1. 產品(pin)形狀及要求

 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。

2. 小(xiao)樣實驗

 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼(gang)，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。

 a. 鍍液配方及工藝條(tiao)件。

   鉻酐（CrO₃)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H₂SO₄)  1.8~2.0g/L

   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr³⁺)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡

   其中MB促進劑(ji)主要成分(fen)為稀土元素和(he)硼酸，可提高(gao)電流密度(du)和(he)鉻層硬度(du)。

 b. 小電流陰極活(huo)化處理。

 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm²開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。

 c. 小樣實驗結果

 ①. 結(jie)合強度

  試(shi)樣放烘箱加熱到250℃,恒溫1小時,在空氣中冷卻，無起掉皮，鄉頭敲(qiao)打無剝落(luo)。

 ②. 孔隙率

  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm² 。

 ③. 硬度(du)

  用顯微硬度計（按QB/T 3823-1999)測定(ding)，硬度（HV)值基(ji)本(ben)上都在1000左右。

3. 模擬(ni)實驗

  制(zhi)作了單(dan)孔(kong)321不銹鋼模(mo)擬零件(jian)，見圖(tu)4-9,按小樣實(shi)(shi)驗結果，在1400L鍍(du)鉻槽內(nei)作鍍(du)鉻模(mo)擬實(shi)(shi)驗。

a. 象形陽極

 模擬零件(jian)底(di)部(bu)為封閉式，必須采用(yong)象形陽極(ji)(ji)，只有當陰極(ji)(ji)部(bu)位與對應陽極(ji)(ji)的距離相等時，電流在陰極(ji)(ji)表(biao)面不同部(bu)位的分(fen)布才(cai)基(ji)本均(jun)勻(yun)，所得鉻層厚度也基(ji)本均(jun)勻(yun)。如圖(tu)4-10所示(shi)，象形陽極(ji)(ji)，實(shi)驗結果顯示(shi)，各角處全部(bu)鍍上(shang)鉻，整(zheng)個鍍層表(biao)面結晶細(xi)致(zhi)光滑。

 b. 槽液流動(dong)形(xing)式及泵的流量

 鍍鉻液(ye)溫(wen)度(du)對鍍層硬度(du)、光(guang)澤等影響很(hen)大，必須(xu)嚴格控(kong)制。在筒體電鍍過程中，由于電流(liu)密度(du)大至35A/d㎡,勢必使筒體內液(ye)溫(wen)急劇(ju)上升(sheng)，故必須(xu)進行槽液(ye)循環。在模(mo)擬零(ling)件底部鉆一個?19mm小孔(kong)，從(cong)小孔(kong)內注(zhu)入(ru)(ru)槽液(ye)，以(yi)利(li)于氣體隨溶液(ye)一起(qi)向上自由排出，在模(mo)擬零(ling)件內外插入(ru)(ru)WT2-280型壓力表(biao)式溫(wen)度(du)計各(ge)一支，如圖(tu)4-10所示，當(dang)流(liu)量為7L/min時，筒內外溫(wen)度(du)基本穩定一致。

 c. 鍍層(ceng)厚度及硬度測試。

  在模擬零(ling)件內加掛長300的(de)T形試片(pian)(pian)，厚度1.5mm,材料(liao)1Cr18Ni9Ti 一起入槽緊貼模擬零(ling)件內壁電(dian)鍍，試片(pian)(pian)能(neng)真實反(fan)映電(dian)鍍工況，試片(pian)(pian)鍍層各部位(wei)厚度、硬(ying)度都達到要求。

4. 試生產

a. 工(gong)藝流程

  機械拋光至(zhi)(zhi)1.6μm以上→工(gong)業(ye)汽油擦(ca)洗→輕(qing)質(zhi)碳酸(suan)鈣擦(ca)凈油污(wu)→水洗→裝掛具和象(xiang)形陽極→弱腐蝕［硫酸(suan)3%~5%(質(zhi)量(liang)分數），室溫，時間30~60秒]-→水洗→水洗→人鍍(du)槽→預熱（溫度(du)50~52℃,時間1~2min)→陰極小電(dian)(dian)流處理（DK2A/dm?開始，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→沖擊(ji)電(dian)(dian)鍍(du)（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電(dian)(dian)流電(dian)(dian)鍍(du)（Dk 30~40A/dm,時間至(zhi)(zhi)鍍(du)層厚(hou)度(du)達到要求）→出糟清洗→下掛具→檢(jian)驗。

b. 注意事項

 ①. 裝掛象(xiang)形陽極與孔同(tong)心，不得偏移(yi)，以免(mian)發生(sheng)局部電流過(guo)分集中，產生(sheng)燒焦發毛(mao)的現象(xiang)。

 ②. 裝卸掛具(ju)不得碰傷(shang)絕緣保(bao)護層，保(bao)證(zheng)電鍍過(guo)程中掛具(ju)通電良(liang)好和不得短路

 ③. 嚴格控制鍍鉻電流(liu)密度(du)和(he)溫度(du)，中途不得斷電。

 ④. 不采取陽極處理(li)，小電流活化(hua)處理(li)不當而影響鍍層結(jie)合力以致發(fa)生掉皮(pi)。

c. 效果

 獲得(de)的(de)鍍(du)層表面光滑(hua)細致，色澤(ze)均勻，達(da)到供方圖紙要求(qiu)。因(yin)此(ci)，采用特定的(de)鍍(du)液組成(cheng)和工藝，并配以(yi)特制(zhi)的(de)象形陽極，完全(quan)能鍍(du)出符合(he)圖紙要求(qiu)的(de)鉻層，并已批量生產(chan)，驗收合(he)格。