不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏體不(bu)銹鋼電解鈍化和馬氏體(ti)不銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧(ao)氏體不銹鋼電(dian)解鈍化工藝

 奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼電解鈍(dun)化(hua)工藝(yi)分兩步(bu)進(jin)行：先氧化(hua)后過電位(wei)鈍(dun)化(hua)。

a. 磷酸電解氧化

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫度 25~35℃ 、 六偏磷(lin)酸(suan)鈉(na)  1% 、時(shi)間 5 分(fen)鐘 、鉬酸(suan)鈉(na) 2% 、電壓 5V

b. 硫酸過電(dian)位區鈍(dun)化

   硫(liu)酸  10%  、陽極電(dian)壓(ya)  1V

   原理，因硫酸(suan)(suan)過電位區鈍化的(de)氧(yang)化膜層孔徑小(xiao)于磷酸(suan)(suan)氧(yang)化膜層，故可提高耐(nai)蝕性(xing)能。

2. 馬氏體(ti)不銹鋼電解鈍(dun)化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加(jia)大，才能確保電流維持正常(chang)值。

 本工藝的氧化膜厚度較(jiao)大，還能保持不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)的光(guang)亮(liang)度。若用磷酸(suan)電(dian)解工藝，使不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)度下降，其原因是酸(suan)度太(tai)強，不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)溶解明顯。

封閉處理：以提高氧化膜的耐蝕性(xing)能。

重鉻酸鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬(mu)酸鈉 20g/L 、陰(yin)極電(dian)流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳酸鈉 6~8g/L 、時間(jian) 10 分鐘 、pH 9~10

 然后(hou)再作陽極處理，時間(jian)為30秒。

采用(yong)上(shang)述兩個工藝處(chu)理(li)的3Cr13不銹鋼顯微手術器械(xie)，在(zai)沸(fei)水中煮30~45分鐘，無銹點出現(xian)。因(yin)采用(yong)的是低鉻工藝，有利于污(wu)水處(chu)理(li)。

 不(bu)銹鋼鈍化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械除(chu)銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。