不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見(jian)的不(bu)銹鋼管(guan)內表面(mian)缺陷如(ru)下：
1. 內折
特(te)征(zheng)：在不銹鋼(gang)管的(de)內表面上呈現直線或螺旋(xuan)、半螺旋(xuan)形(xing)的(de)鋸齒狀缺陷。
產生原因：
a. 管坯的中心(xin)疏(shu)松、偏(pian)析；縮(suo)孔(kong)殘余嚴重；非金(jin)屬夾雜物超標(biao)。
b. 管(guan)坯加(jia)熱(re)不均、溫度過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低、加(jia)熱(re)時(shi)間過(guo)(guo)長。
c. 穿(chuan)孔(kong)區域的頂(ding)頭磨損嚴重、穿(chuan)孔(kong)機參數(shu)調整不當、穿(chuan)孔(kong)輥老(lao)化等(deng)。
檢判：鋼管(guan)內表面不允許(xu)存在內折，管(guan)端內折應修磨或再(zai)切，修磨處壁厚實際(ji)值不得小于標(biao)準要求最小值，通長內折判廢。
2. 內結疤
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現(xian)斑疤，一般不生(sheng)根易剝(bo)落。
產生(sheng)原因：
a. 硼砂、石(shi)墨(mo)潤滑劑中帶有雜質；
b. 荒管后端鐵耳被壓入鋼管內壁等；
檢判(pan)：不銹鋼管內表面不允許存在(zai)內結疤(ba)，管端處內結疤(ba)應(ying)(ying)修(xiu)磨及再切，修(xiu)磨深度不應(ying)(ying)超(chao)標準(zhun)要求(qiu)負偏(pian)差(cha)；實際壁(bi)厚(hou)不得小(xiao)于標準(zhun)要求(qiu)最小(xiao)值；通長內結疤(ba)判(pan)廢。
3. 翹(qiao)皮
特征：不銹鋼(gang)管內表面呈現直線(xian)或斷續指甲(jia)狀翹起的小皮(pi)，多出現在毛管頭部，且易(yi)于剝落。
產生(sheng)原因：
a. 穿(chuan)孔機調整參數(shu)不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不(bu)銹(xiu)鋼管內表面(mian)允許存在無根易剝(bo)落（或在熱(re)處理時可(ke)燒掉）的翹皮(pi)，對(dui)有根的翹皮(pi)應修磨(mo)或切(qie)除。
4. 內直道
特征：在不銹鋼管內表(biao)面存在具(ju)有(you)一(yi)定(ding)寬(kuan)度(du)(du)和深度(du)(du)的直(zhi)線形劃(hua)傷。
產生原因(yin)：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征：在鋼(gang)管內表面存在具有一(yi)定寬度(du)和深度(du)的直(zhi)線形凸起。
產生原因：芯棒磨(mo)(mo)損嚴重(zhong)，修(xiu)磨(mo)(mo)后(hou)不圓(yuan)滑或過深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊(bian)線(xian)尖銳的內棱(leng)應修磨平(ping)滑。
6. 內(nei)鼓包
特征：不銹(xiu)鋼管內表面呈現有規律的凸(tu)超且外表面沒有損傷。
產生原因：連軋輥(gun)修磨量過(guo)大或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。
7. 拉(la)凹
特(te)征：不銹鋼管內(nei)表面(mian)(mian)呈現有規律或無(wu)規律的(de)凹坑且外表面(mian)(mian)無(wu)損(sun)傷。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢(jian)判：拉凹(ao)不超(chao)過壁厚(hou)負偏差，實際壁厚(hou)大于壁厚(hou)要求最小值的拉凹(ao)允許存(cun)在。超(chao)標的拉凹(ao)應切(qie)除。
8. 內螺紋(wen)
特征(zheng)：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表(biao)面，有凹凸(tu)不平的明顯手(shou)感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾(er)軋(ya)型輥型配置不當。
檢判：不銹鋼管內螺紋缺陷(xian)深度(du)不大于0.3mm,且在一定的公差范圍(wei)之內。
