傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制(zhi)鐵(tie)(tie)千葉廠(chang)從1973年開始(shi)采用鐵(tie)(tie)水冶煉不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，隨著開發成功鉻礦熔融(rong)還原獲得不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼主要合金元素(su)(su)鉻的轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煉鋼技(ji)術以(yi)及超低碳、氮系高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼精煉技(ji)術。1994年建成具有2座(zuo)160t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)的千葉第四煉鋼廠(chang)，形成了鐵(tie)(tie)水預處(chu)理(li)－熔融(rong)還原轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的以(yi)鐵(tie)(tie)水為原料，用轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)大量生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的工藝(yi)路線，生(sheng)產品種主要400系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼為主占(zhan)65%,300系列奧氏體(ti)占(zhan)35%。

 新日(ri)鐵八幡廠的(de)(de)第一煉鋼(gang)廠原有二座170t轉(zhuan)爐生產(chan)碳鋼(gang)和(he)少量(liang)不銹(xiu)鋼(gang)，1983年以后逐步改造成全(quan)部(bu)生產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)轉(zhuan)爐廠，采用的(de)(de)工藝是(shi)鐵水預處(chu)理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫碳至(zhi)0.7%并加入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄，該(gai)廠年生產(chan)能力(li)50萬噸，產(chan)品主要是(shi)400系(xi)不銹(xiu)鋼(gang)，其(qi)中含Cr>16%以上的(de)(de)鋼(gang)占(zhan)53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼(gang)占(zhan)45.4%,300系(xi)列奧氏體僅(jin)占(zhan)1.6%。

上述兩(liang)座(zuo)工是(shi)(shi)以(yi)全鐵水(shui)(shui)加(jia)鉻(ge)礦(kuang)砂或(huo)全鐵水(shui)(shui)加(jia)高碳鉻(ge)鐵為(wei)基礎(chu)(chu)生(sheng)(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼的(de)，品種是(shi)(shi)以(yi)400系不(bu)銹(xiu)鋼為(wei)主，而巴西阿謝(xie)西塔(ta)廠則以(yi)部分預處理鐵水(shui)(shui)（約40%~50%)加(jia)小電爐預熔的(de)高合(he)金鐵料為(wei)基礎(chu)(chu)來生(sheng)(sheng)產以(yi)300系列為(wei)主的(de)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼，其采用(yong)的(de)工藝路線是(shi)(shi)：

 該廠從1996年投產(chan)(chan)以來生產(chan)(chan)順利，年產(chan)(chan)量已達到35萬噸。中國太(tai)鋼采(cai)用的工藝類(lei)似巴西阿謝西塔(ta)廠，但轉(zhuan)爐(lu)(lu)采(cai)用K-OBM復吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)(lu)，年產(chan)(chan)可達40萬噸，預計2002年底投產(chan)(chan)。