1. 鍍硬鉻的制品材料及要求

 制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。

 ①. 鉻鍍層(ceng)與不銹(xiu)鋼表(biao)面結合力良好。

 ②. 片(pian)狀平板(ban)零件(jian)的邊角不允許鉻層出現(xian)毛刺、結瘤、燒焦。

 ③. 鉻層厚(hou)度單邊0.01mm,基材(cai)厚(hou)度為0.9mm,鍍鉻后達到（0.920±0.005)m尺(chi)寸。

 ④. 鉻層晶體細致、均勻(yun)、光(guang)滑。

 ⑤. 零件全面鍍鉻，只允許(xu)端頭處有較輕度的(de)綁扎掛具的(de)痕跡。

 ⑥. 鉻層硬(ying)度要求HRC65(洛氏硬(ying)度值(zhi)），即相當于維(wei)氏硬(ying)度（HV)800。

2. 鍍鉻(ge)溶液成分及工藝條(tiao)件

采用稀土為添加(jia)劑(ji)的(de)鍍鉻溶液，以期獲得較均(jun)勻的(de)鉻層，工藝路線采用陰極化，小(xiao)電流起鍍和(he)階梯(ti)式(shi)給電的(de)方式(shi)，以保證(zheng)良好的(de)結合力。

 ①. 稀土鍍鉻電解液。

  鉻酐(gan)（CrO3)  130~150g/L  、三價(jia)鉻   0.2~0.8g/L 、硫(liu)酸（H2SO4)  0.5~0.6g/L  、三價(jia)鐵  ＜10g/L  、稀土添加劑  1.3~1.5g/L

 ②. 工藝條件

  溫(wen)度  45~50℃ 、 斷電(dian)  3~5s  、預熱  10~20s  、 陰(yin)極活(huo)化：小(xiao)電(dian)流活(huo)化DK 5~8A/d㎡  、 時間  3min

  陽極處理電流密(mi)度(du)（DA)  15~20A/d㎡  時間  15~20s 、 階(jie)梯式逐步轉為正常電流密(mi)度(du)（DK)  20~25A/d㎡

3. 鍍前(qian)表面處理(li)

 ①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。

 ②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。

 ③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。

4. 掛裝零件

 ①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。

 ②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。

 ③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。

 ④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。

 ⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。

 ⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。

5. 電流分(fen)布控(kong)制(zhi)

 ①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。

 ②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.

 ③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。

6. 小電流(liu)起鍍

 ①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。

 ②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電

    2H⁺+2e → 2 [H]

 所生成的(de)(de)新生態氫原子［H]具(ju)有很強(qiang)的(de)(de)還原能力，能把極薄的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜還原為(wei)金屬：

   2[H]+MO = M+H₂O

  同時產生大量(liang)的氫氣，使表(biao)面附著的碳化物沖刷掉(diao)，使陰極表(biao)面處(chu)于高(gao)度活化狀態。然后再逐步升高(gao)電流密度，有(you)利于鉻(ge)酸離子(zi)還原(yuan)成金屬(shu)原(yuan)子(zi)，形(xing)成晶核(he)，致密地分布(bu)在零件(jian)表(biao)面，從而為獲得結合力良好的鍍層(ceng)創造條件(jian)。

 ③. 階梯式給電。

  DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其間所歷(li)時間約8min,最(zui)后加到(dao)正常Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結合力優良。