不(bu)銹鋼化學著色(se)配方(fang) 16 (見表8-9)的(de)說(shuo)明 ，本配方由哈爾濱工業大學王(wang)鴻(hong)建、陳鴻(hong)江提出 。


1. 著色時間


  對304不銹(xiu)鋼(gang)，采用配方16的著色時間為5~10min.



2. 釩酸銨含量的影響


  不(bu)銹(xiu)鋼著色(se)是靠釩酸(suan)銨(an)(an)的氧化作用，因氧化而使(shi)其含量降(jiang)低時，著色(se)速率降(jiang)低，故(gu)要經常分析著色(se)液中釩酸(suan)銨(an)(an)含量，并(bing)及時補(bu)充。



3. 溫(wen)度與(yu)著色時間的影響


  升高著(zhu)色液溫度(du)(du)，可(ke)以(yi)加(jia)快氧(yang)化速(su)率，縮短(duan)著(zhu)色時(shi)(shi)間(jian)。當溫度(du)(du)升高時(shi)(shi)，著(zhu)色時(shi)(shi)間(jian)不變(bian)，則(ze)生成的氧(yang)化膜變(bian)厚，使(shi)不銹鋼由金(jin)黃色變(bian)成紫(zi)色。相(xiang)反，如果維持(chi)溫度(du)(du)85℃,延長(chang)著(zhu)色時(shi)(shi)間(jian)，也使(shi)顏色變(bian)紫(zi)色。若著(zhu)色時(shi)(shi)間(jian)為15~20分(fen)鐘，則(ze)可(ke)得紫(zi)羅藍色。



4. 著色液中(zhong)雜(za)質的影響(xiang)


  在(zai)著(zhu)(zhu)色(se)(se)過程中(zhong)，氧化膜的(de)(de)(de)生成(cheng)與金屬的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)是(shi)(shi)同時(shi)進行的(de)(de)(de)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)溶(rong)解(jie)后(hou)，在(zai)溶(rong)液(ye)中(zhong)可(ke)能存在(zai)三(san)(san)價(jia)鐵(tie)離(li)子(zi)（Fe3+)、二價(jia)鐵(tie)離(li)子(zi)（Fe2+)、鎳(nie)離(li)子(zi)（Ni2+)和三(san)(san)價(jia)鉻離(li)子(zi)（Cr3+)雜(za)質(zhi)。當其積(ji)累(lei)到(dao)一定(ding)量時(shi)，就使溶(rong)液(ye)失(shi)(shi)去(qu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)能力。實驗證明，100mL新(xin)配(pei)著(zhu)(zhu)色(se)(se)溶(rong)液(ye)，可(ke)使4.5d㎡2的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)著(zhu)(zhu)成(cheng)金黃色(se)(se)，然后(hou)就著(zhu)(zhu)不(bu)(bu)上顏色(se)(se)了(le)。究其原(yuan)因，一是(shi)(shi)釩(fan)酸(suan)銨降(jiang)低(di)；二是(shi)(shi)雜(za)質(zhi)影(ying)(ying)響。當向溶(rong)液(ye)中(zhong)加釩(fan)酸(suan)銨使其恢復到(dao)原(yuan)來組成(cheng)時(shi)，仍著(zhu)(zhu)不(bu)(bu)上色(se)(se)，這只能是(shi)(shi)雜(za)質(zhi)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響。為了(le)觀察各種雜(za)質(zhi)對著(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響，在(zai)新(xin)配(pei)100mL著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)中(zhong)，加入0.69g硫(liu)(liu)酸(suan)高鐵(tie)［Fe2(SO4)3]和0.649g硫(liu)(liu)酸(suan)鎳(nie)，溶(rong)液(ye)失(shi)(shi)去(qu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)能力。加入0.18g硫(liu)(liu)酸(suan)亞鐵(tie)就失(shi)(shi)去(qu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)能力。亞鐵(tie)離(li)子(zi)對著(zhu)(zhu)色(se)(se)力的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響最大(da)，這是(shi)(shi)因為亞鐵(tie)離(li)子(zi)能將(jiang)釩(fan)酸(suan)離(li)子(zi)還(huan)原(yuan)。



5. 封閉處(chu)理


  ①. 蒸氣(qi)封(feng)閉法(fa)


   零(ling)件(jian)懸(xuan)掛在水面上，加熱沸騰30min,結果是顏色無變化，有金屬光澤，但是還不耐臟。


  ②. 水(shui)玻(bo)璃封閉法


  著色件浸入水玻璃［模數比，即二氧化硅（SiO2):氧化鈉（Na20)=3:1],取出干燥后，表面附一層水玻璃，結果是表面發烏，光澤性不好，但有一定的耐臟性。


  ③. 重鉻酸(suan)鉀封閉(bi)法


  重鉻酸鉀（K2Cr2O7)   15g  、pH  6.5~7.5  、氫氧化鈉（NaOH)  3g 、溫度   60~80℃ 、水  1L 、時間  2~3min


  要嚴格控(kong)制溫(wen)(wen)度(du)，當溫(wen)(wen)度(du)高于上限(xian)，試件顏色變(bian)紫，低(di)于下限(xian)，達(da)不到(dao)封閉目的。


  結果是有色膜(mo)的顏(yan)色無變(bian)化，耐臟(zang)性較好。


  從這三種實驗來看，重鉻酸(suan)鉀的封閉(bi)效果最(zui)好。



6. 不合格著色膜的(de)退(tui)除(chu)


  鹽酸  1:1(體(ti)積(ji)比）、時間  0.5~1min  、溫(wen)度(du)  室溫(wen)


  試件(jian)退除時經(jing)常翻動，使膜均勻退除，隨時觀(guan)察，切勿(wu)時間過長，造成過腐蝕。




不銹鋼化學著色配方 17 (見表(biao)8-9)的說明，見沈寧一主編，表(biao)面處理(li)工(gong)藝手冊，上海科(ke)學技術出版(ban)社(she)，


1. 著色時間(jian)5~10min。


2. 著色液使用壽命


  每100mL著(zhu)色(se)(se)液可著(zhu)色(se)(se)4.5d㎡.


3. 溫度


  提高溫(wen)度可(ke)使著色(se)時間縮短。


4. 雜質干擾


  溶液中鐵(tie)離子(zi)和鎳離子(zi)的積累對著色有干擾，應(ying)予以防(fang)止。