不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣(qi)對工件表面的(de)影(ying)響
對十分重(zhong)要(yao)的不銹(xiu)鋼(gang)零件進(jin)行熱處(chu)理，都要(yao)求加熱爐(lu)氣氛(fen)要(yao)純凈(jing)，目的就是防止(zhi)加熱爐(lu)氣氛(fen)對工件表面(mian)產(chan)生不良(liang)影響。在重(zhong)要(yao)產(chan)品中，尤其對奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)－鐵素體(ti)雙相不銹(xiu)鋼(gang)有更嚴格的要(yao)求，如限定采用(yong)低硫燃油，在中性(xing)或(huo)弱氧化性(xing)氣氛(fen)中加熱，禁(jin)止(zhi)使用(yong)燃煤(mei)爐(lu)或(huo)高(gao)碳火焰爐(lu)加熱，禁(jin)止(zhi)與包括掛具、爐(lu)盤(pan)在內的碳鋼(gang)或(huo)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)接觸(chu)等(deng)。
這些要求的(de)(de)目的(de)(de)就(jiu)是(shi)(shi)防止(zhi)不銹鋼(gang)(gang)，特(te)別是(shi)(shi)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)、奧氏體－鐵素體雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)表面成(cheng)分(fen)的(de)(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的(de)結果(guo)使鋼表(biao)面(mian)中的(de)碳缺失(shi)，鋼中碳的(de)缺失(shi)、降低(di)，對(dui)馬氏體不(bu)銹鋼和(he)沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼的(de)淬火硬(ying)化效果(guo)有明顯(xian)的(de)影(ying)響，使工件(jian)表(biao)面(mian)硬(ying)度不(bu)足，強度、耐磨性、力學性能降低(di)，嚴重影(ying)響其(qi)功能和(he)壽命(ming)。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應(ying)的(de)(de)(de)(de)結果(guo)使(shi)鋼表面(mian)形成氧(yang)化(hua)鐵，不(bu)僅使(shi)工件(jian)表面(mian)尺(chi)寸產生(sheng)變化(hua)，對淬火鋼硬化(hua)效果(guo)產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，還(huan)會(hui)使(shi)不(bu)銹鋼中的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)、鎳、鉬(mu)缺失(shi)（因為在不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物中還(huan)含(han)有鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等合(he)金元素），對不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。
3. 增碳(tan)
增碳是指爐氣(qi)中的(de)(de)碳與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面發生反應(ying)，使鋼(gang)表(biao)面的(de)(de)碳分增高并形成碳化(hua)物的(de)(de)現(xian)象，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)碳化(hua)物當然還含有(you)合金(jin)元素(su)，結果會使馬氏體(ti)類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面產(chan)生脆(cui)層(ceng)和(he)淬火(huo)裂紋，降低(di)了其耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，特別是對奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)奧氏體(ti)－鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)、抗晶間(jian)腐蝕(shi)性(xing)(xing)、耐點腐蝕(shi)性(xing)(xing)、幅照脆(cui)化(hua)等(deng)會產(chan)生極大的(de)(de)有(you)害作(zuo)用。
4. 硫化(hua)
這里(li)的(de)硫(liu)化是(shi)指(zhi)爐(lu)氣中的(de)硫(liu)對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面的(de)腐蝕(shi)，有研究表明，在含(han)(han)鉻小(xiao)于20%的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中主(zhu)要(yao)形成含(han)(han)鐵的(de)硫(liu)化物(wu)，在含(han)(han)鉻大于20%的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中主(zhu)要(yao)形成含(han)(han)鉻、鐵的(de)硫(liu)化物(wu)，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面的(de)合金(jin)元素降低(di)，增加了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面的(de)脆(cui)性，使其(qi)耐腐蝕(shi)性能降低(di)。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其(qi)他作用
如果爐(lu)氣中含(han)有(you)氯化物等鹵族元(yuan)素，在高(gao)溫條件下會在鋼的(de)表面生(sheng)成含(han)有(you)合(he)金元(yuan)素的(de)氯化物，對不(bu)銹鋼的(de)耐腐蝕(shi)性產生(sheng)不(bu)利的(de)影響(xiang)。
總之爐氣中存(cun)在的許多元素(su)都可能對(dui)不銹鋼(gang)(gang)的表面產生不利的影(ying)響，這是不銹鋼(gang)(gang)加熱時應(ying)給予注意(yi)的問題。
為防止(zhi)或減(jian)少不銹鋼(gang)熱(re)(re)處(chu)理(li)加熱(re)(re)過(guo)程中爐(lu)氣(qi)對表面(mian)產生的有害作(zuo)用(yong)，對不銹鋼(gang)成品件和高純不銹鋼(gang)件可采(cai)用(yong)涂料(liao)保護(hu)處(chu)理(li)，但在高溫加熱(re)(re)的條件下，會存在涂料(liao)防護(hu)效(xiao)果不明顯、不易清理(li)，甚至(zhi)也對表面(mian)產生輕(qing)微腐蝕等不利(li)影響。所(suo)以，比(bi)較有效(xiao)的方法是采(cai)用(yong)真空熱(re)(re)處(chu)理(li)或保護(hu)氣(qi)氛熱(re)(re)處(chu)理(li)。
二、不銹(xiu)鋼的真空熱(re)處理
真(zhen)空熱處(chu)理(li)是(shi)指將工件放在(zai)(zai)(zai)低于(yu)(yu)1個大氣壓的(de)密閉容器（設備）中加(jia)(jia)熱和(he)冷卻的(de)熱處(chu)理(li)。對于(yu)(yu)不(bu)(bu)銹鋼淬火或固(gu)溶化加(jia)(jia)熱（大于(yu)(yu)1000℃),可控(kong)(kong)制真(zhen)空度在(zai)(zai)(zai)5~10Pa,回火或消除應力處(chu)理(li)加(jia)(jia)熱（小于(yu)(yu)700℃),可控(kong)(kong)制真(zhen)空度在(zai)(zai)(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)(zai)(zai)這種真(zhen)空度條件下加(jia)(jia)熱，可有(you)效地保護(hu)不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面不(bu)(bu)產生前面述及的(de)各類(lei)有(you)害(hai)效果(guo)。
1. 真空(kong)加(jia)熱特(te)點
a. 加熱速度(du)慢
在真(zhen)空(kong)(kong)條件(jian)(jian)下(xia)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)的加(jia)(jia)熱(re)(re)過程只(zhi)有(you)熱(re)(re)輻(fu)射和(he)工(gong)件(jian)(jian)本(ben)身的熱(re)(re)傳導，不存在在空(kong)(kong)氣(qi)介質中加(jia)(jia)熱(re)(re)的對輸和(he)介質傳導作用(yong)，所以(yi)，在真(zhen)空(kong)(kong)條件(jian)(jian)下(xia)的加(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)要慢得多，件(jian)(jian)實際溫度(du)也(ye)要比(bi)爐溫儀表指示(shi)的溫度(du)滯后(hou)(hou)得多。有(you)試驗研究(jiu)詢，440mm的工(gong)件(jian)(jian)880℃加(jia)(jia)熱(re)(re)到1020℃時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)到溫時(shi)(shi)間要比(bi)爐溫儀表指示(shi)到溫時(shi)(shi)間滯后(hou)(hou)15min.所以(yi)，真(zhen)空(kong)(kong)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)的工(gong)件(jian)(jian)保溫時(shi)(shi)間要比(bi)在空(kong)(kong)氣(qi)中的加(jia)(jia)熱(re)(re)保溫時(shi)(shi)間長(chang)，在實際操作中，保溫時(shi)(shi)間可延長(chang)1倍，或采取幾個臺階的加(jia)(jia)熱(re)(re)方式(shi)。
b. 可潔凈工件表面
真(zhen)空(kong)熱處理(li)可(ke)使工件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面得到凈化(hua)，獲得光亮的表(biao)(biao)(biao)面，這種效果是因為(wei)在真(zhen)空(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下，原先(xian)附(fu)著在工件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面上的油污、加工潤(run)滑劑(ji)等可(ke)污染表(biao)(biao)(biao)面的脂肪類物(wu)質可(ke)分解成(cheng)氫、水蒸氣和(he)二氧(yang)化(hua)碳氣體(ti)，這些(xie)氣體(ti)可(ke)迅(xun)速被真(zhen)空(kong)泵(beng)排出，不會(hui)對工件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面形成(cheng)污染。
c. 降低工件(jian)中的(de)氣體含量(liang)
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)解度(du)是隨溫度(du)變(bian)(bian)化的(de)(de)，一(yi)般(ban)情況是在(zai)高(gao)溫時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)大，低溫時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)小，在(zai)有(you)相變(bian)(bian)點的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)，在(zai)相變(bian)(bian)點附近的(de)(de)溫度(du)區間氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)溶(rong)(rong)解度(du)變(bian)(bian)化更大。因(yin)(yin)此，金(jin)(jin)屬(shu)從液態冷(leng)卻成(cheng)固態時(shi)，因(yin)(yin)冷(leng)卻速(su)度(du)快，有(you)一(yi)部分氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)來(lai)不及逸出(chu)而保留在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)。一(yi)般(ban)鋼(gang)(gang)中(zhong)均(jun)含有(you)氧(yang)、氫、氮等氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，這些氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)存在(zai)給鋼(gang)(gang)的(de)(de)性能帶來(lai)危害。在(zai)真空(kong)熱處理條(tiao)件(jian)下，鋼(gang)(gang)中(zhong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)將向表面擴散并(bing)從鋼(gang)(gang)表面逸出(chu)，隨之(zhi)被真空(kong)泵抽出(chu)爐外(wai)。鋼(gang)(gang)中(zhong)有(you)害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)減少的(de)(de)結(jie)果是提高(gao)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)性能質量(liang)。
d. 氧化物的(de)分解(jie)
鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)在大(da)多(duo)數情況(kuang)下對鋼(gang)的(de)(de)(de)質量和性能是(shi)有害(hai)的(de)(de)(de)。鋼(gang)中(zhong)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)在一定(ding)條(tiao)件下是(shi)可以分(fen)解的(de)(de)(de)。在真空條(tiao)件下，真空度低(di)于氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)解壓(ya)力時(shi)，氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)將會(hui)發生分(fen)解反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化物(wu)分(fen)解后形(xing)成的氧會逸(yi)出鋼(gang)基體(ti)，被真空泵排出爐(lu)外(wai)。可見，鋼(gang)中的氧化物(wu)分(fen)解和氧的逸(yi)出，改善了鋼(gang)的表面質量。
e. 合金元素的蒸發
鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)各(ge)種(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)在一(yi)定的(de)(de)溫度(du)下有(you)(you)各(ge)自的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓(ya)，一(yi)種(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)在不同(tong)溫度(du)下也有(you)(you)不同(tong)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓(ya)。當(dang)周圍的(de)(de)氣(qi)壓(ya)低(di)于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓(ya)力(li)時，合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)將會燕發(fa)(fa)。所(suo)(suo)以(yi)(yi)，在真(zhen)空熱(re)處(chu)理(li)條件下，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)會有(you)(you)不同(tong)程度(du)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)，結果(guo)(guo)是鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)含(han)量會降(jiang)低(di)。鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)減(jian)少不僅(jin)使(shi)其物理(li)化學性質發(fa)(fa)生變化，還會影響鋼(gang)(gang)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)效果(guo)(guo)和性能，特別是不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)鉻、鎳、鉬等元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)流(liu)失(shi)會降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)腐曲性能。可(ke)見(jian)，真(zhen)空熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)這(zhe)一(yi)特點是有(you)(you)害的(de)(de)。所(suo)(suo)以(yi)(yi)，為防(fang)止易(yi)在真(zhen)空熱(re)處(chu)理(li)時合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)流(liu)失(shi)，在真(zhen)空加(jia)熱(re)溫度(du)高(gao)(gao)于(yu)800℃時，常向爐內通以(yi)(yi)惰性氣(qi)體(ti)，調整爐內壓(ya)力(li)，使(shi)其接近或高(gao)(gao)于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)分解壓(ya)力(li)。
2. 不銹鋼真(zhen)空熱處理生產(chan)操作(zuo)
不(bu)銹鋼真空熱(re)處理可依據鋼種的不(bu)同(tong)，用于退火(huo)、固溶化、淬(cui)火(huo)、回火(huo)、去(qu)應力等(deng)處理。
a. 設(she)備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不(bu)銹鋼真空熱處理操作要點
①. 裝爐
工件裝(zhuang)爐時要均(jun)勻分布，保留(liu)間(jian)隙，這(zhe)是考慮以輻男加(jia)(jia)熱為主的加(jia)(jia)熱特(te)點，以保證工件加(jia)(jia)熱均(jun)勻。
②. 預(yu)熱
不銹鋼加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高，當工藝溫(wen)(wen)度(du)在1000~0t時，用800℃溫(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)預熱，工藝溫(wen)(wen)度(du)大(da)于(yu)1100℃時，可第月80℃溫(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)預熱，然后再升至(zhi)工藝要求的(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)。
③. 加熱溫(wen)度
不銹鋼熱(re)處理(li)的(de)(de)加熱(re)溫度(du)與在空氣爐(lu)中的(de)(de)加熱(re)溫度(du)相同，最好取下限溫度(du)。
④. 保溫時間
不銹鋼(gang)真空(kong)(kong)熱處理(li)時(shi)(shi)，在(zai)(zai)高(gao)溫區(qu)的保溫時(shi)(shi)間(jian)要比(bi)(bi)在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣爐中加(jia)熱適當延(yan)長，延(yan)長時(shi)(shi)間(jian)為1倍左右(you)，在(zai)(zai)回火(huo)的低溫區(qu)，比(bi)(bi)空(kong)(kong)氣爐中的回火(huo)保溫時(shi)(shi)間(jian)略長即可。
⑤. 工作時真空(kong)度的(de)調(diao)整
考(kao)慮(lv)鋼在(zai)(zai)(zai)真空加(jia)熱時(shi)合(he)金(jin)元素蒸(zheng)發的特點，在(zai)(zai)(zai)高溫時(shi)，可(ke)用充加(jia)惰(duo)性氣體的方(fang)法，如氮氣等，升高爐(lu)內壓力，爐(lu)溫在(zai)(zai)(zai)900℃以(yi)下時(shi)可(ke)控(kong)制爐(lu)內壓力在(zai)(zai)(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)(zai)(zai)900~1100℃時(shi)可(ke)控(kong)制為13.3~1.33Pa,在(zai)(zai)(zai)＞1100℃時(shi)可(ke)控(kong)制為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據(ju)熱處(chu)理的工藝要(yao)求，采用爐(lu)冷(leng)、氣冷(leng)或油(you)冷(leng)。
三、不銹鋼(gang)保護氣氛熱處理
保(bao)護(hu)氣氛熱(re)處理(li)是把工件放在密封的爐膛內加熱(re)，爐內用(yong)不含(han)氧(yang)和(he)水(shui)分的惰性(xing)氣體及其他特制的氣體充入(ru)以換出空氣，使加熱(re)過程中的鋼件不會氧(yang)化和(he)脫碳。
相(xiang)對于真空熱(re)處理(li)，可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)熱(re)處理(li)設(she)備(bei)成本低，只(zhi)要求設(she)備(bei)有(you)良(liang)好的密封性(xing)，能保證(zheng)(zheng)爐(lu)內氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)的成分和壓(ya)力，并保證(zheng)(zheng)爐(lu)內氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)能均勻流動。還應配備(bei)有(you)測溫和爐(lu)內氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)控(kong)制及測試裝(zhuang)置。不(bu)銹鋼熱(re)處理(li)的保護氣(qi)(qi)(qi)可(ke)用氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)(qi)或制備(bei)的可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)。
①. 氮氣
純(chun)度99%以上的(de)氮氣(qi)可不用(yong)提純(chun)，直(zhi)接使(shi)用(yong)，氮氣(qi)壓力保持0.3~0.5大氣(qi)壓。氮氣(qi)保護不銹鋼熱處理效果較好，質量(liang)穩(wen)定。
②. 惰性氣體
氦(hai)氣、氬氣也可用(yong)(yong)于不銹鋼加熱保護氣。還(huan)可用(yong)(yong)于工件的(de)冷卻。
③. 可控(kong)氣氛
可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)的(de)制備(bei)(bei)可(ke)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)或液(ye)(ye)體(ti)(ti)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)。依(yi)據(ju)制備(bei)(bei)方(fang)(fang)法和(he)(he)特(te)性的(de)不(bu)(bu)同，又可(ke)分為吸熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)(he)放(fang)熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)(shi)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)與空氣(qi)(qi)(qi)混(hun)合，在有催化劑作(zuo)用(yong)(yong)的(de)條(tiao)件下(xia)，借助(zhu)外部加熱條(tiao)件反應后生(sheng)成的(de)。用(yong)(yong)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)保護氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應采(cai)用(yong)(yong)經過凈化處理工藝的(de)凈化氣(qi)(qi)(qi)，以保證鋼(gang)中(zhong)的(de)諮不(bu)(bu)被氧(yang)化和(he)(he)保持表面更(geng)潔凈。放(fang)熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)(shi)用(yong)(yong)可(ke)燃(ran)(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)或液(ye)(ye)體(ti)(ti)與空氣(qi)(qi)(qi)按(an)一(yi)定比例混(hun)合后經部分燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒方(fang)(fang)式(shi)制成的(de)。依(yi)據(ju)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)中(zhong)氮氣(qi)(qi)(qi)的(de)含(han)(han)量和(he)(he)其他氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，如一(yi)氧(yang)化碳、氫氣(qi)(qi)(qi)含(han)(han)量的(de)不(bu)(bu)同，又分濃(nong)型、淡型、凈化型。其中(zhong)，淡型放(fang)熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)(he)凈化型放(fang)熱式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)適用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱處理保護。
④. 氨分解氣(qi)氛
液態氨氣(qi)化后，在一定(ding)溫度下可發生分解(jie)(jie)反應(ying)，分解(jie)(jie)氨的(de)成分是75%左右的(de)氫氣(qi)和(he)25%左右的(de)氮氣(qi)，在加熱(re)時與鋼處于(yu)惰性狀態，對(dui)鋼表面產(chan)生保(bao)護作用(yong)(yong)，適于(yu)不銹鋼加熱(re)用(yong)(yong)。
適用于(yu)不銹鋼(gang)加(jia)熱保護的氣(qi)氛(fen)及主(zhu)要成分見表7-18.
