不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)(le)一種廚(chu)具用不(bu)銹鋼的(de)表(biao)面化(hua)學著(zhu)色工(gong)(gong)藝，探討了(le)(le)硫酸鋅用量、溫度、時(shi)間和封閉方(fang)法對著(zhu)色膜性(xing)能的(de)影(ying)響，得出了(le)(le)最(zui)佳工(gong)(gong)藝參數(shu)。該工(gong)(gong)藝操作溫度范圍寬，維護(hu)簡單，著(zhu)色膜色澤(ze)鮮艷、均勻(yun)，耐蝕耐磨耐熱耐油(you)污性(xing)好，能滿足廚(chu)具的(de)要求(qiu)。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果

  ①. 硫酸鋅

   可形成更多的結晶活性點，加快著色(se)膜的形成速率，改(gai)善(shan)膜質量。在溫度70℃時間(jian)7min,硫酸鋅以5g/L為宜，使(shi)膜層金(jin)黃色(se)，色(se)澤均勻、光亮(liang)、重現性好(hao)。過少過多效果(guo)不好(hao)。

②. 硫酸錳

   氧化性促(cu)進(jin)劑，參與(yu)著色(se)膜的形成反應(ying)，用量(liang)以(yi)3~4g/L為宜。過(guo)多出現(xian)不均勻，過(guo)少(shao)起不到促(cu)進(jin)作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐(gan)

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸(suan)

   在450~500g/L范圍(wei)內均可獲得理想的化學(xue)著色(se)膜。

⑥. 溫度

   以(yi)55~75℃為宜。溫(wen)度(du)低，著色時間(jian)長，光亮度(du)欠佳(jia)。溫(wen)度(du)高，光亮度(du)欠佳(jia)。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫(liu)酸鋅5g/L時(shi)，著色膜的顏色隨時(shi)間而變。見表8-26。

⑧. 著色(se)電位(wei)與時間的關系

   在(zai)溫度75℃,未加硫酸鋅，著色(se)(se)電位(wei)差(cha)（起色(se)(se)電位(wei)）與顏(yan)(yan)色(se)(se)對應的(de)電位(wei)差(cha)值是恒(heng)定(ding)的(de)，可通過控制著色(se)(se)電位(wei)差(cha)值來獲得具體的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)。著色(se)(se)電位(wei)差(cha)和(he)時間(jian)與顏(yan)(yan)色(se)(se)的(de)關系見(jian)表8-27。

   由表8-27可知(zhi)，要獲得理想(xiang)的(de)顏(yan)色，須(xu)同時控制好著(zhu)色時間和色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試

檢(jian)測結(jie)果如下(xia)：

  ①. 耐(nai)蝕(shi)性

     按(an)GB1771-79標準(zhun)：144小時中性鹽霧實驗不變色(se)。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡(xiang)皮輪加壓500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱24小(xiao)時,膜層(ceng)顏色(se)不變(bian)，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油污性

    在植物油中浸(jin)泡24小時(shi)，膜層顏色不變。