奧氏體不銹鋼(gang)具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧氏體不(bu)銹鋼在加(jia)熱和冷卻時不(bu)發(fa)生(sheng)α→y固態相(xiang)變(bian)，因此不(bu)能(neng)通(tong)過熱處理(li)來達到強(qiang)化的目的，只能(neng)通(tong)過冷變(bian)形加(jia)工來提(ti)高鋼的強(qiang)度。但是這種提(ti)高強(qiang)度的方法，只能(neng)用于工作溫(wen)度不(bu)高的零件(jian)，否則其強(qiang)度將因高溫(wen)加(jia)熱而迅速降低。
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的熱處理方式有以(yi)下三種：
1. 去應力退火
為了(le)消(xiao)除(chu)加工后的殘留應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消(xiao)除焊接應力時一般采用700～900℃退火(huo)，保溫(wen)1～3h，空冷。溫(wen)度越高，焊接應力消(xiao)除得(de)越迅(xun)速越徹底，而其軟化(hua)效果也越大。
用來(lai)消除冷作(zuo)硬(ying)化的退火(huo)，其(qi)溫(wen)度(du)為750～850℃，保溫(wen)時間為1～3h，快冷。
2. 固溶處(chu)理
為使奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)(de)碳化物及其他(ta)化合(he)物（σ相分解物）充分溶入(ru)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)，然后快速冷卻到室溫(wen)，以(yi)獲得單(dan)相奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)方(fang)法叫固(gu)溶處(chu)理。其工(gong)藝(yi)(yi)與淬火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)相似，只是鋼(gang)中不發生相變，處(chu)理的(de)(de)(de)室溫(wen)組織是過飽(bao)和的(de)(de)(de)y-Fe固(gu)溶體(ti)(ti)。固(gu)溶處(chu)理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提(ti)高奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)和抗高溫(wen)氧化性(xing)，也(ye)可以(yi)消除冷作硬化。
固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)都較(jiao)高，一(yi)般(ban)為(wei)(wei)1000～1100℃，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)高時(shi)(shi)(shi)取(qu)上限(xian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)低時(shi)(shi)(shi)取(qu)下(xia)限(xian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。奧氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)應在(zai)中性或弱氧(yang)化(hua)氣氛中加熱(re)(re)(re)，為(wei)(wei)此常采用空氣爐(lu)為(wei)(wei)加熱(re)(re)(re)設備并以氨分(fen)解氣等作為(wei)(wei)加熱(re)(re)(re)介質。氯化(hua)鹽會使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐蝕(shi)，故不宜用鹽浴加熱(re)(re)(re)，在(zai)有條(tiao)件(jian)(jian)的(de)(de)地方最好采用真空爐(lu)加熱(re)(re)(re)。在(zai)加熱(re)(re)(re)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)(shi)，既應阻(zu)止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)，也應防止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面增碳(tan)(tan)，因為(wei)(wei)增碳(tan)(tan)的(de)(de)結果會使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶間腐蝕(shi)傾向增大。一(yi)般(ban)來說，加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)越高，碳(tan)(tan)化(hua)物的(de)(de)固溶(rong)(rong)速(su)度(du)越快(kuai)，如(ru)06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物在(zai)1000℃固溶(rong)(rong)需(xu)要(yao)(yao)10min，在(zai)1065℃固溶(rong)(rong)需(xu)要(yao)(yao)3min，在(zai)1176℃固溶(rong)(rong)需(xu)要(yao)(yao)1.5min。從這個角度(du)來講，加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)越高越好，但加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)偏高又會引起晶粒過(guo)分(fen)長大，氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮增厚。因為(wei)(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)無法通(tong)過(guo)相變(bian)來細化(hua)晶粒，如(ru)果晶粒過(guo)大會使材料的(de)(de)抗拉強度(du)明顯下(xia)降。為(wei)(wei)保(bao)(bao)證加熱(re)(re)(re)質量(liang)，固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)前必須將奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)表面清洗干凈。奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)低溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)導率(lv)較(jiao)低，升到(dao)高溫(wen)(wen)(wen)后(hou)（700～800℃）熱(re)(re)(re)導率(lv)才有所提高，因此奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)在(zai)低溫(wen)(wen)(wen)加熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)，為(wei)(wei)保(bao)(bao)持(chi)零(ling)件(jian)(jian)內外均衡加熱(re)(re)(re)，加熱(re)(re)(re)速(su)度(du)要(yao)(yao)緩(huan)慢，對于斷(duan)面較(jiao)大的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)要(yao)(yao)預熱(re)(re)(re)到(dao)700～800℃等溫(wen)(wen)(wen)到(dao)一(yi)定時(shi)(shi)(shi)間，再快(kuai)速(su)升溫(wen)(wen)(wen)。在(zai)固溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間不宜過(guo)長，一(yi)般(ban)按材料的(de)(de)有效厚度(du)計算(suan)，一(yi)般(ban)每毫米保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)防止(zhi)碳(tan)(tan)化(hua)物從奧氏(shi)體(ti)(ti)中析(xi)出(chu)，加熱(re)(re)(re)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)應在(zai)水中快(kuai)速(su)冷卻(que)，對于厚度(du)不大的(de)(de)工件(jian)(jian)，為(wei)(wei)防止(zhi)變(bian)形(xing)，可以空冷。
3. 穩定化處理
對于含鈦(tai)、鈮的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)型鉻、鎳奧氏體不銹鋼(gang)，可以采用穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)處理，以提高鋼(gang)在(zai)(zai)450～900℃溫度范圍內、并(bing)在(zai)(zai)強烈腐蝕(shi)介(jie)質中工作時的(de)(de)耐蝕(shi)性。穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)處理是在(zai)(zai)固溶處理以后進(jin)行，穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)處理工藝是將鋼(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在(zai)(zai)水中或(huo)空氣中冷卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
