閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app下載蘋果版:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄(zhu)鐵常(chang)用補(bu)焊方(fang)法及工藝特點(dian)如下。
①. 氣焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝特(te)點。焊(han)前預熱(re)600~650℃,呈(cheng)暗紅色(se)，快速施焊(han)；采用(yong)鑄鐵填(tian)充材料，焊(han)后加熱(re)650~700℃,保(bao)溫緩冷(leng)；焊(han)件應(ying)力(li)小(xiao)，不易產生裂(lie)紋，焊(han)后可加工，硬度、強度與(yu)母材基本相同；但焊(han)件壁較厚時，難以焊(han)透(tou)。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及工藝特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又稱不(bu)預熱(re)(re)氣(qi)焊(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)前不(bu)需預熱(re)(re)，用焊(han)(han)(han)炬烘(hong)烤被焊(han)(han)(han)工件坡口周圍或(huo)“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應區”；施焊(han)(han)(han)過(guo)程中應注意(yi)“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應區”的(de)溫(wen)度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后(hou)緩冷；采(cai)用高硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)后(hou)不(bu)易(yi)產生(sheng)裂紋，加(jia)(jia)工性能較好；但(dan)若“加(jia)(jia)熱(re)(re)減(jian)應區”選擇不(bu)當(dang)或(huo)溫(wen)度不(bu)當(dang)，會有較大的(de)殘余(yu)應力存在。
③. 釬(han)焊(han)(han)及(ji)工藝(yi)特點。用氣焊(han)(han)火焰(yan)加(jia)熱，一般用黃(huang)銅絲(si)作(zuo)釬(han)料，焊(han)(han)后可加(jia)工，但強度較低，耐溫(wen)性(xing)能較差；主要優點是(shi)不(bu)易產生裂紋，焊(han)(han)接質量較好，常用于(yu)載荷(he)強度不(bu)高或應力較大的鑄件(jian)的補焊(han)(han)。
④. 電弧焊熱(re)(re)焊法及工藝特點(dian)。焊前將零件預熱(re)(re)至600~650℃,快速施焊，焊后緩(huan)冷，適(shi)用(yong)于小型(xing)鑄(zhu)件熱(re)(re)焊或大(da)型(xing)鑄(zhu)件的局部(bu)預熱(re)(re)焊。
⑤. 電(dian)弧焊(han)(han)半(ban)熱(re)焊(han)(han)法(fa)及工藝(yi)特點(dian)。焊(han)(han)前整體或局部預熱(re)300~400℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷(leng)，創(chuang)造(zao)“石墨(mo)化”條件，適于鑄208等焊(han)(han)條；對于應力(li)較小處，可采用(yong)電(dian)弧割(ge)坡口(kou)，使(shi)局部造(zao)成(cheng)預熱(re)條件并(bing)借焊(han)(han)接過程(cheng)中的熱(re)量促進(jin)“石墨(mo)化”作用(yong)。
⑥. 電弧焊(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)法及工藝特點(dian)。電弧焊(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)法即常溫焊(han)(han)接，工件(jian)無(wu)需預熱；這種(zhong)方法應(ying)用較廣泛，多采用非鑄鐵組織的焊(han)(han)條(tiao)，嚴格(ge)執(zhi)行(xing)“短(duan)弧、斷(duan)續(xu)、小規范”的要(yao)點(dian)，多用于球(qiu)墨鑄鐵的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊(han)(han)補。
⑦. 電弧焊(han)(han)速冷(leng)(leng)法及(ji)工藝特點。將坡(po)口周(zhou)圍預先敷蓋濕布或(huo)濕泥(ni)團(tuan)，每段焊(han)(han)完后立即(ji)用冷(leng)(leng)空氣(qi)或(huo)石(shi)蠟、冷(leng)(leng)水冷(leng)(leng)卻焊(han)(han)縫(feng)(feng)，以吸收焊(han)(han)縫(feng)(feng)熱量，減少受熱面(mian)積，采(cai)用回火焊(han)(han)道減少熱裂(lie)紋，適(shi)用于非加(jia)工面(mian)的焊(han)(han)接。
目前有一種奧氏(shi)體(ti)銅(tong)(tong)鐵(tie)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)補(bu)鑄鐵(tie)件(jian)效果(guo)很(hen)好。其(qi)制備(bei)方法是將鎳鉻(ge)絲穿(chuan)在(zai)紫銅(tong)(tong)管內，紫銅(tong)(tong)管外(wai)敷藥(yao)皮(pi)［藥(yao)皮(pi)配方：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵(tie)（高(gao)碳(tan)）5％，硅(gui)鐵(tie)（含硅(gui)45%)3％，鈦(tai)鐵(tie)10％，外(wai)加(jia)黏土1％，水玻璃1(鈉水玻璃或鉀鈉混合水玻璃）甲級、模數2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)(tong)管材料為(wei)T2或T3,用電爐(lu)烘(hong)干而(er)成。焊(han)(han)前在(zai)裂紋兩端鉆止裂孔，開V形坡口(kou)(kou)，坡口(kou)(kou)深(shen)度約(yue)為(wei)厚度的2/3,并清(qing)理干凈(jing)，用氣體(ti)火焰將坡口(kou)(kou)內油污燒干。用直流(liu)電源時工件(jian)接(jie)(jie)負極(ji)（直流(liu)反接(jie)(jie)），電流(liu)不應(ying)過大。操作方法可選擇(ze)以(yi)下兩種。
第一(yi)(yi)種是(shi)普通的(de)分(fen)段倒退法(fa)。采用短弧(hu)，焊(han)(han)速稍快，運條時(shi)不(bu)擺動，但有(you)時(shi)可用挑弧(hu)焊(han)(han)法(fa)盡量減(jian)小熔深。焊(han)(han)道每一(yi)(yi)段的(de)長度為(wei)10~30mm.工件較薄時(shi)，分(fen)段也較短，每焊(han)(han)一(yi)(yi)段立即錘直(zhi)。先從弧(hu)坑開始(shi)，錘遍焊(han)(han)縫(feng)，直(zhi)至(zhi)焊(han)(han)縫(feng)冷卻(que)再焊(han)(han)下(xia)(xia)一(yi)(yi)段。這樣不(bu)僅可以消除(chu)應(ying)力，防止裂紋，還(huan)可砸合(he)氣孔(kong)，提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)致密性，防止滲漏。為(wei)了每段之(zhi)間銜(xian)接好，應(ying)將銜(xian)接處及其兩側上凸的(de)金屬鏟去再焊(han)(han)下(xia)(xia)一(yi)(yi)段。
第二(er)種是(shi)分(fen)段(duan)前進法。特點(dian)(dian)是(shi)“分(fen)段(duan)重疊(die)點(dian)(dian)焊(han)(han)”，即(ji)(ji)每一段(duan)由(you)連續兩層點(dian)(dian)焊(han)(han)構成。后(hou)(hou)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)點(dian)(dian)壓前邊焊(han)(han)點(dian)(dian)的(de)(de)一半，焊(han)(han)兩點(dian)(dian)后(hou)(hou)立即(ji)(ji)用錘擊，冷卻后(hou)(hou)再焊(han)(han)下一段(duan)。由(you)于前點(dian)(dian)對后(hou)(hou)點(dian)(dian)有預(yu)熱，后(hou)(hou)點(dian)(dian)對前點(dian)(dian)有緩冷和(he)(he)退火的(de)(de)作用，故能(neng)降低熔(rong)合區的(de)(de)強(qiang)度，對改善加(jia)工性能(neng)和(he)(he)防止裂(lie)紋都(dou)有好(hao)處。
