閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄鐵常用補焊方法及(ji)工藝(yi)特點如下。


  ①. 氣焊(han)(han)(han)熱焊(han)(han)(han)法及工藝特(te)點。焊(han)(han)(han)前(qian)預(yu)熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采用(yong)鑄鐵填充材料，焊(han)(han)(han)后(hou)加(jia)熱650~700℃,保溫(wen)緩(huan)冷；焊(han)(han)(han)件(jian)應力小，不易產生裂(lie)紋，焊(han)(han)(han)后(hou)可(ke)加(jia)工，硬度、強度與母(mu)材基本(ben)相同(tong)；但焊(han)(han)(han)件(jian)壁較(jiao)厚(hou)時(shi)，難以焊(han)(han)(han)透。


  ②. 氣焊(han)冷(leng)焊(han)法及工藝特點。氣焊(han)冷(leng)焊(han)法又稱不預熱(re)氣焊(han)法，工件焊(han)前不需預熱(re)，用(yong)(yong)焊(han)炬烘烤(kao)被焊(han)工件坡口周(zhou)圍或“加(jia)熱(re)減(jian)應(ying)區”；施焊(han)過程中(zhong)應(ying)注意“加(jia)熱(re)減(jian)應(ying)區”的(de)(de)溫(wen)度(du)，一般(ban)為600~700℃焊(han)后(hou)緩冷(leng)；采用(yong)(yong)高硅量的(de)(de)氣焊(han)絲，焊(han)后(hou)不易(yi)產生(sheng)裂紋，加(jia)工性能較好(hao)；但若(ruo)“加(jia)熱(re)減(jian)應(ying)區”選擇不當或溫(wen)度(du)不當，會有較大(da)的(de)(de)殘余應(ying)力存在。


  ③. 釬(han)焊(han)及工(gong)藝特(te)點。用(yong)氣焊(han)火焰加(jia)熱，一(yi)般(ban)用(yong)黃銅絲作(zuo)釬(han)料，焊(han)后可加(jia)工(gong)，但(dan)強(qiang)度較(jiao)低，耐溫性能(neng)較(jiao)差；主要優點是不易產生裂紋，焊(han)接質量(liang)較(jiao)好，常用(yong)于載(zai)荷強(qiang)度不高或應力較(jiao)大的(de)鑄件的(de)補焊(han)。


  ④. 電弧焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝特點。焊(han)前將零件預熱(re)至600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，適用于小型鑄件熱(re)焊(han)或大型鑄件的局部預熱(re)焊(han)。


  ⑤. 電(dian)弧(hu)焊(han)半熱焊(han)法(fa)及工藝特點。焊(han)前整體或局部預(yu)熱300~400℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，創造“石墨化”條(tiao)(tiao)件(jian)，適于(yu)鑄208等焊(han)條(tiao)(tiao)；對于(yu)應力較小處，可采用(yong)電(dian)弧(hu)割(ge)坡口，使局部造成預(yu)熱條(tiao)(tiao)件(jian)并借焊(han)接(jie)過程中(zhong)的熱量促進“石墨化”作用(yong)。


  ⑥. 電弧焊冷焊法(fa)及工藝(yi)特點(dian)。電弧焊冷焊法(fa)即常(chang)溫焊接(jie)，工件無需預熱；這(zhe)種方法(fa)應用較廣泛，多采用非鑄(zhu)鐵組織(zhi)的(de)焊條，嚴格執行“短弧、斷續、小(xiao)規范”的(de)要點(dian)，多用于球(qiu)墨鑄(zhu)鐵的(de)閥(fa)(fa)體和閥(fa)(fa)蓋的(de)焊補。


  ⑦. 電弧焊(han)(han)(han)速冷法及(ji)工藝特點。將坡(po)口(kou)周圍預先敷蓋濕布或(huo)濕泥團，每段焊(han)(han)(han)完后立即(ji)用冷空氣或(huo)石蠟、冷水冷卻(que)焊(han)(han)(han)縫，以(yi)吸收焊(han)(han)(han)縫熱量，減少受熱面積(ji)，采用回(hui)火焊(han)(han)(han)道減少熱裂紋，適用于非加(jia)工面的(de)焊(han)(han)(han)接。


  目前有一種奧(ao)氏體銅(tong)(tong)鐵焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)補鑄鐵件(jian)(jian)效果很好。其制(zhi)備方法(fa)是將(jiang)鎳鉻絲(si)穿在紫(zi)銅(tong)(tong)管內(nei)(nei)，紫(zi)銅(tong)(tong)管外敷藥皮(pi)［藥皮(pi)配(pei)方：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳(meng)鐵（高碳）5％，硅(gui)鐵（含硅(gui)45%)3％，鈦鐵10％，外加黏土1％，水(shui)玻璃(li)1(鈉(na)水(shui)玻璃(li)或鉀(jia)鈉(na)混合水(shui)玻璃(li)）甲級、模數2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅(tong)(tong)管材料為(wei)T2或T3,用電爐烘干而成。焊(han)(han)前在裂紋兩端鉆止裂孔，開(kai)V形坡口，坡口深度約為(wei)厚度的2/3,并清理干凈，用氣體火焰(yan)將(jiang)坡口內(nei)(nei)油(you)污燒干。用直流(liu)電源(yuan)時工件(jian)(jian)接(jie)負極（直流(liu)反(fan)接(jie)），電流(liu)不(bu)應(ying)過大。操作方法(fa)可選擇以下(xia)兩種。


  第一種(zhong)是(shi)普通的(de)(de)分段(duan)(duan)(duan)倒退法(fa)。采用短(duan)(duan)弧(hu)(hu)(hu)，焊速稍(shao)快，運條時不擺動(dong)，但有時可(ke)用挑(tiao)弧(hu)(hu)(hu)焊法(fa)盡量減小熔深(shen)。焊道每(mei)一段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)長度為10~30mm.工件較(jiao)薄時，分段(duan)(duan)(duan)也(ye)較(jiao)短(duan)(duan)，每(mei)焊一段(duan)(duan)(duan)立(li)即錘直。先從弧(hu)(hu)(hu)坑開始，錘遍焊縫，直至焊縫冷卻(que)再焊下一段(duan)(duan)(duan)。這樣不僅可(ke)以消除應(ying)力，防止裂紋，還可(ke)砸合氣孔，提高焊縫致密性(xing)，防止滲漏。為了每(mei)段(duan)(duan)(duan)之間(jian)銜接好，應(ying)將(jiang)銜接處及其兩側(ce)上凸的(de)(de)金屬鏟去(qu)再焊下一段(duan)(duan)(duan)。


  第二種是(shi)分段(duan)前進法。特點是(shi)“分段(duan)重疊(die)點焊(han)”，即(ji)每一段(duan)由(you)連續兩(liang)層點焊(han)構成。后(hou)焊(han)的(de)(de)(de)焊(han)點壓(ya)前邊焊(han)點的(de)(de)(de)一半，焊(han)兩(liang)點后(hou)立即(ji)用(yong)錘擊，冷(leng)(leng)卻后(hou)再焊(han)下一段(duan)。由(you)于前點對(dui)(dui)后(hou)點有預(yu)熱，后(hou)點對(dui)(dui)前點有緩(huan)冷(leng)(leng)和(he)(he)退火(huo)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，故能降低熔合區的(de)(de)(de)強(qiang)度，對(dui)(dui)改(gai)善加工性能和(he)(he)防止裂紋都有好處。