1. 誘導體的作用(yong)

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不(bu)銹(xiu)鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。

2. 在不(bu)同誘導體的(de)作用下Ni-P合金鍍層的(de)結果

 在兩種誘導體(ti)的作用下，控制溫度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施鍍(du)時間為2小(xiao)時。

 a. 鍍層厚(hou)度和(he)硬(ying)度，結果見(jian)表(biao)4-32.

 由表4-32可(ke)知(zhi)，在鋁絲的(de)作用(yong)下，Ni-P 鍍(du)層較(jiao)(jiao)厚，硬度較(jiao)(jiao)高。

 b. 鍍(du)層(ceng)的形貌

 從表4-32中可以看出(chu)，在(zai)鋁(lv)絲作用下的鍍(du)層較(jiao)厚(hou)，這是(shi)因為鋁(lv)在(zai)鍍(du)液中很活潑(po)，與(yu)鎳發(fa)生置(zhi)換反應(ying)，在(zai)基(ji)體(ti)表面出(chu)現(xian)(xian)鎳核沉積，使(shi)不銹(xiu)鋼具(ju)備(bei)催化(hua)活性。通過(guo)觀察鍍(du)層的截面形(xing)貌，發(fa)現(xian)(xian)組織疏(shu)松，Ni-P顆粒大(da)小(xiao)也有些不均(jun)勻且粗糙。而銅在(zai)施(shi)鍍(du)時不具(ju)備(bei)催化(hua)活性，也沒有鎳活潑(po)，但(dan)(dan)在(zai)實驗中由于對鍍(du)液PH的調(diao)節，使(shi)銅具(ju)有適中的自催化(hua)活性，可作為不銹(xiu)鋼的誘(you)導體(ti)，觸發(fa)鍍(du)液發(fa)生氧化(hua)還(huan)原反應(ying)，但(dan)(dan)其反應(ying)速率(lv)較(jiao)鋁(lv)小(xiao)，通過(guo)觀察可知，形(xing)核率(lv)保持(chi)穩定，所得鍍(du)層均(jun)勻致密，孔隙率(lv)小(xiao)，但(dan)(dan)厚(hou)度(du)沒有在(zai)鋁(lv)絲誘(you)導的作用下大(da)，硬度(du)也不高，鍍(du)層表面不存在(zai)大(da)顆粒狀(zhuang)的Ni-P合金。

 兩種誘導體(ti)作(zuo)(zuo)用下的鍍層表面(mian)都(dou)較平整，且具(ju)有金屬光澤。鋁絲作(zuo)(zuo)用下的鍍層表面(mian)光亮白(bai)色(se)，與(yu)未施鍍的不銹鋼表面(mian)相似，硬度與(yu)耐蝕性(xing)優(you)于不銹鋼。銅絲作(zuo)(zuo)用下的鍍層表面(mian)略發黃。

c. 鍍層的(de)耐(nai)磨性檢測(ce)

腐蝕(shi)介質為68%濃硝酸，鍍層的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)檢測結果  見(jian)表4-33 。

 由(you)表4-33可見，鋁絲誘導(dao)下(xia)(xia)所得鍍層的耐蝕(shi)時間(jian)稍長(chang)。由(you)于其沉積速(su)率較快，厚度(du)增加也較快，孔(kong)隙(xi)率越小，（當鍍層厚度(du)大于15μm,基本無(wu)孔(kong)），因(yin)此，鋁絲比銅絲作用下(xia)(xia)的耐蝕(shi)性好。

 由此可以(yi)認為(wei)，鋁(lv)絲、銅絲作(zuo)為(wei)誘導體，都能獲得表面光(guang)潔的Ni-P合金(jin)鍍(du)層(ceng)(ceng)，且硬(ying)度(du)(du)均優(you)于不銹鋼本體。而(er)鋁(lv)絲作(zuo)用(yong)所得Ni-P-合金(jin)鍍(du)層(ceng)(ceng)較銅絲作(zuo)用(yong)的膜層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)大，硬(ying)度(du)(du)高，耐(nai)蝕性好。