傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日(ri)本(ben)川崎制鐵(tie)千葉廠(chang)從1973年開始采用鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，隨著(zhu)開發成功鉻礦熔融(rong)還(huan)原(yuan)獲得不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)主(zhu)要合金元素鉻的(de)(de)轉(zhuan)爐(lu)煉鋼(gang)(gang)(gang)技(ji)術以(yi)及超低碳、氮(dan)系(xi)(xi)高鉻鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉技(ji)術。1994年建成具有2座160t轉(zhuan)爐(lu)的(de)(de)千葉第(di)四煉鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)，形成了(le)鐵(tie)水(shui)預(yu)處理－熔融(rong)還(huan)原(yuan)轉(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)(de)以(yi)鐵(tie)水(shui)為(wei)原(yuan)料，用轉(zhuan)爐(lu)大量生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)工(gong)藝路線，生產品(pin)種主(zhu)要400系(xi)(xi)列(lie)(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)主(zhu)占(zhan)65%,300系(xi)(xi)列(lie)(lie)奧氏體占(zhan)35%。

 新日鐵(tie)(tie)(tie)八幡廠(chang)的(de)(de)第一煉鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)原有二座170t轉(zhuan)爐(lu)生產碳鋼(gang)(gang)(gang)和少量不銹鋼(gang)(gang)(gang)，1983年以后逐步(bu)改(gai)造成(cheng)全部生產不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)轉(zhuan)爐(lu)廠(chang)，采(cai)用的(de)(de)工(gong)藝是鐵(tie)(tie)(tie)水預處理－LD-OB轉(zhuan)爐(lu)（脫碳至0.7%并加入鉻鐵(tie)(tie)(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年生產能力(li)50萬(wan)噸，產品主要是400系不銹鋼(gang)(gang)(gang)，其中(zhong)含Cr>16%以上(shang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)占(zhan)53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)占(zhan)45.4%,300系列奧氏體僅占(zhan)1.6%。

上(shang)述兩座工(gong)是(shi)以全鐵水(shui)(shui)加鉻礦(kuang)砂或全鐵水(shui)(shui)加高(gao)碳鉻鐵為(wei)基礎生產不銹(xiu)鋼的，品種是(shi)以400系不銹(xiu)鋼為(wei)主，而巴西阿(a)謝(xie)西塔廠則以部分(fen)預(yu)處理(li)鐵水(shui)(shui)（約40%~50%)加小電爐(lu)預(yu)熔(rong)的高(gao)合金鐵料(liao)為(wei)基礎來生產以300系列為(wei)主的奧氏體不銹(xiu)鋼，其采用的工(gong)藝路(lu)線是(shi)：

 該(gai)廠從1996年(nian)投(tou)產以來生產順(shun)利，年(nian)產量已達到(dao)35萬噸。中國太鋼采用的(de)工藝類似(si)巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠，但轉爐(lu)采用K-OBM復(fu)吹轉爐(lu)，年(nian)產可達40萬噸，預計2002年(nian)底投(tou)產。