管道(dao)連接是指按照設計圖(tu)的(de)(de)要(yao)求，將(jiang)已(yi)經加工預制好的(de)(de)管段連接成(cheng)一(yi)個完整的(de)(de)統，以保證其使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接
螺紋連(lian)接(jie)(jie)也稱線扣連(lian)接(jie)(jie)。連(lian)接(jie)(jie)時，先在管(guan)子外(wai)螺紋上(shang)纏抹(mo)適當的填(tian)料，內給(gei)水(shui)管(guan)一般采用(yong)油麻絲和鉛(qian)油或(huo)(huo)聚四氟(fu)乙烯帶(dai)（簡(jian)稱生料帶(dai)或(huo)(huo)生膠(jiao)帶(dai)）。操作時，一般從(cong)管(guan)螺紋第(di)二扣開始沿(yan)螺紋方(fang)向進(jin)行纏繞，纏好后表面沿(yan)螺紋方(fang)向均(jun)勻涂抹(mo)一層鉛(qian)油（生膠(jiao)帶(dai)可(ke)不涂抹(mo)鉛(qian)油），然后用(yong)手(shou)擰上(shang)管(guan)件，再(zai)用(yong)管(guan)鉗或(huo)(huo)鏈(lian)條鉗將其擰緊。
纏繞填料時要適(shi)當(dang)，不得把鉛油、油麻絲或(huo)生膠帶從(cong)管(guan)端(duan)下垂擠入管(guan)腔(qiang)，以(yi)免堵塞管(guan)路。
二. 焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie)
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)使用范圍極廣，通常(chang)有電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氣焊(han)(han)(han)(han)和氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)等。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)較之(zhi)螺紋連(lian)接(jie)(jie)可靠(kao)牢固、強度(du)高，而且連(lian)接(jie)(jie)工藝簡單(dan)方便。但是焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)拆卸困(kun)難，如(ru)須檢修、清理管(guan)道則需將(jiang)管(guan)路切斷。另外，還有可能由(you)于焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)加熱而造(zao)成(cheng)材(cai)料(liao)變(bian)質，降低構(gou)件的機(ji)械強度(du)或造(zao)成(cheng)設備構(gou)件的變(bian)形(xing)。
1. 坡口與(yu)清理
管(guan)壁較(jiao)厚的(de)（≥5mm)管(guan)道焊(han)接(jie)時，如(ru)果(guo)只能進行單(dan)面施焊(han)，那么就需將管(guan)子的(de)施焊(han)端面做(zuo)成(cheng)坡(po)口，以(yi)避免焊(han)縫不實，出(chu)現焊(han)不透的(de)現象。管(guan)道焊(han)接(jie)前(qian)，應將管(guan)端50mm范圍內的(de)泥土、油(you)漬、污銹(xiu)等(deng)雜物清理干凈。用氣(qi)割坡(po)口的(de)管(guan)子，要把殘留(liu)的(de)氧化鐵(tie)渣子和(he)毛刺(ci)等(deng)徹底清理干凈。如(ru)發(fa)現坡(po)口表面有(you)裂(lie)紋或加(jia)層，不得直接(jie)施焊(han)，應重新進行修整。
2. 焊接質量檢查(cha)
a. 外觀檢查: 對焊接進行(xing)(xing)外觀檢查，可以用(yong)肉(rou)眼直接觀察，也可以用(yong)低(di)倍放大(da)鏡進行(xing)(xing)檢查。通常在焊縫的外觀上存在以下缺陷，如圖2-6所(suo)示。
①. 表面裂(lie)紋。產生的原因主(zhu)要是焊條化(hua)學成分與母材(cai)金屬成分不符或由于熱應(ying)力集中，冷卻過快，焊縫(feng)有(you)硫(liu)、磷雜質。
②. 表面氣孔。產生(sheng)的原因是焊(han)接速度太快，焊(han)接表面有污物，焊(han)條藥皮(pi)脫落或受潮(chao)，焊(han)接電流太大等(deng)。
③. 表面夾渣。主(zhu)要原因是焊層間清理不(bu)(bu)干凈，焊接電(dian)流過小(xiao)，焊條藥皮太重(zhong)且施焊時(shi)擺(bai)動(dong)方法(fa)不(bu)(bu)當。
④. 表面殘缺。主要(yao)由于熔池溫度(du)過高，使液態金屬凝固緩(huan)慢(man)，并且(qie)在自重作用下飛濺產(chan)生焊瘤(liu)。寬(kuan)度(du)、高度(du)把握不準也(ye)是形成殘缺不齊的(de)原因之一(yi)。
⑤. 咬邊(bian)。是在母(mu)材上被電(dian)弧(hu)燒熔的凹槽。主要(yao)原(yuan)因是焊接電(dian)流太大，焊條(tiao)擺(bai)動不當及電(dian)弧(hu)過(guo)長等。
⑥. 表面凹(ao)陷。主要(yao)原因是電流過小，焊條擺動(dong)過快，焊條填入量過少等。
⑦. 未焊(han)透。產(chan)生(sheng)原因主要是坡口形式不正確，對(dui)口間隙過小，焊(han)接電流過小，焊(han)縫表面(mian)有污跡等(deng)。
b. 強度和嚴(yan)密性試驗。
強度試驗是(shi)(shi)以該管道的工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)增加一個數值(zhi)，來檢查管道焊接口的力(li)(li)學性(xing)能。嚴密性(xing)試驗是(shi)(shi)將試驗壓(ya)力(li)(li)保持(chi)在工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)或小于(yu)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)的范圍(wei)內，較長時間地觀察(cha)(cha)和檢查焊接口是(shi)(shi)否有滲漏(lou)現象(xiang)，同時也觀察(cha)(cha)壓(ya)力(li)(li)表指示(shi)值(zhi)的下降情況。
c. 無損探傷檢驗
無損(sun)探(tan)(tan)傷(shang)檢驗可采用射線探(tan)(tan)傷(shang)和超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)兩種方法。
三. 法蘭連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵(tie)螺紋法蘭連接(jie)
這種連(lian)(lian)接(jie)方法(fa)(fa)(fa)多用(yong)于低壓管(guan)道，它是(shi)用(yong)帶有內螺(luo)紋的(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤(pan)與套有同樣公(gong)稱直(zhi)徑螺(luo)紋的(de)(de)鋼板連(lian)(lian)接(jie)。連(lian)(lian)接(jie)時，在套絲的(de)(de)管(guan)端纏(chan)上油(you)麻(ma)絲，涂抹(mo)上鉛油(you)填料。把兩個螺(luo)栓穿在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)螺(luo)孔內，作為擰緊法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)力點(dian)，然后將法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤(pan)擰緊在管(guan)端上。連(lian)(lian)接(jie)時要注意(yi)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)一定要擰緊，成對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤(pan)的(de)(de)螺(luo)栓孔要對應。
2. 平焊鋼法蘭連接(jie)
平焊(han)鋼法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)用(yong)的法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤(pan)通常是(shi)用(yong)A3、A5和20鋼加工(gong)的，與管(guan)子的連接(jie)(jie)是(shi)用(yong)手工(gong)電焊(han)進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)時先將(jiang)管(guan)子墊起來(lai)，用(yong)水平尺找平，將(jiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤(pan)按規定套(tao)在管(guan)子上，用(yong)角尺或(huo)線(xian)錘找平，對(dui)正后進(jin)行點焊(han)。然后，檢查(cha)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)平面與管(guan)子軸線(xian)是(shi)否垂(chui)直，再進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)時，防止法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)變形，應按對(dui)稱方向分段焊(han)接(jie)(jie)，如圖2-7所示。平焊(han)鋼法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的內(nei)外兩面必須與管(guan)子焊(han)接(jie)(jie)。
法(fa)(fa)蘭(lan)連接時，無論使用哪(na)種方法(fa)(fa)，都必須(xu)在法(fa)(fa)蘭(lan)盤與法(fa)(fa)蘭(lan)盤之間(jian)墊(dian)適應輸送介(jie)質(zhi)的(de)墊(dian)圈，而達到(dao)密封的(de)目的(de)。法(fa)(fa)蘭(lan)墊(dian)圖(tu)應符合(he)要求(qiu)，不(bu)允許使用斜墊(dian)圈或雙(shuang)層(ceng)墊(dian)圈。墊(dian)圖(tu)要加工成帶把(ba)的(de)形狀。以便于安裝和拆卸(xie)。
連接(jie)法蘭(lan)時，要注意(yi)兩片法蘭(lan)的(de)螺(luo)栓孔對準，連接(jie)法蘭(lan)的(de)螺(luo)栓應(ying)(ying)用同(tong)一種規格(ge)，全部螺(luo)母應(ying)(ying)位于(yu)法蘭(lan)的(de)一側。緊固螺(luo)栓時應(ying)(ying)按照圖(tu)2-8所(suo)示的(de)次(ci)序對稱(cheng)進行，大口(kou)徑法蘭(lan)最好兩人(ren)在對稱(cheng)位置同(tong)時進行。
四(si). 承插(cha)口連接
承(cheng)插(cha)口(kou)(kou)連接（通常稱捻口(kou)(kou)）就是把承(cheng)插(cha)式鑄鐵管的插(cha)口(kou)(kou)插(cha)入承(cheng)口(kou)(kou)內，然后在四周的間隙(xi)內加滿(man)填料打實打緊，如圖2-9所示(shi)。
承(cheng)(cheng)插(cha)接口的(de)填(tian)料(liao)(liao)(liao)分(fen)兩層(ceng)(ceng)：內(nei)層(ceng)(ceng)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)油麻(ma)絲或膠圈(quan)(quan)、其(qi)作用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)是使承(cheng)(cheng)插(cha)口的(de)間隙均勻，并使下一(yi)步的(de)外(wai)層(ceng)(ceng)填(tian)料(liao)(liao)(liao)不致落人(ren)管腔(qiang)，有(you)一(yi)定密封(feng)作用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)；外(wai)層(ceng)(ceng)填(tian)料(liao)(liao)(liao)主要(yao)起密封(feng)和增強作用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，可根(gen)據不同要(yao)求選擇接口材(cai)料(liao)(liao)(liao)。安(an)裝(zhuang)前，應(ying)對管材(cai)的(de)外(wai)觀進(jin)行檢查(cha)，查(cha)看(kan)有(you)無裂(lie)紋、毛(mao)刺(ci)等。插(cha)口插(cha)人(ren)承(cheng)(cheng)口前，應(ying)將(jiang)(jiang)承(cheng)(cheng)口內(nei)部和插(cha)口外(wai)部清理干凈，用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)氣焊烤掉(diao)承(cheng)(cheng)口內(nei)部及(ji)外(wai)部的(de)瀝青(qing)。如采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)橡(xiang)膠圈(quan)(quan)接口時，應(ying)先將(jiang)(jiang)橡(xiang)股圈(quan)(quan)套在管子(zi)(zi)的(de)插(cha)口上，調整好管子(zi)(zi)的(de)中(zhong)心位置。打麻(ma)時，應(ying)先將(jiang)(jiang)打油麻(ma)后打干麻(ma)。把每(mei)圈(quan)(quan)麻(ma)擰成麻(ma)辮(bian)，麻(ma)辮(bian)直徑等于承(cheng)(cheng)插(cha)口環形間隙的(de)1.5倍，長度為周長的(de)1.3倍左右。打錘要(yao)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)力，鑿鑿相壓，一(yi)直到(dao)鐵錘打擊時發(fa)出金(jin)屬聲(sheng)為止(zhi)。
采(cai)用橡膠(jiao)圈接(jie)口(kou)時，填打膠(jiao)圈應(ying)逐漸滾入承口(kou)內，防(fang)止出現“悶鼻”現象。
1. 鉛接口(kou)
鉛(qian)(qian)接口(kou)(kou)(kou)(kou)是以熔(rong)(rong)(rong)化的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)人承插口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)間隙內(nei)，凝固后(hou)(hou)用(yong)(yong)捻鑿(zao)將鉛(qian)(qian)打緊而(er)成(cheng)。打完麻絲后(hou)(hou)，以浸過泥漿的(de)(de)(de)麻繩將口(kou)(kou)(kou)(kou)密封，麻繩在(zai)靠承口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)上(shang)方留出灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)(kou)，將熔(rong)(rong)(rong)化呈(cheng)紫紅色的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)（約(yue)600℃),用(yong)(yong)經過加熱的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)勺除去熔(rong)(rong)(rong)化鉛(qian)(qian)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)雜質（熔(rong)(rong)(rong)鉛(qian)(qian)時，嚴禁鉛(qian)(qian)塊帶水或潮濕(shi)，避(bi)免(mian)發生(sheng)爆炸事故）。然后(hou)(hou)，將鉛(qian)(qian)液舀到(dao)小鉛(qian)(qian)桶內(nei)，每次取(qu)一(yi)個接口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)用(yong)(yong)量灌(guan)(guan)(guan)人承插口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)，熔(rong)(rong)(rong)鉛(qian)(qian)要(yao)一(yi)次罐成(cheng)。待鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)入后(hou)(hou)，取(qu)下密封的(de)(de)(de)麻繩，用(yong)(yong)扁鑿(zao)將澆口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)多余鉛(qian)(qian)去掉，用(yong)(yong)捻鑿(zao)由下至上(shang)錘打，直至表面(mian)平滑，且(qie)凹進(jin)承口(kou)(kou)(kou)(kou)2mm~3mm為(wei)止。最后(hou)(hou)在(zai)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)(kou)外涂瀝青防腐層。灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)時，操作人員(yuan)一(yi)定要(yao)戴好帆布手套，臉部不能面(mian)對灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)(kou)，防止熱鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)人時，因(yin)空氣溢出或遇到(dao)水分(fen)而(er)產生(sheng)蒸汽將鉛(qian)(qian)崩出來（俗稱(cheng)放炮）傷人。必(bi)要(yao)時在(zai)接口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)灌(guan)(guan)(guan)入少量機油，可(ke)防止放炮現象。
2. 石棉水(shui)泥接口
石棉水(shui)泥(ni)(ni)(ni)接口是以(yi)石棉絨和水(shui)泥(ni)(ni)(ni)的(de)混合物做填料進(jin)行連接，其配合比(bi)（質量比(bi)）為3:7,石棉絨與水(shui)泥(ni)(ni)(ni)拌和，用水(shui)量根據施工(gong)(gong)時的(de)氣候干濕情況(kuang)而定。根據經驗，一般(ban)拌和后(hou)(hou)的(de)石棉泥(ni)(ni)(ni)，如用手(shou)可捏(nie)成團，成團后(hou)(hou)又可用手(shou)指輕輕撥(bo)散，則(ze)其干濕程度(du)恰到好處。指口時，先將油麻打入承(cheng)口內(nei)，然(ran)后(hou)(hou)將石棉水(shui)泥(ni)(ni)(ni)填人，分4~6層。打好后(hou)(hou)，灰(hui)面不(bu)得低于承(cheng)口2mm~5mm.每個接口要求一次打完不(bu)得間斷，緊(jin)密程度(du)以(yi)錘擊時發(fa)出(chu)金屬(shu)的(de)清脆聲音為依(yi)據，同時感(gan)到有一定的(de)彈性(xing)，石棉水(shui)泥(ni)(ni)(ni)呈現水(shui)濕現象為最好。接口完畢(bi)后(hou)(hou)，用濕草繩或涂(tu)泥(ni)(ni)(ni)養(yang)護48小(xiao)時，并(bing)每天澆(jiao)2次～4次適量的(de)水(shui)。如在(zai)冬天施工(gong)(gong)，還(huan)應在(zai)涂(tu)泥(ni)(ni)(ni)后(hou)(hou)進(jin)行保(bao)溫處理。
3. 膨脹水泥(ni)接口
接(jie)口(kou)材(cai)料主要為(wei)膨(peng)脹(zhang)水泥(ni)(ni)及中(zhong)砂(sha)，膨(peng)脹(zhang)水泥(ni)(ni)宜用(yong)(yong)石膏礬土水泥(ni)(ni)或硅酸鹽膨(peng)脹(zhang)水泥(ni)(ni)，砂(sha)應用(yong)(yong)潔凈(jing)的(de)中(zhong)砂(sha)。用(yong)(yong)于接(jie)口(kou)的(de)砂(sha)漿配合比(bi)（質量比(bi)）為(wei)1:0.3,當氣溫較高或風較大時，其用(yong)(yong)水量可稍增加，但不宜超過(guo)0.35.拌合時應十分(fen)均勻，外(wai)觀顏(yan)色(se)一致，一次(ci)拌和量應在0.5h內用(yong)(yong)完。
4. 三合(he)一水泥接口
這種水(shui)泥接口(kou)是以(yi)425號(hao)硅酸鹽水(shui)泥、石(shi)膏(gao)粉和氯化(hua)鈣(gai)為(wei)原材(cai)料(liao)(liao)，按質(zhi)量(liang)比100:10:5用(yong)水(shui)拌和而成。三種材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)，水(shui)泥具(ju)有一定強度作(zuo)用(yong)，石(shi)膏(gao)起(qi)膨脹作(zuo)用(yong)，氯化(hua)鈣(gai)粉碎溶于(yu)(yu)水(shui)中(zhong)(zhong)，然后(hou)與(yu)干(gan)料(liao)(liao)拌和，并(bing)搓成條狀填(tian)人已打好(hao)油麻絲或膠圈(quan)的插接口(kou)中(zhong)(zhong)，并(bing)用(yong)灰鑿輕輕搗實、抹平。由于(yu)(yu)石(shi)膏(gao)的終(zhong)凝不(bu)早于(yu)(yu)6min,并(bing)不(bu)遲于(yu)(yu)30min,因此拌和好(hao)的填(tian)料(liao)(liao)要(yao)在6min~10min內用(yong)完，抹平操作(zuo)要(yao)迅速(su)。接口(kou)完后(hou)要(yao)抹黃泥或覆蓋濕草袋進行養護，8小時后(hou)即(ji)可通水(shui)或進行壓力實驗(yan)。
