管道連接是指按照(zhao)設計圖的(de)要求(qiu)，將已經加工預制好的(de)管段連接成一個完整的(de)統，以保證其使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼(gang)管(guan)只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接
螺(luo)紋(wen)(wen)連接也稱(cheng)線扣連接。連接時，先(xian)在管(guan)(guan)子外螺(luo)紋(wen)(wen)上(shang)(shang)纏(chan)抹適當的填料，內給水管(guan)(guan)一般(ban)采用(yong)油麻絲和鉛油或聚四氟乙烯帶（簡稱(cheng)生(sheng)料帶或生(sheng)膠帶）。操作時，一般(ban)從管(guan)(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)第二扣開(kai)始沿螺(luo)紋(wen)(wen)方向進行(xing)纏(chan)繞，纏(chan)好后表(biao)面沿螺(luo)紋(wen)(wen)方向均勻(yun)涂抹一層鉛油（生(sheng)膠帶可(ke)不涂抹鉛油），然(ran)后用(yong)手擰上(shang)(shang)管(guan)(guan)件，再用(yong)管(guan)(guan)鉗(qian)或鏈條鉗(qian)將其擰緊。
纏(chan)繞填料時要適當，不得(de)把鉛油(you)、油(you)麻絲或(huo)生膠(jiao)帶從管端下垂擠(ji)入管腔，以(yi)免堵塞管路。
二(er). 焊接連接
焊(han)(han)接(jie)使用范圍極(ji)廣，通(tong)常(chang)有(you)電弧(hu)焊(han)(han)、氣焊(han)(han)和氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)等。焊(han)(han)接(jie)較之螺紋連(lian)接(jie)可靠牢固、強(qiang)度高(gao)，而且連(lian)接(jie)工藝簡單方(fang)便。但是焊(han)(han)接(jie)連(lian)接(jie)拆卸(xie)困難，如須檢修、清理管道則需將管路(lu)切斷。另外(wai)，還有(you)可能由于焊(han)(han)接(jie)加熱而造(zao)成材料變質，降低構件的機械(xie)強(qiang)度或造(zao)成設備構件的變形。
1. 坡口與清理
管(guan)(guan)(guan)壁較厚(hou)的(de)(de)(de)（≥5mm)管(guan)(guan)(guan)道(dao)焊(han)接時，如(ru)果只能進行單面施(shi)焊(han)，那么(me)就需將管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)施(shi)焊(han)端面做成坡口，以避(bi)免焊(han)縫(feng)不(bu)實，出現焊(han)不(bu)透的(de)(de)(de)現象。管(guan)(guan)(guan)道(dao)焊(han)接前，應將管(guan)(guan)(guan)端50mm范圍內(nei)的(de)(de)(de)泥土、油漬、污銹(xiu)等(deng)雜物(wu)清理干凈。用氣割(ge)坡口的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)，要把殘(can)留的(de)(de)(de)氧化鐵(tie)渣子(zi)和(he)毛刺等(deng)徹底清理干凈。如(ru)發(fa)現坡口表面有裂(lie)紋或加層，不(bu)得(de)直接施(shi)焊(han)，應重新進行修整。
2. 焊接(jie)質量檢(jian)查(cha)
a. 外觀(guan)(guan)檢查: 對焊(han)接進行外觀(guan)(guan)檢查，可以(yi)用肉眼直接觀(guan)(guan)察，也可以(yi)用低倍放大鏡進行檢查。通(tong)常在(zai)焊(han)縫(feng)的外觀(guan)(guan)上存在(zai)以(yi)下缺陷，如圖2-6所示。
①. 表面裂紋(wen)。產(chan)生的原因(yin)主要是(shi)焊(han)(han)條化學(xue)成分與母材金屬成分不符(fu)或由(you)于熱應力(li)集(ji)中(zhong)，冷卻過快，焊(han)(han)縫有(you)硫、磷雜質。
②. 表(biao)面(mian)氣孔。產生的(de)原因是焊接(jie)速度太快，焊接(jie)表(biao)面(mian)有(you)污物，焊條藥皮(pi)脫落或受潮，焊接(jie)電(dian)流太大等。
③. 表面夾渣。主要原(yuan)因是焊(han)(han)層間清理(li)不干凈(jing)，焊(han)(han)接電流過小，焊(han)(han)條藥皮太重且施(shi)焊(han)(han)時擺動方法不當。
④. 表面殘(can)缺。主(zhu)要由(you)于(yu)熔池溫度過高(gao)，使液態金(jin)屬凝固(gu)緩慢，并且在自重作用下(xia)飛濺產生焊瘤。寬度、高(gao)度把握(wo)不準也是形(xing)成殘(can)缺不齊(qi)的原因之一。
⑤. 咬邊。是(shi)在(zai)母材上被(bei)電(dian)弧燒熔(rong)的凹槽。主要原因是(shi)焊接(jie)電(dian)流太大，焊條擺動不當及電(dian)弧過(guo)長等。
⑥. 表面凹陷(xian)。主要原因是(shi)電流過小，焊(han)條(tiao)擺動(dong)過快，焊(han)條(tiao)填(tian)入量過少(shao)等(deng)。
⑦. 未焊(han)透。產生原(yuan)因主要(yao)是坡(po)口形(xing)式(shi)不正確，對口間(jian)隙過小，焊(han)接電流(liu)過小，焊(han)縫表面有污跡(ji)等。
b. 強度和(he)嚴密性試驗(yan)。
強(qiang)度試驗(yan)是(shi)以該管道的(de)工作壓(ya)力(li)增(zeng)加(jia)一個數(shu)值，來檢查管道焊接口的(de)力(li)學性能。嚴密性試驗(yan)是(shi)將試驗(yan)壓(ya)力(li)保持在工作壓(ya)力(li)或小于(yu)工作壓(ya)力(li)的(de)范圍內，較長(chang)時(shi)間(jian)地(di)觀(guan)察和檢查焊接口是(shi)否(fou)有滲漏現象，同時(shi)也觀(guan)察壓(ya)力(li)表指示值的(de)下(xia)降(jiang)情況。
c. 無損(sun)探傷檢(jian)驗
無損探傷(shang)檢驗可采用(yong)射線探傷(shang)和超聲(sheng)波探傷(shang)兩(liang)種方法(fa)。
三. 法蘭連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋(wen)法蘭連接
這種連(lian)接方法(fa)多用(yong)(yong)于低(di)壓(ya)管道，它是用(yong)(yong)帶有內(nei)螺(luo)紋的(de)(de)法(fa)蘭(lan)盤(pan)與套有同樣公(gong)稱直徑(jing)螺(luo)紋的(de)(de)鋼(gang)板連(lian)接。連(lian)接時，在(zai)套絲(si)的(de)(de)管端纏(chan)上油麻(ma)絲(si)，涂抹上鉛(qian)油填料(liao)。把兩個(ge)螺(luo)栓穿在(zai)法(fa)蘭(lan)的(de)(de)螺(luo)孔(kong)內(nei)，作為(wei)擰緊法(fa)蘭(lan)的(de)(de)力點(dian)，然后(hou)將(jiang)法(fa)蘭(lan)盤(pan)擰緊在(zai)管端上。連(lian)接時要(yao)注(zhu)意法(fa)蘭(lan)一定要(yao)擰緊，成(cheng)對法(fa)蘭(lan)盤(pan)的(de)(de)螺(luo)栓孔(kong)要(yao)對應。
2. 平焊(han)鋼法蘭連接
平焊(han)(han)鋼法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)用(yong)的法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤通常(chang)是用(yong)A3、A5和20鋼加工的，與(yu)管子的連接(jie)(jie)是用(yong)手工電焊(han)(han)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時先將(jiang)管子墊起來，用(yong)水平尺找平，將(jiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤按規定(ding)套在管子上，用(yong)角(jiao)尺或線(xian)錘(chui)找平，對正(zheng)后進行點焊(han)(han)。然后，檢查法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)平面與(yu)管子軸線(xian)是否垂(chui)直(zhi)，再進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時，防(fang)止法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)變(bian)形(xing)，應按對稱方向分段焊(han)(han)接(jie)(jie)，如圖2-7所示。平焊(han)(han)鋼法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的內外兩面必須與(yu)管子焊(han)(han)接(jie)(jie)。
法蘭(lan)連接時，無論使用哪種方(fang)法，都必須在法蘭(lan)盤(pan)與法蘭(lan)盤(pan)之間墊(dian)(dian)適應輸送介質的墊(dian)(dian)圈(quan)，而達到密封的目的。法蘭(lan)墊(dian)(dian)圖(tu)(tu)應符合要求(qiu)，不允許使用斜墊(dian)(dian)圈(quan)或雙層(ceng)墊(dian)(dian)圈(quan)。墊(dian)(dian)圖(tu)(tu)要加工成帶把的形狀。以便于安裝和拆(chai)卸(xie)。
連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)時，要注意兩(liang)片法(fa)(fa)蘭(lan)的螺(luo)栓孔對(dui)準，連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)的螺(luo)栓應用(yong)同一(yi)種規格，全部(bu)螺(luo)母應位于(yu)法(fa)(fa)蘭(lan)的一(yi)側。緊固螺(luo)栓時應按照圖2-8所示(shi)的次序對(dui)稱進行，大口徑(jing)法(fa)(fa)蘭(lan)最(zui)好兩(liang)人在對(dui)稱位置同時進行。
四. 承插口(kou)連接
承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)連(lian)接（通常稱捻口(kou)）就是把承(cheng)(cheng)插(cha)式鑄鐵(tie)管的(de)插(cha)口(kou)插(cha)入承(cheng)(cheng)口(kou)內(nei)，然后在四周的(de)間隙內(nei)加(jia)滿填料打(da)(da)實打(da)(da)緊，如圖(tu)2-9所示。
承插(cha)(cha)接口(kou)(kou)的(de)(de)填料分兩層：內層用(yong)(yong)油麻(ma)(ma)(ma)絲或膠(jiao)圈、其(qi)作用(yong)(yong)是(shi)使承插(cha)(cha)口(kou)(kou)的(de)(de)間隙(xi)均勻，并使下(xia)一步的(de)(de)外(wai)層填料不(bu)致落人(ren)管(guan)腔，有一定密封作用(yong)(yong)；外(wai)層填料主要起密封和(he)增強作用(yong)(yong)，可根據不(bu)同(tong)要求選擇接口(kou)(kou)材料。安裝前，應(ying)對管(guan)材的(de)(de)外(wai)觀進(jin)行檢查(cha)，查(cha)看有無裂紋(wen)、毛刺等(deng)。插(cha)(cha)口(kou)(kou)插(cha)(cha)人(ren)承口(kou)(kou)前，應(ying)將(jiang)(jiang)承口(kou)(kou)內部和(he)插(cha)(cha)口(kou)(kou)外(wai)部清理干凈，用(yong)(yong)氣焊烤掉承口(kou)(kou)內部及外(wai)部的(de)(de)瀝青(qing)。如采(cai)用(yong)(yong)橡(xiang)膠(jiao)圈接口(kou)(kou)時，應(ying)先將(jiang)(jiang)橡(xiang)股(gu)圈套在管(guan)子的(de)(de)插(cha)(cha)口(kou)(kou)上，調整(zheng)好管(guan)子的(de)(de)中心位置。打(da)麻(ma)(ma)(ma)時，應(ying)先將(jiang)(jiang)打(da)油麻(ma)(ma)(ma)后打(da)干麻(ma)(ma)(ma)。把每圈麻(ma)(ma)(ma)擰成(cheng)麻(ma)(ma)(ma)辮，麻(ma)(ma)(ma)辮直(zhi)徑等(deng)于承插(cha)(cha)口(kou)(kou)環形間隙(xi)的(de)(de)1.5倍(bei)，長度為周長的(de)(de)1.3倍(bei)左右。打(da)錘(chui)(chui)要用(yong)(yong)力(li)，鑿鑿相壓，一直(zhi)到鐵錘(chui)(chui)打(da)擊時發出金(jin)屬聲為止。
采用(yong)橡膠圈(quan)接口(kou)時，填(tian)打膠圈(quan)應逐漸(jian)滾(gun)入承口(kou)內，防止出現“悶鼻(bi)”現象。
1. 鉛接口
鉛(qian)(qian)接(jie)口(kou)(kou)(kou)是以熔化的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)人(ren)承插口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)內，凝固(gu)后(hou)(hou)用捻鑿將(jiang)鉛(qian)(qian)打(da)緊而成。打(da)完(wan)麻絲后(hou)(hou)，以浸過(guo)泥漿的(de)(de)(de)麻繩(sheng)將(jiang)口(kou)(kou)(kou)密(mi)(mi)封，麻繩(sheng)在(zai)靠承口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)上方留出灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)，將(jiang)熔化呈紫紅色的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)（約(yue)600℃),用經(jing)過(guo)加熱的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)勺除去(qu)(qu)熔化鉛(qian)(qian)面上的(de)(de)(de)雜質（熔鉛(qian)(qian)時(shi)，嚴禁鉛(qian)(qian)塊帶水或潮(chao)濕，避免(mian)發(fa)生爆炸事故）。然后(hou)(hou)，將(jiang)鉛(qian)(qian)液(ye)舀到(dao)小鉛(qian)(qian)桶內，每次取一(yi)個(ge)接(jie)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)用量(liang)灌(guan)(guan)(guan)人(ren)承插口(kou)(kou)(kou)內，熔鉛(qian)(qian)要一(yi)次罐成。待鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)入(ru)后(hou)(hou)，取下密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)麻繩(sheng)，用扁鑿將(jiang)澆口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)多(duo)余鉛(qian)(qian)去(qu)(qu)掉，用捻鑿由(you)下至上錘打(da)，直至表面平滑，且凹(ao)進承口(kou)(kou)(kou)2mm~3mm為(wei)止(zhi)。最后(hou)(hou)在(zai)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)外涂瀝青防腐層。灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)時(shi)，操作人(ren)員一(yi)定要戴(dai)好帆(fan)布手套，臉部不能(neng)面對(dui)灌(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)，防止(zhi)熱鉛(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)人(ren)時(shi)，因空氣溢出或遇到(dao)水分而產(chan)生蒸汽將(jiang)鉛(qian)(qian)崩出來（俗稱放(fang)炮）傷(shang)人(ren)。必要時(shi)在(zai)接(jie)口(kou)(kou)(kou)內灌(guan)(guan)(guan)入(ru)少量(liang)機(ji)油，可防止(zhi)放(fang)炮現象(xiang)。
2. 石(shi)棉水(shui)泥接口
石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)接(jie)口是(shi)以石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)絨和水泥(ni)的混合(he)(he)物做填料進行連接(jie)，其(qi)配(pei)合(he)(he)比（質量(liang)比）為3:7,石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)絨與水泥(ni)拌和，用水量(liang)根據施工時(shi)的氣候(hou)干濕(shi)(shi)情況而定(ding)。根據經驗(yan)，一般拌和后(hou)的石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)泥(ni)，如用手可捏(nie)成團，成團后(hou)又可用手指輕(qing)輕(qing)撥散，則其(qi)干濕(shi)(shi)程度恰到好處。指口時(shi)，先將油麻打入承口內(nei)，然(ran)后(hou)將石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)填人，分4~6層。打好后(hou)，灰面不(bu)得低于承口2mm~5mm.每個接(jie)口要求一次(ci)打完不(bu)得間斷，緊密程度以錘擊時(shi)發出金屬的清脆聲音(yin)為依據，同時(shi)感到有一定(ding)的彈(dan)性，石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)呈現水濕(shi)(shi)現象為最好。接(jie)口完畢后(hou)，用濕(shi)(shi)草繩或涂泥(ni)養護48小時(shi)，并每天澆(jiao)2次(ci)～4次(ci)適量(liang)的水。如在(zai)冬天施工，還應在(zai)涂泥(ni)后(hou)進行保(bao)溫處理。
3. 膨脹(zhang)水泥接口
接口材(cai)料主要為膨脹(zhang)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)及(ji)中(zhong)砂(sha)(sha)，膨脹(zhang)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)宜(yi)用(yong)石(shi)膏礬土(tu)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)或硅酸(suan)鹽膨脹(zhang)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，砂(sha)(sha)應(ying)用(yong)潔凈的中(zhong)砂(sha)(sha)。用(yong)于接口的砂(sha)(sha)漿配合(he)比（質量(liang)比）為1:0.3,當氣溫較高或風較大時，其(qi)用(yong)水(shui)(shui)(shui)量(liang)可稍增加，但不(bu)宜(yi)超過0.35.拌合(he)時應(ying)十分均勻，外(wai)觀顏(yan)色一致，一次(ci)拌和量(liang)應(ying)在0.5h內用(yong)完。
4. 三(san)合一水泥(ni)接口
這種水泥(ni)接(jie)口是以425號(hao)硅酸鹽水泥(ni)、石(shi)膏(gao)粉和(he)氯化鈣為(wei)原材(cai)料，按質量(liang)比(bi)100:10:5用(yong)水拌和(he)而成(cheng)。三種材(cai)料中(zhong)，水泥(ni)具有一定強度(du)作用(yong)，石(shi)膏(gao)起膨脹作用(yong)，氯化鈣粉碎溶于(yu)水中(zhong)，然(ran)后與干料拌和(he)，并(bing)搓成(cheng)條狀填人已打好油麻(ma)絲(si)或(huo)膠(jiao)圈的(de)插接(jie)口中(zhong)，并(bing)用(yong)灰鑿輕輕搗實、抹(mo)平(ping)。由于(yu)石(shi)膏(gao)的(de)終凝不早于(yu)6min,并(bing)不遲于(yu)30min,因此拌和(he)好的(de)填料要(yao)(yao)在(zai)6min~10min內用(yong)完，抹(mo)平(ping)操作要(yao)(yao)迅速。接(jie)口完后要(yao)(yao)抹(mo)黃泥(ni)或(huo)覆蓋(gai)濕草袋進(jin)行(xing)養護，8小時后即可通水或(huo)進(jin)行(xing)壓力實驗。
