不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼(gang)管內表(biao)面缺陷如下：
1. 內折
特(te)征：在(zai)不銹鋼管的內表(biao)面上呈現直(zhi)線或螺(luo)旋、半螺(luo)旋形的鋸齒(chi)狀缺陷(xian)。
產(chan)生原因：
a. 管坯的中心(xin)疏松、偏析；縮(suo)孔殘余嚴重；非金屬(shu)夾雜物超標。
b. 管坯加熱(re)不均、溫度過(guo)高或(huo)過(guo)低、加熱(re)時間過(guo)長。
c. 穿孔區(qu)域(yu)的頂頭磨損嚴(yan)重(zhong)、穿孔機參數調整不當、穿孔輥老(lao)化等。
檢判：鋼管內表面(mian)不(bu)允許存在內折(zhe)，管端內折(zhe)應(ying)修磨(mo)或再(zai)切，修磨(mo)處壁厚實際值不(bu)得小于標準要(yao)求最小值，通長內折(zhe)判廢(fei)。
2. 內(nei)結疤
特征：不銹鋼管內表面呈(cheng)現斑疤，一般不生(sheng)根易剝落。
產生原因：
a. 硼砂、石墨(mo)潤滑劑中帶有(you)雜質；
b. 荒管后端鐵耳被壓入鋼(gang)管內壁等；
檢判：不(bu)銹鋼管內(nei)(nei)表面不(bu)允許存在內(nei)(nei)結疤(ba)(ba)，管端處內(nei)(nei)結疤(ba)(ba)應(ying)修(xiu)磨及(ji)再切，修(xiu)磨深度不(bu)應(ying)超標準要(yao)求負偏差；實際壁厚(hou)不(bu)得小(xiao)于標準要(yao)求最小(xiao)值；通(tong)長內(nei)(nei)結疤(ba)(ba)判廢。
3. 翹皮(pi)
特征：不銹鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀(zhuang)翹起的小皮(pi)，多出現在毛(mao)管頭部，且易于剝(bo)落。
產生原因：
a. 穿孔機調整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表面(mian)允許存在無(wu)根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮(pi)，對有根的翹皮(pi)應(ying)修磨(mo)或切除。
4. 內直道
特征：在不銹鋼管(guan)內表面存在具有一定寬度(du)和(he)深度(du)的直線形劃傷(shang)。
產生(sheng)原因(yin)：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢(jian)判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱(leng)
特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度(du)和深(shen)度(du)的直線形(xing)凸起。
產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨后不圓滑或過(guo)深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線(xian)尖(jian)銳(rui)的內棱應修磨平滑。
6. 內(nei)鼓包
特(te)征：不銹(xiu)鋼管(guan)內表(biao)面(mian)呈(cheng)現有(you)規律(lv)的凸超(chao)且外表(biao)面(mian)沒有(you)損(sun)傷(shang)。
產生(sheng)原因：連軋輥修磨量過大(da)或掉肉等。
檢(jian)(jian)判(pan)：按照內棱要(yao)求檢(jian)(jian)判(pan)。
7. 拉凹
特征：不銹鋼管內表(biao)面呈現有規(gui)律或(huo)無規(gui)律的(de)凹坑且(qie)外表(biao)面無損傷。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判(pan)：拉(la)凹不超過壁(bi)(bi)厚(hou)負偏(pian)差，實(shi)際壁(bi)(bi)厚(hou)大于壁(bi)(bi)厚(hou)要求最小值的拉(la)凹允許(xu)存(cun)在。超標(biao)的拉(la)凹應(ying)切除。
8. 內(nei)螺(luo)紋
特征：不(bu)銹鋼管內表(biao)面有螺旋狀痕跡，多出現(xian)在薄壁管內表(biao)面，有凹(ao)凸(tu)不(bu)平的(de)明顯手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋型輥型配置不當。
檢判(pan)：不銹鋼(gang)管內(nei)螺紋缺陷深(shen)度不大于(yu)0.3mm,且在一定的(de)公差(cha)范圍之內(nei)。
