不(bu)銹鋼(gang)化學著(zhu)色(se)配方 15 (見表8-9)的說明，本(ben)配方由上海手(shou)術器械(xie)廠傅綺君提出。

1. 硫酸錳的作用(yong)

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不(bu)銹(xiu)鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加(jia)量范圍(wei)

  任何(he)一個配方加硫酸錳(meng)都可(ke)促進著(zhu)色膜的形成(cheng)。但添(tian)加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如(ru)大(da)于50g/L,就難(nan)以控(kong)制。

3. 著色液失(shi)去著色能力及(ji)補救辦(ban)法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油(you)污必須(xu)除(chu)盡，電化學(xue)除(chu)油(you)的(de)效果較好，著色面應為水潤濕，否則結合力欠佳，發花，甚至著不上色。電化學(xue)除(chu)油(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼上有點銹蝕斑點，可用硫酸＋氫氟酸水溶液(ye)經腐蝕除去，不(bu)(bu)要破壞表面層。

 ③. 電化學拋光

  可(ke)分兩次進行(xing)，初拋光(guang)可(ke)使粗糙度(du)(du)Ra達(da)到0.1μm,然后精拋光(guang)，可(ke)使粗糙度(du)(du)Ra達(da)到0.1~0.2μm,達(da)到鏡面光(guang)亮(liang)。原(yuan)材料含鉻量越高(gao)，拋光(guang)后的(de)(de)光(guang)亮(liang)度(du)(du)越好(hao)。溫度(du)(du)增(zeng)高(gao)，電流密(mi)度(du)(du)也應相應提(ti)高(gao)。兩者的(de)(de)配(pei)方(fang)與工(gong)藝如下：

  陰極材料均為不溶(rong)性鉛銻合(he)金。

  以上兩種(zhong)電化學拋光液對(dui)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)、馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)都適用。

  ④. 活化(hua)

  電化(hua)學拋光(guang)后(hou)(hou)表面有一(yi)層(ceng)氧(yang)化(hua)膜(mo)，會(hui)影響以后(hou)(hou)著色膜(mo)的形成。活化(hua)退膜(mo)可在3%~8%鹽酸(suan)或(huo)硫酸(suan)中(zhong)進行，時間1~3秒。電化(hua)學拋光(guang)后(hou)(hou)要立(li)(li)刻活化(hua)、著色。否(fou)則不銹鋼(gang)表面很容(rong)易形成一(yi)層(ceng)鈍(dun)化(hua)膜(mo)，即使活化(hua)也去除不了，該膜(mo)會(hui)影響以后(hou)(hou)的著色覆(fu)蓋層(ceng)。如果鈍(dun)化(hua)膜(mo)已形成，解決的方法是再(zai)精拋1min,然(ran)后(hou)(hou)立(li)(li)即活化(hua)著色。

5. 著(zhu)色重現(xian)性的控制

  要能得到重現(xian)的(de)(de)(de)單色著色膜，必須嚴格(ge)控制溫度(du)(du)和濃(nong)度(du)(du)，尤其是(shi)對紅色、金(jin)黃(huang)色，浸漬時間不允許有幾(ji)分鐘的(de)(de)(de)誤差。由(you)于不銹鋼的(de)(de)(de)硬度(du)(du)、純度(du)(du)不同，所得色澤不同。