不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)(le)一種(zhong)廚具用不銹(xiu)鋼的表面化學(xue)著色(se)工(gong)藝(yi)，探討了(le)(le)硫酸鋅(xin)用量、溫度、時間和封(feng)閉方(fang)法對著色(se)膜性(xing)能(neng)的影(ying)響，得(de)出了(le)(le)最佳工(gong)藝(yi)參數。該工(gong)藝(yi)操作溫度范圍寬，維護簡(jian)單，著色(se)膜色(se)澤鮮艷、均勻，耐(nai)蝕耐(nai)磨耐(nai)熱耐(nai)油污性(xing)好，能(neng)滿足(zu)廚具的要求。

1. 工藝流(liu)程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果

  ①. 硫酸(suan)鋅

   可形成(cheng)更多的結晶活性點(dian)，加快著(zhu)色膜的形成(cheng)速率(lv)，改善膜質量。在溫(wen)度70℃時(shi)間7min,硫酸鋅(xin)以5g/L為宜，使(shi)膜層金黃色，色澤均(jun)勻、光亮(liang)、重現(xian)性好(hao)。過少(shao)過多效果(guo)不好(hao)。

②. 硫酸錳

   氧化(hua)性(xing)促(cu)進(jin)劑(ji)，參與著色膜的形成反應，用量以(yi)3~4g/L為宜(yi)。過多出現(xian)不(bu)均(jun)勻，過少起不(bu)到促(cu)進(jin)作用。

③. 鑰酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在(zai)450~500g/L范圍(wei)內均可獲得(de)理想的化學著色膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為宜。溫度低，著色時間長，光(guang)亮度欠(qian)佳。溫度高，光(guang)亮度欠(qian)佳。

⑦. 時(shi)間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時(shi)，著色(se)膜的顏(yan)色(se)隨(sui)時(shi)間而(er)變。見表8-26。

⑧. 著色電(dian)位與時間的(de)關系

   在溫度75℃,未加硫酸鋅(xin)，著色(se)電(dian)位(wei)差（起(qi)色(se)電(dian)位(wei)）與顏色(se)對應的(de)(de)電(dian)位(wei)差值(zhi)是(shi)恒(heng)定的(de)(de)，可(ke)通過(guo)控制(zhi)著色(se)電(dian)位(wei)差值(zhi)來獲得具體(ti)的(de)(de)顏色(se)。著色(se)電(dian)位(wei)差和時(shi)間(jian)與顏色(se)的(de)(de)關系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的顏色(se)，須同(tong)時控制好著(zhu)色(se)時間和色(se)電(dian)位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測(ce)試

檢測結(jie)果如下：

  ①. 耐蝕(shi)性(xing)

     按GB1771-79標準：144小(xiao)時中性鹽霧實(shi)驗不變色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪(lun)加壓500g摩擦200次(ci)不(bu)變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱(re)24小(xiao)時,膜層顏色不變，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油(you)污性

    在(zai)植物油中浸(jin)泡24小時，膜(mo)層顏色不(bu)變。