不銹鋼化學(xue)著色配方 15 (見(jian)表8-9)的說明，本配方由上海手術器械廠傅綺(qi)君提出。

1. 硫酸(suan)錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加量范圍

  任何一個配方加(jia)硫酸錳都(dou)可促進著色膜的形成。但添加(jia)量只可在0.3~50g/L范圍(wei)內，如(ru)大(da)于(yu)50g/L,就(jiu)難以控制。

3. 著色液(ye)失去著色能力(li)及(ji)補救辦(ban)法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處(chu)理(li)

 ①. 除油

     油污必須除(chu)(chu)盡，電(dian)化(hua)學除(chu)(chu)油的效果較好，著色(se)面(mian)應為水潤濕，否則結合力欠佳，發(fa)花，甚(shen)至著不(bu)上色(se)。電(dian)化(hua)學除(chu)(chu)油為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗(xi)

    在馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼上有點(dian)銹(xiu)蝕斑點(dian)，可用硫(liu)酸＋氫氟酸水溶液經(jing)腐蝕除去(qu)，不要破壞表面層(ceng)。

 ③. 電化(hua)學拋光

  可分兩(liang)次(ci)進行，初拋(pao)光(guang)可使粗(cu)糙(cao)度(du)Ra達到0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)，可使粗(cu)糙(cao)度(du)Ra達到0.1~0.2μm,達到鏡面光(guang)亮(liang)。原(yuan)材料含(han)鉻量越高(gao)(gao)，拋(pao)光(guang)后的(de)光(guang)亮(liang)度(du)越好。溫度(du)增高(gao)(gao)，電流密度(du)也應(ying)相應(ying)提高(gao)(gao)。兩(liang)者的(de)配方(fang)與工(gong)藝如下：

  陰(yin)極材料均為(wei)不溶性鉛銻合(he)金(jin)。

  以上兩種電(dian)化學拋光液對奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)、馬氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)都適用。

  ④. 活化

  電化學拋光(guang)后(hou)表面(mian)有一層氧化膜(mo)(mo)，會影(ying)響以(yi)后(hou)著色膜(mo)(mo)的(de)形(xing)成。活(huo)化退膜(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行(xing)，時間1~3秒。電化學拋光(guang)后(hou)要立刻(ke)活(huo)化、著色。否則不銹(xiu)鋼表面(mian)很容易形(xing)成一層鈍化膜(mo)(mo)，即(ji)使活(huo)化也去除不了，該膜(mo)(mo)會影(ying)響以(yi)后(hou)的(de)著色覆蓋層。如果(guo)鈍化膜(mo)(mo)已形(xing)成，解決的(de)方法(fa)是再精(jing)拋1min,然(ran)后(hou)立即(ji)活(huo)化著色。

5. 著色重現性的(de)控制

  要能得(de)到重現的(de)單色著色膜，必須(xu)嚴格控制溫度(du)和(he)濃度(du)，尤其是(shi)對紅色、金(jin)黃色，浸漬時間不(bu)允(yun)許有(you)幾分鐘的(de)誤差。由于不(bu)銹(xiu)鋼的(de)硬度(du)、純度(du)不(bu)同，所得(de)色澤不(bu)同。