奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在加熱和冷(leng)卻時不(bu)發生α→y固態相(xiang)變(bian)，因(yin)此不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)熱處理來(lai)達到強(qiang)化的目的，只能(neng)通(tong)過(guo)冷(leng)變(bian)形加工來(lai)提(ti)高鋼(gang)(gang)的強(qiang)度(du)。但是這種提(ti)高強(qiang)度(du)的方法，只能(neng)用(yong)于工作溫度(du)不(bu)高的零件，否則(ze)其強(qiang)度(du)將因(yin)高溫加熱而(er)迅(xun)速(su)降低。
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)的熱處(chu)理方(fang)式有(you)以下三種(zhong)：
1. 去應力退火
為了消除(chu)加工后的殘留(liu)應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消(xiao)除焊(han)接(jie)應力時一(yi)般(ban)采用700～900℃退火，保溫1～3h，空(kong)冷。溫度越高(gao)，焊(han)接(jie)應力消(xiao)除得越迅速越徹底，而其軟(ruan)化(hua)效果也越大。
用來消除冷作硬化的退(tui)火，其溫度為750～850℃，保溫時間為1～3h，快冷。
2. 固溶(rong)處理
為使(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)碳化物及其他化合物（σ相分解物）充分溶入奧(ao)氏(shi)(shi)體，然(ran)后快速(su)冷(leng)卻到(dao)室(shi)溫(wen)，以獲(huo)得單相奧(ao)氏(shi)(shi)體的(de)(de)(de)工藝方法叫固(gu)溶處理。其工藝與淬火工藝相似，只是(shi)鋼(gang)(gang)中(zhong)不(bu)發生相變，處理的(de)(de)(de)室(shi)溫(wen)組織(zhi)是(shi)過飽和(he)的(de)(de)(de)y-Fe固(gu)溶體。固(gu)溶處理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)提高奧(ao)氏(shi)(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性和(he)抗高溫(wen)氧化性，也(ye)可(ke)以消除冷(leng)作硬化。
固溶處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)都較高(gao)(gao)，一(yi)般為(wei)(wei)(wei)1000～1100℃，含碳量(liang)高(gao)(gao)時(shi)取上限(xian)(xian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，含碳量(liang)低時(shi)取下限(xian)(xian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應(ying)在(zai)(zai)中性或弱氧(yang)化氣(qi)氛(fen)中加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，為(wei)(wei)(wei)此常采用空(kong)氣(qi)爐為(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)設備并以氨分解氣(qi)等作為(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)介(jie)質。氯化鹽會(hui)使鋼(gang)(gang)遭受腐蝕(shi)，故(gu)不(bu)宜用鹽浴加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，在(zai)(zai)有條件的(de)(de)(de)(de)(de)地方最好采用真空(kong)爐加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時(shi)，既(ji)應(ying)阻(zu)止(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)化，也(ye)應(ying)防(fang)止(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)增(zeng)(zeng)碳，因(yin)為(wei)(wei)(wei)增(zeng)(zeng)碳的(de)(de)(de)(de)(de)結果會(hui)使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)晶間腐蝕(shi)傾向增(zeng)(zeng)大(da)。一(yi)般來(lai)說，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)越高(gao)(gao)，碳化物的(de)(de)(de)(de)(de)固溶速(su)度(du)越快(kuai)，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)碳化物在(zai)(zai)1000℃固溶需要10min，在(zai)(zai)1065℃固溶需要3min，在(zai)(zai)1176℃固溶需要1.5min。從這個(ge)角度(du)來(lai)講，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)越高(gao)(gao)越好，但加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)偏高(gao)(gao)又(you)會(hui)引起晶粒過分長(chang)大(da)，氧(yang)化鐵(tie)皮增(zeng)(zeng)厚(hou)。因(yin)為(wei)(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)法通過相變(bian)來(lai)細化晶粒，如果晶粒過大(da)會(hui)使材料的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強度(du)明顯下降。為(wei)(wei)(wei)保證(zheng)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)質量(liang)，固溶處(chu)理前必須將奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件表面(mian)清(qing)洗(xi)干凈。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)導率較低，升到高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)后(hou)（700～800℃）熱(re)(re)(re)(re)導率才有所提高(gao)(gao)，因(yin)此奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)，為(wei)(wei)(wei)保持零件內(nei)外均衡加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)要緩慢，對于斷面(mian)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件要預熱(re)(re)(re)(re)到700～800℃等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到一(yi)定時(shi)間，再快(kuai)速(su)升溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)固溶溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間不(bu)宜過長(chang)，一(yi)般按(an)材料的(de)(de)(de)(de)(de)有效厚(hou)度(du)計算，一(yi)般每(mei)毫米保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)(wei)防(fang)止(zhi)(zhi)碳化物從奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中析(xi)出，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)后(hou)應(ying)在(zai)(zai)水(shui)中快(kuai)速(su)冷(leng)卻，對于厚(hou)度(du)不(bu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)工件，為(wei)(wei)(wei)防(fang)止(zhi)(zhi)變(bian)形，可(ke)以空(kong)冷(leng)。
3. 穩(wen)定(ding)化處理(li)
對(dui)于含鈦(tai)、鈮(ni)的(de)穩定型鉻、鎳奧(ao)氏體不銹鋼，可(ke)以(yi)采(cai)用穩定化處理，以(yi)提高鋼在(zai)450～900℃溫(wen)度(du)范圍內(nei)、并(bing)在(zai)強烈腐蝕介質中工(gong)作時(shi)的(de)耐蝕性。穩定化處理是(shi)在(zai)固溶處理以(yi)后(hou)進行，穩定化處理工(gong)藝是(shi)將鋼加熱到850～900℃，保(bao)溫(wen)2～4h，然后(hou)在(zai)水(shui)中或空氣中冷(leng)卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
