香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本配(pei)方(fang)由廣州中國電(dian)(dian)器科學(xue)研(yan)究院(yuan)日用電(dian)(dian)器公共實(shi)驗室(shi) 王鵬程、韓文生于2008年(nian)10月提出。
他們(men)討論鉬酸鹽(yan)、錳鹽(yan)、氧(yang)化物、硫酸鹽(yan)、鋅鹽(yan)、稀(xi)土鹽(yan)等6種添加劑(ji)對不銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色膜的影響。采用均(jun)勻(yun)設(she)計法確定(ding)最佳添加劑(ji)含量(liang)：6g/L鋅鹽(yan)、8g/L鉬酸鹽(yan)、5g/L稀(xi)土鹽(yan)，3g/L錳鹽(yan)。不銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色溫度降低到55℃,膜層(ceng)更加均(jun)勻(yun)、光亮，著(zhu)色時間也大為縮短，降低了能(neng)耗。
1. 工藝流程
不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼(gang)板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。
2. 工藝控制
將微機(ji)（工控機(ji)）、數模轉換器（ADC和(he)DAC)、傳感器（精密直流數字毫(hao)伏表(biao)）、模擬記錄(lu)器和(he)參(can)比電極（均由天津市中環(huan)電子儀器公司生產）按圖(tu)8-26著色裝置(zhi)組裝好。
根據(ju)實驗室(shi)得出的各種(zhong)顏(yan)色(se)(se)的著色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)差編制程序，確定(ding)起色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)后，用(yong)電(dian)位(wei)(wei)差（Δφ)控制顏(yan)色(se)(se)。在軟(ruan)件(jian)界(jie)面上(shang)，預先設定(ding)電(dian)位(wei)(wei)差值，當著色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)達到預定(ding)值時(shi)，計算機發生指令(ling)，通過恒(heng)電(dian)位(wei)(wei)儀對(dui)不(bu)銹鋼(gang)板施(shi)加陰極(ji)保(bao)護，終止著色(se)(se)反應、并取出已著色(se)(se)的不(bu)銹鋼(gang)。
以(yi)不同電位差所代表的(de)著色(se)(se)顏(yan)色(se)(se)作為終(zhong)點，可以(yi)準確地控制預期的(de)顏(yan)色(se)(se)。
3. 最佳添加(jia)劑含(han)量(liang)的確定(ding)
均勻設計法是一種實(shi)驗設計方(fang)法，特別適(shi)用(yong)(yong)于(yu)多因素水(shui)平的實(shi)驗，可有(you)效降低實(shi)驗數(shu)目，且得到的結果(guo)仍可反映體系的主要特征(zheng)。對鋅鹽(yan)(yan)（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)鋅）、鉬(mu)(mu)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)（實(shi)用(yong)(yong)鉬(mu)(mu)酸(suan)(suan)銨(an)）、稀土鹽(yan)(yan)和錳鹽(yan)(yan)（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)錳）4種添(tian)加劑，采用(yong)(yong)U5(54)均勻設計表(biao)（見表(biao)8-29)確定最(zui)佳工藝配方(fang)，著(zhu)色(se)溫度55℃,電位差21mV(膜層金黃色(se)）。
經實驗確定最佳(jia)復(fu)合添加劑的組成為6g/L鋅鹽(yan)(yan)(yan)、8g/L鉬(mu)酸鹽(yan)(yan)(yan)、5g/L稀土鹽(yan)(yan)(yan)、3g/L錳鹽(yan)(yan)(yan)，此(ci)時膜(mo)層呈較亮的金黃(huang)色(se)，色(se)澤均(jun)勻，光亮度好，無色(se)差，耐蝕性(xing)增強。
鉻(ge)霧抑制劑具有發泡作用，在液(ye)面(mian)生成一層較穩(wen)定(ding)的(de)泡沫，以抑制酸霧和飛沫。加(jia)人(ren)F53 2g/L鉻(ge)霧抑制劑，效果較好。
多種(zhong)添加劑的結合(he)使用，使著色溫度由85℃降低(di)到(dao)55℃,極(ji)大(da)地降低(di)了(le)能耗。
