不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工(gong)件表面的影響(xiang)
對十分重要(yao)的不(bu)(bu)銹鋼零件進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，都要(yao)求加(jia)(jia)熱(re)(re)爐氣(qi)氛(fen)要(yao)純凈(jing)，目的就(jiu)是防止(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐氣(qi)氛(fen)對工(gong)件表面(mian)產生不(bu)(bu)良影響。在重要(yao)產品中，尤其對奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼和(he)奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼有更嚴格的要(yao)求，如限定(ding)采用低硫燃油，在中性或弱氧化性氣(qi)氛(fen)中加(jia)(jia)熱(re)(re)，禁止(zhi)(zhi)使用燃煤爐或高碳火焰爐加(jia)(jia)熱(re)(re)，禁止(zhi)(zhi)與包括(kuo)掛具、爐盤在內的碳鋼或馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼接觸等。
這些要(yao)求的(de)(de)目的(de)(de)就是(shi)防止不銹(xiu)(xiu)鋼，特別(bie)是(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼、奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)雙相不銹(xiu)(xiu)鋼表面成分(fen)的(de)(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的(de)(de)結果(guo)使鋼(gang)(gang)表面中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳(tan)缺(que)失，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)的(de)(de)缺(que)失、降(jiang)低(di)，對馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)和(he)沉淀(dian)硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)淬火硬(ying)化(hua)效果(guo)有(you)明顯的(de)(de)影(ying)響(xiang)，使工(gong)件(jian)表面硬(ying)度不足，強(qiang)度、耐磨性(xing)、力學(xue)性(xing)能降(jiang)低(di)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)其功能和(he)壽命(ming)。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的結果使(shi)鋼(gang)(gang)表(biao)面形成氧化(hua)鐵(tie)，不(bu)僅(jin)使(shi)工(gong)件表(biao)面尺寸產生(sheng)變(bian)化(hua)，對(dui)(dui)淬火鋼(gang)(gang)硬(ying)化(hua)效果產生(sheng)不(bu)利(li)的影響(xiang)，還(huan)會使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中的鉻(ge)、鎳、鉬(mu)缺失（因為在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的氧化(hua)物中還(huan)含(han)有鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等合(he)金元素），對(dui)(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的耐腐蝕性能產生(sheng)不(bu)利(li)的影響(xiang)。
3. 增碳
增(zeng)碳(tan)是(shi)指爐氣(qi)中的碳(tan)與不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)發生反(fan)應，使鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的碳(tan)分增(zeng)高(gao)并(bing)形成碳(tan)化物的現(xian)象，在不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中的碳(tan)化物當(dang)然還含有合金(jin)元素，結(jie)果會使馬氏體(ti)類不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)產生脆層(ceng)和(he)淬(cui)火裂紋，降低了其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能，特別是(shi)對奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)奧氏體(ti)－鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性、抗晶間腐(fu)蝕(shi)性、耐(nai)點腐(fu)蝕(shi)性、幅照脆化等(deng)會產生極大的有害作用。
4. 硫(liu)化
這里的硫化是指爐氣中(zhong)(zhong)的硫對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的腐(fu)蝕，有研究表明，在含(han)鉻(ge)小于20%的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)主(zhu)要形成含(han)鐵(tie)的硫化物(wu)，在含(han)鉻(ge)大于20%的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)主(zhu)要形成含(han)鉻(ge)、鐵(tie)的硫化物(wu)，使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的合金元(yuan)素(su)降(jiang)(jiang)低(di)(di)，增(zeng)加了(le)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的脆性(xing)，使其耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)降(jiang)(jiang)低(di)(di)。
5. 氮化(hua)
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如(ru)果(guo)爐氣(qi)中(zhong)含(han)(han)有氯化物(wu)等鹵族元素，在高溫條件下會在鋼的(de)(de)表面(mian)生(sheng)成含(han)(han)有合金元素的(de)(de)氯化物(wu)，對不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)耐腐蝕性(xing)產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)影響。
總(zong)之爐氣中(zhong)存(cun)在的(de)(de)許多元素都可(ke)能對不(bu)銹鋼的(de)(de)表面產生不(bu)利的(de)(de)影響，這(zhe)是不(bu)銹鋼加熱(re)時應給予注意(yi)的(de)(de)問題。
為防(fang)止或減少不(bu)(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)處(chu)理(li)加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中爐氣對表面產生的有(you)害作用，對不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)品件和(he)高純不(bu)(bu)銹鋼(gang)件可采用涂料(liao)保護處(chu)理(li)，但在高溫加(jia)熱(re)(re)的條(tiao)件下，會存在涂料(liao)防(fang)護效(xiao)果不(bu)(bu)明顯、不(bu)(bu)易(yi)清理(li)，甚至也對表面產生輕微(wei)腐蝕等不(bu)(bu)利(li)影響。所以(yi)，比較有(you)效(xiao)的方法是采用真空熱(re)(re)處(chu)理(li)或保護氣氛熱(re)(re)處(chu)理(li)。
二(er)、不銹鋼的(de)真(zhen)空熱處理(li)
真空(kong)熱(re)(re)處理(li)(li)是指(zhi)將工件(jian)放在(zai)低于(yu)1個大氣壓(ya)的密閉容器（設(she)備）中加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻的熱(re)(re)處理(li)(li)。對于(yu)不銹(xiu)鋼淬火或(huo)固溶化加(jia)熱(re)(re)（大于(yu)1000℃),可(ke)控制真空(kong)度在(zai)5~10Pa,回火或(huo)消除應力處理(li)(li)加(jia)熱(re)(re)（小于(yu)700℃),可(ke)控制真空(kong)度在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種真空(kong)度條件(jian)下加(jia)熱(re)(re)，可(ke)有效(xiao)地保護(hu)不銹(xiu)鋼表面不產生前面述及的各類(lei)有害效(xiao)果。
1. 真空(kong)加熱(re)特點
a. 加熱速度慢
在(zai)(zai)真空(kong)條(tiao)件(jian)下加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)的(de)加(jia)(jia)熱(re)過程(cheng)只有(you)熱(re)輻射和工(gong)(gong)件(jian)本身的(de)熱(re)傳(chuan)導，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)介質中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)熱(re)的(de)對(dui)輸和介質傳(chuan)導作用，所(suo)(suo)以，在(zai)(zai)真空(kong)條(tiao)件(jian)下的(de)加(jia)(jia)熱(re)速度要(yao)慢得多，件(jian)實(shi)際(ji)溫度也(ye)要(yao)比爐溫儀(yi)表(biao)指(zhi)示的(de)溫度滯后得多。有(you)試驗研究詢，440mm的(de)工(gong)(gong)件(jian)880℃加(jia)(jia)熱(re)到1020℃時(shi)(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)到溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)要(yao)比爐溫儀(yi)表(biao)指(zhi)示到溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)滯后15min.所(suo)(suo)以，真空(kong)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)工(gong)(gong)件(jian)保溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)要(yao)比在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)加(jia)(jia)熱(re)保溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)長，在(zai)(zai)實(shi)際(ji)操(cao)作中(zhong)(zhong)，保溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)可(ke)延(yan)長1倍，或采取幾個臺階(jie)的(de)加(jia)(jia)熱(re)方式。
b. 可潔凈工件表面
真空(kong)熱處理可使工(gong)(gong)件表面得到(dao)凈化，獲(huo)得光亮的表面，這種效果(guo)是因為在(zai)真空(kong)條件下，原先(xian)附(fu)著(zhu)在(zai)工(gong)(gong)件表面上的油污、加工(gong)(gong)潤滑劑等(deng)可污染表面的脂肪類物質可分(fen)解成氫(qing)、水蒸氣(qi)(qi)和二氧化碳氣(qi)(qi)體，這些氣(qi)(qi)體可迅速被(bei)真空(kong)泵排(pai)出，不會對工(gong)(gong)件表面形成污染。
c. 降低(di)工件(jian)中的氣體含量
氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)金屬中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解度(du)是隨溫度(du)變化(hua)的(de)(de)(de)(de)，一(yi)般情況是在(zai)高溫時溶(rong)解度(du)大，低溫時溶(rong)解度(du)小，在(zai)有(you)(you)相(xiang)變點的(de)(de)(de)(de)金屬中(zhong)，在(zai)相(xiang)變點附近的(de)(de)(de)(de)溫度(du)區間氣(qi)(qi)體(ti)溶(rong)解度(du)變化(hua)更大。因(yin)(yin)此，金屬從液態(tai)冷卻成(cheng)固態(tai)時，因(yin)(yin)冷卻速度(du)快，有(you)(you)一(yi)部(bu)分氣(qi)(qi)體(ti)來(lai)(lai)不及逸出(chu)而保留在(zai)鋼(gang)中(zhong)。一(yi)般鋼(gang)中(zhong)均含有(you)(you)氧、氫、氮等氣(qi)(qi)體(ti)，這些氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)給鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)帶來(lai)(lai)危(wei)害。在(zai)真空(kong)熱處理條件下，鋼(gang)中(zhong)氣(qi)(qi)體(ti)將向表面擴散并從鋼(gang)表面逸出(chu)，隨之被真空(kong)泵抽出(chu)爐外。鋼(gang)中(zhong)有(you)(you)害氣(qi)(qi)體(ti)減(jian)少(shao)的(de)(de)(de)(de)結果(guo)是提(ti)高了鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)質量(liang)。
d. 氧(yang)化物的(de)分解
鋼中的(de)氧(yang)化物在大(da)多數(shu)情(qing)況下(xia)對(dui)鋼的(de)質量和性能是(shi)有害的(de)。鋼中氧(yang)化物在一定條件下(xia)是(shi)可以分(fen)(fen)解的(de)。在真(zhen)空條件下(xia)，真(zhen)空度低于氧(yang)化物的(de)分(fen)(fen)解壓力時，氧(yang)化物將會(hui)發生分(fen)(fen)解反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)(yang)化物分(fen)解后形成(cheng)的氧(yang)(yang)會逸出(chu)鋼(gang)基體，被(bei)真(zhen)空泵排出(chu)爐外。可見，鋼(gang)中的氧(yang)(yang)化物分(fen)解和氧(yang)(yang)的逸出(chu)，改善(shan)了鋼(gang)的表面質量。
e. 合金元素的蒸發
鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)下(xia)有(you)各自的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓，一(yi)種(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)在(zai)不(bu)(bu)同(tong)溫度(du)(du)下(xia)也有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓。當(dang)周圍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓低(di)于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓力(li)時(shi)，合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)將會(hui)燕(yan)發(fa)。所以(yi)，在(zai)真空熱(re)處理(li)條件下(xia)，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)會(hui)有(you)不(bu)(bu)同(tong)程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，結果是鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)會(hui)降低(di)。鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)減少不(bu)(bu)僅使(shi)其(qi)物理(li)化學(xue)性質發(fa)生變化，還會(hui)影響鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果和性能，特(te)別(bie)是不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)鉻、鎳、鉬等元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失會(hui)降低(di)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐曲性能。可見，真空熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)這(zhe)一(yi)特(te)點是有(you)害的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。所以(yi)，為防(fang)止易在(zai)真空熱(re)處理(li)時(shi)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失，在(zai)真空加熱(re)溫度(du)(du)高(gao)于(yu)800℃時(shi)，常向(xiang)爐內(nei)通以(yi)惰性氣(qi)體(ti)，調整(zheng)爐內(nei)壓力(li)，使(shi)其(qi)接近或高(gao)于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分解壓力(li)。
2. 不銹鋼(gang)真(zhen)空熱處理生(sheng)產操(cao)作(zuo)
不(bu)銹(xiu)鋼真空(kong)熱處理可依據鋼種的不(bu)同，用于退火(huo)、固溶(rong)化、淬火(huo)、回火(huo)、去應力(li)等處理。
a. 設備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不(bu)銹鋼(gang)真空熱處理操作要點(dian)
①. 裝(zhuang)爐
工件裝爐時要均勻(yun)分(fen)布，保留間隙(xi)，這是(shi)考(kao)慮(lv)以(yi)輻男加熱為主的加熱特點，以(yi)保證(zheng)工件加熱均勻(yun)。
②. 預熱(re)
不銹鋼加熱(re)溫(wen)度(du)(du)較高，當(dang)工藝(yi)溫(wen)度(du)(du)在1000~0t時，用(yong)800℃溫(wen)度(du)(du)保溫(wen)預(yu)熱(re)，工藝(yi)溫(wen)度(du)(du)大于(yu)1100℃時，可第月80℃溫(wen)度(du)(du)保溫(wen)預(yu)熱(re)，然后再升至工藝(yi)要求的加熱(re)溫(wen)度(du)(du)。
③. 加(jia)熱溫度
不銹鋼熱處理的(de)加熱溫度與在空氣(qi)爐(lu)中的(de)加熱溫度相同(tong)，最好取下限溫度。
④. 保溫時(shi)間
不銹鋼真空熱(re)處理時，在高溫(wen)區的保溫(wen)時間要比在空氣(qi)爐中(zhong)加熱(re)適當延長，延長時間為1倍左右，在回(hui)火(huo)的低溫(wen)區，比空氣(qi)爐中(zhong)的回(hui)火(huo)保溫(wen)時間略(lve)長即可。
⑤. 工作(zuo)時真空度的調整(zheng)
考(kao)慮鋼在(zai)真空加熱時(shi)合金元素蒸發的特點，在(zai)高溫時(shi)，可(ke)用充加惰性氣體(ti)的方(fang)法，如(ru)氮(dan)氣等，升高爐內壓(ya)力(li)，爐溫在(zai)900℃以下時(shi)可(ke)控制(zhi)爐內壓(ya)力(li)在(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)900~1100℃時(shi)可(ke)控制(zhi)為13.3~1.33Pa,在(zai)＞1100℃時(shi)可(ke)控制(zhi)為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據(ju)熱處理的工藝(yi)要求，采用爐冷(leng)、氣(qi)冷(leng)或油冷(leng)。
三、不(bu)銹鋼保護氣(qi)氛(fen)熱處理
保護(hu)氣(qi)氛熱(re)(re)處理(li)是把(ba)工(gong)件(jian)(jian)放在(zai)密封的(de)爐膛內加(jia)熱(re)(re)，爐內用不含氧(yang)和水分的(de)惰性(xing)氣(qi)體(ti)及其他特制的(de)氣(qi)體(ti)充(chong)入以換出空(kong)氣(qi)，使加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中的(de)鋼件(jian)(jian)不會氧(yang)化和脫碳。
相對于真空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，可控氣(qi)氛熱(re)處(chu)(chu)理(li)設備成本低，只要求(qiu)設備有良好(hao)的密封性，能(neng)(neng)保(bao)證(zheng)爐內(nei)氣(qi)氛的成分和壓力，并保(bao)證(zheng)爐內(nei)氣(qi)氛能(neng)(neng)均勻流動。還應配備有測溫和爐內(nei)氣(qi)氛控制及測試裝置。不銹鋼(gang)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的保(bao)護氣(qi)可用氮氣(qi)、氬氣(qi)或制備的可控氣(qi)氛。
①. 氮(dan)氣
純度99%以上的(de)氮氣(qi)可不用提純，直接使(shi)用，氮氣(qi)壓力保持0.3~0.5大氣(qi)壓。氮氣(qi)保護(hu)不銹鋼熱處(chu)理效果較好(hao)，質量穩定(ding)。
②. 惰性氣體
氦氣、氬氣也可用(yong)于(yu)不(bu)銹鋼加(jia)熱保(bao)護氣。還可用(yong)于(yu)工件的(de)冷卻。
③. 可控(kong)氣(qi)氛(fen)
可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)的制備可(ke)用氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)料或液體(ti)(ti)燃(ran)料。依據制備方法和(he)特性(xing)的不同(tong)，又(you)可(ke)分為(wei)吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)用氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)料與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)混合，在有催化(hua)(hua)劑(ji)作(zuo)用的條(tiao)件(jian)下(xia)，借(jie)助(zhu)外(wai)部(bu)加熱(re)條(tiao)件(jian)反應(ying)后生成(cheng)(cheng)的。用于不銹(xiu)(xiu)鋼保(bao)(bao)(bao)護氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應(ying)采用經(jing)(jing)過凈化(hua)(hua)處理(li)工(gong)藝的凈化(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，以(yi)保(bao)(bao)(bao)證鋼中的諮不被氧化(hua)(hua)和(he)保(bao)(bao)(bao)持表(biao)面更潔凈。放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)用可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)或液體(ti)(ti)與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)按一定比例混合后經(jing)(jing)部(bu)分燃(ran)燒(shao)方式(shi)(shi)制成(cheng)(cheng)的。依據氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)中氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的含量和(he)其他氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，如一氧化(hua)(hua)碳、氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)含量的不同(tong)，又(you)分濃型(xing)、淡型(xing)、凈化(hua)(hua)型(xing)。其中，淡型(xing)放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)凈化(hua)(hua)型(xing)放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)適用不銹(xiu)(xiu)鋼熱(re)處理(li)保(bao)(bao)(bao)護。
④. 氨分(fen)解氣氛(fen)
液(ye)態(tai)氨氣(qi)化后，在(zai)一定溫度下可發生分(fen)解反應，分(fen)解氨的(de)成分(fen)是75%左右的(de)氫氣(qi)和25%左右的(de)氮(dan)氣(qi)，在(zai)加熱時與鋼(gang)處于(yu)惰性(xing)狀(zhuang)態(tai)，對鋼(gang)表面產生保(bao)護作用(yong)，適于(yu)不銹鋼(gang)加熱用(yong)。
適用于不銹(xiu)鋼加熱保護的(de)氣(qi)氛及主要(yao)成分見表7-18.
