不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂(lie)紋的(de)修(xiu)理


 不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道管(guan)(guan)壁上(shang)形成的裂(lie)紋大致分為表(biao)面裂(lie)紋、穿透裂(lie)縫兩大類，其修理(li)方法不(bu)相同。


 ①. 表面裂紋 


   未穿(chuan)透管(guan)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)淺表(biao)面裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱為表(biao)面裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，一般因(yin)各種應(ying)力、疲勞、材料自身的(de)(de)缺陷(xian)及焊接(jie)產生缺陷(xian)而造成。若(ruo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)小于(yu)壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)10%，且不大于(yu)1mm時，可(ke)用(yong)砂(sha)輪把裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)磨(mo)掉，但打(da)磨(mo)的(de)(de)剩余壁(bi)(bi)(bi)厚應(ying)以(yi)(yi)(yi)滿(man)足強度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)為原則(ze)，打(da)磨(mo)處(chu)應(ying)與(yu)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)表(biao)面圓滑過渡。若(ruo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)不超過壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)40%，修理時可(ke)在裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)深(shen)度(du)范(fan)圍內鏟(chan)除坡(po)口，然后(hou)補(bu)焊。補(bu)焊前做表(biao)面探傷(shang)，確認裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)是(shi)否(fou)全部鏟(chan)除。補(bu)焊的(de)(de)焊條應(ying)與(yu)母材相(xiang)適應(ying)，焊接(jie)熱處(chu)理的(de)(de)技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)應(ying)參照(zhao)有關規范(fan)或進(jin)行必要(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)試驗以(yi)(yi)(yi)制(zhi)訂具體(ti)的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)方案和(he)工(gong)(gong)藝(yi)。裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)兩端應(ying)鉆小孔(kong)，以(yi)(yi)(yi)防裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)擴展。補(bu)焊的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)較長(chang)時，應(ying)采用(yong)間隔分段焊接(jie)，以(yi)(yi)(yi)降低(di)焊接(jie)應(ying)力和(he)變(bian)形(xing)。若(ruo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)超過壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)40%，則(ze)應(ying)在整個壁(bi)(bi)(bi)厚范(fan)圍開(kai)出坡(po)口再作補(bu)焊，即按穿(chuan)透裂(lie)(lie)(lie)(lie)縫處(chu)理。


  ②. 穿透(tou)裂(lie)紋


  采(cai)用補(bu)焊(han)時，補(bu)焊(han)前應(ying)(ying)注(zhu)意其(qi)兩(liang)(liang)端是(shi)否鉆了止裂(lie)孔，而(er)且孔的(de)直(zhi)徑要稍大于裂(lie)紋的(de)寬度。裂(lie)紋兩(liang)(liang)邊須用釜子加工出坡口(kou)(kou)，坡口(kou)(kou)的(de)形(xing)式視管道的(de)壁厚而(er)定：壁厚小(xiao)于12mm時，可采(cai)用單面坡口(kou)(kou)；壁厚大于12mm時，應(ying)(ying)采(cai)用雙面坡口(kou)(kou)。施焊(han)時，長度小(xiao)于100mm的(de)裂(lie)紋可一次焊(han)完，補(bu)焊(han)長裂(lie)紋時，應(ying)(ying)注(zhu)意補(bu)償收縮和降低(di)內應(ying)(ying)力，建(jian)議從裂(lie)縫兩(liang)(liang)端向中間分(fen)段焊(han)接，并(bing)采(cai)用多(duo)層焊(han)。


  應(ying)力集中的(de)部(bu)位(wei)或裂紋較寬的(de)場合，應(ying)該局部(bu)更換(huan)管段。切割(ge)的(de)管段長度至(zhi)少比裂紋長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接(jie)后管段兩端(duan)焊縫彼此(ci)有熱(re)影響，切口(kou)邊緣(yuan)均應(ying)加工出(chu)坡(po)口(kou)。


 2. 其(qi)他缺陷處理


 ①. 焊(han)縫的(de)未融合、未焊(han)透、超標(biao)（表面凹凸不(bu)平、尺(chi)寸超高等）、氣孔、夾(jia)渣等可進行打磨(mo)、鏟除并補焊(han)。氣孔等體(ti)積性缺陷若經長期使(shi)用仍不(bu)發展的(de)可不(bu)予修理。


 ②. 高壓管(guan)道的(de)螺(luo)栓、螺(luo)母的(de)局部毛刺、傷(shang)痕可作修磨(mo)，但當傷(shang)痕累計超過一圈螺(luo)紋時，應按規定更換。


 ③. 不銹(xiu)鋼管道法(fa)蘭、閥門(men)等密封面(mian)出現劃痕時，可用切(qie)割(ge)刃加工或(huo)研磨，予(yu)以消(xiao)除。