(de)，除(chu)在退(tui)火和(he)除(chu)鱗后(hou)用(yong)拋光(guang)(guang)輥進行最后(hou)一道(dao)輕度冷軋外，其(qi)他工藝與2D相同，表面略有些發(fa)光(guang)(guang)，可以(yi)進行拋光(guang)(guang)處(chu)理。
No.2B光亮退(tui)(tui)(tui)火： 這是(shi)一種反射性表面(mian)，經過(guo)拋(pao)光輥軋(ya)制(zhi)并在可(ke)控氣氛中進行最終退(tui)(tui)(tui)火。光亮退(tui)(tui)(tui)火仍保持其反射表面(mian)，而且(qie)不產(chan)生氧化皮。
由于(yu)光亮退(tui)火(huo)過程中不(bu)發生(sheng)氧化反應，所(suo)以(yi)，不(bu)需要再進行酸洗和鈍化處理。
2. 拋光(guang)表面加工
No.3: 由3A和3B表示(shi)。
3A: 表面經過均勻地研磨，磨料粒度(du)為(wei)80~100。
3B: 毛(mao)面拋(pao)光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂(sha)帶在2A或2B板上一(yi)次拋(pao)磨而成。
No.4: 單向表面加工，反射性不強(qiang)，這(zhe)種表面加工可能(neng)在建筑應用中(zhong)用途最廣。其工藝步(bu)驟是(shi)先用粗(cu)磨(mo)料(liao)拋光，最后再用粒度為180的磨(mo)料(liao)研磨(mo)。
No.6: 是對No.4的進一步改進，是在(zai)磨料和油(you)介質中用坦皮(pi)科拋光刷拋光No.4號(hao)表面，“英國(guo)標(biao)準1449”中沒有該表面加工，但在(zai)美國(guo)標(biao)準中可以(yi)查到。
No.7: 被(bei)稱為光(guang)(guang)亮拋(pao)光(guang)(guang)，是(shi)對已(yi)經磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的(de)(de)表面進(jin)行拋(pao)光(guang)(guang)。通常使用的(de)(de)是(shi)2A或(huo)2B板(ban)，用纖維或(huo)布(bu)拋(pao)光(guang)(guang)輪和相應的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)膏(gao)。
No.8: 鏡(jing)面(mian)拋光表(biao)面(mian)，反射(she)(she)率高，通常被稱(cheng)為鏡(jing)面(mian)表(biao)面(mian)加工(gong)，因為它(ta)反射(she)(she)的圖像很清晰(xi)。
