1. 鍍硬鉻的制品材(cai)料及(ji)要求


 制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。


 ①. 鉻(ge)鍍層與不銹鋼表面結(jie)合力良(liang)好。


 ②. 片(pian)狀平板零(ling)件的(de)邊(bian)角(jiao)不允許(xu)鉻層(ceng)出現(xian)毛(mao)刺、結瘤(liu)、燒焦。


 ③. 鉻(ge)層厚度(du)單邊0.01mm,基材(cai)厚度(du)為0.9mm,鍍(du)鉻(ge)后(hou)達到（0.920±0.005)m尺寸。


 ④. 鉻層晶體細(xi)致、均勻、光(guang)滑。


 ⑤. 零(ling)件(jian)全面(mian)鍍鉻，只允許端頭處有較輕度的(de)綁扎掛具的(de)痕跡。


 ⑥. 鉻層硬(ying)度(du)要求HRC65(洛氏(shi)硬(ying)度(du)值），即相當于維氏(shi)硬(ying)度(du)（HV)800。



2. 鍍鉻溶液成分及工(gong)藝(yi)條件


采(cai)用稀土為添加(jia)劑的(de)(de)(de)鍍鉻溶液，以(yi)(yi)期獲得(de)較均勻的(de)(de)(de)鉻層，工藝(yi)路線采(cai)用陰極化，小電(dian)流起鍍和(he)階梯式給電(dian)的(de)(de)(de)方式，以(yi)(yi)保證良好的(de)(de)(de)結(jie)合力。


 ①. 稀土鍍鉻電解液。


  鉻酐（CrO3)  130~150g/L  、三價鉻   0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4)  0.5~0.6g/L  、三價鐵  ＜10g/L  、稀土添加劑  1.3~1.5g/L


 ②. 工藝條件


  溫度  45~50℃ 、 斷電(dian)  3~5s  、預熱  10~20s  、 陰極活化：小電(dian)流活化DK 5~8A/d㎡  、 時間(jian)  3min


  陽極處(chu)理(li)電(dian)流密(mi)度(du)（DA)  15~20A/d㎡  時間  15~20s 、 階梯式逐(zhu)步轉為(wei)正常電(dian)流密(mi)度(du)（DK)  20~25A/d㎡



3. 鍍前表面處理


 ①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。


 ②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。


 ③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。



4. 掛(gua)裝(zhuang)零件


 ①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。


 ②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。


 ③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。


 ④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。


 ⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。


 ⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。



5. 電流分布(bu)控制


 ①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。


 ②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.


 ③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。



6. 小(xiao)電流(liu)起鍍


 ①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。


 ②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電


    2H++2e → 2 [H]


 所生成的(de)新生態氫原子［H]具有很強的(de)還原能(neng)力，能(neng)把極薄(bo)的(de)氧(yang)化膜還原為金屬：


   2[H]+MO = M+H2O


  同時產生大量的(de)(de)氫氣，使(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)附著的(de)(de)碳(tan)化(hua)物(wu)沖刷掉，使(shi)陰極表(biao)(biao)面(mian)(mian)處于高度活化(hua)狀態。然(ran)后再逐步升高電(dian)流密度，有利于鉻酸離子(zi)還原成(cheng)金屬原子(zi)，形成(cheng)晶核，致密地(di)分布在零件表(biao)(biao)面(mian)(mian)，從而為獲得結(jie)合力(li)良好的(de)(de)鍍層創造(zao)條件。


 ③. 階梯式給電。


  DK大(da)致分(fen)為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其間所(suo)歷時間約8min,最后加到正(zheng)常(chang)Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結合力優(you)良。