戰爭期間，日本民間對不銹鋼的需求幾乎沒有，飛機、艦艇、火藥設備以及其他有關軍需的產品占了絕大多數，戰爭結束前雖然其產量達到最高峰，可是隨著戰爭的結束，軍隊需求消失，于是產量急速下降。戰后的不銹鋼界沒有獲得來自政府的補償金，其復興大幅度延遲。當時，由于其他工業的復興也有所延遲，所以對不銹鋼的需求只來自面向駐軍的廚房用品、西餐餐具、鍋等等。不過伴隨著食品的增產，出現了面向硫酸銨工廠的18Cr-8Ni不銹鋼，1950年熱軋鋼材的產量恢復到4600噸。1953年以后，對化學纖維、尿素、奶酪工廠、石油化工等生產用品的需求以及對西餐餐具、廚房用品等消費用品的需求都急速提升，1954年產量超過了戰前的最高水平，此后如圖2.2所示一直急速增長。1959年設立了日(ri)本不銹鋼(gang)協會，整個行業都努力開拓不銹鋼的需求，為今后的擴大需求做出了貢獻。而且，1958年以后各不銹鋼生產廠家都紛紛設置了用于制造寬幅帶的森吉米爾軋機，由于板材的批量生產成為可能，并且成本大幅度減少，所以除產業器械以外，對用于持久耐用消費品的不銹鋼的需求加速增長。從20世紀60年代后半期開始出現了防公害器械，特別是排煙脫硫裝置和汽車排氣凈化氣裝置等新型需求，而且1975年以后與建筑相關連的需求進一步擴大，其用途呈現多樣化趨勢。


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  1955年(nian)(nian)(nian)以后，日(ri)(ri)(ri)本(ben)以及主要不(bu)銹鋼生(sheng)產(chan)(chan)國(guo)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼粗(cu)鋼產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)推移(yi)情況如(ru)圖2.3所(suo)示。日(ri)(ri)(ri)本(ben)1958年(nian)(nian)(nian)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)量(liang)(liang)約為10萬(wan)噸(dun)(dun),伴(ban)隨森吉(ji)米爾軋機的(de)(de)(de)(de)開動，從(cong)1960年(nian)(nian)(nian)開始產(chan)(chan)量(liang)(liang)急劇(ju)增(zeng)(zeng)加，1961年(nian)(nian)(nian)超(chao)過了(le)歐洲各(ge)(ge)國(guo)位居世界第二(er)位，1970年(nian)(nian)(nian)生(sheng)產(chan)(chan)了(le)160萬(wan)噸(dun)(dun)多，超(chao)過美(mei)國(guo)一(yi)躍成為最(zui)大的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)國(guo)，從(cong)此(ci)(ci)一(yi)直保持產(chan)(chan)量(liang)(liang)第一(yi)。不(bu)過國(guo)外產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)長也是十分顯(xian)著(zhu)的(de)(de)(de)(de)，如(ru)圖2.3所(suo)示，從(cong)1985年(nian)(nian)(nian)前后開始，被分類于“其他(ta)”各(ge)(ge)國(guo)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)幅非常明顯(xian)，另外進入90年(nian)(nian)(nian)代后韓國(guo)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)量(liang)(liang)迅速增(zeng)(zeng)長。1997年(nian)(nian)(nian)西方各(ge)(ge)國(guo)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼粗(cu)鋼產(chan)(chan)量(liang)(liang)達(da)(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)1603.5萬(wan)噸(dun)(dun),日(ri)(ri)(ri)本(ben)達(da)(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)362.6萬(wan)噸(dun)(dun),均(jun)達(da)(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)了(le)歷史最(zui)高(gao)紀錄，不(bu)過日(ri)(ri)(ri)本(ben)所(suo)占的(de)(de)(de)(de)市場份額1982年(nian)(nian)(nian)達(da)(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)最(zui)高(gao)峰，為35%,此(ci)(ci)后一(yi)直呈現(xian)下降趨勢。此(ci)(ci)外，在日(ri)(ri)(ri)本(ben)，不(bu)銹鋼對全部(bu)鋼鐵的(de)(de)(de)(de)比(bi)率1951年(nian)(nian)(nian)僅為0.09%,此(ci)(ci)后漸漸增(zeng)(zeng)長，1970年(nian)(nian)(nian)為1.6%,1990年(nian)(nian)(nian)為2.6%,1998年(nian)(nian)(nian)達(da)(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)3.1%。


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  圖2.4 把不銹鋼板(ban)的用途進行了分類，顯示了1969年以后日本國內需求量的推移情況。各種用途的增長均十分明顯，80年代后半期以后的增幅尤其顯著，其中又以建設及運輸器械（主要是汽車）的增長最為引人注目。


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1. 主要制造技術發展


  縱觀戰(zhan)后不銹(xiu)鋼技(ji)(ji)(ji)術(shu)、設備的發展，1948年(nian)(nian)左右(you)有關(guan)氧氣(qi)煉(lian)鋼法的技(ji)(ji)(ji)術(shu)信息傳(chuan)入(ru)(ru)日本，各個廠家都進行(xing)了(le)研究，此方法首(shou)先在(zai)美國(guo)被(bei)開發并(bing)從1946年(nian)(nian)左右(you)開始投入(ru)(ru)使用。此方法利用電弧爐(lu)(lu)把(ba)鉻(ge)的損(sun)耗限定(ding)到最小進行(xing)脫(tuo)碳。到1950年(nian)(nian)，此技(ji)(ji)(ji)術(shu)已經可以應用到工業生產(chan),對實(shi)現批(pi)量生產(chan)低碳不銹(xiu)鋼、廢料利用、增(zeng)大爐(lu)(lu)容(rong)量來提高(gao)生產(chan)都做出了(le)巨大貢獻。在(zai)引(yin)入(ru)(ru)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)法之前，此方法一直是不銹(xiu)鋼精(jing)煉(lian)法的主流。


  1958~1964年(nian)各(ge)不(bu)銹(xiu)鋼生產廠家(jia)都設置了(le)(le)用于(yu)(yu)軋制寬幅(fu)帶(dai)的(de)森(sen)吉米爾軋機(ji)(ji)，有助(zhu)于(yu)(yu)實現批量生產精度較高的(de)板(ban)帶(dai)材(cai)，大幅(fu)度降低了(le)(le)成本(ben)。此(ci)外，1960年(nian)八幡制鐵(tie)所研制了(le)(le)不(bu)銹(xiu)鋼用立式連鑄機(ji)(ji)，以此(ci)為(wei)開端，1965年(nian)各(ge)公司都相繼安裝了(le)(le)連續鑄造設備，簡化(hua)了(le)(le)工序(xu)，提(ti)高了(le)(le)成品(pin)率。


  在精煉領域，各公司盛行引入爐外精煉法，其中也包括VOD（真空氧氣脫碳）法及AOD(氬氧脫碳）法。也就是說，各公司從1969年開始引進了德國的Witten公司開發的VOD法，從1971年開始引進了美國的Union Carbide公司開發的AOD法。這對生產及產品質量的提高，特別是對不銹鋼實現低碳、低氮化，做出了巨大貢獻；同時，如后面所講到的，這對于擴大鐵(tie)素體不銹鋼的需求也發揮了巨大作用。此后，雖然控制、管理等周邊技術也獲得了長足發展，可是制造技術本身并沒有產生劃時代的變化。我們期待在不久的將來，薄帶連鑄技術能夠投入實際應用。


2. 鋼種的發展(zhan)


  回顧不銹鋼鋼種的發展，可以知道戰爭剛剛結束的時候，人們致力于生產現有的歐美的不銹鋼鋼種。20世紀50年代開始研制用于化學工業的耐酸性奧氏體不銹鋼，改善耐晶間腐蝕性，能夠制造美國戰爭期間開發的沉淀硬化體不銹鋼，并且完成了對其性質的研究。進入20世紀60年代以后，在提高性能，特別是耐腐蝕性方面，日本針對經常發生的應力腐蝕和點腐(fu)蝕現象，展開對不銹鋼的研究，也開發出了日本自己的鋼種。


20世紀70年代(dai)以后(hou)，由(you)于(yu)引(yin)入了(le)(le)前面(mian)(mian)提到(dao)的(de)爐(lu)外精煉法(fa)，鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)品質獲得特別(bie)提高(gao)，鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)作(zuo)為(wei)工業材料開始嶄露頭(tou)角(jiao)，誕生了(le)(le)多(duo)種(zhong)(zhong)新型鋼(gang)種(zhong)(zhong)。另外，奧(ao)(ao)氏體(ti)及奧(ao)(ao)氏體(ti)－鐵(tie)素體(ti)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)方面(mian)(mian)，也是由(you)于(yu)爐(lu)外精煉法(fa)的(de)引(yin)入，低碳、高(gao)鉻化變得容易(yi)。而且利(li)用(yong)AOD使氮的(de)添加也容易(yi)起來，所以如后(hou)所述，也開發(fa)了(le)(le)多(duo)種(zhong)(zhong)新鋼(gang)種(zhong)(zhong)。20世紀70年代(dai)以后(hou)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)被用(yong)于(yu)各種(zhong)(zhong)用(yong)途，除耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)以外，還實(shi)現了(le)(le)對強度(du)、成(cheng)形性(xing)(xing)、焊接(jie)性(xing)(xing)、切削性(xing)(xing)的(de)改良，開發(fa)了(le)(le)多(duo)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)。其(qi)(qi)中一(yi)部分(fen)在以后(hou)的(de)JIS修訂中被標準化，其(qi)(qi)余的(de)作(zuo)為(wei)各公司自己的(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)大多(duo)數都已被發(fa)表。