傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本(ben)川崎制鐵(tie)千葉廠從1973年開(kai)始采用(yong)鐵(tie)水冶煉不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，隨著(zhu)開(kai)發成功鉻礦熔(rong)融還(huan)(huan)原獲得不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼主要(yao)合(he)金元素(su)鉻的(de)轉(zhuan)爐煉鋼技術(shu)以及超(chao)低碳、氮(dan)系高鉻鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼精煉技術(shu)。1994年建成具有(you)2座160t轉(zhuan)爐的(de)千葉第四(si)煉鋼廠，形成了鐵(tie)水預處理－熔(rong)融還(huan)(huan)原轉(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵(tie)水為原料，用(yong)轉(zhuan)爐大量生產不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)工藝路(lu)線，生產品(pin)種主要(yao)400系列(lie)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼為主占(zhan)65%,300系列(lie)奧(ao)氏體占(zhan)35%。

 新(xin)日(ri)鐵八幡廠(chang)的(de)(de)(de)第一煉鋼(gang)(gang)廠(chang)原有(you)二(er)座170t轉(zhuan)爐(lu)(lu)生產(chan)(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)和(he)少量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，1983年以后逐步(bu)改造成全部生產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)轉(zhuan)爐(lu)(lu)廠(chang)，采用的(de)(de)(de)工藝(yi)是鐵水預處(chu)理－LD-OB轉(zhuan)爐(lu)(lu)（脫(tuo)碳至0.7%并加入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該(gai)廠(chang)年生產(chan)(chan)(chan)能力(li)50萬噸，產(chan)(chan)(chan)品主要是400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其中含(han)Cr>16%以上的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)占53%,含(han)Cr11%~13%的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)占45.4%,300系列(lie)奧氏體僅占1.6%。

上(shang)述(shu)兩座工是(shi)以全鐵(tie)(tie)水(shui)加(jia)鉻(ge)礦砂(sha)或全鐵(tie)(tie)水(shui)加(jia)高碳鉻(ge)鐵(tie)(tie)為(wei)基礎生產(chan)不(bu)銹鋼的，品種是(shi)以400系不(bu)銹鋼為(wei)主，而(er)巴西阿謝西塔廠(chang)則以部分預處理鐵(tie)(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小(xiao)電爐預熔的高合(he)金鐵(tie)(tie)料為(wei)基礎來(lai)生產(chan)以300系列為(wei)主的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，其采用的工藝路線是(shi)：

 該(gai)廠從1996年投(tou)(tou)產(chan)(chan)以來生產(chan)(chan)順利，年產(chan)(chan)量已(yi)達(da)到35萬噸(dun)。中國太鋼采(cai)用的工藝(yi)類似(si)巴西阿謝西塔廠，但轉爐采(cai)用K-OBM復(fu)吹轉爐，年產(chan)(chan)可達(da)40萬噸(dun)，預(yu)計2002年底(di)投(tou)(tou)產(chan)(chan)。