傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制(zhi)鐵千葉(xie)廠(chang)從(cong)1973年開始(shi)采用(yong)鐵水(shui)(shui)冶(ye)煉不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，隨(sui)著(zhu)開發成功(gong)鉻礦熔融(rong)還原獲得不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)主要合金(jin)元素鉻的(de)轉(zhuan)爐煉鋼(gang)(gang)技(ji)術以及(ji)超低碳、氮系高鉻鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技(ji)術。1994年建成具有(you)2座160t轉(zhuan)爐的(de)千葉(xie)第四煉鋼(gang)(gang)廠(chang)，形成了鐵水(shui)(shui)預處理(li)－熔融(rong)還原轉(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵水(shui)(shui)為原料，用(yong)轉(zhuan)爐大(da)量生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工藝路線(xian)，生產品種主要400系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為主占65%,300系列(lie)奧氏體占35%。

 新(xin)日(ri)鐵(tie)八幡(fan)廠(chang)的(de)(de)第一煉(lian)鋼廠(chang)原有二座170t轉爐(lu)生產碳鋼和少量不(bu)銹(xiu)鋼，1983年以后逐步改造(zao)成全部生產不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)轉爐(lu)廠(chang)，采用(yong)的(de)(de)工藝是(shi)(shi)鐵(tie)水預處理－LD-OB轉爐(lu)（脫碳至(zhi)0.7%并加入鉻鐵(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年生產能力50萬噸，產品主要是(shi)(shi)400系不(bu)銹(xiu)鋼，其中(zhong)含Cr>16%以上的(de)(de)鋼占53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼占45.4%,300系列(lie)奧(ao)氏體僅占1.6%。

上述(shu)兩座工是(shi)以(yi)(yi)全鐵(tie)水加(jia)鉻礦(kuang)砂或全鐵(tie)水加(jia)高碳鉻鐵(tie)為(wei)(wei)基(ji)礎(chu)生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)的(de)，品種是(shi)以(yi)(yi)400系(xi)(xi)不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)(wei)主(zhu)，而(er)巴(ba)西(xi)阿謝西(xi)塔廠則(ze)以(yi)(yi)部分預處理鐵(tie)水（約(yue)40%~50%)加(jia)小(xiao)電(dian)爐預熔的(de)高合金(jin)鐵(tie)料為(wei)(wei)基(ji)礎(chu)來(lai)生(sheng)產以(yi)(yi)300系(xi)(xi)列為(wei)(wei)主(zhu)的(de)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，其采用的(de)工藝路線是(shi)：

 該(gai)廠從(cong)1996年投產(chan)以來(lai)生產(chan)順利，年產(chan)量已達到(dao)35萬噸。中國太鋼采用(yong)的(de)工藝(yi)類似巴西阿謝西塔廠，但轉爐采用(yong)K-OBM復(fu)吹(chui)轉爐，年產(chan)可達40萬噸，預計2002年底投產(chan)。