不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹(xiu)鋼管內(nei)表面(mian)缺陷如(ru)下(xia)：
1. 內折
特征：在不銹鋼管的(de)內表(biao)面上呈現直(zhi)線或螺旋(xuan)、半(ban)螺旋(xuan)形的(de)鋸齒狀缺陷。
產生原因：
a. 管坯的中心疏松、偏析；縮(suo)孔殘余嚴重；非金屬夾雜(za)物超標。
b. 管(guan)坯(pi)加(jia)熱不均、溫度(du)過(guo)高或過(guo)低、加(jia)熱時(shi)間過(guo)長(chang)。
c. 穿(chuan)孔區域(yu)的頂頭磨損(sun)嚴重、穿(chuan)孔機參數調整不當、穿(chuan)孔輥老(lao)化等。
檢判：鋼管(guan)內表(biao)面不允許存(cun)在(zai)內折，管(guan)端(duan)內折應修(xiu)磨或再切，修(xiu)磨處(chu)壁厚(hou)實際值不得小于標準要求最小值，通長(chang)內折判廢。
2. 內(nei)結疤
特征(zheng)：不(bu)(bu)銹鋼管內表面(mian)呈現斑疤，一般不(bu)(bu)生根易剝落(luo)。
產生原因：
a. 硼砂、石墨(mo)潤滑(hua)劑中(zhong)帶有雜質；
b. 荒(huang)管后端鐵耳被壓入鋼(gang)管內壁(bi)等(deng)；
檢判：不(bu)(bu)銹鋼管(guan)內表(biao)面不(bu)(bu)允(yun)許存在內結(jie)疤(ba)，管(guan)端處內結(jie)疤(ba)應(ying)(ying)修磨及再切，修磨深度不(bu)(bu)應(ying)(ying)超標準要求負(fu)偏差(cha)；實(shi)際壁厚(hou)不(bu)(bu)得小于標準要求最(zui)小值；通長(chang)內結(jie)疤(ba)判廢。
3. 翹皮
特征：不銹鋼管(guan)內表面呈現直線或(huo)斷續指甲狀(zhuang)翹起的小皮，多(duo)出現在毛(mao)管(guan)頭部，且(qie)易于剝落。
產生(sheng)原因：
a. 穿孔機調整參數(shu)不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表(biao)面允許存在無根(gen)易(yi)剝(bo)落（或在熱(re)處(chu)理時可燒掉）的翹皮，對有根(gen)的翹皮應修磨或切除(chu)。
4. 內直道(dao)
特(te)征：在不(bu)銹鋼管內表面存在具有一(yi)定寬度(du)和深度(du)的直線形劃傷。
產生原因(yin)：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判(pan)：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在鋼管內(nei)表(biao)面存(cun)在具有(you)一定寬度和深度的直線形凸起。
產(chan)生原因(yin)：芯棒磨損嚴重，修磨后不圓滑或(huo)過深等。
檢判(pan)：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳(rui)的(de)內棱應修磨平滑(hua)。
6. 內鼓(gu)包(bao)
特(te)征：不銹(xiu)鋼(gang)管內表(biao)面(mian)呈現有(you)規律的凸超且外(wai)表(biao)面(mian)沒有(you)損傷。
產(chan)生原因：連軋輥修磨量過大或(huo)掉肉(rou)等。
檢判(pan)：按照內(nei)棱(leng)要求檢判(pan)。
7. 拉凹
特(te)征：不銹鋼管內(nei)表面呈現(xian)有(you)規(gui)律或無規(gui)律的凹坑且外表面無損傷(shang)。
產生原(yuan)因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢(jian)判：拉凹不超(chao)過(guo)壁厚(hou)(hou)負偏差，實際壁厚(hou)(hou)大于壁厚(hou)(hou)要求最小值的(de)(de)拉凹允許(xu)存在。超(chao)標的(de)(de)拉凹應切(qie)除。
8. 內螺紋(wen)
特征：不(bu)銹鋼管內表(biao)面(mian)有(you)螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表(biao)面(mian)，有(you)凹凸不(bu)平的(de)明顯手感。
產(chan)生原(yuan)因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋型輥(gun)型配置不當。
檢判：不銹(xiu)鋼管內螺紋缺(que)陷深度(du)不大于0.3mm,且(qie)在一(yi)定的公差范圍(wei)之內。
