以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐候鋼的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐(nai)候鋼(gang)的韌性(xing)和通常(chang)的焊接(jie)結構鋼(gang)比(bi)(bi)完(wan)全(quan)沒(mei)有(you)變化，如表2所示可(ke)以保證(zheng)和碳素(su)(su)鋼(gang)同一水平。但是焊接(jie)時(shi)的裂紋(wen)敏感性(xing)只要(yao)含有(you)強化元(yuan)素(su)(su)特(te)別是多量(liang)的鉻(ge)就比(bi)(bi)碳素(su)(su)鋼(gang)大，為此耐(nai)候鋼(gang)一般采用(yong)盡(jin)可(ke)能降低(di)碳含量(liang)的方法來進行彌補(bu)。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在(zai)上(shang)述耐(nai)候鋼的(de)含銅(tong)鋼中因為進(jin)一步添加(jia)了P、Cr、Ni等(deng)對形成(cheng)鈍(dun)化覆(fu)膜有(you)效的(de)元素，所以在(zai)鋼表(biao)面上(shang)所形成(cheng)的(de)鈍(dun)化覆(fu)膜比含銅(tong)鋼更穩定，因此，可(ke)以推測(ce)在(zai)耐(nai)候鋼上(shang)的(de)涂(tu)膜的(de)耐(nai)久性非常優秀。

 根據Copson和Larabee的(de)試驗結果，如(ru)表6所示(shi)涂膜的(de)老化以及銹擴(kuo)展的(de)程度碳(tan)素鋼(gang)最(zui)嚴重，COR-TEN鋼(gang)最(zui)緩慢，而含(han)銅(tong)鋼(gang)處(chu)于(yu)中(zhong)間。

 根據上(shang)述結(jie)果得出結(jie)論(lun)，耐候性(xing)好(hao)的(de)鋼涂(tu)膜的(de)耐久(jiu)性(xing)也好(hao)。日本的(de)涂(tu)漆材暴曬(shai)試驗結(jie)果也有同樣的(de)傾(qing)向。