不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管內表(biao)面(mian)缺陷如(ru)下：
1. 內折
特征：在不銹鋼管(guan)的內(nei)表面上呈現直線或螺旋(xuan)、半螺旋(xuan)形的鋸齒狀缺(que)陷。
產(chan)生原因：
a. 管坯(pi)的中心疏松、偏析；縮孔殘(can)余嚴重；非金屬夾雜物超(chao)標。
b. 管坯加熱(re)不均、溫度(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低、加熱(re)時間過(guo)長。
c. 穿(chuan)孔區域(yu)的(de)頂頭(tou)磨損(sun)嚴重、穿(chuan)孔機參數調整不當(dang)、穿(chuan)孔輥(gun)老(lao)化(hua)等。
檢判：鋼管(guan)內表面不(bu)允(yun)許存在內折，管(guan)端內折應修(xiu)磨或再切，修(xiu)磨處壁厚實際值不(bu)得(de)小(xiao)于標(biao)準要求最小(xiao)值，通長內折判廢。
2. 內結(jie)疤
特征：不銹鋼管內表面(mian)呈現(xian)斑疤(ba)，一(yi)般(ban)不生根易剝落。
產生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑劑中帶有雜質；
b. 荒(huang)管后端鐵耳被(bei)壓入鋼管內壁等；
檢(jian)判(pan)：不銹鋼管內(nei)表面(mian)不允許存在內(nei)結(jie)(jie)疤，管端處(chu)內(nei)結(jie)(jie)疤應(ying)(ying)修磨(mo)及再切，修磨(mo)深度不應(ying)(ying)超(chao)標(biao)準要求(qiu)負偏差；實際壁厚不得(de)小于標(biao)準要求(qiu)最小值；通長內(nei)結(jie)(jie)疤判(pan)廢。
3. 翹(qiao)皮(pi)
特征：不銹鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹(qiao)起的(de)小(xiao)皮，多出(chu)現在毛管頭(tou)部(bu)，且易于(yu)剝落。
產生原(yuan)因：
a. 穿孔機調整(zheng)參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)表面(mian)允許(xu)存在(zai)無(wu)根易剝(bo)落（或在(zai)熱處(chu)理時(shi)可燒掉）的(de)翹(qiao)(qiao)皮，對有根的(de)翹(qiao)(qiao)皮應修磨或切除。
4. 內(nei)直道(dao)
特征：在(zai)不(bu)銹鋼管內表面存在(zai)具有一定寬度和深度的直線(xian)形劃傷。
產生(sheng)原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判(pan)：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內(nei)棱
特征：在(zai)鋼管內表面存(cun)在(zai)具有一定(ding)寬度和深度的直線形凸起。
產生原因：芯棒磨(mo)損嚴(yan)重，修磨(mo)后不圓滑或(huo)過(guo)深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱應修磨(mo)平滑(hua)。
6. 內鼓(gu)包
特征：不銹(xiu)鋼(gang)管內(nei)表(biao)面呈現(xian)有規律的(de)凸(tu)超且外表(biao)面沒有損(sun)傷。
產生原因：連軋輥修磨(mo)量過大或(huo)掉肉(rou)等。
檢判：按照內棱要求檢判。
7. 拉凹
特(te)征：不銹鋼管內表面(mian)呈現(xian)有規(gui)律(lv)或無(wu)規(gui)律(lv)的(de)凹坑且(qie)外(wai)表面(mian)無(wu)損傷。
產生原因(yin)：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判(pan)：拉凹不超過壁(bi)厚(hou)負偏差，實際壁(bi)厚(hou)大于壁(bi)厚(hou)要(yao)求(qiu)最小值的拉凹允(yun)許存在(zai)。超標的拉凹應切除。
8. 內螺紋
特征：不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表(biao)面有螺旋(xuan)狀痕跡，多出現(xian)在薄壁管(guan)內(nei)表(biao)面，有凹(ao)凸(tu)不(bu)平的明顯手感。
產(chan)生(sheng)原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋(ya)型輥型配(pei)置不當。
檢判：不銹鋼管(guan)內螺紋(wen)缺陷深度不大于0.3mm,且在(zai)一定的公差(cha)范(fan)圍之內。
