閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app下載蘋果版:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常(chang)用補(bu)焊方法及工(gong)藝特(te)點如下。
①. 氣焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝(yi)特點(dian)。焊(han)前預熱(re)600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)；采用鑄鐵填充材料，焊(han)后加熱(re)650~700℃,保(bao)溫緩冷；焊(han)件應力小(xiao)，不易產(chan)生裂(lie)紋，焊(han)后可加工，硬度、強度與母材基(ji)本相同；但焊(han)件壁較厚時，難以焊(han)透(tou)。
②. 氣(qi)焊冷(leng)焊法及工藝特點(dian)。氣(qi)焊冷(leng)焊法又稱(cheng)不(bu)預熱(re)(re)氣(qi)焊法，工件(jian)焊前不(bu)需預熱(re)(re)，用焊炬烘烤被焊工件(jian)坡口周圍或“加(jia)熱(re)(re)減應區”；施焊過程中(zhong)應注意(yi)“加(jia)熱(re)(re)減應區”的溫度(du)，一般為600~700℃焊后(hou)緩冷(leng)；采用高(gao)硅量的氣(qi)焊絲(si)，焊后(hou)不(bu)易產(chan)生裂紋，加(jia)工性能較好；但若“加(jia)熱(re)(re)減應區”選擇不(bu)當或溫度(du)不(bu)當，會有較大的殘余應力存(cun)在。
③. 釬(han)(han)焊(han)(han)及工藝特點。用氣(qi)焊(han)(han)火焰加熱，一般(ban)用黃銅絲作釬(han)(han)料，焊(han)(han)后可(ke)加工，但(dan)強度較(jiao)低，耐(nai)溫性(xing)能較(jiao)差；主要優點是(shi)不(bu)易產(chan)生裂紋(wen)，焊(han)(han)接質(zhi)量較(jiao)好(hao)，常用于(yu)載荷強度不(bu)高或應(ying)力較(jiao)大的鑄件(jian)的補焊(han)(han)。
④. 電弧焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝特點。焊(han)前將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)預(yu)熱(re)至600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，適用于小型鑄件(jian)(jian)熱(re)焊(han)或(huo)大型鑄件(jian)(jian)的局部預(yu)熱(re)焊(han)。
⑤. 電弧焊半熱焊法(fa)及工藝(yi)特點。焊前整體或局(ju)部預熱300~400℃,快速施焊，焊后緩冷，創造(zao)“石墨(mo)化(hua)”條(tiao)件，適(shi)于(yu)鑄208等焊條(tiao)；對于(yu)應力較小(xiao)處，可(ke)采用電弧割坡口，使局(ju)部造(zao)成預熱條(tiao)件并借焊接(jie)過程中的熱量促進“石墨(mo)化(hua)”作用。
⑥. 電弧焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)及(ji)工(gong)藝特點。電弧焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)即常溫焊(han)(han)接，工(gong)件無需預熱；這種(zhong)方法(fa)應用(yong)較廣泛，多采用(yong)非鑄鐵(tie)組織的(de)焊(han)(han)條，嚴格執行“短弧、斷續、小(xiao)規范”的(de)要點，多用(yong)于球墨鑄鐵(tie)的(de)閥體和閥蓋的(de)焊(han)(han)補。
⑦. 電弧焊速冷(leng)法及工(gong)(gong)藝特點(dian)。將坡口周圍預先敷蓋(gai)濕(shi)布(bu)或濕(shi)泥團(tuan)，每段(duan)焊完后立即用冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻(que)焊縫，以吸收焊縫熱量，減(jian)少受熱面(mian)積，采用回火焊道減(jian)少熱裂(lie)紋(wen)，適用于非加工(gong)(gong)面(mian)的焊接。
目前(qian)有一種奧氏(shi)體銅(tong)鐵(tie)(tie)(tie)焊(han)(han)條，焊(han)(han)補鑄鐵(tie)(tie)(tie)件效果很(hen)好。其制(zhi)備方法是將鎳鉻絲穿在紫銅(tong)管內，紫銅(tong)管外敷(fu)藥(yao)皮［藥(yao)皮配方：大(da)理石40％，螢石23％，石英17％，錳(meng)鐵(tie)(tie)(tie)（高碳）5％，硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)（含硅(gui)45%)3％，鈦鐵(tie)(tie)(tie)10％，外加(jia)黏土(tu)1％，水玻璃1(鈉(na)(na)水玻璃或(huo)鉀鈉(na)(na)混合(he)水玻璃）甲級、模數2.6~3.0、密度(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)管材(cai)料為T2或(huo)T3,用電爐烘干而成。焊(han)(han)前(qian)在裂(lie)紋兩(liang)(liang)端鉆止(zhi)裂(lie)孔，開V形坡口，坡口深度(du)約為厚度(du)的2/3,并(bing)清理干凈，用氣體火(huo)焰將坡口內油污燒干。用直流(liu)(liu)電源時工件接負(fu)極（直流(liu)(liu)反接），電流(liu)(liu)不(bu)應過(guo)大(da)。操作(zuo)方法可(ke)選擇(ze)以下兩(liang)(liang)種。
第一種是普通的分(fen)段(duan)倒退法。采用(yong)短弧，焊(han)(han)速(su)稍快，運條時(shi)不擺動，但(dan)有時(shi)可(ke)用(yong)挑弧焊(han)(han)法盡量(liang)減小熔深(shen)。焊(han)(han)道(dao)每(mei)一段(duan)的長度為10~30mm.工件較(jiao)薄時(shi)，分(fen)段(duan)也較(jiao)短，每(mei)焊(han)(han)一段(duan)立即錘直。先從弧坑開始，錘遍焊(han)(han)縫，直至(zhi)焊(han)(han)縫冷(leng)卻(que)再焊(han)(han)下(xia)一段(duan)。這樣不僅(jin)可(ke)以消(xiao)除(chu)應力(li)，防(fang)(fang)止裂紋，還(huan)可(ke)砸(za)合氣孔，提高焊(han)(han)縫致(zhi)密性，防(fang)(fang)止滲漏。為了每(mei)段(duan)之間銜接(jie)好，應將銜接(jie)處及其(qi)兩側(ce)上凸(tu)的金(jin)屬鏟去再焊(han)(han)下(xia)一段(duan)。
第(di)二種是分(fen)段(duan)前進(jin)法。特(te)點(dian)是“分(fen)段(duan)重疊點(dian)焊”，即每一段(duan)由連續兩(liang)層點(dian)焊構(gou)成。后(hou)(hou)焊的焊點(dian)壓前邊焊點(dian)的一半，焊兩(liang)點(dian)后(hou)(hou)立即用錘擊，冷卻后(hou)(hou)再焊下(xia)一段(duan)。由于(yu)前點(dian)對(dui)后(hou)(hou)點(dian)有預(yu)熱，后(hou)(hou)點(dian)對(dui)前點(dian)有緩冷和(he)退(tui)火的作用，故能(neng)降低熔(rong)合區(qu)的強度，對(dui)改善加工性能(neng)和(he)防止(zhi)裂(lie)紋都有好處。
