不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工(gong)件表面的影響(xiang)
對(dui)十分重要(yao)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件進行熱處理，都要(yao)求(qiu)加熱爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)氛要(yao)純凈(jing)，目的(de)就是防止(zhi)(zhi)加熱爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)氛對(dui)工(gong)件表(biao)面產(chan)生(sheng)不(bu)良影響。在(zai)(zai)重要(yao)產(chan)品中(zhong)，尤其對(dui)奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)(shi)體(ti)－鐵(tie)素體(ti)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)有更嚴格(ge)的(de)要(yao)求(qiu)，如限定采用(yong)低(di)硫燃(ran)油，在(zai)(zai)中(zhong)性或弱氧化性氣(qi)氛中(zhong)加熱，禁(jin)止(zhi)(zhi)使用(yong)燃(ran)煤爐(lu)(lu)(lu)或高(gao)碳火焰爐(lu)(lu)(lu)加熱，禁(jin)止(zhi)(zhi)與包括(kuo)掛具、爐(lu)(lu)(lu)盤在(zai)(zai)內的(de)碳鋼(gang)或馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)接觸等。
這(zhe)些要求的(de)目的(de)就是防止(zhi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，特別是奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、奧氏體－鐵素體雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)表面成分(fen)的(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反(fan)應(ying)的(de)(de)結(jie)果(guo)使(shi)鋼表面中(zhong)的(de)(de)碳缺失，鋼中(zhong)碳的(de)(de)缺失、降低，對馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼和沉淀硬化不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)淬火硬化效(xiao)果(guo)有明顯的(de)(de)影響，使(shi)工件表面硬度不(bu)(bu)足，強度、耐磨性、力學(xue)性能降低，嚴(yan)重影響其功(gong)能和壽命。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的結果使鋼表面(mian)形成氧化(hua)(hua)鐵，不(bu)(bu)僅使工(gong)件表面(mian)尺寸產生變化(hua)(hua)，對淬火鋼硬(ying)化(hua)(hua)效果產生不(bu)(bu)利的影響(xiang)，還會使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中的鉻(ge)、鎳(nie)、鉬缺失（因為在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的氧化(hua)(hua)物中還含(han)有鉻(ge)、鎳(nie)、鉬等合金元素），對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的耐腐蝕性能產生不(bu)(bu)利的影響(xiang)。
3. 增(zeng)碳
增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)(tan)是指(zhi)爐氣中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)與不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面發生(sheng)反應，使鋼(gang)表面的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)分增(zeng)(zeng)高并形成碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)的(de)(de)現象，在不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)當(dang)然還含(han)有(you)合(he)金元素(su)，結(jie)果會(hui)使馬氏體類不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面產(chan)生(sheng)脆(cui)(cui)層(ceng)和淬火(huo)裂(lie)紋，降低了(le)其(qi)耐(nai)腐蝕(shi)性能，特別是對奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)和奧氏體－鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性、抗晶(jing)間腐蝕(shi)性、耐(nai)點腐蝕(shi)性、幅照脆(cui)(cui)化等會(hui)產(chan)生(sheng)極大的(de)(de)有(you)害作用。
4. 硫化
這里(li)的(de)硫(liu)化是指(zhi)爐氣中(zhong)的(de)硫(liu)對不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕，有研究表明，在含鉻(ge)小于(yu)20%的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)主要(yao)形成含鐵的(de)硫(liu)化物(wu)，在含鉻(ge)大(da)于(yu)20%的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)主要(yao)形成含鉻(ge)、鐵的(de)硫(liu)化物(wu)，使不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)合(he)金元素(su)降低，增加了不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)脆性(xing)，使其耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)降低。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作(zuo)用
如果爐氣(qi)中(zhong)含有氯(lv)化物等鹵族元(yuan)(yuan)素(su)，在(zai)高溫條件下(xia)會在(zai)鋼的(de)表面生成含有合金元(yuan)(yuan)素(su)的(de)氯(lv)化物，對不銹鋼的(de)耐(nai)腐蝕性產(chan)生不利的(de)影響。
總之爐氣中存在的許多元(yuan)素都可能對(dui)不銹(xiu)鋼的表面產生不利的影響，這(zhe)是不銹(xiu)鋼加熱時應給予注意的問題(ti)。
為防止或(huo)減(jian)少不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)熱(re)處理(li)加(jia)熱(re)過程(cheng)中爐氣對(dui)表面產(chan)生的(de)有害作用(yong)，對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)成品(pin)件和(he)高純不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)件可采用(yong)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)保護處理(li)，但在高溫(wen)加(jia)熱(re)的(de)條件下(xia)，會(hui)存(cun)在涂(tu)(tu)料(liao)(liao)防護效(xiao)果不(bu)(bu)明顯、不(bu)(bu)易(yi)清理(li)，甚至也對(dui)表面產(chan)生輕微腐蝕等不(bu)(bu)利影響。所以(yi)，比較(jiao)有效(xiao)的(de)方法是采用(yong)真空熱(re)處理(li)或(huo)保護氣氛熱(re)處理(li)。
二、不銹鋼的真空熱處理(li)
真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理是指將工件放在(zai)低于(yu)1個大(da)氣壓的(de)(de)密(mi)閉容器（設(she)備）中加熱(re)和冷(leng)卻的(de)(de)熱(re)處(chu)理。對于(yu)不銹鋼淬火或(huo)固溶化加熱(re)（大(da)于(yu)1000℃),可(ke)控制真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)(du)在(zai)5~10Pa,回火或(huo)消除(chu)應力處(chu)理加熱(re)（小于(yu)700℃),可(ke)控制真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)(du)在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)(du)條件下加熱(re)，可(ke)有效(xiao)地保護不銹鋼表面不產生前面述及的(de)(de)各類有害(hai)效(xiao)果。
1. 真(zhen)空加熱特點
a. 加(jia)熱速度(du)慢
在(zai)真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)，工件(jian)(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)過程只有熱(re)(re)輻射(she)和工件(jian)(jian)本身的(de)(de)熱(re)(re)傳導(dao)，不存在(zai)在(zai)空(kong)(kong)氣介質(zhi)中加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)對輸和介質(zhi)傳導(dao)作(zuo)用，所以，在(zai)真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度要(yao)慢得(de)(de)多(duo)，件(jian)(jian)實(shi)際(ji)溫度也要(yao)比爐(lu)溫儀表(biao)(biao)指示的(de)(de)溫度滯后得(de)(de)多(duo)。有試驗研究詢，440mm的(de)(de)工件(jian)(jian)880℃加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)1020℃時(shi)，工件(jian)(jian)到(dao)溫時(shi)間(jian)要(yao)比爐(lu)溫儀表(biao)(biao)指示到(dao)溫時(shi)間(jian)滯后15min.所以，真空(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)的(de)(de)工件(jian)(jian)保(bao)溫時(shi)間(jian)要(yao)比在(zai)空(kong)(kong)氣中的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)保(bao)溫時(shi)間(jian)長，在(zai)實(shi)際(ji)操作(zuo)中，保(bao)溫時(shi)間(jian)可延(yan)長1倍，或(huo)采取(qu)幾(ji)個臺階的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)方(fang)式。
b. 可潔凈工件表(biao)面
真空熱處(chu)理可(ke)(ke)使工件(jian)表面得到凈化(hua)，獲得光亮的表面，這(zhe)(zhe)種效果是因為在(zai)真空條件(jian)下，原(yuan)先附著在(zai)工件(jian)表面上的油污(wu)、加工潤滑劑等可(ke)(ke)污(wu)染表面的脂(zhi)肪類(lei)物質可(ke)(ke)分解成氫、水蒸氣(qi)(qi)和二氧(yang)化(hua)碳氣(qi)(qi)體，這(zhe)(zhe)些氣(qi)(qi)體可(ke)(ke)迅速(su)被真空泵排出，不會(hui)對工件(jian)表面形成污(wu)染。
c. 降低工件中的氣體含量
氣(qi)體(ti)(ti)在金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解(jie)度是隨溫(wen)(wen)度變化的(de)(de)，一般(ban)情況(kuang)是在高(gao)溫(wen)(wen)時(shi)溶(rong)解(jie)度大(da)，低溫(wen)(wen)時(shi)溶(rong)解(jie)度小，在有(you)(you)相變點的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)，在相變點附(fu)近的(de)(de)溫(wen)(wen)度區間氣(qi)體(ti)(ti)溶(rong)解(jie)度變化更大(da)。因此，金(jin)(jin)屬(shu)從液態(tai)冷卻成固態(tai)時(shi)，因冷卻速度快(kuai)，有(you)(you)一部分氣(qi)體(ti)(ti)來不及逸(yi)出而保留在鋼(gang)(gang)中(zhong)。一般(ban)鋼(gang)(gang)中(zhong)均含有(you)(you)氧、氫、氮(dan)等氣(qi)體(ti)(ti)，這些(xie)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)存在給(gei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)性能帶來危害。在真(zhen)空(kong)(kong)熱處理條件下，鋼(gang)(gang)中(zhong)氣(qi)體(ti)(ti)將向表面(mian)擴散并從鋼(gang)(gang)表面(mian)逸(yi)出，隨之被真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)抽(chou)出爐外。鋼(gang)(gang)中(zhong)有(you)(you)害氣(qi)體(ti)(ti)減少(shao)的(de)(de)結果是提(ti)高(gao)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)性能質量。
d. 氧(yang)化物的分(fen)解
鋼(gang)中(zhong)的(de)氧(yang)化物在大(da)多數情況下(xia)(xia)對鋼(gang)的(de)質量和性(xing)能是有害的(de)。鋼(gang)中(zhong)氧(yang)化物在一定條件(jian)下(xia)(xia)是可以分解(jie)的(de)。在真空(kong)條件(jian)下(xia)(xia)，真空(kong)度(du)低(di)于(yu)氧(yang)化物的(de)分解(jie)壓力時，氧(yang)化物將(jiang)會發生分解(jie)反(fan)應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化物(wu)分解后形成(cheng)的氧會逸出鋼基體，被真空泵排出爐外。可見(jian)，鋼中(zhong)的氧化物(wu)分解和氧的逸出，改(gai)善了鋼的表面質量。
e. 合金元(yuan)素的(de)蒸發
鋼中的(de)(de)(de)各種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下有(you)各自的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)，一(yi)種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)下也有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)。當周圍的(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)(ya)低(di)于合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)時(shi)，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素將會燕發(fa)。所(suo)以(yi)，在(zai)真空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)條件下，鋼中的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素會有(you)不(bu)同程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，結果是(shi)鋼中合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)含量會降低(di)。鋼中合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)減少不(bu)僅使(shi)其物理(li)(li)化學性(xing)(xing)質(zhi)發(fa)生變化，還會影(ying)響鋼熱(re)(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)效果和性(xing)(xing)能，特(te)別是(shi)不(bu)銹鋼中鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)流失(shi)會降低(di)鋼的(de)(de)(de)耐腐(fu)曲性(xing)(xing)能。可見(jian)，真空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)這一(yi)特(te)點是(shi)有(you)害(hai)的(de)(de)(de)。所(suo)以(yi)，為(wei)防止易在(zai)真空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)時(shi)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)流失(shi)，在(zai)真空(kong)加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)高(gao)于800℃時(shi)，常向(xiang)爐(lu)(lu)內通以(yi)惰性(xing)(xing)氣(qi)體，調整爐(lu)(lu)內壓(ya)(ya)力(li)，使(shi)其接近(jin)或高(gao)于合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)分(fen)解壓(ya)(ya)力(li)。
2. 不銹(xiu)鋼真空熱處(chu)理生產操作(zuo)
不銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)空熱處(chu)理可依據(ju)鋼(gang)種的不同(tong)，用于退(tui)火(huo)、固溶化、淬火(huo)、回火(huo)、去應力等處(chu)理。
a. 設備(bei)的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真空(kong)熱處(chu)理操作要點(dian)
①. 裝爐
工件裝爐時要均(jun)勻分布，保(bao)留間(jian)隙，這是考(kao)慮以(yi)輻男(nan)加(jia)熱為主的加(jia)熱特點，以(yi)保(bao)證工件加(jia)熱均(jun)勻。
②. 預熱
不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)較高，當工藝(yi)溫(wen)度(du)在1000~0t時，用800℃溫(wen)度(du)保溫(wen)預(yu)(yu)熱(re)，工藝(yi)溫(wen)度(du)大(da)于1100℃時，可第月80℃溫(wen)度(du)保溫(wen)預(yu)(yu)熱(re)，然(ran)后再升(sheng)至(zhi)工藝(yi)要求的加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)。
③. 加(jia)熱溫(wen)度
不(bu)銹鋼熱處理(li)的加(jia)熱溫度與在空氣爐中(zhong)的加(jia)熱溫度相同，最好取下限溫度。
④. 保溫(wen)時間
不銹鋼真空熱處理時(shi)(shi)，在高溫(wen)(wen)區的(de)(de)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間要(yao)比(bi)在空氣爐中(zhong)加熱適當(dang)延長(chang)，延長(chang)時(shi)(shi)間為1倍左(zuo)右，在回火(huo)的(de)(de)低溫(wen)(wen)區，比(bi)空氣爐中(zhong)的(de)(de)回火(huo)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間略長(chang)即可。
⑤. 工作(zuo)時(shi)真空度的調(diao)整
考(kao)慮(lv)鋼在真(zhen)空加熱時(shi)(shi)(shi)合金(jin)元素蒸發的特點，在高溫時(shi)(shi)(shi)，可用充加惰性氣(qi)體(ti)的方法，如氮氣(qi)等，升高爐內壓(ya)力，爐溫在900℃以下時(shi)(shi)(shi)可控(kong)制爐內壓(ya)力在1.33×10-1Pa,在900~1100℃時(shi)(shi)(shi)可控(kong)制為(wei)13.3~1.33Pa,在＞1100℃時(shi)(shi)(shi)可控(kong)制為(wei)13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根(gen)據熱處理的(de)工藝(yi)要(yao)求，采用爐(lu)冷(leng)、氣冷(leng)或(huo)油冷(leng)。
三、不銹鋼保(bao)護氣氛(fen)熱處理
保護氣氛(fen)熱處理(li)是把工件(jian)(jian)放在密封的(de)(de)爐膛(tang)內加(jia)熱，爐內用不(bu)含氧和水分的(de)(de)惰(duo)性氣體及其他特制的(de)(de)氣體充入以換出(chu)空氣，使加(jia)熱過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)鋼(gang)件(jian)(jian)不(bu)會氧化和脫碳。
相(xiang)對于真(zhen)空熱處理(li)，可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)熱處理(li)設備(bei)成本低(di)，只要求設備(bei)有良好的(de)(de)密封(feng)性，能保證爐內(nei)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)的(de)(de)成分和壓力，并保證爐內(nei)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)能均勻流動(dong)。還應配(pei)備(bei)有測溫(wen)和爐內(nei)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)控制及測試裝置。不(bu)銹鋼(gang)熱處理(li)的(de)(de)保護(hu)氣(qi)(qi)(qi)可(ke)用氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)(qi)或制備(bei)的(de)(de)可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)。
①. 氮氣
純度99%以上(shang)的氮氣可不用提純，直接使(shi)用，氮氣壓力保(bao)持0.3~0.5大氣壓。氮氣保(bao)護不銹鋼(gang)熱處理效(xiao)果較好，質量穩定。
②. 惰性氣體
氦氣、氬氣也可用(yong)于不(bu)銹鋼加熱保護(hu)氣。還(huan)可用(yong)于工件的冷卻。
③. 可控(kong)氣氛
可控氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)的制(zhi)備(bei)可用氣(qi)(qi)體燃(ran)料或液體燃(ran)料。依據制(zhi)備(bei)方法和特性的不同，又可分為(wei)吸熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)和放(fang)熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)。吸熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)是用氣(qi)(qi)體燃(ran)料與空氣(qi)(qi)混(hun)合(he)，在有催化劑作用的條件(jian)下(xia)，借助(zhu)外(wai)部加熱條件(jian)反應后生成(cheng)的。用于不銹(xiu)鋼(gang)保護氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)，應采用經過(guo)凈化處理工藝的凈化氣(qi)(qi)，以(yi)保證(zheng)鋼(gang)中的諮不被氧(yang)化和保持表(biao)面更潔凈。放(fang)熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)是用可燃(ran)氣(qi)(qi)體或液體與空氣(qi)(qi)按一(yi)定(ding)比例混(hun)合(he)后經部分燃(ran)燒方式(shi)(shi)制(zhi)成(cheng)的。依據氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)中氮氣(qi)(qi)的含量(liang)和其他氣(qi)(qi)體，如一(yi)氧(yang)化碳、氫(qing)氣(qi)(qi)含量(liang)的不同，又分濃型(xing)、淡型(xing)、凈化型(xing)。其中，淡型(xing)放(fang)熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)和凈化型(xing)放(fang)熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)適用不銹(xiu)鋼(gang)熱處理保護。
④. 氨分(fen)解(jie)氣氛
液態氨氣化后(hou)，在一定溫度下可發生分(fen)解(jie)反應，分(fen)解(jie)氨的成(cheng)分(fen)是75%左右的氫氣和25%左右的氮氣，在加熱(re)時(shi)與鋼處于(yu)惰性狀態，對鋼表面產生保護(hu)作用，適(shi)于(yu)不(bu)銹鋼加熱(re)用。
適用于(yu)不銹鋼加熱保護的氣氛及主要成分見表7-18.
