不銹(xiu)鋼化學(xue)著色配方(fang) 15 (見表(biao)8-9)的說明，本配方(fang)由上海手術器械廠(chang)傅綺君提出。

1. 硫(liu)酸錳的(de)作用(yong)

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹(xiu)鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳(meng)的添加量(liang)范(fan)圍

  任何一個配方加(jia)硫酸錳都可(ke)促進(jin)著(zhu)色膜的(de)形成。但添(tian)加(jia)量只可(ke)在0.3~50g/L范圍(wei)內(nei)，如大于50g/L,就難以(yi)控制。

3. 著色液(ye)失去著色能(neng)力及(ji)補(bu)救辦法(fa)

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油污必須除盡，電化學除油的效(xiao)果較好，著(zhu)色面應為水(shui)潤(run)濕(shi)，否則(ze)結合力欠佳，發花(hua)，甚至著(zhu)不上色。電化學除油為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗(xi)

    在(zai)馬氏體不銹鋼上(shang)有點銹蝕(shi)(shi)斑點，可用(yong)硫酸＋氫(qing)氟(fu)酸水溶液經腐(fu)蝕(shi)(shi)除去，不要破壞表(biao)面(mian)層。

 ③. 電化學(xue)拋(pao)光

  可(ke)(ke)分(fen)兩次(ci)進行(xing)，初拋(pao)光(guang)(guang)可(ke)(ke)使粗(cu)糙度Ra達到(dao)0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)(guang)，可(ke)(ke)使粗(cu)糙度Ra達到(dao)0.1~0.2μm,達到(dao)鏡面光(guang)(guang)亮。原材(cai)料含鉻(ge)量越高(gao)，拋(pao)光(guang)(guang)后的光(guang)(guang)亮度越好。溫度增高(gao)，電流(liu)密度也應相應提高(gao)。兩者的配方與工藝如下：

  陰極材料(liao)均為不溶性鉛銻合金(jin)。

  以上兩(liang)種(zhong)電化學(xue)拋光液對奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)、馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)都適用。

  ④. 活化

  電化學拋(pao)光(guang)后(hou)表面有一層氧(yang)化膜，會(hui)影(ying)響以(yi)后(hou)著色(se)膜的形成。活(huo)化退(tui)膜可在3%~8%鹽酸或硫(liu)酸中進行，時間(jian)1~3秒。電化學拋(pao)光(guang)后(hou)要立(li)刻活(huo)化、著色(se)。否則不銹鋼表面很容(rong)易形成一層鈍(dun)化膜，即使活(huo)化也去除不了(le)，該膜會(hui)影(ying)響以(yi)后(hou)的著色(se)覆蓋(gai)層。如果鈍(dun)化膜已形成，解決(jue)的方法是再精拋(pao)1min,然后(hou)立(li)即活(huo)化著色(se)。

5. 著色重現性的控制

  要能得到重現(xian)的單色著色膜(mo)，必須嚴(yan)格控(kong)制溫(wen)度(du)和濃度(du)，尤其是對(dui)紅色、金(jin)黃(huang)色，浸漬(zi)時間不允許有幾分鐘(zhong)的誤(wu)差。由于不銹鋼的硬度(du)、純度(du)不同，所得色澤不同。