以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐候鋼的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐(nai)候鋼的(de)(de)韌性和(he)通(tong)常(chang)的(de)(de)焊接(jie)結構鋼比完(wan)全沒有變(bian)化，如表2所示可以保證和(he)碳(tan)素鋼同(tong)一水平。但是(shi)焊接(jie)時的(de)(de)裂紋敏感性只要含有強化元素特(te)別是(shi)多量的(de)(de)鉻就比碳(tan)素鋼大，為此耐(nai)候鋼一般采(cai)用(yong)盡(jin)可能(neng)降(jiang)低(di)碳(tan)含量的(de)(de)方法來進行彌(mi)補。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在上述耐候(hou)鋼(gang)的(de)含銅鋼(gang)中因為進一(yi)步(bu)添加(jia)了P、Cr、Ni等對形(xing)成鈍化覆膜有效(xiao)的(de)元素(su)，所以在鋼(gang)表面(mian)上所形(xing)成的(de)鈍化覆膜比(bi)含銅鋼(gang)更穩定，因此，可以推測在耐候(hou)鋼(gang)上的(de)涂膜的(de)耐久性(xing)非(fei)常優秀(xiu)。

 根據(ju)Copson和Larabee的(de)試驗結果，如表6所示涂(tu)膜的(de)老化以(yi)及銹擴(kuo)展的(de)程度(du)碳素鋼最嚴(yan)重，COR-TEN鋼最緩慢，而含銅鋼處于中(zhong)間(jian)。

 根據(ju)上述結果(guo)得出結論，耐候(hou)性(xing)好的(de)鋼涂膜的(de)耐久性(xing)也(ye)好。日本的(de)涂漆材暴曬(shai)試(shi)驗結果(guo)也(ye)有(you)同樣的(de)傾向。