不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏(shi)體不(bu)銹鋼電解鈍化和馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體不(bu)銹鋼電解鈍化工藝

 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)電解(jie)鈍化工藝分兩步進行：先氧化后過(guo)電位(wei)鈍化。

a. 磷酸電解(jie)氧(yang)化

   磷酸 15% 、溫度 25~35℃ 、 六偏磷酸鈉(na)(na)  1% 、時(shi)間 5 分鐘 、鉬酸鈉(na)(na) 2% 、電壓 5V

b. 硫酸過電位區鈍化

   硫酸(suan)  10%  、陽極(ji)電(dian)壓  1V

   原理，因硫酸(suan)過電(dian)位區鈍化的氧化膜層孔(kong)徑小于(yu)磷(lin)酸(suan)氧化膜層，故可提高耐蝕(shi)性能。

2. 馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼電解鈍化工藝(yi)

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加大，才(cai)能確保電流維持正(zheng)常值。

 本工(gong)藝的(de)氧化(hua)膜厚(hou)度(du)較(jiao)大(da)，還能保持不(bu)銹(xiu)鋼表面的(de)光亮度(du)。若(ruo)用磷酸電解工(gong)藝，使不(bu)銹(xiu)鋼表面光亮度(du)下降，其原因是酸度(du)太強(qiang)，不(bu)銹(xiu)鋼表面溶解明(ming)顯。

封閉處理：以(yi)提高(gao)氧化膜的耐蝕性能。

重鉻酸鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陰極電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳(tan)酸鈉 6~8g/L 、時間 10 分鐘 、pH 9~10

 然后再作陽極處理，時間為30秒(miao)。

采用上述兩個工(gong)(gong)藝處理的(de)(de)3Cr13不銹(xiu)鋼(gang)顯微(wei)手術器械(xie)，在沸水中(zhong)煮30~45分鐘，無銹(xiu)點出現。因采用的(de)(de)是低(di)鉻工(gong)(gong)藝，有(you)利于污(wu)水處理。

 不銹鋼鈍化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。