1. 鍍硬鉻(ge)的制(zhi)品(pin)材料及要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻(ge)鍍層與(yu)不銹鋼表面結合力(li)良(liang)好。
②. 片狀平(ping)板零件的邊角不允(yun)許(xu)鉻層(ceng)出現(xian)毛刺、結瘤、燒焦(jiao)。
③. 鉻(ge)層厚(hou)度單邊0.01mm,基材(cai)厚(hou)度為0.9mm,鍍鉻(ge)后達到（0.920±0.005)m尺寸。
④. 鉻層晶體細致(zhi)、均勻(yun)、光滑。
⑤. 零件全面鍍鉻，只允許端頭處有較輕度的(de)綁扎掛具的(de)痕跡。
⑥. 鉻層硬(ying)度要求(qiu)HRC65(洛氏硬(ying)度值(zhi)），即相當于(yu)維(wei)氏硬(ying)度（HV)800。
2. 鍍鉻溶液成(cheng)分及工(gong)藝條件
采用稀土為添加劑的鍍(du)(du)鉻溶液，以期獲得(de)較均(jun)勻的鉻層，工(gong)藝路線采用陰(yin)極(ji)化，小電流(liu)起鍍(du)(du)和(he)階(jie)梯式給電的方式，以保證良好(hao)的結合力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻酐（CrO3) 130~150g/L 、三(san)價鉻 0.2~0.8g/L 、硫(liu)酸(suan)（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三(san)價鐵(tie) ＜10g/L 、稀土添(tian)加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度(du) 45~50℃ 、 斷電 3~5s 、預熱(re) 10~20s 、 陰極活化(hua)(hua)：小(xiao)電流活化(hua)(hua)DK 5~8A/d㎡ 、 時間 3min
陽極(ji)處理(li)電流密度(du)（DA) 15~20A/d㎡ 時(shi)間(jian) 15~20s 、 階梯式逐(zhu)步轉(zhuan)為(wei)正常(chang)電流密度(du)（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍前(qian)表面處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝零(ling)件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制(zhi)
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小電流起(qi)鍍(du)
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生成的(de)(de)新生態氫原(yuan)子［H]具有很強(qiang)的(de)(de)還原(yuan)能力，能把極薄(bo)的(de)(de)氧化膜還原(yuan)為金屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時產生大量的氫氣，使表(biao)面附(fu)著的碳化物(wu)沖(chong)刷掉，使陰極表(biao)面處于(yu)高度活化狀態。然后(hou)再逐步升高電流密度，有利于(yu)鉻酸離子還原成(cheng)(cheng)金屬原子，形(xing)成(cheng)(cheng)晶(jing)核，致(zhi)密地分布在零件(jian)表(biao)面，從(cong)而為獲得結合力良(liang)好的鍍層創造條件(jian)。
③. 階梯式給電。
DK大致(zhi)分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯(ti)，其間所歷時間約(yue)8min,最(zui)后加到正(zheng)常(chang)Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結合力優良。
