不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管內表面(mian)缺陷如下：
1. 內(nei)折(zhe)
特(te)征：在不(bu)銹鋼管的內表面上呈(cheng)現直線或螺旋、半螺旋形(xing)的鋸齒(chi)狀缺陷。
產生原因：
a. 管坯的中(zhong)心(xin)疏松、偏析；縮孔殘余嚴重(zhong)；非金屬夾雜物超(chao)標。
b. 管坯加熱(re)不均、溫(wen)度過高或過低、加熱(re)時間(jian)過長。
c. 穿(chuan)孔(kong)區域的頂頭磨損嚴重、穿(chuan)孔(kong)機參(can)數調整不當、穿(chuan)孔(kong)輥老化等。
檢判：鋼管內表面(mian)不(bu)允(yun)許存在內折(zhe)，管端內折(zhe)應修(xiu)磨(mo)或再切，修(xiu)磨(mo)處壁厚實(shi)際(ji)值不(bu)得小于標準要(yao)求最小值，通長內折(zhe)判廢(fei)。
2. 內結(jie)疤(ba)
特征：不銹鋼(gang)管內表面呈(cheng)現斑疤，一般不生(sheng)根易剝落。
產(chan)生原(yuan)因(yin)：
a. 硼砂、石(shi)墨潤滑劑中(zhong)帶(dai)有雜質；
b. 荒管(guan)后端鐵耳(er)被壓入鋼管(guan)內壁等；
檢判：不銹(xiu)鋼管內(nei)表(biao)面不允許存在內(nei)結疤(ba)，管端(duan)處內(nei)結疤(ba)應修(xiu)磨(mo)及再(zai)切，修(xiu)磨(mo)深度不應超(chao)標準(zhun)要(yao)求(qiu)負偏差；實際壁(bi)厚不得(de)小(xiao)于標準(zhun)要(yao)求(qiu)最小(xiao)值；通長內(nei)結疤(ba)判廢。
3. 翹皮
特征：不銹鋼(gang)管內表面呈現(xian)直線或斷續指甲狀翹起的小皮(pi)，多出現(xian)在毛管頭(tou)部，且易(yi)于剝落。
產生原因(yin)：
a. 穿孔機(ji)調(diao)整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判(pan)：不銹鋼管(guan)內表面允許(xu)存在無根易剝落(luo)（或在熱處理時(shi)可燒(shao)掉(diao)）的翹(qiao)皮(pi)，對有根的翹(qiao)皮(pi)應修磨或切除。
4. 內(nei)直道
特征(zheng)：在(zai)不銹鋼管內表(biao)面存在(zai)具有一定(ding)寬(kuan)度和深(shen)度的直線形劃傷。
產生(sheng)原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在鋼管內(nei)表面存在具(ju)有一定(ding)寬度和深度的直(zhi)線形凸起(qi)。
產生原因：芯棒(bang)磨損嚴重，修磨后(hou)不(bu)圓滑或過深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱應修(xiu)磨平滑。
6. 內鼓(gu)包
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現有規律(lv)的(de)凸(tu)超且外(wai)表面沒有損傷(shang)。
產生原因：連軋輥修磨量過大或(huo)掉肉等。
檢(jian)判：按(an)照內(nei)棱要求檢(jian)判。
7. 拉凹
特征：不銹鋼(gang)管內表面(mian)呈現(xian)有規律或無(wu)規律的凹坑且外表面(mian)無(wu)損(sun)傷。
產(chan)生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判(pan)：拉(la)(la)凹不超(chao)過壁厚(hou)負(fu)偏差(cha)，實際壁厚(hou)大于壁厚(hou)要求最小值的(de)(de)拉(la)(la)凹允許存在。超(chao)標的(de)(de)拉(la)(la)凹應切除(chu)。
8. 內螺紋(wen)
特(te)征：不(bu)銹鋼管內表(biao)面(mian)有螺旋狀痕跡，多出現(xian)在薄壁管內表(biao)面(mian)，有凹凸不(bu)平的明顯手感(gan)。
產生原(yuan)因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿(a)塞爾軋(ya)型輥型配置(zhi)不當。
檢判(pan)：不(bu)(bu)銹鋼管內(nei)螺紋缺(que)陷深度不(bu)(bu)大(da)于0.3mm,且在一定的公差范圍之內(nei)。
