閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app下載蘋果版:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常用補焊方法及工(gong)藝特點如下。
①. 氣焊(han)(han)熱焊(han)(han)法及工藝(yi)特(te)點。焊(han)(han)前預(yu)熱600~650℃,呈暗(an)紅(hong)色，快速施焊(han)(han)；采用鑄鐵填充材(cai)料，焊(han)(han)后(hou)加(jia)熱650~700℃,保溫緩冷；焊(han)(han)件應力小，不易(yi)產生裂紋，焊(han)(han)后(hou)可加(jia)工，硬度、強度與母材(cai)基本相(xiang)同；但焊(han)(han)件壁(bi)較(jiao)厚時，難以焊(han)(han)透。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及工藝特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又稱(cheng)不(bu)(bu)預熱(re)(re)氣(qi)焊(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)前不(bu)(bu)需預熱(re)(re)，用(yong)焊(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)工件坡口周圍或“加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)(han)過(guo)程中(zhong)應(ying)(ying)注意(yi)“加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”的(de)溫(wen)度(du)，一般(ban)為600~700℃焊(han)(han)(han)后(hou)緩冷；采用(yong)高(gao)硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)后(hou)不(bu)(bu)易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，加(jia)(jia)(jia)工性(xing)能(neng)較好；但若(ruo)“加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)減應(ying)(ying)區(qu)”選擇不(bu)(bu)當(dang)或溫(wen)度(du)不(bu)(bu)當(dang)，會(hui)有較大的(de)殘余應(ying)(ying)力存在(zai)。
③. 釬焊(han)及工藝特(te)點。用(yong)氣焊(han)火焰(yan)加熱，一般用(yong)黃銅絲作(zuo)釬料(liao)，焊(han)后可加工，但強(qiang)度較低(di)，耐溫性能(neng)較差；主要優點是不(bu)易產(chan)生裂紋，焊(han)接質量較好，常(chang)用(yong)于載荷強(qiang)度不(bu)高或應(ying)力(li)較大(da)的鑄件的補(bu)焊(han)。
④. 電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)(han)法及工藝(yi)特點。焊(han)(han)(han)(han)前將零件預熱(re)至(zhi)600~650℃,快速施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)后緩(huan)冷，適用于小型鑄件熱(re)焊(han)(han)(han)(han)或大型鑄件的(de)局(ju)部預熱(re)焊(han)(han)(han)(han)。
⑤. 電弧焊(han)半熱焊(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)前(qian)整體或局部預熱300~400℃,快(kuai)速施焊(han)，焊(han)后(hou)緩(huan)冷，創造“石墨化”條件，適于鑄(zhu)208等焊(han)條；對于應(ying)力較小處(chu)，可采用(yong)電弧割坡(po)口，使局部造成預熱條件并借(jie)焊(han)接過程中的熱量促進“石墨化”作用(yong)。
⑥. 電(dian)弧(hu)焊(han)冷(leng)焊(han)法(fa)及(ji)工(gong)藝特點。電(dian)弧(hu)焊(han)冷(leng)焊(han)法(fa)即(ji)常溫(wen)焊(han)接，工(gong)件無需預熱；這種方法(fa)應(ying)用(yong)較廣泛，多采(cai)用(yong)非鑄鐵組織的(de)焊(han)條，嚴格執行“短(duan)弧(hu)、斷續、小規范”的(de)要點，多用(yong)于球墨(mo)鑄鐵的(de)閥(fa)體和閥(fa)蓋的(de)焊(han)補。
⑦. 電弧焊(han)(han)速冷(leng)(leng)法及工藝(yi)特點。將坡口(kou)周圍預先敷(fu)蓋濕布或濕泥團，每段焊(han)(han)完(wan)后立即用(yong)冷(leng)(leng)空氣或石蠟(la)、冷(leng)(leng)水冷(leng)(leng)卻焊(han)(han)縫，以吸收焊(han)(han)縫熱(re)量，減少(shao)受(shou)熱(re)面(mian)積，采用(yong)回火焊(han)(han)道(dao)減少(shao)熱(re)裂(lie)紋，適用(yong)于非(fei)加(jia)工面(mian)的(de)焊(han)(han)接。
目(mu)前(qian)有一種奧氏體(ti)銅鐵(tie)(tie)焊(han)條，焊(han)補(bu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件效果(guo)很好。其制備方法(fa)是(shi)將(jiang)鎳鉻(ge)絲穿在紫(zi)銅管內，紫(zi)銅管外敷藥(yao)皮(pi)［藥(yao)皮(pi)配方：大理石(shi)40％，螢(ying)石(shi)23％，石(shi)英17％，錳鐵(tie)(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)(tie)（含硅45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)10％，外加黏土1％，水玻璃(li)1(鈉水玻璃(li)或(huo)鉀鈉混合水玻璃(li)）甲級、模(mo)數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅管材料為T2或(huo)T3,用(yong)電爐烘干而成。焊(han)前(qian)在裂紋(wen)兩(liang)端鉆止(zhi)裂孔，開V形坡(po)口，坡(po)口深度(du)約(yue)為厚度(du)的2/3,并清理干凈，用(yong)氣體(ti)火(huo)焰將(jiang)坡(po)口內油污燒干。用(yong)直(zhi)流(liu)電源(yuan)時(shi)工件接負極（直(zhi)流(liu)反(fan)接），電流(liu)不應過大。操作方法(fa)可(ke)選擇以下兩(liang)種。
第一種(zhong)是普通(tong)的分段(duan)倒退(tui)法(fa)。采用短弧(hu)，焊(han)(han)速稍快(kuai)，運條時(shi)不擺動，但有時(shi)可用挑(tiao)弧(hu)焊(han)(han)法(fa)盡量減小熔(rong)深(shen)。焊(han)(han)道(dao)每一段(duan)的長度為(wei)10~30mm.工件較薄(bo)時(shi)，分段(duan)也較短，每焊(han)(han)一段(duan)立即錘(chui)直。先從(cong)弧(hu)坑(keng)開始(shi)，錘(chui)遍焊(han)(han)縫(feng)，直至(zhi)焊(han)(han)縫(feng)冷卻再(zai)焊(han)(han)下一段(duan)。這樣不僅可以消除應力，防止裂紋，還可砸合(he)氣(qi)孔(kong)，提高焊(han)(han)縫(feng)致密(mi)性，防止滲漏。為(wei)了每段(duan)之間銜接好，應將銜接處及(ji)其(qi)兩側上凸的金屬鏟去再(zai)焊(han)(han)下一段(duan)。
第(di)二種是(shi)分段前進法。特點(dian)是(shi)“分段重疊點(dian)焊(han)(han)(han)”，即每(mei)一(yi)段由(you)(you)連續兩層點(dian)焊(han)(han)(han)構成。后(hou)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)點(dian)壓前邊焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)一(yi)半，焊(han)(han)(han)兩點(dian)后(hou)立(li)即用(yong)錘擊(ji)，冷卻后(hou)再焊(han)(han)(han)下一(yi)段。由(you)(you)于(yu)前點(dian)對后(hou)點(dian)有(you)(you)預熱，后(hou)點(dian)對前點(dian)有(you)(you)緩冷和退火的(de)作用(yong)，故能降低熔合區的(de)強度，對改善加(jia)工性能和防止裂紋都有(you)(you)好處。
