不銹鋼的電解鈍化主要有：奧氏(shi)體不銹鋼(gang)電解鈍化和馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體不(bu)銹鋼(gang)電(dian)解鈍(dun)化工藝(yi)

 奧氏體不銹鋼電(dian)解鈍化(hua)工藝(yi)分兩步進行：先氧化(hua)后過電(dian)位鈍化(hua)。

a. 磷酸電解氧化

   磷(lin)酸(suan)(suan) 15% 、溫度 25~35℃ 、 六(liu)偏(pian)磷(lin)酸(suan)(suan)鈉  1% 、時(shi)間(jian) 5 分鐘 、鉬(mu)酸(suan)(suan)鈉 2% 、電壓 5V

b. 硫酸過電位區鈍化

   硫酸  10%  、陽極電壓  1V

   原(yuan)理，因硫酸過(guo)電位區鈍化的氧化膜層孔徑小于磷酸氧化膜層，故可提高(gao)耐蝕性能。

2. 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼電(dian)解(jie)鈍(dun)化工藝

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要逐步加(jia)大，才能確保電流維持正(zheng)常值。

 本工藝(yi)的氧化膜(mo)厚度較大，還能保持(chi)不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的光(guang)亮(liang)度。若用磷酸電解工藝(yi)，使不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)度下降，其原因是酸度太強，不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)溶解明顯。

封(feng)閉處理：以提(ti)高氧化膜的(de)耐蝕(shi)性能。

重鉻酸鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陰極(ji)電流(liu)密度 0.5~1A/d㎡ 、碳酸鈉 6~8g/L 、時間 10 分鐘 、pH 9~10

 然后(hou)再(zai)作陽極處理，時(shi)間(jian)為30秒。

采用(yong)上述兩個工(gong)藝(yi)處理的3Cr13不銹(xiu)鋼顯微手術器械，在沸(fei)水中煮30~45分鐘，無銹(xiu)點出現。因采用(yong)的是低(di)鉻工(gong)藝(yi)，有(you)利(li)于污水處理。

 不銹鋼鈍化工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。