不銹鋼化學著色配(pei)方 15 (見表8-9)的說明(ming)，本配(pei)方(fang)由上海(hai)手術器械廠(chang)傅(fu)綺(qi)君提(ti)出。

1. 硫酸(suan)錳(meng)的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加量范圍

  任何一(yi)個(ge)配方加硫酸錳都(dou)可(ke)促進著(zhu)色膜(mo)的(de)形成。但添加量只(zhi)可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如(ru)大于50g/L,就(jiu)難以(yi)控制。

3. 著色液(ye)失去著色能(neng)力(li)及補救(jiu)辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前(qian)處理

 ①. 除油

     油(you)(you)污必須除盡(jin)，電化學除油(you)(you)的(de)效果較好，著色(se)面應為水潤濕，否則結合力欠(qian)佳(jia)，發花，甚至(zhi)著不上色(se)。電化學除油(you)(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬氏(shi)體(ti)不銹鋼上有點銹蝕(shi)斑點，可用硫酸＋氫(qing)氟酸水溶(rong)液經腐蝕(shi)除去，不要破壞表面層。

 ③. 電(dian)化(hua)學拋光

  可(ke)分兩(liang)次進行，初拋(pao)光(guang)(guang)可(ke)使粗糙度(du)Ra達(da)到0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)(guang)，可(ke)使粗糙度(du)Ra達(da)到0.1~0.2μm,達(da)到鏡面光(guang)(guang)亮。原材料含鉻量越高(gao)，拋(pao)光(guang)(guang)后的光(guang)(guang)亮度(du)越好。溫(wen)度(du)增高(gao)，電流密度(du)也應(ying)相應(ying)提高(gao)。兩(liang)者的配方與工藝如(ru)下：

  陰(yin)極材料均(jun)為不溶性鉛銻合金(jin)。

  以上兩種電(dian)化(hua)學(xue)拋光液對(dui)奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼、馬氏(shi)(shi)體不銹鋼都適用。

  ④. 活(huo)化

  電(dian)化(hua)學拋光后(hou)(hou)表面有一層(ceng)氧化(hua)膜，會(hui)影響(xiang)以后(hou)(hou)著色(se)膜的形(xing)(xing)成。活化(hua)退膜可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時間1~3秒。電(dian)化(hua)學拋光后(hou)(hou)要立刻活化(hua)、著色(se)。否則不銹鋼表面很(hen)容易(yi)形(xing)(xing)成一層(ceng)鈍化(hua)膜，即使活化(hua)也去除不了(le)，該膜會(hui)影響(xiang)以后(hou)(hou)的著色(se)覆(fu)蓋(gai)層(ceng)。如果鈍化(hua)膜已形(xing)(xing)成，解決的方法是再精拋1min,然后(hou)(hou)立即活化(hua)著色(se)。

5. 著色重現性的控制(zhi)

  要能得(de)到重(zhong)現的單色(se)(se)著(zhu)色(se)(se)膜，必須嚴格控制(zhi)溫度(du)和(he)濃度(du)，尤(you)其(qi)是對紅(hong)色(se)(se)、金黃(huang)色(se)(se)，浸漬時間不(bu)允(yun)許(xu)有幾分鐘(zhong)的誤(wu)差。由于不(bu)銹鋼(gang)的硬度(du)、純度(du)不(bu)同，所得(de)色(se)(se)澤不(bu)同。