不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。

1. 裂(lie)紋的修理

 不(bu)銹鋼管(guan)道管(guan)壁上形成的裂紋大致分(fen)為(wei)表面裂紋、穿(chuan)透裂縫兩大類(lei)，其修(xiu)理方法不(bu)相同。

 ①. 表面裂(lie)紋(wen) 

   未穿透管壁(bi)的(de)淺表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)稱為表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，一般因各(ge)種應(ying)力、疲勞、材(cai)料自身的(de)缺陷及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)產(chan)生缺陷而(er)造成(cheng)。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深(shen)度小于壁(bi)厚的(de)10%，且(qie)不(bu)大于1mm時，可(ke)用砂輪把裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)磨掉，但(dan)打磨的(de)剩余壁(bi)厚應(ying)以滿足強度要求為原(yuan)則，打磨處應(ying)與(yu)管壁(bi)表面圓滑過(guo)渡。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深(shen)度不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)厚的(de)40%，修(xiu)理(li)(li)時可(ke)在裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)深(shen)度范圍內鏟除坡口，然后補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)前做表面探傷(shang)，確認(ren)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)是否全部鏟除。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條應(ying)與(yu)母材(cai)相適應(ying)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱處理(li)(li)的(de)技術要求應(ying)參照有關(guan)規范或進行必要的(de)工藝試驗(yan)以制訂(ding)具體的(de)施工方案和工藝。裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)兩端應(ying)鉆小孔，以防(fang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)擴展。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)較長時，應(ying)采用間隔(ge)分段焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，以降(jiang)低焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)應(ying)力和變形。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深(shen)度超(chao)過(guo)壁(bi)厚的(de)40%，則應(ying)在整(zheng)個(ge)壁(bi)厚范圍開出坡口再作補(bu)焊(han)(han)(han)(han)，即(ji)按穿透裂(lie)(lie)(lie)縫處理(li)(li)。

  ②. 穿透(tou)裂紋

  采用(yong)補(bu)(bu)焊(han)時(shi)，補(bu)(bu)焊(han)前應(ying)注意其兩端(duan)是否鉆了止裂(lie)(lie)孔，而且孔的直徑要(yao)稍大(da)于(yu)裂(lie)(lie)紋(wen)的寬(kuan)度。裂(lie)(lie)紋(wen)兩邊須用(yong)釜子加(jia)工出坡口，坡口的形式視(shi)管道的壁(bi)厚而定：壁(bi)厚小(xiao)于(yu)12mm時(shi)，可(ke)采用(yong)單面(mian)坡口；壁(bi)厚大(da)于(yu)12mm時(shi)，應(ying)采用(yong)雙面(mian)坡口。施焊(han)時(shi)，長度小(xiao)于(yu)100mm的裂(lie)(lie)紋(wen)可(ke)一次焊(han)完，補(bu)(bu)焊(han)長裂(lie)(lie)紋(wen)時(shi)，應(ying)注意補(bu)(bu)償收縮和降低內應(ying)力，建議從裂(lie)(lie)縫兩端(duan)向中間分段焊(han)接(jie)，并采用(yong)多層(ceng)焊(han)。

  應力集中的部(bu)位或裂紋較(jiao)寬的場合，應該(gai)局部(bu)更換管段(duan)。切割(ge)的管段(duan)長(chang)度至(zhi)少比裂紋長(chang)50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接后管段(duan)兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應加工出坡(po)口。

 2. 其(qi)他缺陷處理

 ①. 焊(han)縫的未(wei)融合(he)、未(wei)焊(han)透(tou)、超(chao)標（表面凹凸(tu)不(bu)平、尺寸超(chao)高等）、氣孔(kong)、夾(jia)渣(zha)等可(ke)進(jin)行(xing)打(da)磨、鏟除并補焊(han)。氣孔(kong)等體積性(xing)缺陷若經長期使用仍不(bu)發展的可(ke)不(bu)予修理(li)。

 ②. 高壓管(guan)道(dao)的(de)螺(luo)栓、螺(luo)母的(de)局部毛刺、傷(shang)痕(hen)(hen)可作修磨，但(dan)當傷(shang)痕(hen)(hen)累計(ji)超過一圈(quan)螺(luo)紋時，應按規定(ding)更換。

 ③. 不銹鋼管道法蘭、閥門等密封面出現劃(hua)痕時，可用切割刃(ren)加工或研(yan)磨，予以消除。