1. 焊接接頭的晶間(jian)腐蝕(shi)
普通純鐵素體不銹鋼管(guan)焊接接頭，在焊接熱循環的作用下被加熱到950℃以上的溫度區域冷卻下來后，會顯現晶間腐蝕的傾向，然后在700～850℃進行短時間保溫退火處理，又可恢復其耐蝕性。所以，焊接接頭產生晶間腐蝕的位置是緊挨著焊縫的高溫區。而奧氏體不銹鋼管焊接接頭的晶間腐蝕是在最高溫度為600～1000℃的區域，即晶間腐蝕的部位稍稍離開焊縫的區域。
普通純鐵素體不銹鋼(gang)管焊接接頭的晶間腐蝕機理與奧氏體型不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的機理相同，均認為符合貧鉻理論。鐵素體不銹鋼管一般在退火狀態下焊接，其組織為固溶微量碳和氮的鐵素體及少量均勻分布的碳和氮的化合物，組織穩定、耐蝕性較好。在受熱溫度高于950℃的金屬中，碳、氮的化合物逐步溶解到鐵素體相之中，得到碳、氮過飽和固溶體。由于碳、氮在鐵素體中的擴散速度比在奧氏體中快得多，在焊后冷卻過程中，甚至在淬火冷卻過程中，都來得及擴散到晶界區，加之晶界的碳、氮的濃度較高于晶內，故在晶界上沉淀出（Cr．Fe）23C6碳化物和Cr2N氮化物。由于鉻的擴散速度慢，導致在晶界上出現貧鉻固溶區。在腐蝕介質的作用下即會出現晶間腐蝕。由于鉻在鐵素體中的擴散比在奧氏體中快，故為了克服焊縫高溫區的貧鉻帶，只需在700～900℃短時間保溫，即可使過飽和的碳和氮完全結合為碳、氮化物析出，而且晶體內的固溶鉻又來得及擴散補充到盆鉻區，從而恢復到原來的耐蝕性能。同理，在600℃較長時間保溫或焊接接頭自900℃以上緩慢冷卻，使碳、氮化物充分析出，達到或接近鋼材退火狀態下固溶的碳和氮含量的平衡值時，即能保持其耐蝕性。
2. 焊接(jie)接(jie)頭的(de)脆化
普通純度鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)循環的作(zuo)用下(xia)，如(ru)果在(zai)950℃以上停(ting)留(liu)時間(jian)過久，便會(hui)引起(qi)熱(re)影(ying)響區(qu)晶(jing)粒急劇(ju)長(chang)大(da)和(he)碳、氮化(hua)(hua)合物沿晶(jing)界(jie)偏(pian)聚，可導致焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的塑性(xing)和(he)韌性(xing)下(xia)降。在(zai)室溫(wen)條件下(xia)就可能(neng)出現脆(cui)裂(lie)，即為焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的脆(cui)化(hua)(hua)現象。這種粗大(da)組織不能(neng)經過熱(re)處理進行細化(hua)(hua)，因此控制(zhi)高溫(wen)停(ting)留(liu)時間(jian)是(shi)選定焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數的基本(ben)原則。
焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)脆化有下列(lie)幾種形式：
1. 高(gao)溫(wen)加熱引起(qi)的脆化
焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)從1100℃以上(shang)溫度冷卻(que)后(hou)，焊(han)接(jie)(jie)熱影響區的室溫韌性(xing)變低，其(qi)(qi)脆化程度與合(he)金(jin)元素碳(tan)和氮(dan)(dan)的含量有關。碳(tan)、氮(dan)(dan)含量越(yue)(yue)高，焊(han)接(jie)(jie)熱影響區脆化程度就越(yue)(yue)嚴重。焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)冷卻(que)速度越(yue)(yue)快(kuai)，其(qi)(qi)韌性(xing)下降(jiang)值越(yue)(yue)多；如果空(kong)冷或緩冷，塑(su)性(xing)將(jiang)提高。
2. σ相(xiang)脆化
普通純度鐵素體型不銹鋼（不論母材或焊縫）中w（Cr）＞21％時，若在520～820℃長期加熱，會出現一種又硬又脆的鐵與鉻的金屬間化合物FenCrm（HV高達800～1000）叫σ相σ相形成與焊縫金屬中的化學成分、組織、加熱溫度、保溫時間以及預先冷形變諸因素有關。預先冷形變可促進σ相形成的速度，且使σ相形成的溫度降低，同時還能降低鋼中形成σ相的最低臨界鉻含量［w（Cr）＜20％］。由于σ相的形成有賴于Cr、Fe等原子的擴散遷移，故形成速度較慢，所以對多數鋼材來說，焊接熱過程本身甚至通常的焊后熱處理，都不易造成明顯的σ相脆化。然而，對于長期工作于σ相形成溫度區的鐵素體型耐熱鋼的焊接高溫構件而言，則是必須重視的問題。一般認為800℃高溫時，σ相形成速度可能達到最高值，低于此溫度形成σ相速度減慢，且需要較長的時間。
3. 475℃脆(cui)性(xing)
當w（Cr）≥15.5％的普通純鐵素體型不銹鋼在溫度400～500℃長期加熱后，常常會出現強度升高，韌性下降的現象，稱之為475℃脆性。一般隨含鉻量提高而脆化的傾向嚴重。焊接接頭在焊接熱循環作用下，不可避免地要經過該溫度區，特別當焊縫金屬和熱影響區在此溫度區停留時間較長時，均有產生475℃脆性的可能。該475℃脆性可通過700～800℃短時間加熱，緊接著進行水冷的處理來消除。
4. 局(ju)部馬(ma)氏體引起的脆(cui)化
大(da)多數(shu)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼在室溫(wen)下能(neng)形成穩(wen)定的鐵素(su)(su)體(ti)(ti)組(zu)織，但是，如果鋼或(huo)焊縫金屬中含鉻量(liang)偏于鐵素(su)(su)體(ti)(ti)區的下限或(huo)者碳和氮(dan)含量(liang)在允(yun)許范圍(wei)的上限時，可(ke)導致晶界在高溫(wen)時形成一些奧氏(shi)體(ti)(ti)，冷(leng)卻后轉變(bian)為馬氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織，產生輕度脆化(hua)。退火處理可(ke)使(shi)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)為鐵素(su)(su)體(ti)(ti)組(zu)織。
