1. 產品形狀及要求


 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不(bu)銹鋼(gang)制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。


圖 8.jpg



2. 小樣實驗(yan)


 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。


 a. 鍍(du)液配方及(ji)工藝條件。


   鉻酐（CrO3)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H2SO4)  1.8~2.0g/L


   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr3+)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡


   其中MB促進劑主要成分為(wei)稀土元素和硼酸，可提高電流密度和鉻層(ceng)硬度。


 b. 小電(dian)流(liu)陰極活化(hua)處理。


 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm2開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。


 c. 小樣實驗(yan)結果


 ①. 結合強度


  試樣放(fang)烘箱加熱(re)到250℃,恒溫(wen)1小(xiao)時,在空氣中冷(leng)卻，無起(qi)掉皮，鄉頭敲打無剝落。


 ②. 孔隙率(lv)


  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm2 。


 ③. 硬度(du)


  用(yong)顯微硬度計(ji)（按(an)QB/T 3823-1999)測定，硬度（HV)值基本(ben)上都在1000左右。



3. 模擬(ni)實驗


  制作(zuo)(zuo)了單孔321不銹(xiu)鋼(gang)模擬零件，見圖4-9,按小樣實(shi)驗(yan)結果，在1400L鍍(du)鉻槽內作(zuo)(zuo)鍍(du)鉻模擬實(shi)驗(yan)。


a. 象形(xing)陽極


 模擬零件底部(bu)為(wei)封閉式，必須(xu)采用(yong)象(xiang)(xiang)形(xing)陽(yang)極，只(zhi)有當陰極部(bu)位(wei)與(yu)對(dui)應陽(yang)極的距離相等(deng)時，電流在陰極表面(mian)不同部(bu)位(wei)的分布才(cai)基本均勻，所(suo)得鉻(ge)層厚度也基本均勻。如圖4-10所(suo)示，象(xiang)(xiang)形(xing)陽(yang)極，實(shi)驗(yan)結果顯(xian)示，各角處全部(bu)鍍上鉻(ge)，整個(ge)鍍層表面(mian)結晶(jing)細致(zhi)光(guang)滑(hua)。


圖 9.jpg


 b. 槽液流動(dong)形式及泵的流量


 鍍(du)(du)鉻液(ye)(ye)溫度(du)對鍍(du)(du)層硬度(du)、光澤等影響很大，必須(xu)(xu)嚴格(ge)控制(zhi)。在(zai)筒體電鍍(du)(du)過程(cheng)中，由于電流密度(du)大至35A/d㎡,勢必使筒體內液(ye)(ye)溫急劇上(shang)升，故(gu)必須(xu)(xu)進行槽液(ye)(ye)循環。在(zai)模擬零件底(di)部(bu)鉆一(yi)個?19mm小孔，從小孔內注入槽液(ye)(ye)，以(yi)利(li)于氣體隨溶液(ye)(ye)一(yi)起(qi)向上(shang)自由排出，在(zai)模擬零件內外插(cha)入WT2-280型壓力表式溫度(du)計各一(yi)支，如圖4-10所示，當流量為7L/min時，筒內外溫度(du)基本穩(wen)定(ding)一(yi)致。


 c. 鍍層(ceng)厚(hou)度及硬度測試(shi)。


  在模擬(ni)零(ling)件內加(jia)掛長300的T形試片，厚度(du)1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一(yi)起入槽緊貼模擬(ni)零(ling)件內壁電(dian)鍍，試片能真實反映電(dian)鍍工況，試片鍍層(ceng)各部位厚度(du)、硬度(du)都達到要(yao)求。



4. 試(shi)生產


a. 工藝流程(cheng)


  機械拋光至1.6μm以上→工業汽油擦(ca)洗→輕質碳酸鈣擦(ca)凈油污→水(shui)洗→裝(zhuang)掛具(ju)(ju)和象形陽(yang)極(ji)→弱腐蝕［硫酸3%~5%(質量分數），室溫(wen)，時間(jian)30~60秒]-→水(shui)洗→水(shui)洗→人(ren)鍍槽→預熱（溫(wen)度50~52℃,時間(jian)1~2min)→陰極(ji)小電(dian)(dian)流處理（DK2A/dm?開始，每次升幅(fu)3~5A/d㎡,5~8次）→沖擊電(dian)(dian)鍍（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電(dian)(dian)流電(dian)(dian)鍍（Dk 30~40A/dm,時間(jian)至鍍層厚度達(da)到要求）→出糟清洗→下掛具(ju)(ju)→檢驗。


b. 注意事(shi)項


 ①. 裝掛象形陽極與孔同心(xin)，不(bu)得(de)偏(pian)移，以免發(fa)生(sheng)局部(bu)電流過分集中，產(chan)生(sheng)燒焦(jiao)發(fa)毛的現象。


 ②. 裝卸掛(gua)具不(bu)得碰(peng)傷絕緣保護層(ceng)，保證電鍍過程中掛(gua)具通(tong)電良(liang)好和不(bu)得短(duan)路


 ③. 嚴格控制鍍(du)鉻電流密度和溫度，中途(tu)不得斷(duan)電。


 ④. 不采取陽極處理(li)，小電流(liu)活化處理(li)不當(dang)而影響鍍層(ceng)結合力(li)以(yi)致發生(sheng)掉皮。


c. 效果(guo)


 獲得的(de)(de)鍍層(ceng)表面光(guang)滑細(xi)致，色澤均勻(yun)，達到供方圖(tu)紙(zhi)要(yao)求。因(yin)此，采用特(te)定的(de)(de)鍍液組成和工藝，并配以(yi)特(te)制(zhi)的(de)(de)象(xiang)形(xing)陽極，完全能鍍出符合圖(tu)紙(zhi)要(yao)求的(de)(de)鉻層(ceng)，并已批量生產，驗收合格。